大工地地下室基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程地下室為整體連通結(jié)構(gòu)，建筑面積17820㎡，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，地下一層，為人防重點(diǎn)工程（人防面積占比60%）。基礎(chǔ)形式為筏形基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級：底板C35（P8抗?jié)B）、墻柱C40（P8抗?jié)B）、頂板C35（P6抗?jié)B）。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。工程特點(diǎn)：基礎(chǔ)承臺數(shù)量多（82個），最大承臺尺寸5.2m×4.8m×1.8m，承臺間最大高差1.5m；地下室設(shè)置6條后澆帶，分段施工界面復(fù)雜；場地地質(zhì)條件復(fù)雜，地下水位埋深1.2m，土層分布為①素填土（厚0.5-1.2m）、②淤泥質(zhì)黏土（厚2.5-4.8m）、③粉質(zhì)黏土（厚3.0-5.6m）；需同步施工人防區(qū)與非人防區(qū)，防護(hù)單元劃分3個，防爆墻、密閉門等防護(hù)構(gòu)件施工精度要求高；工期要求緊，地下室結(jié)構(gòu)施工總工期90日歷天。防水設(shè)計：底板采用2.5mm厚聚氨酯防水涂料+350號石油瀝青油氈隔離層+40mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，結(jié)構(gòu)自防水（P8）；外墻采用2.5mm厚聚氨酯防水涂料（外防）+永固-200滲透結(jié)晶型防水涂料（內(nèi)防），結(jié)構(gòu)自防水（P8）；頂板采用2.5mm厚聚氨酯防水涂料+永固-200滲透結(jié)晶型防水涂料，結(jié)構(gòu)自防水（P6）；施工縫采用3mm厚鋼板止水帶（寬300mm）+遇水膨脹止水條（φ20mm）雙重防水構(gòu)造。二、施工部署2.1施工分區(qū)根據(jù)后澆帶劃分3個施工大區(qū)，每個大區(qū)再分2個流水段，具體分區(qū)如下：A區(qū)（1-5軸）：面積5820㎡，含人防1區(qū)及2個防爆單元B區(qū)（6-10軸）：面積6240㎡，含人防2區(qū)及設(shè)備機(jī)房C區(qū)（11-15軸）：面積5760㎡，含人防3區(qū)及汽車坡道2.2施工順序采用"先深后淺、分區(qū)流水、立體交叉"的施工原則，總體流程：測量放線→基坑支護(hù)→土方開挖→樁基施工→承臺/底板施工→墻柱施工→頂板施工→防水施工→土方回填。關(guān)鍵線路：樁基施工（20d）→底板鋼筋綁扎（15d）→底板混凝土澆筑（3d）→墻柱鋼筋模板（20d）→頂板混凝土澆筑（5d）→防水施工（10d）2.3資源配置機(jī)械設(shè)備：大型機(jī)械：QTZ80塔吊2臺、QTZ63塔吊1臺、汽車泵3臺、地泵2臺、挖掘機(jī)4臺、裝載機(jī)2臺、柴油發(fā)電機(jī)2臺（200kW）小型機(jī)具：振動棒30臺、平板振動器10臺、鋼筋切斷機(jī)4臺、彎曲機(jī)4臺、調(diào)直機(jī)2臺、電焊機(jī)15臺、潛水泵20臺勞動力配置：管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員6人、質(zhì)量員3人、安全員3人、資料員2人、材料員2人作業(yè)人員：鋼筋工80人、木工120人、混凝土工60人、架子工40人、防水工30人、水電工30人、普工50人三、主要施工工藝3.1測量放線3.1.1平面控制根據(jù)業(yè)主提供的紅線點(diǎn)，建立施工軸線控制網(wǎng)。在場地外圍設(shè)置6個永久性控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測量，精度達(dá)到1/20000?；A(chǔ)施工階段，在墊層上彈出各軸線及構(gòu)件邊線，每5m設(shè)置一個控制樁。軸線投測采用"外控法"，使用J2經(jīng)緯儀進(jìn)行投測，誤差控制在±3mm以內(nèi)。3.1.2標(biāo)高控制從業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測4個施工水準(zhǔn)點(diǎn)，建立高程控制網(wǎng)?；A(chǔ)施工時，在基坑周邊設(shè)置20個標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，使用DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行往返測量，閉合差控制在±12√Lmm（L為測段長度，以km為單位）。在墻柱鋼筋上測設(shè)+500mm標(biāo)高控制線，作為混凝土澆筑標(biāo)高控制依據(jù)。3.2基坑支護(hù)與土方開挖3.2.1基坑支護(hù)本工程基坑開挖深度5.8m，采用排樁+錨索支護(hù)體系。排樁采用Φ800鉆孔灌注樁，間距1.2m，樁長12m，混凝土強(qiáng)度等級C30。設(shè)置2道錨索，第一道距地面1.5m，第二道距地面4.0m，錨索采用Φ15.2鋼絞線，長度分別為15m和12m，錨固段長度8m和6m。基坑周邊設(shè)置Φ600深層攪拌樁止水帷幕，樁長9m，搭接寬度200mm。3.2.2土方開挖采用分層分段開挖方式，每層開挖深度2.0m，分3層開挖至基底標(biāo)高以上300mm，剩余部分采用人工清底。