圓井室模板加固施工方案一、工程概況本工程為圓形鋼筋混凝土井室結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目，設(shè)計(jì)井徑3.5m，井深22m，采用現(xiàn)澆與預(yù)制結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)形式。井壁分為初期支護(hù)與二次襯砌：初期支護(hù)為C20噴射混凝土（厚150mm）+Φ8@150×150mm鋼筋網(wǎng)，二次襯砌為C35防水混凝土（抗?jié)B等級(jí)P8），設(shè)計(jì)使用年限50年。工程地質(zhì)自上而下為素填土（厚2.5m）、黏土層（厚4.8m）、中風(fēng)化砂巖（厚14.7m），地下水位位于地表下6.2m，需采用管井降水控制水位至基底以下1m。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)、施工、監(jiān)理三方核對(duì)模板安裝軸線、標(biāo)高及預(yù)留孔洞位置，重點(diǎn)確認(rèn)井壁變截面處（如井底、井筒與井室連接處）的模板過(guò)渡方案，形成會(huì)審記錄并簽認(rèn)。測(cè)量放線：采用全站儀布設(shè)控制網(wǎng)，在井位周邊設(shè)置4個(gè)永久控制點(diǎn)，建立高程傳遞系統(tǒng)（誤差≤3mm）；在鎖口圈梁頂面彈出模板安裝控制線（軸線偏差≤5mm），并用紅漆標(biāo)識(shí)。方案交底：編制《模板工程專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底書(shū)》，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行工序分解培訓(xùn)，內(nèi)容包括模板拼裝順序、支撐加固方法、混凝土澆筑注意事項(xiàng)等，考核合格后方可上崗。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1模板材料復(fù)合木模板：18mm厚酚醛覆膜竹膠板，表面平整度≤2mm/1m，覆膜完整無(wú)破損，數(shù)量600㎡。鋼制定型模板：1500×300mm，δ=5mm鋼板，拼縫間隙≤1mm，面板撓度≤1.5mm，數(shù)量300㎡。2.2.2支撐體系鋼管支撐：Φ48×3.5mm，Q235B級(jí)，屈服強(qiáng)度≥235MPa，無(wú)彎曲、銹蝕，數(shù)量800m。對(duì)拉螺栓：Φ16mm（帶50×50×3mm止水環(huán)），抗拉承載力≥15kN，止水環(huán)滿焊密封，數(shù)量800套。型鋼背楞：雙拼10#槽鋼，直線度偏差≤3mm/m，數(shù)量300m。2.2.3設(shè)備液壓爬模系統(tǒng)：爬升行程300mm/次，同步誤差≤50mm，液壓系統(tǒng)工作壓力16MPa，防墜裝置完好，數(shù)量1套?；炷凛斔捅茫篐BT60C型，理論輸送量60m3/h，泵管耐壓≥10MPa，接頭密封嚴(yán)密，數(shù)量1臺(tái)。2.3作業(yè)條件鎖口圈梁施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%（養(yǎng)護(hù)≥7d），表面清理干凈并涂刷脫模劑（水性隔離劑，干膜厚度≥15μm）。豎井提升系統(tǒng)（龍門(mén)架+2×5t電葫蘆）安裝調(diào)試完畢，設(shè)置防沖頂限位器及超載保護(hù)裝置，驗(yàn)收合格。作業(yè)平臺(tái)滿鋪50mm厚木腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。三、模板體系設(shè)計(jì)3.1初期支護(hù)模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式：采用分片式鋼模板（單塊重量≤50kg），人工配合吊裝，模板間用M12螺栓連接，接縫處粘貼50mm寬海綿條（壓縮率≥30%）。支撐加固：豎向背楞采用雙拼50×100mm方木（間距300mm），橫向背楞采用Φ48鋼管（間距600mm），外側(cè)設(shè)Φ48鋼管斜撐（角度45°，間距1.5m），斜撐底部與鎖口圈梁預(yù)埋件焊接固定。3.2二次襯砌模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式：采用液壓爬模體系，標(biāo)準(zhǔn)模板單元尺寸2.4m×1.5m，配置6個(gè)爬升機(jī)位（沿井壁周長(zhǎng)均勻分布），模板面板為12mm厚冷軋鋼板，背楞為8#槽鋼（橫向間距500mm）+10#工字鋼（縱向間距1200mm）。爬升系統(tǒng)：液壓千斤頂額定荷載15kN/點(diǎn)，爬升速度0.5m/min，同步控制采用PLC系統(tǒng)，4個(gè)機(jī)位高差≤30mm；設(shè)置防墜器（制動(dòng)距離≤150mm）及荷載傳感器（超載10%自動(dòng)停機(jī)）。3.3特殊部位處理3.3.1井底模板采用“碗扣式滿堂腳手架+可調(diào)托撐”支撐體系，立桿間距600×600mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1200mm；模板鋪設(shè)前先安裝50×100mm方木次楞（間距300mm），表面涂刷脫模劑。