混凝土樓梯施工專項方案一、工程概況本工程為框架結構辦公樓附屬樓梯施工項目，樓梯位于建筑東側疏散通道，設計為雙跑板式樓梯，總高度3.6m，共18級踏步，踏步尺寸為300mm×150mm，梯板厚度120mm，平臺板厚度100mm?；炷翉姸鹊燃墳镃30，抗?jié)B等級P6，鋼筋采用HRB400E級，保護層厚度20mm。樓梯井寬度100mm，兩側設置100mm×120mm鋼筋混凝土扶手。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員核對建筑、結構施工圖，重點檢查樓梯平面位置、標高、構件尺寸與結構節(jié)點詳圖的一致性，形成圖紙會審記錄。特別注意梯梁與平臺板的連接方式、鋼筋錨固長度及預埋件位置。施工交底編制專項施工技術交底文件，明確模板安裝偏差（軸線5mm、標高±5mm、截面尺寸+4/-5mm）、鋼筋綁扎要求（間距±10mm、保護層±5mm）及混凝土澆筑順序。采用BIM技術模擬樓梯施工全過程，對作業(yè)班組進行可視化交底。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質量要求水泥P.O42.5R8.5t出廠合格證、3d強度報告齊全砂子中砂22m3含泥量≤3%，篩分符合二區(qū)要求碎石5-25mm連續(xù)級配35m3壓碎值≤16%，針片狀顆?！?5%鋼筋Φ12、Φ10、Φ83.2t屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%模板18mm厚多層板45㎡表面平整度≤2mm，彈性模量≥4500MPa脫模劑水性隔離劑50L不影響混凝土表面裝飾性能（三）機具準備配備QTZ63塔吊（覆蓋半徑50m）、JS500混凝土攪拌機、Φ50插入式振搗器（2臺）、鋼筋彎曲機（GW40型）、切斷機（GQ40型）、水準儀（DS3級）、全站儀（2mm級）等設備，使用前進行性能檢測并張貼合格標識。三、主要施工流程測量放線→模板安裝→鋼筋綁扎→預埋件安裝→隱蔽驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除四、關鍵施工技術（一）模板工程支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架，立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地200mm，步距1.5m。在梯段轉折處增設剪刀撐，與地面成45°夾角，每道剪刀撐跨越5根立桿。立桿底部設置50mm厚木墊板（長度≥200mm），墊板下鋪設100mm厚級配砂石墊層。模板安裝底模：采用18mm厚多層板，背面用50×100mm木枋（間距300mm）加固，木枋與鋼管主楞（雙拼Φ48鋼管）用蝴蝶扣連接側模：采用15mm厚多層板，內側粘貼5mm厚海綿條防止漏漿，外側用50×100mm木枋（間距400mm）及Φ12對拉螺栓加固（水平間距500mm，豎向間距400mm）踏步模板：采用50mm厚木板制作定型模具，每個踏步設置2個固定支撐，確保踏步尺寸偏差≤2mm標高控制在樓梯兩側墻面上測設+0.5m控制線，每3級踏步設置標高控制點，使用可調頂托精確調整模板標高，驗收時采用水準儀逐點校核。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面除銹去污后進行調直，冷拉率控制在≤4%。梯板主筋Φ12（間距150mm）、分布筋Φ8（間距200mm），采用閃光對焊連接，接頭面積百分率≤50%。彎起點位置偏差控制在±20mm內，135°彎鉤平直段長度≥10d。綁扎工藝平臺板鋼筋：先鋪短向筋后鋪長向筋，綁扎點梅花形布置，外圍兩行鋼筋交點全部綁扎梯段鋼筋：主筋從梁邊50mm處開始布置，伸入平臺板長度≥35d，采用八字扣綁扎，綁扎絲扣朝內保護層：采用C30細石混凝土墊塊（50mm×50mm），每㎡布置4個，墊塊強度≥30MPa預埋件安裝在樓梯起步及休息平臺處預埋80×80×6mm鋼板（帶Φ10錨筋），用于后期安裝欄桿。預埋件位置偏差控制在±10mm內，采用點焊固定在主筋上，表面貼膠帶保護。（三）混凝土工程配合比設計實驗室出具的施工配合比為水泥：砂子：碎石：水=1:1.85:3.26:0.45，摻加粉煤灰（取代水泥15%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%），初凝時間控制在6-8h，坍落度180±20mm。