配備4臺挖掘機(jī)，2臺裝載機(jī)，15輛自卸汽車。開挖順序?yàn)橄乳_挖周邊支護(hù)范圍內(nèi)土方，再開挖中間區(qū)域。在基坑四周設(shè)置2m寬環(huán)形坡道，坡度1:8。基坑底部設(shè)置排水溝和集水井，排水溝寬300mm、深400mm，采用磚砌抹灰；集水井尺寸800mm×800mm×1000mm，間距30m，每個集水井配置1臺Φ100潛水泵，揚(yáng)程15m。3.3墊層施工墊層采用C15混凝土，厚度100mm。施工前清理基坑浮土、平整，低洼部分用C15混凝土補(bǔ)平。采用分段澆筑，隨澆隨抹平，每4㎡設(shè)置一個標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)控制墊層標(biāo)高。混凝土采用輸送泵輸送，平板振動器振搗密實(shí)，表面抹平壓光。在墊層施工完成后，在底板后澆帶處砌筑240mm厚磚胎膜，高度至底板頂面，內(nèi)側(cè)抹1:2水泥砂漿找平。磚胎膜與基坑之間采用砂石回填，分層夯實(shí)。3.4底板施工3.4.1鋼筋工程底板鋼筋采用HRB400E級鋼筋，底筋Φ25@150，面筋Φ22@150，雙向雙層布置，上下層鋼筋之間設(shè)置Φ20@1500×1500的馬凳筋。鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋加工棚進(jìn)行，采用數(shù)控鋼筋切斷機(jī)和彎曲機(jī)加工，確保尺寸準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前，在墊層上彈出鋼筋位置線，按線擺放鋼筋。底筋綁扎從后澆帶一側(cè)開始，逐排向另一側(cè)推進(jìn)，面筋綁扎方向與底筋垂直。鋼筋接頭采用直螺紋連接，接頭等級為Ⅰ級，同一截面內(nèi)接頭率不大于50%，接頭錯開距離不小于35d（d為鋼筋直徑）。墻柱插筋在底板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，插筋底部設(shè)置90°彎鉤，長度250mm，與底板鋼筋點(diǎn)焊固定。為保證插筋位置準(zhǔn)確，在底板面筋上焊接定位箍筋，插筋上部用鋼管搭設(shè)臨時固定架。3.4.2模板工程底板外側(cè)采用磚胎膜，內(nèi)側(cè)后澆帶采用18mm厚多層板，背楞采用50×100mm木方，間距200mm，支撐采用Φ48×3.5鋼管，間距500mm。電梯井、集水井采用吊模施工，模板采用18mm厚多層板，內(nèi)楞50×100mm木方，間距200mm，外楞雙拼Φ48×3.5鋼管，采用對拉螺栓固定，螺栓間距400mm×400mm，螺栓中部設(shè)置3mm厚鋼板止水片。3.4.3大體積混凝土施工底板混凝土強(qiáng)度等級C35P8，厚度2.0m，屬于大體積混凝土。采用低水化熱水泥，選用42.5級粉煤灰硅酸鹽水泥，摻加10%Ⅱ級粉煤灰和12%膨脹劑，初凝時間控制在12-14h?；炷僚浜媳葹樗?粉煤灰:砂:石:水:外加劑=320:60:780:1050:175:6.5（kg/m3），坍落度控制在180±20mm?；炷翝仓捎?斜面分層、循序推進(jìn)"的方法，分層厚度500mm，坡度1:7。配備3臺汽車泵，1臺地泵，澆筑順序從A區(qū)開始，依次推進(jìn)至B區(qū)、C區(qū)。每個澆筑區(qū)設(shè)置3個振搗小組，每組3人，采用Φ50和Φ30插入式振動棒振搗，振搗間距500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿，不再下沉，無氣泡冒出為止。在混凝土澆筑完成后6-12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，先鋪一層塑料薄膜，再鋪兩層阻燃草簾，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。在底板內(nèi)埋設(shè)測溫管，共設(shè)置40個測溫點(diǎn)，采用電子測溫儀進(jìn)行溫度監(jiān)測，混凝土中心溫度與表面溫度之差控制在25℃以內(nèi)，表面溫度與大氣溫度之差控制在20℃以內(nèi)。當(dāng)溫差超過規(guī)定值時，及時增加覆蓋層厚度。3.5地下室結(jié)構(gòu)施工3.5.1墻柱施工墻柱鋼筋綁扎前，先調(diào)整插筋位置，綁扎前在墊層上彈出墻柱邊線和控制線。墻體鋼筋采用雙排雙向布置，水平筋和豎筋均為Φ16@150，拉筋Φ8@600×600，梅花形布置。柱鋼筋為Φ25@100，箍筋Φ10@100/200。鋼筋接頭采用電渣壓力焊，同一截面內(nèi)接頭率不大于50%，接頭錯開距離不小于35d。墻柱模板采用18mm厚多層板，次楞50×100mm木方，間距200mm，主楞雙拼Φ48×3.5鋼管，間距500mm。墻體采用Φ14對拉螺栓，間距400mm×400mm，螺栓中部設(shè)置3mm厚鋼板止水片。模板安裝前涂刷脫模劑，安裝完成后進(jìn)行垂直度檢查，允許偏差±3mm。墻柱混凝土強(qiáng)度等級C40P8，采用商品混凝土，坍落度180±20mm。澆筑前先鋪50mm厚同配比減石子砂漿，采用分層澆筑，每層厚度500mm，振搗密實(shí)?；炷翝仓瓿珊?2h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。3.5.2頂板施工頂板模板采用18mm厚多層板，次楞50×100mm木方，間距300mm，主楞Φ48×3.5鋼管，間距900mm。