3.3.2井筒與井室連接處采用鋼制定型角模（R=50mm圓角過(guò)渡），與兩側(cè)模板采用螺栓連接，背楞加密至間距400mm，并增設(shè)斜向?qū)菟ǎń嵌?0°）加固。四、模板安裝工藝4.1初期支護(hù)模板安裝（逆作法）分層開(kāi)挖與修整：采用短段開(kāi)挖（每循環(huán)1.0m），挖掘機(jī)配合人工修坡，掌子面預(yù)留300mm厚土層人工清底，確保井壁輪廓線偏差≤10mm。鋼筋綁扎：安裝Φ8@150×150mm鋼筋網(wǎng)，與錨桿（Φ22mm，L=2.5m）焊接固定，保護(hù)層墊塊采用C30預(yù)制塊（間距800mm梅花形布置）。模板拼裝：從井壁一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，單塊模板采用人工搬運(yùn)，吊裝時(shí)設(shè)溜繩控制擺動(dòng)幅度≤300mm；模板接縫處粘貼海綿條，用M12螺栓連接（扭矩值35N·m），相鄰模板高差≤2mm；安裝豎向背楞（50×100mm方木）及橫向鋼管?chē)鷻_，用扣件固定，確保背楞與模板緊貼無(wú)間隙。支撐加固：外側(cè)設(shè)置Φ48鋼管斜撐（角度45°），底部與鎖口圈梁預(yù)埋件焊接（焊縫長(zhǎng)度≥10d），頂部用可調(diào)頂托頂緊模板背楞，調(diào)整模板垂直度（偏差≤3mm/m）。4.2二次襯砌液壓爬模安裝爬模組裝：在鎖口圈梁上安裝爬升軌道（采用M30膨脹螺栓固定，軌道垂直度偏差≤1‰），依次組裝模板單元、液壓系統(tǒng)及操作平臺(tái)，首次組裝后進(jìn)行荷載試驗(yàn)（分級(jí)加載至設(shè)計(jì)荷載1.2倍，持荷1h無(wú)變形）。鋼筋安裝：豎向鋼筋采用直螺紋連接（絲頭加工長(zhǎng)度25mm，力矩值65N·m），水平鋼筋與預(yù)埋件焊接（搭接長(zhǎng)度10d，雙面焊），安裝保護(hù)層墊塊（每㎡不少于4個(gè)）。模板調(diào)整：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)將模板提升至設(shè)計(jì)位置，用螺旋頂撐微調(diào)（軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm），檢查模板拼縫嚴(yán)密性，縫隙＞1mm處用密封膠封堵。驗(yàn)收：實(shí)行“三檢制”（自檢→互檢→交接檢），檢查內(nèi)容包括模板標(biāo)高、垂直度、支撐牢固性等，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。五、混凝土澆筑與模板拆除5.1混凝土澆筑材料控制：采用商品混凝土（C35P8），坍落度180±20mm，入模溫度5～30℃，摻加緩凝劑（初凝時(shí)間≥6h）；每車(chē)混凝土檢測(cè)坍落度，偏差超20mm時(shí)退回。澆筑工藝：采用輸送泵分層澆筑，每層厚度≤500mm，布料點(diǎn)均勻布置（間距≤2m），避免混凝土堆積；使用Φ50插入式振搗器（振搗間距≤300mm，時(shí)間15～30s），振搗至表面泛漿、無(wú)氣泡溢出，嚴(yán)禁觸碰模板及鋼筋；施工縫處需鑿毛處理（露出石子率≥70%），涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（干膜厚度≥1.2mm）。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14d；冬季施工采用電伴熱（升溫速率≤10℃/h），養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃。5.2模板拆除拆除條件：非承重模板（如側(cè)模）：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（澆筑后≥24h），且表面及棱角不因拆模受損；承重模板（如底板）：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%（一般≥7d），跨度≥4m時(shí)需達(dá)到100%；液壓爬模：混凝土強(qiáng)度≥10MPa（同條件試塊抗壓強(qiáng)度），且上層混凝土澆筑完成≥48h。拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘硬砸，采用專(zhuān)用撬棍緩慢松動(dòng)，避免混凝土表面破損。螺栓處理：對(duì)拉螺栓拆除后，采用膨脹防水砂漿（摻5%UEA膨脹劑）封堵螺栓孔，深度≥50mm，表面抹平壓光，與井壁齊平。六、質(zhì)量控制措施6.1過(guò)程控制要點(diǎn)模板安裝偏差控制：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm，垂直度偏差≤3mm/m，表面平整度偏差≤2mm/2m。模板接縫控制：拼縫寬度≤1mm，接縫處采用海綿條或密封膠封堵，防止漏漿。支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性控制：定期檢查支撐系統(tǒng)的垂直度、間距及連接節(jié)點(diǎn)，確保無(wú)松動(dòng)、變形；對(duì)液壓爬模系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)，檢查液壓油位、壓力及各部件運(yùn)行情況。