澆筑工藝澆筑順序：從平臺板向梯段推進，分兩層澆筑，第一層至踏步高度1/2處，第二層澆筑至完成面，每層厚度≤500mm振搗方式：采用Φ50振搗棒振搗，插點間距≤400mm，振搗時間15-30s，直至表面泛漿無氣泡。在踏步陽角處增設Φ30振搗棒輔助振搗收面處理：初凝前用木抹子搓平，終凝前用鐵抹子壓光2遍，表面平整度控制在3mm/2m內抗裂措施在梯板跨中設置Φ6@500溫度筋，混凝土澆筑后3h內覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d。在樓梯段1/3處設置20mm寬分隔縫，內嵌聚乙烯泡沫板。五、質量控制措施（一）過程檢驗模板驗收采用2m靠尺檢查模板平整度（允許偏差3mm），使用塞尺測量接縫寬度（≤1.5mm）。對模板支撐體系進行荷載試驗，施加1.2倍設計荷載后持荷1h，沉降量≤2mm為合格。鋼筋檢驗每批鋼筋取樣3組進行力學性能試驗，綁扎完成后采用鋼筋掃描儀檢測保護層厚度，每個檢驗批抽檢3個截面，每個截面測5點，合格率≥90%為合格。混凝土檢驗留置標準養(yǎng)護試塊6組（3組28d強度、2組同條件養(yǎng)護、1組抗?jié)B），現(xiàn)場制作150mm立方體試塊，在澆筑地點隨機取樣?；炷猎噳K強度達到設計值75%前不得拆除底模。（二）通病防治蜂窩麻面防治控制混凝土坍落度損失（1h損失≤30mm），振搗時確保振搗棒插入下層50mm，模板拼縫處粘貼雙面膠條，對鋼筋密集區(qū)采用Φ30振搗棒加強振搗。踏步尺寸偏差防治制作定型鋼模板（誤差≤1mm），安裝時采用定位銷固定，澆筑過程中派專人監(jiān)護模板變形，發(fā)現(xiàn)位移立即校正。六、安全文明施工防護措施樓梯臨邊設置1.2m高防護欄桿（兩道橫桿），底部設180mm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距400mm）。作業(yè)層滿鋪50mm厚木腳手板，用16號鐵絲綁扎牢固，腳手板對接處設雙立桿。用電安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，振搗器等移動設備使用防觸電保護器（動作電流≤30mA）。配電箱設置防雨棚，接地電阻≤4Ω，每周檢測一次并記錄。環(huán)保要求攪拌機設置封閉式隔音棚，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB?，F(xiàn)場設置洗車平臺（含三級沉淀池），廢水經(jīng)處理后回用。建筑垃圾分類存放，鋼筋頭回收率≥95%。七、施工進度計劃工作內容開始時間完成時間持續(xù)天數(shù)資源配置測量放線第1天第1天1測量工2人，全站儀1臺模板安裝第2天第4天3木工8人，架子工4人鋼筋綁扎第5天第6天2鋼筋工6人混凝土澆筑第7天第7天1混凝土工10人，振搗工2人養(yǎng)護第8天第21天14普工2人模板拆除第22天第23天2木工6人八、驗收標準結構實體檢驗混凝土強度達到C30設計值（≥30MPa），回彈法檢測表面強度推定值≥27MPa。鋼筋保護層厚度實測合格率≥90%，最大偏差≤10mm。觀感質量踏步棱角清晰，表面平整度≤3mm，相鄰踏步高度差≤5mm，梯段寬度偏差≤10mm?；炷帘砻鏌o孔洞、露筋，裂縫寬度≤0.2mm。功能檢驗樓梯靜載試驗：施加1.5kN/m2均布荷載，持荷1h后卸載，殘余變形≤0.2mm為合格。平臺板撓度測試值≤L/200（L為計算跨度）。九、應急預案模板坍塌應急配備4套應急支撐（Φ100mm鋼管），設置應急通道（寬度≥1.2m）。發(fā)生坍塌時立即啟動應急小組，使用液壓頂桿臨時支護，疏散人員至安全區(qū)域，同時上報項目總監(jiān)?；炷亮芽p處理對寬度＜0.2mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠封閉；對深度裂縫，鉆Φ14mm孔至裂縫末端50mm，采用壓力注漿法灌注改性環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa。觸電事故處理現(xiàn)場配備2臺急救箱（