油繩加固施工技術方案一、工程概況本工程為既有建筑結構加固項目，針對混凝土梁、柱及節(jié)點區(qū)域的裂縫缺陷，采用油繩灌注加固技術進行處理。油繩加固體系由浸漬環(huán)氧樹脂的玻璃纖維繩（直徑8-12mm）與改性環(huán)氧膠粘劑組成，適用于寬度0.2-1.5mm的結構性裂縫修復。施工范圍包括3棟框架結構辦公樓，涉及構件數(shù)量共計126個，其中梁體82根、柱體34根、節(jié)點區(qū)域10處，預計總工程量約2800延米。二、編制依據1.《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-20132.《工程結構加固材料安全性鑒定技術規(guī)范》GB50728-20113.《混凝土裂縫修補灌漿材料技術要求》JG/T333-20114.《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-20165.項目結構檢測報告（編號：JCGC-2025-048）三、材料性能指標3.1主要材料組成玻璃纖維繩：E-玻璃纖維編織而成，斷裂強度≥3000MPa，彈性模量≥72GPa，密度2.54g/cm3，直徑誤差±0.3mm環(huán)氧膠粘劑：雙組分改性環(huán)氧樹脂，A組分（樹脂基體）與B組分（固化劑）按質量比3:1混合，25℃時凝膠時間45-60分鐘裂縫清洗劑：低揮發(fā)性有機溶劑，含水率≤0.5%，對混凝土無腐蝕性3.2材料驗收標準檢測項目指標要求檢測方法膠粘劑抗壓強度≥60MPaGB/T2567-2008粘結抗剪強度≥3.5MPa（混凝土內聚破壞）GB50367-2013附錄F纖維繩延伸率≤3.0%GB/T3354-2014體系耐溫性-40℃~60℃性能保持率≥90%JG/T25-2019四、施工準備4.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并完成審批對裂縫進行現(xiàn)場勘查，使用裂縫寬度檢測儀（精度0.01mm）記錄每處裂縫的位置、長度、寬度及走向進行樣板施工（選取3處典型裂縫），確定最佳灌注壓力（0.2-0.4MPa）及油繩嵌入深度（≥裂縫寬度的2倍）4.2材料準備材料進場需提供出廠合格證、檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復驗，不合格材料嚴禁使用玻璃纖維繩應存放在干燥通風環(huán)境，避免陽光直射，儲存溫度5-35℃膠粘劑應密封儲存在陰涼處，A、B組分分開存放，保質期不超過6個月4.3機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明角磨機Φ100mm4臺混凝土表面打磨處理高壓注漿機工作壓力0-1MPa2臺膠粘劑灌注裂縫測寬儀SW-61臺裂縫寬度檢測低速攪拌器300r/min2臺膠粘劑混合攪拌熱風槍調溫型2把低溫環(huán)境下膠粘劑預熱注射針頭口徑0.8-2.0mm50個不同寬度裂縫灌注適配4.4作業(yè)條件施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，雨天或5級以上大風天氣不得進行室外作業(yè)對作業(yè)面進行清理，搭設滿堂腳手架或移動操作平臺，確保施工人員安全操作對裂縫所在構件采取臨時支撐措施，卸載荷載不小于構件自重的30%五、主要施工流程5.1裂縫處理（關鍵工序）表面清理：使用鋼絲刷清除裂縫表面的灰塵、浮漿及松散層，再用角磨機配金剛石磨片打磨寬度50mm范圍內的混凝土表面，露出新鮮混凝土面裂縫開槽：當裂縫寬度＜0.5mm時，采用V型開槽工具開出深度3-5mm、角度60°的溝槽；寬度≥0.5mm時直接進行清洗深度清洗：用高壓空氣（0.6MPa）吹除槽內粉塵，再用清洗劑浸透的脫脂棉反復擦拭，直至棉團無可見污漬，靜置干燥不少于2小時5.2油繩嵌入施工油繩裁剪：根據裂縫長度加100mm余量裁剪玻璃纖維繩，使用專用工具將繩體疏松處理（增加膠粘劑浸漬量）膠粘劑涂刷：在槽內均勻涂刷一層底膠（厚度0.2-0.3mm），確保完全覆蓋槽壁，底膠用量約200g/m2油繩敷設：待底膠表干（指觸不粘，約30分鐘）后，將油繩嵌入槽內，用橡膠刮板壓實，使油繩與槽壁緊密貼合，嵌入深度控制在槽深的2/3處5.3膠粘劑灌注灌注嘴安裝：在裂縫兩端及中間位置安裝灌注嘴，間距按裂縫寬度設置：0.2-0.5mm時間距300mm，0.5-1.0mm時間距500mm，1.0-1.5mm時間距800mm膠粘劑配制：按配比準確稱量A、B組分，倒入容器中用低速攪拌器攪拌3分鐘（攪拌速度200r/min），確?