公園水泥板路面施工方案一、工程概況本工程為城市公園水泥板路面施工項目，施工范圍包括公園主園路、次園路及休閑廣場等區(qū)域，總面積約5800㎡。路面設計采用C30混凝土現(xiàn)澆結構，標準板塊尺寸為4m×6m，板厚18cm，設計使用年限15年。道路縱坡控制在0.3%-3.5%之間，橫坡采用1.5%單向排水坡度。基層采用20cm厚級配碎石，底基層為15cm厚素土夯實，道路兩側設置預制混凝土路緣石及排水溝系統(tǒng)。二、施工準備（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制詳細的施工組織設計，明確各分項工程技術參數(shù)及質量標準進行現(xiàn)場勘察，復核水準點、坐標控制點，建立施工測量控制網(wǎng)，測量精度滿足：平面位置誤差≤15mm，高程誤差≤10mm編制混凝土配合比設計報告，經(jīng)檢測機構驗證后實施，設計坍落度控制在120±20mm對施工人員進行技術交底和安全培訓，特種作業(yè)人員持證上崗率100%（二）材料準備水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200t為一檢驗批進行抽樣送檢骨料：粗骨料：5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%細骨料：中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，云母含量≤2%外加劑：采用高效減水劑，摻量為水泥用量的0.8%-1.2%，需提供產(chǎn)品合格證及性能檢測報告水：采用市政自來水，氯離子含量≤500mg/L鋼筋：縱縫拉桿采用φ14mm螺紋鋼筋，長80cm，橫縫傳力桿采用φ18mm光圓鋼筋，長45cm，均需符合GB1499.2標準要求（三）機械設備準備主要施工機械配置表：混凝土攪拌站：JS500型，生產(chǎn)能力30m3/h混凝土運輸罐車：6m3，3輛插入式振搗器：ZN50型，5臺（含備用）平板振搗器：2.2kW，3臺混凝土磨光機：電動型，4臺切縫機：柴油動力，2臺挖掘機：PC200型，1臺壓路機：12t振動壓路機，1臺灑水車：5t，1輛全站儀：1臺，精度2mm+2ppm水準儀：DSZ2型，2臺（四）現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內雜草、樹根及障礙物，場地平整度誤差控制在±50mm臨時設施：搭建攪拌站、材料堆場、機械設備停放區(qū)及辦公區(qū)，面積約300㎡排水系統(tǒng)：沿施工區(qū)域周邊開挖臨時排水溝，溝寬30cm，深40cm，采用磚砌抹面處理材料堆放：水泥：搭設防雨棚，底部架空30cm，堆放高度≤10袋砂石料：設置隔離墻分隔堆放，地面硬化處理并做好排水坡度鋼筋：搭設架空堆放平臺，覆蓋防雨布三、主要施工流程測量放線→基底處理→底基層施工→基層施工→模板安裝→鋼筋安裝→混凝土澆筑→振搗密實→表面抹光→養(yǎng)護→切縫→填縫→成品保護四、主要施工方法（一）測量放線采用全站儀按設計坐標放出道路中心線及邊線，每隔50m設置一個控制樁用水準儀測定各控制點高程，建立高程控制網(wǎng)每隔10m設置路面高程基準樁，采用紅油漆標注設計高程線路面板塊分倉線放樣，彈墨線標記，確保板塊尺寸偏差≤20mm（二）基底處理采用挖掘機進行土方開挖，預留10cm人工清底，避免超挖用重型壓路機進行基底碾壓，壓實度≥93%（重型擊實標準）對軟弱地基區(qū)域采用換填處理，換填材料為級配砂石，分層碾壓厚度≤30cm碾壓完成后進行平整度檢測，誤差控制在±20mm/2m（三）底基層施工攤鋪15cm厚素土，采用平地機整平，控制松鋪系數(shù)1.25-1.30采用12t振動壓路機碾壓，碾壓速度3-4km/h，碾壓次數(shù)6-8遍碾壓方向由低到高，每次重疊輪寬1/3，直至無輪跡為止壓實度檢測采用環(huán)刀法，每1000㎡檢測3點，要求≥95%表面平整度采用3m直尺檢查，允許偏差≤15mm（四）基層施工攤鋪20cm厚級配碎石，碎石粒徑范圍20-40mm，級配符合設計要求采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，松鋪厚度24cm（松鋪系數(shù)1.2）碾壓工藝：初壓：靜壓1遍，速度2km/h復壓：振動碾壓4-6遍，速度3km/h終壓：靜壓2遍，速度2.5km/h碾壓完成后進行養(yǎng)生，采用灑水保濕，養(yǎng)護期不少于7天基層頂面高程允許偏差±20mm，平整度允許偏差≤10mm/3m（五）模板安裝采用20cm×10cm×400cm鋼模板，厚度5mm，具有足夠剛度模板安裝前涂刷脫模劑（采用機油：柴油=1:3混合液）模板拼接處采用螺栓連接，縫隙用海綿條填塞，防止漏漿模板支撐采用鋼釬+方木支撐體系，間距50cm，確保澆筑時不變形模板安裝允許偏差：高程：±5mm中線偏位：≤10mm相鄰板高差：≤2mm平面尺寸：±15mm（六）鋼筋安裝縱縫拉桿設置：每板塊長邊設置5根拉桿，間距80cm，采用鉆孔植入法安裝鋼筋植入深度40cm，外露40cm，植入孔采用專用植筋膠填充橫縫傳力桿設置：每板塊短邊設置6根傳力桿，間距60cm，采用支架固定傳力桿應與路面中心線垂直，偏差≤5°鋼筋保護層厚度采用塑料墊塊控制，厚度5cm，間距100cm鋼筋安裝完成后進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下道工序（七）混凝土澆筑混凝土攪拌：嚴格控制配合比，每盤稱量允許偏差：水泥±2%，骨料±3%，水±1%攪拌時間≥90s，確?；炷翑嚢杈鶆蛎抗ぷ靼嘀辽龠M行2次坍落度檢測，不符合要求時及時調整混凝土運輸：運輸時間≤45min，運輸過程中保持罐體慢速轉動卸料前快速轉動1min，確?；炷梁鸵仔詳備仯翰捎萌斯げ剂?，混凝土松鋪厚度高于設計高程2-3cm攤鋪應連續(xù)進行，間隔時間≤90min振搗：先用插入式振搗器振搗，振搗間距≤50cm，振搗深度至基層表面再用平板振搗器縱橫交錯振搗，重疊10-20cm，直至表面泛漿邊角部位加強振搗，防止漏振整平：采用鋁合金刮杠沿模板頂面刮平，控制表面高程用木抹子進行粗平，消除表面氣泡及波紋抹光：初凝前采用鐵抹子進行第一次精光終凝前（手指輕壓無痕跡）進行第二次壓光表面平整度允許偏差≤5mm/3m（八）養(yǎng)護混凝土澆筑完成后12h內覆蓋保濕膜，夏季高溫時6h內覆蓋覆蓋后24h開始灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于14天養(yǎng)護期間嚴禁行人、車輛通行，設置警示標志及圍擋當混凝土強度達到設計強度的75%以上時方可開放交通（九）切縫采用金剛石鋸片切縫機進行縮縫切割，切縫深度6cm切縫時間控制在混凝土澆筑后24-48h（根據(jù)氣溫調整），避免出現(xiàn)收縮裂縫切縫間距按設計要求設置，一般為4-6m，與道路中心線垂直切縫完成后清除縫內雜物，用水沖洗干凈（十）填縫填縫材料采用聚氨酯密封膠，技術指標符合GB18173.1標準填縫前縫內干燥度滿足要求，可采用熱風槍烘干安裝泡沫背襯條，深度為縫寬的2/3，直徑比縫寬大2-3mm采用專用注膠槍灌注密封膠，飽滿度≥95%，表面略高于板面2mm膠料固化前采取保護措施，防止污染及損壞五、質量保證措施（一）原材料質量控制建立材料進場檢驗制度，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料嚴禁使用主要材料檢驗頻率：水泥：每200t檢驗1次砂石：每400m3檢驗1次鋼筋：每60t檢驗1次混凝土試塊：每100m3制作1組，不足100