支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距900mm×900mm，水平桿步距1500mm，設(shè)置剪刀撐，每4跨設(shè)置一道。模板起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。頂板鋼筋底筋為Φ18@150，面筋為Φ20@150，雙向布置，支座處附加鋼筋Φ22@150。鋼筋綁扎前在模板上彈出鋼筋位置線，先綁扎底筋，再綁扎面筋，最后綁扎支座附加鋼筋。鋼筋保護(hù)層厚度30mm，采用塑料墊塊，間距1000mm×1000mm。頂板混凝土強(qiáng)度等級C35P6，采用商品混凝土，坍落度160±20mm。澆筑采用平板振動器振搗，表面采用刮杠刮平，木抹子搓平，在混凝土初凝前進(jìn)行二次抹面。混凝土澆筑完成后覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。3.6防水工程3.6.1底板防水底板防水施工順序：基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼2.5mm厚聚氨酯防水涂料→鋪貼350號石油瀝青油氈隔離層→澆筑40mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。基層清理采用高壓水槍沖洗，干燥后涂刷基層處理劑，涂刷均勻，不得漏涂。聚氨酯防水涂料分三遍涂刷，第一遍厚度0.8mm，第二遍厚度1.0mm，第三遍厚度0.7mm，每遍涂刷方向垂直，干燥時間不少于4h。油氈隔離層采用滿粘法鋪貼，搭接寬度100mm，搭接縫采用瀝青瑪蹄脂密封。細(xì)石混凝土保護(hù)層內(nèi)配置Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，混凝土澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。3.6.2外墻防水外墻防水施工順序：基層清理→涂刷基層處理劑→涂刷2.5mm厚聚氨酯防水涂料→涂刷永固-200滲透結(jié)晶型防水涂料→砌筑240mm厚保護(hù)墻?；鶎忧謇砗螅瑢κ┕たp、陰陽角等部位做增強(qiáng)處理，涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料附加層。聚氨酯防水涂料分三遍涂刷，總厚度2.5mm。滲透結(jié)晶型防水涂料按水灰比1:0.3調(diào)配，采用刮板均勻涂刷，厚度1.0mm，涂刷2遍。保護(hù)墻采用MU10燒結(jié)普通磚，M5水泥砂漿砌筑，與防水層之間留10mm空隙，填塞聚乙烯泡沫棒。3.7后澆帶施工后澆帶寬度800mm，分為沉降后澆帶和溫度后澆帶。沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后澆筑，溫度后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑完成60d后澆筑。后澆帶采用比兩側(cè)混凝土高一個強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土，即C40P8。后澆帶施工前，清理縫內(nèi)雜物，沖洗干凈，涂刷界面處理劑。鋼筋采用原設(shè)計規(guī)格，后澆帶處鋼筋不斷開，設(shè)置加強(qiáng)筋。模板采用獨(dú)立支撐體系，確保在兩側(cè)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)期間不下沉?；炷翝仓r，采用小直徑振動棒振搗密實(shí)，澆筑完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場必須提供出廠合格證和檢驗(yàn)報告，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用。鋼筋、水泥、防水材料等主要材料需按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋原材力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，每批由同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。水泥按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。4.2施工過程質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"，即自檢、互檢、交接檢。每道工序完成后，經(jīng)班組自檢合格后，報施工員檢查，再報質(zhì)量員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。隱蔽工程驗(yàn)收需邀請監(jiān)理工程師參加，驗(yàn)收合格并簽字后方可隱蔽?；炷潦┕で?，檢查模板尺寸、標(biāo)高、垂直度，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，保護(hù)層厚度等，符合要求后方可澆筑?；炷翝仓^程中，派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置和尺寸變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷猎噳K留置數(shù)量按規(guī)范要求，每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每500m3留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。