工廠鋼構(gòu)護(hù)欄施工方案一、工程概況本工程為工廠廠區(qū)鋼構(gòu)護(hù)欄安裝項(xiàng)目，涉及生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)周邊、廠區(qū)道路兩側(cè)及危險(xiǎn)區(qū)域的護(hù)欄搭設(shè)。護(hù)欄采用Q235B熱軋型鋼材質(zhì)，整體高度1.2米，立柱間距2.5米，橫桿采用50×30×2.5mm矩形管，立桿采用40×20×2mm矩形管，立柱采用80×80×4mm方鋼。工程總面積約2800米，預(yù)計(jì)工期45天，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）及工廠安全管理規(guī)定。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)施工圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)護(hù)欄安裝位置、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接方式，標(biāo)注與現(xiàn)有設(shè)備、管道的交叉區(qū)域，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)甲方確認(rèn)。技術(shù)交底編制《鋼構(gòu)護(hù)欄施工技術(shù)交底文件》，明確下料尺寸、焊接工藝、安裝精度等要求，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)人員），留存交底簽到表。測(cè)量放線方案使用全站儀進(jìn)行基準(zhǔn)線測(cè)設(shè)，每隔50米設(shè)置控制樁，采用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，彈墨線標(biāo)記立柱定位點(diǎn)，偏差控制在±3mm內(nèi)。（二）材料準(zhǔn)備材料采購(gòu)鋼材需提供出廠合格證、力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)及伸長(zhǎng)率指標(biāo)。防腐涂料選用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm），提供涂料相容性試驗(yàn)報(bào)告。材料加工在工廠車間進(jìn)行構(gòu)件預(yù)制：立柱切割長(zhǎng)度按1.8米加工（含600mm埋入深度），頂部焊接5mm厚防雨帽橫桿、立桿按設(shè)計(jì)尺寸下料，兩端預(yù)留5mm焊接余量所有構(gòu)件焊接完成后進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)材料堆放施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料堆放區(qū)，鋼材架空堆放高度≥30cm，覆蓋防雨布；涂料存放于通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)，溫度控制在5-35℃，遠(yuǎn)離火源。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢查要求二氧化碳焊機(jī)NBC-5004臺(tái)焊槍噴嘴無(wú)堵塞，電流穩(wěn)定角磨機(jī)100mm砂輪片6臺(tái)防護(hù)罩完好，開關(guān)靈敏沖擊鉆Φ20mm鉆頭3臺(tái)轉(zhuǎn)速≥800r/min水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)經(jīng)計(jì)量檢定合格，在有效期內(nèi)扭矩扳手0-300N·m2把扭矩誤差≤±3%三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)施工基坑開挖采用人工挖孔，孔徑Φ150mm，深度600mm，遇到地下管線時(shí)改用洛陽(yáng)鏟掏孔，棄土及時(shí)清運(yùn)至指定區(qū)域?；炷翝仓A(chǔ)采用C30混凝土，配合比為水泥:砂:碎石:水=1:1.83:3.68:0.54，每50m3制作一組試塊。澆筑時(shí)使用振搗棒（Φ30mm）振搗密實(shí)，頂面低于地面50mm，按間距20米設(shè)置排水坡度。預(yù)埋件安裝采用150×150×8mm預(yù)埋鋼板，焊接4根Φ12mm×200mm錨固筋，安裝時(shí)確保鋼板水平度偏差≤2mm，使用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。（二）鋼構(gòu)件安裝立柱安裝吊裝采用人工配合三腳架，吊點(diǎn)設(shè)置在距柱頂1/3處立柱與預(yù)埋鋼板采用4-M16膨脹螺栓連接，扭矩值控制在45-50N·m垂直度采用線錘校正，偏差≤1.5mm/m，臨時(shí)固定后采用雙螺母防松橫桿安裝先點(diǎn)焊固定上橫桿（距柱頂150mm），再安裝下橫桿（距地面200mm），使用水平儀調(diào)平，焊接采用E4303焊條，焊腳高度6mm，連續(xù)焊，焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，無(wú)氣孔、夾渣缺陷。立桿安裝立桿間距500mm，與橫桿采用T型焊接，焊接前預(yù)裝定位卡具，確保立桿垂直度偏差≤2mm，焊接完成后清除焊渣，打磨光滑。（三）防腐處理表面處理安裝完成后對(duì)焊接部位進(jìn)行二次除銹，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹達(dá)St3級(jí)，表面粗糙度50-80μm。涂裝施工底漆涂刷2道，第一道實(shí)干后（間隔≥4小時(shí)）涂第二道，干膜厚度采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每10米測(cè)3點(diǎn)面漆涂刷2道，與底漆間隔≥24小時(shí)，涂刷方向與底漆垂直，形成交叉紋路陰雨天或相對(duì)濕度＞85%時(shí)停止施工，涂裝后4小時(shí)內(nèi)遇雨需重涂標(biāo)識(shí)涂裝在危險(xiǎn)區(qū)域護(hù)欄涂刷黃黑相間警示條紋，條紋寬度150mm，采用貼膠帶分色法施工，干燥后撕除膠帶，確保邊緣整齊。四、質(zhì)量控制措施（一）焊接質(zhì)量控制焊工需持有效特種設(shè)備焊接作業(yè)證書，上崗前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，試焊樣品經(jīng)拉伸、彎曲試驗(yàn)合格后方可施工。焊接接頭檢查：外觀檢查：焊波均勻，咬邊深度≤0.5mm，未焊透長(zhǎng)度＜10%焊縫總長(zhǎng)無(wú)損檢測(cè)：隨機(jī)抽取3%的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，Ⅰ級(jí)合格焊接環(huán)境控制：風(fēng)速＞8m/s時(shí)設(shè)置防風(fēng)棚，溫度低于0℃時(shí)對(duì)構(gòu)件預(yù)熱至15℃以上。