m3按1組計（二）施工過程控制實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序檢驗合格后方可進行下道工序混凝土澆筑實行全過程旁站監(jiān)理，重點監(jiān)控坍落度、振搗密實度及表面平整度建立質量通病防治措施：蜂窩麻面：控制振搗時間，確保振搗到位，模板拼縫嚴密裂縫：控制水灰比，加強養(yǎng)護，及時切縫平整度超標：采用3m直尺實時檢測，及時調整抹光工藝測量放線復核制度，每道工序施工前進行測量復核，偏差控制在允許范圍內（三）質量驗收標準混凝土強度：達到設計強度的100%，抗折強度≥4.0MPa路面平整度：≤5mm/3m相鄰板高差：≤2mm縱縫直順度：≤10mm/100m橫縫直順度：≤10mm/10m板塊尺寸偏差：±20mm路面高程偏差：±15mm六、安全文明施工（一）安全管理措施建立安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員2名，持證上崗施工現(xiàn)場設置明顯安全警示標志，夜間設置警示燈施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"機械設備操作規(guī)程掛牌上墻，操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程高空作業(yè)（＞2m）設置防護欄桿，作業(yè)人員佩戴安全帶編制應急預案，每月組織1次應急演練（二）文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，設置標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量等施工道路硬化處理，出入口設置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可出場混凝土攪拌站設置降塵設施，減少揚塵污染施工垃圾及時清理，分類堆放，運至指定地點處理夜間施工控制噪音，22:00后停止強噪音作業(yè)施工現(xiàn)場設置連續(xù)圍擋，高度≥1.8m，保持整潔美觀七、施工進度計劃本工程總工期為60天，具體進度安排如下：施工準備階段：7天基底處理：5天底基層施工：6天基層施工：8天模板安裝：10天混凝土澆筑：12天養(yǎng)護及切縫：10天填縫及收尾：2天八、雨期施工措施密切關注天氣預報，提前做好防雨準備攪拌站搭設防雨棚，砂石料堆場設置防雨覆蓋設施雨后復工前檢查基層含水率，符合要求后方可施工混凝土澆筑遇小雨時，調整坍落度，加快澆筑速度，及時覆蓋防雨布雨后及時排水，防止基坑積水，檢測地基承載力，必要時進行處理九、成品保護措施混凝土澆筑完成后設置禁行標志，養(yǎng)護期間嚴禁人員、車輛進入路緣石、排水溝等附屬設施采用塑料薄膜包裹保護切縫完成后及時清理鋸末，防止污染路面填縫施工完成后設置警示帶，24h內禁止觸碰竣工驗收前整體清掃路面，確保清潔無污染十、環(huán)境保護措施施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池定期清理施工揚塵控制：施工現(xiàn)場灑水降塵，每天不少于4次材料運輸車輛加蓋篷布，防止遺撒噪聲控制：高噪聲設備遠離居民區(qū)設置合理安排施工時間，避免夜間施工水土保持：施工區(qū)域周邊設置排水溝及沉淀池棄土、棄渣運至指定地點處理，防止水土流失植被保護：保護施工區(qū)域周邊樹木、花草，不得隨意砍伐工程完工后及時恢復綠化十一、應急預案（一）混凝土澆筑中斷應急措施準備備用發(fā)電機，確保突然停電時能繼續(xù)施工混凝土運輸罐車保持2輛以上備用，防止運輸中斷若澆筑中斷超過2h，按施工縫處理，設置傳力桿（二）暴雨應急措施現(xiàn)場配備足夠的排水泵（功率