隧道底板鋼筋施工專項方案一、技術(shù)參數(shù)與材料要求1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)適用范圍：Ⅱ級圍巖復合式襯砌及Ⅲ級圍巖Ⅲa復合式襯砌段需設(shè)置鋼筋，其余圍巖段（如Ⅲb、Ⅳ級、Ⅴ級）僅做仰拱填充（C20混凝土，厚度30cm），無需配筋?；炷翉姸龋旱装宀捎肅35鋼筋混凝土，厚度30cm；鋼筋凈保護層厚度4cm，上下層鋼筋間距19cm。施工縫設(shè)置：縱向間距40m，采用中埋式橡膠止水帶，止水帶寬度≥30cm，搭接長度≥10cm。1.2鋼筋配置標準圍巖等級鋼筋類型規(guī)格間距單根長度（上層/下層）連接方式Ⅱ級復合式襯砌橫向鋼筋（N1/N2）φ14mm帶肋鋼筋25cm8.99m/8.92m通長布置，無需連接縱向鋼筋（N3）φ10mm光圓鋼筋20cm按隧道環(huán)向長度截取單面焊接，長度≥10d連接鋼筋（N4）φ8mm光圓鋼筋按設(shè)計按節(jié)點構(gòu)造加工綁扎連接，彎鉤180°Ⅲ級Ⅲa復合式襯砌橫向鋼筋（N1/N2）φ14mm帶肋鋼筋20cm8.99m/8.92m通長布置，無需連接縱向鋼筋（N3）φ12mm帶肋鋼筋20cm按隧道環(huán)向長度截取單面焊接，長度≥10d連接鋼筋（N4）φ8mm光圓鋼筋按設(shè)計按節(jié)點構(gòu)造加工綁扎連接，彎鉤180°1.3材料質(zhì)量要求鋼筋：進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，外觀無裂紋、銹蝕，φ14mm帶肋鋼筋屈服強度≥335MPa，抗拉強度≥510MPa。墊塊：采用C35同標號混凝土預制，尺寸5cm×5cm×4cm，每1m2布置不少于4個，梅花形擺放。焊接材料：E43型焊條用于φ10mm以下鋼筋，E50型焊條用于φ12mm及以上鋼筋，焊條需在350℃~400℃下烘干1~2小時，存入保溫桶備用。二、施工準備2.1作業(yè)面清理與排水基層處理：清除仰拱填充面浮渣、積水，采用高壓水槍沖洗，局部不平整處用C20混凝土找平，平整度誤差≤5mm/m。排水系統(tǒng)：疏通二襯泄水孔，確保地下水排入側(cè)溝；在找平層與電纜溝槽連接處設(shè)置φ50mm打孔波紋管（外包土工布）作為縱向排水盲管，上覆級配碎石透水層（厚度≥10cm）及400g/m2土工布；每10m設(shè)置橫向HDPE-50單壁打孔波紋管（橫坡2%），與中心管溝連通，孔口用土工布覆蓋并固定。2.2測量放樣采用全站儀按5m間距測設(shè)線路中線及標高控制點，在水溝電纜槽側(cè)墻彈出鋼筋定位墨線，誤差控制在±3mm內(nèi)。縱向鋼筋每20cm標記一個綁扎點，橫向鋼筋每25cm（Ⅱ級）或20cm（Ⅲ級Ⅲa）標記一個交叉點，并用紅漆標識。2.3鋼筋加工切斷與調(diào)直：采用鋼筋切斷機切割，切口平整無馬蹄形；調(diào)直機調(diào)直后，鋼筋直線度偏差≤1%，局部彎曲矢高≤5mm。彎鉤加工：φ8mm連接鋼筋兩端做180°彎鉤，彎曲直徑≥2.5d，平直段長度≥3d；縱向鋼筋焊接接頭端面需打磨平整，軸線偏差≤0.1d且≤2mm。三、主要施工工藝3.1鋼筋綁扎流程3.1.1底層鋼筋安裝鋪設(shè)墊塊：按梅花形擺放混凝土墊塊，確保墊塊強度≥C35，受壓承載力≥5kN。橫向鋼筋就位：采用吊車或人工將φ14mm通長鋼筋按標記線擺放，兩端伸入水溝電纜槽側(cè)墻≥15cm，與定位筋點焊固定。縱向鋼筋連接：采用單面搭接焊，焊縫寬度≥0.7d，高度≥0.3d，焊接時采用弧焊機連續(xù)施焊，焊后清除焊渣，每200個接頭為一批次抽樣送檢。同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，接頭間距≥35d且≥50cm，嚴禁在彎起點10d范圍內(nèi)設(shè)置接頭。3.1.2上層鋼筋與連接筋安裝架立筋設(shè)置：采用φ14mm鋼筋制作“幾”字形架立筋，間距1.5m，高度19cm，確保上下層鋼筋間距偏差≤5mm。連接鋼筋綁扎：按設(shè)計圖紙在上下層鋼筋交叉點處綁扎φ8mm連接筋，彎鉤朝向混凝土內(nèi)側(cè)，綁扎絲扣朝內(nèi)，不得外露于保護層。整體調(diào)整：采用水準儀檢測上層鋼筋標高，允許偏差±5mm；用卷尺檢查鋼筋間距，誤差≤±10mm，連續(xù)3處超差需返工整改。