4.3質(zhì)量通病防治針對混凝土裂縫，采取以下防治措施：優(yōu)化混凝土配合比，減少水泥用量；控制混凝土入模溫度，夏季采用低溫水?dāng)嚢瑁橇险陉?；加?qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時間和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量；設(shè)置后澆帶，減少溫度應(yīng)力。針對鋼筋保護(hù)層厚度不足，采用塑料墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度，數(shù)量每平方米不少于4個，呈梅花形布置。針對防水滲漏，加強(qiáng)基層處理，確保基層平整、干燥、潔凈；防水層施工嚴(yán)格控制涂刷厚度和均勻性；加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處理，施工縫、陰陽角等部位增設(shè)附加層；做好成品保護(hù)，防水層施工完成后及時澆筑保護(hù)層。五、安全文明施工5.1安全生產(chǎn)管理建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各級管理人員和作業(yè)人員的安全職責(zé)。對所有進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進(jìn)行復(fù)審。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，在基坑周邊、樓梯口、電梯井口、腳手架等危險部位設(shè)置防護(hù)設(shè)施。腳手架搭設(shè)完成后，經(jīng)專項(xiàng)驗(yàn)收合格后方可使用。模板支撐體系搭設(shè)完成后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)，符合要求后方可澆筑混凝土。5.2文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置封閉圍擋，高度2.5m，采用彩色壓型鋼板。施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置排水溝和洗車槽。材料堆放分區(qū)分類，設(shè)置標(biāo)識牌，堆放整齊。施工現(xiàn)場設(shè)置灑水降塵設(shè)備，每日灑水不少于3次。建筑垃圾分類存放，及時清運(yùn)出場。5.3環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)，噪聲排放控制在晝間70dB，夜間55dB。夜間施工辦理夜間施工許可證，向周邊居民公告。施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒廢棄物，易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料采取覆蓋措施。六、施工進(jìn)度計劃與保證措施6.1施工進(jìn)度計劃本工程地下室結(jié)構(gòu)施工總工期90日歷天，具體進(jìn)度計劃如下：測量放線：3d基坑支護(hù)：15d土方開挖：10d樁基施工：20d墊層施工：5d底板防水：7d底板鋼筋：15d底板混凝土：3d墻柱鋼筋：10d墻柱模板：12d墻柱混凝土：3d頂板模板：10d頂板鋼筋：8d頂板混凝土：3d防水施工：10d土方回填：5d6.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進(jìn)度的因素。資源保證：根據(jù)進(jìn)度計劃，提前組織材料、設(shè)備、人員進(jìn)場，確保滿足施工需求。配備足夠的機(jī)械設(shè)備，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備完好率。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率。提前進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工人員熟悉施工工藝和質(zhì)量要求。制度保證：實(shí)行進(jìn)度目標(biāo)責(zé)任制，將進(jìn)度目標(biāo)分解到各部門和個人，與績效考核掛鉤。建立進(jìn)度獎懲制度，對提前完成任務(wù)的給予獎勵，對延誤工期的進(jìn)行處罰。七、應(yīng)急預(yù)案7.1基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，配備搶險隊員30人，儲備應(yīng)急物資：沙袋2000袋、Φ48鋼管500m、木板500㎡、潛水泵10臺、應(yīng)急照明設(shè)備10套。當(dāng)發(fā)生基坑坍塌時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，采用沙袋回填坍塌部位，防止事態(tài)擴(kuò)大。同時通知設(shè)計、勘察單位，制定加固方案，進(jìn)行基坑加固處理。7.2混凝土澆筑中斷應(yīng)急預(yù)案儲備柴油發(fā)電機(jī)2臺（200kW），當(dāng)發(fā)生停電時，立即啟動發(fā)電機(jī)供電。準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸罐車5輛，當(dāng)混凝土