6.2檢驗(yàn)驗(yàn)收模板安裝完成后，由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括模板的標(biāo)高、軸線、截面尺寸、垂直度、支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性及拼縫嚴(yán)密性等。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓^(guò)程中，派專(zhuān)人觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。七、安全保證措施7.1模板安裝與拆除安全模板安裝時(shí)，操作人員應(yīng)站在操作平臺(tái)、腳手板或其他穩(wěn)固的部位上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在模板和支撐上行走或站立。模板拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。拆除的模板及配件應(yīng)及時(shí)清理、堆放整齊，嚴(yán)禁隨意拋擲。7.2高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用。作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，不得有探頭板。高處作業(yè)所用的工具、材料應(yīng)放置穩(wěn)妥，嚴(yán)禁上下拋擲。7.3用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。電動(dòng)工具應(yīng)定期檢查，確保絕緣良好。7.4防火安全施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置消防器材，嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近吸煙或動(dòng)用明火。模板涂刷脫模劑時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止發(fā)生火災(zāi)。八、應(yīng)急預(yù)案8.1模板坍塌事故應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生模板坍塌事故時(shí)，應(yīng)立即停止施工，組織人員疏散，并向項(xiàng)目經(jīng)理和有關(guān)部門(mén)報(bào)告。同時(shí)，對(duì)受傷人員進(jìn)行搶救，撥打急救電話120。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)立即組織搶險(xiǎn)救援小組，對(duì)坍塌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。8.2高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生高處墜落事故時(shí)，應(yīng)立即停止施工，組織人員對(duì)受傷人員進(jìn)行搶救，撥打急救電話120。同時(shí)，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保護(hù)，防止二次事故的發(fā)生。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)立即組織調(diào)查事故原因，并采取相應(yīng)的防范措施。8.3火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，應(yīng)立即停止施工，組織人員疏散，并向項(xiàng)目經(jīng)理和消防部門(mén)報(bào)告。同時(shí)，利用現(xiàn)場(chǎng)的消防器材進(jìn)行滅火，控制火勢(shì)蔓延。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)立即組織搶險(xiǎn)救援小組，配合消防部門(mén)進(jìn)行滅火和救援工作。九、施工注意事項(xiàng)9.1模板安裝模板安裝前，應(yīng)清理干凈模板表面的雜物和油污，并涂刷脫模劑。模板安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙和施工方案進(jìn)行操作，確保模板的位置、標(biāo)高和尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。9.2混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板的支撐系統(tǒng)和拼縫嚴(yán)密性，確保無(wú)松動(dòng)、變形和漏漿現(xiàn)象?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)分層澆筑、振搗密實(shí)，嚴(yán)禁