3.2接地系統(tǒng)施工接地鋼筋網(wǎng)：在底板底層設(shè)置1m×1m鋼筋網(wǎng)，交叉點采用“L”形焊接（長度≥10cm），間隔一個臺車長度（約12m）設(shè)置一處接地端子，與水溝預留接地鋼筋焊接連通。電阻檢測：采用ZC-8型搖表檢測接地電阻，要求≤1Ω，檢測前清理端子表面氧化層，雨后24小時內(nèi)不得檢測。3.3混凝土澆筑與養(yǎng)護3.3.1澆筑前檢查鋼筋驗收：檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度，填寫隱蔽工程驗收記錄；止水帶安裝居中，固定間距≤50cm，不得出現(xiàn)扭曲、破損。模板支護：采用鋼模板（厚度≥6mm），拼縫粘貼5mm厚海綿條，支撐立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m，底部墊200mm×200mm×10mm鋼板。3.3.2混凝土施工攪拌與運輸：采用強制式攪拌機，砂、石含水率每2小時檢測一次，調(diào)整施工配合比；坍落度控制在180±20mm，攪拌時間≥120s。罐車運輸時轉(zhuǎn)速2~4r/min，到場后高速旋轉(zhuǎn)30s再卸料，運輸時間≤45min，嚴禁途中加水。澆筑與振搗：采用泵送連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，布料管距模板≥20cm，避免直沖鋼筋。插入式振搗棒（φ50mm）移動間距≤50cm，振搗時間30~40s，至表面泛漿無氣泡，插入下層混凝土深度≥5cm，快插慢拔，嚴禁碰撞鋼筋和止水帶。收面與拉毛：振搗完成后用3m刮尺整平，初凝前（約2~3小時）用木抹子搓毛2遍，表面平整度≤5mm/m。3.3.3養(yǎng)護措施澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護≥14天，保持表面濕潤（含水率≥90%）；當環(huán)境溫度低于5℃時，采用電熱毯或蒸汽養(yǎng)護，升溫速率≤15℃/h，降溫速率≤10℃/h。四、質(zhì)量控制與安全措施4.1質(zhì)量驗收標準檢查項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率鋼筋間距±10mm卷尺連續(xù)測量3處取平均值每10m檢查1處保護層厚度+10mm，-5mm保護層測定儀，每點測3次每20m測10點焊接接頭長度≥10d卡尺測量每200個接頭1組混凝土強度達到設(shè)計值100%回彈法+鉆芯取樣每500m31組表面平整度≤5mm/m2m靠尺+塞尺每10m檢查2處4.2常見質(zhì)量問題防治鋼筋保護層不足：增設(shè)墊塊數(shù)量，采用塑料卡扣固定墊塊，避免振搗時移位。焊接接頭開裂：控制焊接電流（φ14mm鋼筋用100~120A），風速≥8m/s時設(shè)置防風棚，焊后自然冷卻≥30分鐘。混凝土裂縫：采用低水化熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥），摻加粉煤灰（摻量15%~20%），入模溫度控制在5~30℃，內(nèi)外溫差≤25℃。4.3安全文明施工用電安全：鋼筋加工區(qū)設(shè)置三級配電箱，漏電保護器動作電流≤30mA，設(shè)備金屬外殼接地電阻≤4Ω。高空作業(yè)：綁扎上層鋼筋時搭設(shè)操作平臺（寬度≥1.2m），護欄高度1.2m，滿鋪腳手板，嚴禁攀爬鋼筋。防火措施：焊接作業(yè)配備2個8kg干粉滅火器，與易燃物保持≥5m距離，下班前檢查無火星殘留。五、施工組織與進度計劃5.1人員配置工種人數(shù)職責鋼筋工8人鋼筋綁扎、焊接、墊塊安裝測量工2人放樣、標高控制、驗收測量混凝土工6人澆筑、振搗、收面電工1人設(shè)備用電管理、接地檢測安全員1人現(xiàn)場安全巡查、隱患整改5.2進度計劃（以100m隧道為例）工序工期（天）備注作業(yè)面清理1含排水系統(tǒng)施工鋼筋加工2同步進行底層鋼筋綁扎鋼筋綁扎3分層施工，每天完成30~40m混凝土澆筑1連續(xù)作業(yè)，按40m分段澆筑養(yǎng)護與驗收14養(yǎng)護期間可進行下一段鋼筋加工六、應急處置6.1鋼筋失穩(wěn)處理若綁扎過程中鋼筋骨架傾斜，立即停止作業(yè)，采用臨時支撐（鋼管+千斤頂）矯正，偏差超過10cm時拆除重綁。6.2混凝土供應中斷超過30分鐘無法連續(xù)澆筑時，在預