；旌暇鶆颍看闻渲屏坎灰顺^5kg（25℃時適用期約30分鐘）壓力灌注：從裂縫低端灌注嘴開始，待相鄰灌注嘴溢出膠粘劑后關閉閥門，依次向上灌注保持灌注壓力穩(wěn)定在0.3MPa，當最高處灌注嘴持續(xù)出膠且無氣泡溢出時，關閉所有閥門單個裂縫灌注完成后，保持壓力30分鐘進行補灌，確保膠粘劑充分滲透5.4表面處理與養(yǎng)護表面找平：灌注完成2小時后，用刮刀將溢出的膠粘劑刮平，使表面與構件平齊，固化前不得擾動固化養(yǎng)護：25℃時養(yǎng)護時間不少于7天，15℃時延長至10天，低于10℃需采取加熱保溫措施（環(huán)境溫度不低于15℃）養(yǎng)護期間嚴禁對構件施加振動荷載，表面覆蓋塑料薄膜防止灰塵污染質量檢查：養(yǎng)護期滿后，采用回彈法檢測表面硬度（肖氏硬度≥80HD），鉆孔取芯檢查膠結質量（芯樣完整性≥95%）六、質量控制要點6.1過程控制標準裂縫處理：表面粗糙度達到Sa2.5級，槽內無油污、水漬及雜物，深度誤差±0.5mm油繩嵌入：嵌入率100%，無褶皺、空鼓，與槽壁間隙≤0.2mm膠粘劑灌注：灌注飽滿度≥98%，無氣泡、空洞，壓力波動范圍±0.05MPa6.2驗收檢驗方法外觀檢查：全數(shù)檢查加固表面，應平整光滑，無明顯膠瘤、凹陷，顏色均勻一致無損檢測：采用超聲波探傷儀（頻率5MHz）對關鍵部位進行檢測，缺陷面積不得超過加固面積的2%加載試驗：對重要構件進行1.2倍設計荷載靜載試驗，持荷1小時，裂縫寬度變化量≤0.02mm6.3常見質量問題及處理措施質量問題產生原因處理方法膠粘劑固化過快環(huán)境溫度過高或配比不當調整施工時間避開高溫時段，嚴格控制AB組分比例油繩與槽壁脫粘底膠涂刷不均或表面油污未清理局部鏟除后重新進行表面處理及油繩嵌入灌注后出現(xiàn)氣泡攪拌時帶入空氣或灌注速度過快采用真空輔助灌注工藝，降低灌注速度七、安全文明施工7.1安全防護措施施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耐酸堿手套，高空作業(yè)時系好安全帶，搭設安全網電氣設備應有可靠接地，使用防爆型燈具和通風設備，嚴禁在作業(yè)面吸煙或使用明火膠粘劑配置區(qū)域設置通風設施，操作人員每工作2小時應到通風處休息15分鐘7.2環(huán)境保護要求施工廢料（廢膠桶、棉紗等）應分類存放，交由有資質單位處理，嚴禁隨意丟棄膠粘劑攪拌時采取封閉措施，減少揮發(fā)性有機物排放，施工面設置活性炭吸附裝置噪聲設備采取減振降噪措施，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工7.3應急處置配備應急藥箱（含中和劑、燒傷藥膏等），膠粘劑接觸皮膚立即用肥皂水沖洗，誤入眼睛立即用清水沖洗并就醫(yī)制定火災應急預案，現(xiàn)場配置2臺4kg干粉滅火器，每50m設置消防水桶建立應急聯(lián)絡機制，明確項目負責人及安全員聯(lián)系方式，確保緊急情況30分鐘內響應八、施工進度計劃8.1進度安排（總工期45天）施工準備階段：5天（材料進場、設備調試、技術交底）裂縫處理階段：10天（表面清理、開槽、清洗）油繩嵌入階段：12天（含樣板施工及驗收）膠粘劑灌注階段：15天（按區(qū)域分批次施工）養(yǎng)護及驗收階段：3天8.2進度保證措施采用平行作業(yè)法，劃分3個施工小組（每組6人），同步進行不同區(qū)域施工材料儲備量滿足10天連續(xù)施工需求，避免因材料短缺影響進度每天召開進度協(xié)調會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，延誤工序采取夜間加班（22:00前結束）趕工九、質量保證體系組織保證：成立以項目經理為組長，技術負責人、質量工程師為副組長的質量管理小組，下設專職質檢員3名制度保證：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序驗收合格后方可進行下道工序，驗收記錄存檔備查過程保證：對關鍵工序（裂縫處理、壓力灌注）實行旁站監(jiān)理，留存影像資料（每道工序不少于3張照片）十、成品保護加固完成后設置警示標識，嚴禁在加固區(qū)域堆放重物或進行撞擊、敲打養(yǎng)護期間采用圍欄隔離，非施工人員不得進入作業(yè)區(qū)后續(xù)工序施工時，對加固表面采用木板或厚塑料布覆蓋保護，避免機械損傷十一、技術檔案管理施工過程中及時整理以下資料：材料質量證明文件及復驗報告施工記錄（含裂縫處