（二）安裝精度控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法立柱垂直度≤3mm/m全站儀+鋼板尺橫桿水平度≤5mm/2m水平儀護(hù)欄整體高度±10mm鋼卷尺立柱間距±15mm鋼卷尺（三）涂層質(zhì)量控制每道涂層施工后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行附著力測(cè)試，采用劃格法（1mm×1mm網(wǎng)格），附著力≥5MPa。涂層厚度檢測(cè)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）要求，每200㎡檢測(cè)3處，90%測(cè)點(diǎn)需達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的85%。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)安裝高度超過(guò)2米時(shí)搭設(shè)腳手架，腳手板滿鋪且固定牢固，設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板，作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，使用工具袋存放小型機(jī)具。臨時(shí)用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米，嚴(yán)禁拖地碾壓。防火措施焊接作業(yè)點(diǎn)配備2具4kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗，與易燃物保持5米安全距離，下班前清理焊渣，確認(rèn)無(wú)火源后方可離開。（二）文明施工要求現(xiàn)場(chǎng)管理施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2米），出入口懸掛"施工重地，閑人免進(jìn)"警示牌，材料堆放區(qū)劃分責(zé)任區(qū)，懸掛材料標(biāo)識(shí)牌（含名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)）。噪聲控制切割、打磨作業(yè)在封閉車間進(jìn)行，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需夜間作業(yè)時(shí)辦理夜間施工許可，公告周邊單位。揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)道路每日灑水3次，裸土覆蓋率100%，噴砂除銹在密閉空間進(jìn)行，配備除塵設(shè)備，粉塵排放濃度≤8mg/m3。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工作資源配置施工準(zhǔn)備第1-5天圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)技術(shù)人員3人，材料員2人基礎(chǔ)施工第6-15天基坑開挖、混凝土澆筑木工5人，混凝土工8人構(gòu)件安裝第16-35天立柱吊裝、橫桿焊接焊工6人，安裝工10人防腐涂裝第36-42天底漆涂刷、面漆施工油漆工4人驗(yàn)收整改第43-45天分項(xiàng)工程驗(yàn)收、缺陷修復(fù)質(zhì)檢員2人，各工種配合七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后進(jìn)行，檢查項(xiàng)目包括：基礎(chǔ)軸線偏差≤10mm預(yù)埋件平面位置偏差≤5mm混凝土表面平整度≤8mm/2m需提供混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行100%外觀檢查，提交焊縫檢測(cè)報(bào)告；構(gòu)件安裝偏差按表2要求檢驗(yàn)，允許偏差項(xiàng)目合格率需≥95%，關(guān)鍵項(xiàng)目（垂直度、間距）合格率100%。涂層驗(yàn)收檢查涂層外觀（均勻、無(wú)漏涂）、附著力（劃格試驗(yàn)無(wú)剝落）、厚度（磁性測(cè)厚儀檢測(cè)），提交涂層檢測(cè)報(bào)告及涂裝記錄。（二）竣工驗(yàn)收施工單位提交竣工資料（含竣工圖、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽記錄等），經(jīng)監(jiān)理審核后組織驗(yàn)收。甲方組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查：護(hù)欄整體穩(wěn)定性（手推無(wú)明顯晃動(dòng)）警示標(biāo)識(shí)清晰度（條紋寬度偏差≤5mm）排水功能（雨后無(wú)積水）驗(yàn)收合格后簽署《工程竣工驗(yàn)收證書》，提交《質(zhì)量保修書》（保修期1年）。八、應(yīng)急預(yù)案（一）觸電事故應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、止血帶），電工持特種作業(yè)證上崗，定期檢查配電箱漏電保護(hù)功能。發(fā)生觸電時(shí)立即拉閘斷電，使用干燥木棒使傷者脫離電源，對(duì)呼吸停止者實(shí)施心肺復(fù)蘇，撥打120急救電話，同時(shí)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。（二）焊接火災(zāi)應(yīng)急施工現(xiàn)場(chǎng)劃分動(dòng)火作業(yè)區(qū)，配備消防沙2m3、消防水桶10個(gè)，每日檢查滅火器壓力值?；鹎槌跗饡r(shí)使用干粉滅火器撲救，較大火災(zāi)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，撥打119報(bào)警，切斷現(xiàn)場(chǎng)電源和燃?xì)夤?yīng)。（三）高空墜落應(yīng)急作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)驗(yàn)收合格后方可使用，設(shè)置安全警示帶隔離危險(xiǎn)區(qū)域。發(fā)生墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，檢查傷者意識(shí)和呼吸，對(duì)骨折部位進(jìn)行固定，避免移動(dòng)造成二次傷害，等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員救援。九、技術(shù)檔案管理文件收集專人負(fù)責(zé)收集施工過(guò)程資料，包括：原材料合格證、檢測(cè)報(bào)告（按A4規(guī)格整理，編寫目錄）施工記錄（測(cè)量放線、焊接、涂裝等原始記錄）驗(yàn)收資料（分項(xiàng)驗(yàn)收表、隱蔽工程記錄、竣工圖）