頂板簡易模板施工方案設(shè)計一、工程概況本工程為住宅樓頂板施工，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，板厚120mm，總面積約1000平方米。根據(jù)工程特點及現(xiàn)場條件，采用簡易模板體系進行施工，以達到節(jié)約成本、提高效率的目的。模板設(shè)計需滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求，確保施工質(zhì)量和安全。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復(fù)核頂板標(biāo)高、軸線尺寸、預(yù)留洞口位置等關(guān)鍵信息，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)設(shè)計要求，明確頂板混凝土強度等級為C30，鋼筋配置為雙層雙向Φ10@150，模板體系等技術(shù)參數(shù)，制定針對性的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。提前進行鋼筋翻樣、模板排版設(shè)計，繪制施工大樣圖，確保各工序施工有據(jù)可依。對施工人員進行技術(shù)交底和安全教育培訓(xùn)，確保施工人員掌握施工工藝和安全操作規(guī)程。（二）材料準(zhǔn)備模板材料：選用12mm厚雙面覆膜竹膠板，尺寸為1220×2440mm，要求表面平整、無翹曲、無破損，邊緣整齊。竹膠板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止使用過程中開裂、起皮。龍骨材料：主龍骨采用100×100mm木方，次龍骨為50×100mm木方，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩，無腐朽、蟲蛀、劈裂等缺陷。支撐材料：支撐采用碗扣式可調(diào)支撐體系，Φ48×3.5mm鋼管滿堂搭設(shè)，配套使用頂托、底托。立桿、橫桿、掃地桿等構(gòu)配件應(yīng)符合規(guī)范要求，無彎曲、變形、銹蝕等現(xiàn)象。輔助材料：雙面膠帶、海綿條、5mm厚橡膠帶、脫模劑、沉頭自攻螺絲等。（三）機械設(shè)備準(zhǔn)備木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆等木材加工設(shè)備。卷揚機、吊車等模板安裝設(shè)備。電焊機、扳手、螺絲刀、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等工具。（四）作業(yè)條件準(zhǔn)備拼裝場地夯實平整，設(shè)置拼裝操作平臺，確保模板拼裝精度。放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層。墻體鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。按照模板設(shè)計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。三、模板體系設(shè)計（一）模板配置頂板模板采用12mm厚雙面覆膜竹膠板，主龍骨采用100×100mm木方，間距1000mm；次龍骨為50×100mm木方，間距200mm，側(cè)放。支撐采用碗扣式可調(diào)支撐體系，Φ48×3.5mm鋼管滿堂搭設(shè)，立桿間距1000×1000mm?？繅αU距墻200mm，設(shè)三道水平鋼管連成整體，掃地桿距地200mm。按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度大于等于4m時，板模應(yīng)起拱1/1000-3/1000。本工程頂板跨度為5m，起拱高度為5mm。板縫采用雙面膠帶粘貼，保證澆筑混凝土?xí)r不會漏漿。凡輕質(zhì)隔墻頂板處用5mm厚橡膠帶粘貼平順，寬度大于墻厚10mm。（二）流水段劃分及施工流向根據(jù)本工程平面東西方向基本對稱的特性，分兩段組織流水施工，結(jié)合施工要求，頂板配二層半模板。流水方向為Ⅰ段→Ⅱ段，頂板施工穿插在墻體施工中。頂板和墻體施工縫留設(shè)位置見附圖。四、施工工藝流程搭設(shè)支撐體系→調(diào)整標(biāo)高→安裝主次龍骨→配制、安裝頂板模板→清理、涂刷脫模劑→驗收→砼澆筑→養(yǎng)護→模板拆除五、操作工藝（一）搭設(shè)支撐體系墻模拆除吊走后，根據(jù)內(nèi)墻上板底200mm線搭好排架，調(diào)整頂托高度。支撐從邊跨一側(cè)開始安裝，立桿間距1000×1000mm，同一高度水平桿標(biāo)高統(tǒng)一，立桿下端必須鋪設(shè)墊板，墊板采用50mm厚木板，寬度不小于200mm。支撐體系搭設(shè)完成后，設(shè)置三道水平拉桿，掃地桿距地200mm，中間水平拉桿間距1800mm，最上一道水平拉桿距頂板底模200mm。同時，每開間設(shè)置剪刀撐，以增強支撐體系的穩(wěn)定性。（二）安裝主次龍骨主次龍骨安裝前，必須通過壓刨，保證截面尺寸一致。主龍骨放置在頂托上，間距1000mm，采用搭接方式連接，搭接長度不小于1000mm，并用釘子固定。次龍骨垂直于主龍骨放置，間距200mm，采用釘子與主龍骨固定牢固。（三）配制、安裝頂板模板根據(jù)模板排版設(shè)計，將竹膠板鋪設(shè)在次龍骨上，模板與模板之間的接縫要求小于2mm，接縫處側(cè)面用海綿條貼好，上面用雙面膠帶貼好，必要時貼縫要求平直不外露。頂板與墻相接處，模板鋪設(shè)應(yīng)深入墻體5mm，并用海綿條密封，防止漏漿。采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與次龍骨固定，螺絲間距200mm，確保模板固定牢固，防止混凝土澆筑時模板變形。對于預(yù)留洞口，按照設(shè)計尺寸制作洞口模板，洞口模板應(yīng)與頂板模板固定牢固，周邊用海綿條密封。（四）清理、涂刷脫模劑模板安裝完成后，清理模板內(nèi)的雜物、灰塵，確保模板內(nèi)干凈整潔。均勻涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)選用油性脫模劑，涂刷時不得污染鋼筋和混凝土接槎處。（五）驗收模板安裝完成后，由技術(shù)負責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員、班組長進行驗收。驗收內(nèi)容包括模板的標(biāo)高、尺寸、平整度、垂直度、接縫嚴(yán)密性、支撐體系的穩(wěn)定性等。驗收合格后，辦理預(yù)檢手續(xù)，方可進行混凝土澆筑。（六）砼澆筑混凝土采用商品混凝土，強度等級為C30，抗?jié)B等級P6（如有防水要求）?；炷翝仓?，對模板進行灑水濕潤，但不得有積水。