螺旋排煙管道施工技術方案一、工程概況本工程為螺旋排煙管道系統(tǒng)安裝項目，主要應用于商業(yè)建筑消防排煙及工業(yè)通風領域。系統(tǒng)設計風量為25000m3/h，主干管直徑800mm，支管直徑300-600mm不等，采用機械排煙方式，全系統(tǒng)工作壓力為400Pa。管道沿吊頂內明裝敷設，穿越3個防火分區(qū)，最高點距地面12.5米，全線總長約380米，包含防火閥12臺、排煙口18個、排煙風機2臺。二、材料選擇標準（一）管道材質要求主體管材：采用鍍鋅鋼板，板材厚度需符合規(guī)范要求：直徑≤500mm時厚度≥0.6mm，直徑501-800mm時厚度≥0.8mm，直徑＞800mm時厚度≥1.0mm。所有板材需提供材質證明書及出廠合格證，確保鋅層厚度≥80g/m2。特殊部位材料：穿越防火墻及防火樓板的管道區(qū)段，采用耐火極限≥1小時的防火風管，其外層應包裹30mm厚巖棉防火層（密度≥120kg/m3），外覆0.5mm厚鍍鋅鋼板保護層。連接材料：法蘭墊片選用3-5mm厚石棉橡膠板（耐溫≥300℃），密封膠采用防火耐高溫硅酮膠（極限耐溫≥280℃），吊桿采用Q235熱鍍鋅通絲螺桿（直徑≥10mm）。（二）輔助材料規(guī)格支吊架：角鋼法蘭采用L50×5角鋼，吊架橫擔采用L40×4角鋼，抱箍采用厚度≥2mm的鍍鋅鋼板加工。防火部件：防火閥選用280℃熔斷型（動作溫度誤差≤±5℃），閥體厚度≥1.2mm，葉片采用冷軋鋼板，執(zhí)行機構具備手動/電動雙操作功能。排煙口：采用多葉式排煙口，有效排煙面積與管道截面積比不小于0.6，手動開啟裝置安裝高度為1.3-1.5米，裝飾面板采用與吊頂同材質。三、施工準備工作（一）技術準備組織施工人員熟悉設計圖紙，進行圖紙會審，重點核對管道走向、標高與其他專業(yè)管線的沖突情況，形成圖紙會審記錄。編制詳細的施工技術交底文件，明確各工序質量控制點，對班組長進行專項技術培訓，考核合格后方可上崗。進行現(xiàn)場測量放線，使用激光投線儀確定管道中心線及支架安裝位置，彈出墨線標記，測量數(shù)據(jù)偏差應控制在±3mm以內。（二）現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域障礙物，搭設操作腳手架（腳手板采用50mm厚松木，寬度≥250mm，搭設高度滿足操作需求），設置安全防護欄桿（高度≥1.2m）及擋腳板（高度≥180mm）。劃分材料堆放區(qū)與加工區(qū)，設置防雨棚（采用彩鋼板搭設，高度≥2.5m），管材存放應架空（離地≥150mm），分類碼放并懸掛標識牌。安裝臨時用電系統(tǒng)，配備二級配電箱（含漏電保護器，動作電流≤30mA），施工機具（套絲機、咬口機等）需進行絕緣檢測，確保接地電阻≤4Ω。（三）材料檢驗所有進場材料需進行外觀檢查：鍍鋅鋼板表面應無氧化皮、麻點、劃痕，法蘭平整度偏差≤1mm/m；防火閥葉片應啟閉靈活，無卡滯現(xiàn)象。抽樣進行性能測試：每批次鍍鋅鋼板抽取3個樣品檢測厚度（使用超聲波測厚儀），允許偏差為±0.05mm；防火閥進行動作溫度測試，確保280℃時能可靠關閉。建立材料臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、合格證編號及進場日期，不合格材料應單獨存放并標識，嚴禁使用。四、主要施工流程（一）管道預制加工剪切下料：根據(jù)施工圖紙尺寸，使用數(shù)控剪板機剪切板材，尺寸偏差控制在±2mm以內，切口應平整無毛刺。對于直徑＞800mm的管道，采用螺旋咬口機加工，螺旋咬口間距為30-40mm，咬口深度≥12mm。成型制作：采用卷圓機進行管道成型，圓度偏差≤直徑的1%，且最大不超過5mm。法蘭采用模具沖壓成型，螺栓孔間距≤150mm，且分布均勻，孔位偏差≤1mm。預組裝：地面進行管道預組裝，每段組裝長度控制在6-8米，組裝后進行直線度檢查（偏差≤2mm/m），法蘭連接面間隙≤0.3mm，不合格部位需進行調校。（二）支架安裝測量定位：根據(jù)設計標高及坡度要求，使用水準儀確定支架安裝高度，水平管道支架間距：直徑≤500mm時≤3m，直徑501-800mm時≤2.5m，直徑＞800mm時≤2m；垂直管道支架間距≤2.5m，且每層樓不少于1個。支架固定：樓板下吊架采用膨脹螺栓固定（M12膨脹螺栓埋深≥100mm），墻體支架采用穿墻螺栓（直徑≥12mm）或預埋鋼板焊接，支架安裝后應進行承載力測試（施加1.5倍設計荷載，持荷1小時無變形）。