混凝土澆筑應(yīng)從一端開始，循序漸進，采用平板振動器振搗密實，振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。混凝土澆筑完成后，及時進行收面，確保表面平整、光潔。（七）養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，在12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜和草袋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤，避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫。（八）模板拆除頂板模板拆除，應(yīng)保證砼強度達到設(shè)計強度的75%。具體拆除時間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度試驗報告確定。模板拆除順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，適當(dāng)加設(shè)臨時支撐，以防模板傾倒傷人。模板拆除后，及時清理、修復(fù)，涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，以備下次使用。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁發(fā)生下沉及變形。模板表面平整、潔凈，平整度允許偏差為3mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，相鄰板高低允許偏差為2mm。接縫嚴(yán)密，不得漏漿。脫模劑涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。所有立桿間距應(yīng)保持一致，同一高度水平桿標(biāo)高統(tǒng)一，立桿下端必須鋪設(shè)墊板。（二）混凝土表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評估模板形式頂板表面平整度≤3mm，標(biāo)高＜±5mm，無主筋露筋，無縫隙夾渣，表面平整合格竹膠板，碗扣式可調(diào)支撐七、平臺板計算（樓面混凝土厚120毫米）（一）荷載計算模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.5kN/m2新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：24kN/m3×0.12m=2.88kN/m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1kN/m3×0.12m=0.132kN/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5kN/m2振搗砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.0kN/m2荷載組合為：模板自重+新澆筑砼自重+鋼筋自重+振搗砼時產(chǎn)生的荷載即：0.5+2.88+0.132+2.0=5.512kN/m2乘以折減系數(shù)0.9，則Q=5.512×0.9=4.9608kN/m2（二）次龍骨驗算（50×100mm木方）計算單元取次龍骨間距200mm，按持續(xù)梁進行計算。最大彎矩M=0.125×Q×L2=0.125×4.9608×0.22=0.0248kN·m=24.8N·m抗彎承載能力：σ=M/W=M/(bh2/6)=24.8×6/(50×1002×10-9)=2.976N/mm2＜fm=13N/mm2，符合規(guī)定。抗剪承載能力：V=0.625×Q×L=0.625×4.9608×0.2=0.6201kN=620.1Nτ=3V/(2bh)=3×620.1/(2×50×100×10-6)=0.186N/mm2＜fv=1.4N/mm2，符合規(guī)定?？箵隙龋汉奢d不包括振搗混凝土荷載，則q1=0.5+2.88+0.132=3.512kN/m2q=q1×0.9=3.512×0.9=3.1608kN/m2ω=5ql4/(384EI)=5×3.1608×0.24/(384×9×103×50×1003/12×10-12)=0.05mm＜[ω]=L/400=0.5mm，符合規(guī)定。（三）支撐驗算中間設(shè)兩道水平拉桿，l=1/2×1.8=0.9m鋼管支撐間距為1000×1000mm剛度驗算：N=Q×1×1=4.9608kNσ=N/An=4.9608×103/[(482-412)×π/4×10-6]=15.6N/mm2＜fc=205N/mm2，符合規(guī)定。八、安全文明施工（一）安全措施模板支撐體系應(yīng)按規(guī)范搭設(shè)牢固，保證施工及操作人員的安全。支撐鋼管及其他輔助材料應(yīng)選用合格產(chǎn)品。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護用品，嚴(yán)禁酒后上崗。模板安裝、拆除過程中，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進入。高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁在模板、支撐上行走、站立。機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。（二）文明施工措施材料堆放整齊有序，分類標(biāo)識清晰。施工現(xiàn)場保持干凈整潔，做到工完場清。模板拆除后，及時清理、修復(fù)，涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放。減少施工噪音，避免影響周邊環(huán)境。（三）環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，防止施工廢水污染環(huán)境。模板加工過程中產(chǎn)生的木屑、邊角料等應(yīng)及時清理，集中堆放，統(tǒng)一處理。脫模劑等化學(xué)品應(yīng)妥善保管，防止泄漏污染土壤和水源。九、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系，明確各崗位人員職責(zé)，加強施工過程中的質(zhì)量控制。加強原材料進場檢驗，模板、支撐、鋼筋等材料必須有出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進行抽樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底，確保施工工藝符合要求。加強模板安裝質(zhì)量檢查，對模板的標(biāo)高、尺寸、平整度、垂直度、接縫嚴(yán)密性等進行重點檢查，不合格的及時整改?；炷翝仓^程中，安排專人值班，觀察模板、支撐的變形情況，發(fā)現(xiàn)