防晃支架設置：水平管道長度超過20米時，在中間位置設置防晃支架；防火閥兩端300mm范圍內、風管轉彎處1.5D（D為風管直徑）范圍內必須設置防晃支架，支架與風管之間應墊3mm厚橡膠墊。（三）管道安裝吊裝作業(yè)：采用手動葫蘆（額定荷載≥2倍管道重量）進行吊裝，吊點設置在距管端1/4-1/3長度處，吊裝時應設牽引繩控制擺動。管道就位后立即進行臨時固定，調整垂直度（偏差≤2mm/m）和水平度（偏差≤3mm/m）。法蘭連接：法蘭對接應平行，偏差≤1mm，螺栓穿向一致（從下向上，從里向外），對稱均勻緊固，螺栓外露絲扣為2-3扣。墊片應與法蘭同心，不得凸入管內，四角應涂抹密封膠密封。防火閥安裝：防火閥安裝方向應與氣流方向一致，閥體距墻表面距離≤200mm，單獨設置支吊架（承載力≥3倍閥體重量），與風管連接的柔性短管長度為150-200mm，采用防火帆布（內夾鋼絲網(wǎng)）制作。排煙口安裝：排煙口與風管采用法蘭連接，安裝位置偏差≤10mm，標高偏差≤5mm，手動開啟裝置應操作靈活，標識清晰。與吊頂間隙用防火密封膠填塞，表面平整。（四）特殊部位處理穿墻/樓板處理：管道穿越墻體時應設置鋼制套管（直徑比管道大100mm），套管與管道之間填充防火巖棉（密度≥150kg/m3），兩端用防火密封膠封堵（寬度≥50mm）。穿樓板處套管頂部應高出地面50mm，底部與樓板平齊。伸縮節(jié)設置：直線管道長度超過20米時應設置伸縮節(jié)，伸縮量根據(jù)溫差計算確定（按±30℃溫差考慮），伸縮節(jié)采用法蘭式，內襯防火柔性材料，兩端法蘭與管道法蘭之間預留10-20mm間隙。排水裝置：水平管道應設置2%-3%的坡度（坡向排水點），在最低點安裝DN20排水閥，閥門采用銅制球閥，排水口接至排水系統(tǒng)或集水桶。五、質量控制措施（一）工序質量控制預制加工檢驗：每批管道抽查10%進行尺寸偏差檢查，合格率需達到100%；法蘭平整度采用2米靠尺檢查，間隙≤0.5mm；咬口縫進行滲漏檢查（涂刷肥皂水觀察無氣泡）。安裝過程檢驗：支架安裝后進行承載力試驗（施加1.5倍設計荷載，持荷1小時無塑性變形）；管道安裝后檢查垂直度（采用線墜吊測）、水平度（采用水平儀），偏差超出允許范圍的必須返工。部件安裝檢驗：防火閥安裝后進行手動啟閉試驗（操作3次應靈活無卡滯），電動操作試驗（接通電源后動作響應時間≤5s）；排煙口開啟角度應達到90°±3°，關閉時密封面接觸緊密。（二）系統(tǒng)檢測要求嚴密性試驗：系統(tǒng)安裝完成后進行漏風量檢測，采用漏光法與漏風量測試相結合的方法。漏光法檢測時，在黑暗環(huán)境下用100W燈泡沿風管內側移動，外側觀察無漏光現(xiàn)象；漏風量測試按中壓系統(tǒng)要求，每平米表面積漏風量≤6m3/h（測試壓力750Pa）。風速測試：在風機運行工況下，使用熱線風速儀在各支管斷面測量風速，主干道風速應控制在8-12m/s，支管風速≤15m/s，實測值與設計值偏差應≤10%。聯(lián)動測試：與消防控制系統(tǒng)聯(lián)動調試，模擬火災信號（手動觸發(fā)煙感探測器），檢查排煙風機、防火閥、排煙口的動作順序及響應時間（系統(tǒng)啟動時間≤15s），并記錄測試數(shù)據(jù)。（三）驗收標準主控項目：材料規(guī)格、防火性能、漏風量、聯(lián)動功能必須符合設計及規(guī)范要求，合格率100%。一般項目：支架間距偏差≤50mm，管道垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤3mm/m，排煙口安裝位置偏差≤10mm，允許有8%的檢查點超差，但最大偏差不得超過允許值的1.5倍。六、安全施工措施（一）高空作業(yè)防護操作平臺搭設應符合規(guī)范要求，腳手板滿鋪并固定，外側設1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板材質應符合要求（彎曲撓度≤1/200）。高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（安全帶需經(jīng)檢測合格，有效期內使用），安全帶應高掛低用，作業(yè)點下方設置安全警戒區(qū)，嚴禁交叉作業(yè)。使用登高梯時，梯腳應設防滑墊，與地面夾角為60°-75°，梯子上端應固定，嚴禁兩人同時在同一梯子上作業(yè)，梯上作業(yè)人員不得攜帶重物。（二）消防安全管理施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)需辦理動火許可證，配備2具4kg干粉滅火器（有效期限內），清理作業(yè)點周圍可燃物，設專人監(jiān)護（監(jiān)護人員需具備消防知識）。易燃材料（密封膠、防火棉等）應單獨存放于通風良好的庫房，與火源保持≥3m距離，設置"嚴禁煙火"標識，庫房內電氣設備應防爆型。臨時用電線路應穿管保護，嚴禁私拉亂接，下班前必須切斷所有施工電源，配電箱應上鎖，鑰匙由專人保管。（三）施工機械安全機械設備使用前應進行檢查，確認各部件完好，傳動部分設置防護罩，作業(yè)人員必須佩戴防護眼鏡、手套等個人防護用品。電動工具應使用帶漏電保護的開關箱（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），使用前測試漏電保護器的可靠性，嚴禁帶病運行。吊裝作業(yè)時，吊具（鋼絲繩、卸扣等）應進行受力計算（安全系數(shù)≥6），定期檢查（每周檢查一次），發(fā)現(xiàn)斷絲、變形等缺陷立即更換。（四）應急措施編制應急預案，成立應急小組，配備急救箱（含常用藥品及急救器材），定期組織應急演練（每季度一次），提高應急處置能力?，F(xiàn)場設置安全警示標識（禁止、警告、指令、提示），危險區(qū)域（高空作業(yè)區(qū)、吊裝區(qū)）應設置警戒線及警示燈（夜間開啟）。發(fā)生安全事故時，立即啟動應急預案，組織搶救傷員、控制事態(tài)擴大，并按規(guī)定上報相關部門（事故上報時間≤1小時）。七、成品保護措施（一）管道保護管道安裝完成后，敞口端應采用塑料布封堵（使用膠帶固定），防止雜物進入，封堵應牢固可靠，直至系統(tǒng)調試前不得拆除。交叉作業(yè)時，應在管道上方搭設防護棚（采用50mm厚木板或彩鋼板），防止墜落物損壞管道，防護棚搭設應牢固，能承受1kN/m2的荷載。嚴禁在已安裝的管道上懸掛重物或作為腳手架支撐點，管道表面嚴禁焊接、開孔（如需開孔必須經(jīng)設計同意，并采取補強措施）。（二）部件保護防火閥、排煙口等部件安裝后，應卸下執(zhí)行機構，妥善保管（存放于干燥通風處），待系統(tǒng)調試時再安裝，防止損壞或丟失。排煙口裝飾面板應在其他工序完成后安裝，安裝前應貼膜保護（采用PE保護膜，厚度≥0.05mm），避免劃傷表面。風機安裝后應進行臨時固定，防止運轉時振動移位，風機進風口應加裝防護網(wǎng)（網(wǎng)孔≤10mm），防止異物進入。（三）標識管理管道應涂刷標識漆（紅色面漆，寬度150mm），間距5米設置流向箭頭及"消防排煙管"字樣（字體高度100mm）。防火閥、排煙口等部件應懸掛標識牌，注明名稱、規(guī)格、動作溫度、安裝日期等信息，標識牌應采用塑料材質（防水防腐）。系統(tǒng)閥門應標明開關方向及狀態(tài)（常開/常閉），手動操作裝置處應設置操作說明牌（圖文并茂，字體高度≥50mm）。八、施工進度計劃（一）工期安排施工準備階段：7天（圖紙會審、材料進場、機具準備）。管道預制階段：15天（含剪切、成型、法蘭加工、預組裝）。支架安裝階段：10天（含測量放線、支架制作安裝、防腐處理）。管道安裝階段：20天（含主干管、支管、部件安裝）。系統(tǒng)調試階段：5天（含嚴密性試驗、聯(lián)動測試、數(shù)據(jù)記錄）。清理驗收階段：3天（現(xiàn)場清理、資料整理、竣工驗收）?？偣て冢?0天（日歷天），關鍵線路為：施工準備→管道預制→支架安裝→管道安裝→系統(tǒng)調試→竣工驗收。（二）進度保證措施實行項目經(jīng)理負責制，明確各崗位職責，建立進度考核制度，每周召開進度協(xié)調會，分析進度偏差原因，制定糾偏措施。優(yōu)化施工流程，采用平行作業(yè)法（預制與安裝同步進行），合理調配人力物力，確保關鍵工序連續(xù)施工。提前與材料供應商簽訂供貨協(xié)議，明確供貨時間及質量要求，建立材料儲備（主要材料儲備量為15天用量），避免因材料短缺影響進度。九、質量保修與維護（一）保修范圍及期限保修范圍：管道系統(tǒng)安裝質量、部件性能、系統(tǒng)功能等，不包括因使用不當、第三方破壞及不可抗力造成的損壞。保修期限：自竣工驗收合格之日起2年，其中防火閥、排煙口等關鍵部件保修3年，風機等設備按廠家保修規(guī)定執(zhí)行。（二）維護保養(yǎng)要求日常維護：每月檢查支架有無松動、變