渭南泄壓防爆墻專項施工方案一、工程概況本工程為渭南市某化工園區(qū)危險品倉庫泄壓防爆墻施工項目，建筑結(jié)構(gòu)形式為單層鋼結(jié)構(gòu)排架結(jié)構(gòu)，建筑面積約1800㎡。防爆墻設(shè)計抗爆壓力值為40PSF（約1.92kPa），泄壓面積與房間體積比不低于0.05㎡/m3，耐火極限≥3小時，隔聲量＞40dB。墻體采用輕質(zhì)復(fù)合構(gòu)造體系，主要承擔(dān)爆炸壓力泄放、火焰阻隔及人員防護(hù)功能，泄壓方向朝向廠區(qū)西北側(cè)空曠區(qū)域，避開人員密集場所及主要交通道路。二、設(shè)計依據(jù)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（一）主要設(shè)計規(guī)范《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）第3.6章節(jié)防爆設(shè)計要求《泄壓墻技術(shù)規(guī)程》（14J938）A型泄壓墻構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件耐火試驗方法》（GB/T9978.1-2008）《渭南市2025年高危細(xì)分領(lǐng)域安全風(fēng)險專項治理工作方案》中關(guān)于防爆設(shè)施建設(shè)要求（二）性能參數(shù)指標(biāo)項目技術(shù)指標(biāo)檢測標(biāo)準(zhǔn)抗爆壓力≥40PSF（1.92kPa）ASTME1300-16耐火極限3小時（完整性+隔熱性）GB/T9978.1-2008泄壓面積比≥0.05㎡/m3GB50016-2014第3.6.4條墻體自重≤60kg/㎡14J938構(gòu)造要求氣密性（50Pa壓差）漏風(fēng)量≤1.5m3/(m2·h)GB/T1236-2019三、材料組成與技術(shù)參數(shù)（一）主體結(jié)構(gòu)材料輕質(zhì)泄爆墻板：12mm厚纖維增強(qiáng)水泥板（密度1.8g/cm3，抗折強(qiáng)度≥12MPa），尺寸600×2440mm，表面自帶防靜電涂層，燃燒性能達(dá)到A1級。龍骨系統(tǒng)：C型鋼龍骨（規(guī)格50×30×0.8mm），材質(zhì)Q235B，間距≤600mm，與主體結(jié)構(gòu)采用M10膨脹螺栓連接，錨固件埋深≥80mm。夾芯填充材料：100mm厚巖棉板（密度120kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)），憎水率≥98%，燃燒性能A1級。（二）輔材系統(tǒng)密封材料：雙組分玻鎂防火密封膠（膨脹倍率≥250%，耐溫范圍-40℃~1200℃）固定件：鍍鋅自攻螺絲（直徑4.2mm，長度25mm），間距≤250mm，配套EPDM防水墊圈防爆套管：穿墻管線采用Φ108×4mm無縫鋼管，兩端焊接90°法蘭盤，中間填充防火巖棉四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員進(jìn)行14J938圖集及渭南市專項治理方案培訓(xùn)，考核合格后方可上崗編制詳細(xì)的施工節(jié)點圖，重點標(biāo)注龍骨間距、螺絲排布、板縫處理等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行泄壓面積復(fù)核計算：S=10CV2/3（C取0.05，V為房間體積），確保實際泄壓面積滿足設(shè)計要求（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線：使用全站儀定位墻體軸線，彈出龍骨安裝控制線，誤差控制在±3mm內(nèi)基層處理：清除安裝面浮灰、油污，修補(bǔ)結(jié)構(gòu)缺陷，采用2m靠尺檢查平整度，誤差＞5mm處用1:3水泥砂漿找平材料堆放：設(shè)置專用材料庫房，板材存放采用立式架，傾斜角度≤15°，距地面高度≥150mm，遠(yuǎn)離火源及水源（三）安全防護(hù)搭設(shè)雙排腳手架（立桿間距1.2m，步距1.8m），腳手板滿鋪并固定，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿配備防爆型照明設(shè)備（ExdIICT4級），施工區(qū)域設(shè)置警戒線及"當(dāng)心爆炸"警示標(biāo)識施工人員配備防靜電工作服、絕緣手套、防塵口罩等個人防護(hù)用品五、主要施工流程（一）龍骨安裝彈線定位：按設(shè)計間距彈出龍骨安裝線，在混凝土柱、梁上鉆孔植筋（Φ12mm螺紋鋼，植入深度≥10d），植入后進(jìn)行拉拔試驗，抗拔力≥6kN龍骨固定：采用C型鋼龍骨沿豎向安裝，與預(yù)埋件焊接連接（焊縫長度≥6d，高度≥6mm），或采用M10膨脹螺栓固定（間距≤600mm），安裝后用2m靠尺檢查垂直度，誤差≤2mm/m橫撐安裝：在豎龍骨之間安裝水平橫撐，形成"井"字形框架，橫撐間距≤1200mm，采用螺栓與豎龍骨連接（二）墻板安裝板材切割：使用專用金剛石鋸片切割，切口打磨平整，邊緣涂刷防火密封膠，防止吸濕安裝順序：從墻底部開始，自下而上逐排安裝，板與板之間留10mm縫隙，采用錯縫搭接（搭接長度≥100mm）固定方式：采用自攻螺絲從板中心向四周擴(kuò)散固定，螺絲距板邊≥15mm，距板角≥50mm，擰緊后螺絲頭沉入板面0.5~1mm，不得破壞涂層轉(zhuǎn)角處理：陽角處采用L50×5角鋼包邊，陰角處留20mm伸縮縫，填充防火密封膠后加裝不銹鋼裝飾條（三）密封處理板縫處理：板間縫隙先用巖棉條填塞（填塞深度≥20mm），表面刮涂防火密封膠，膠面寬20mm，厚3mm，呈圓弧狀過渡穿墻管處理：管線安裝后，套管與墻體間隙用防火巖棉填塞密實，兩端法蘭盤與墻板之間加墊3mm厚石棉橡膠墊，螺栓均勻擰緊底部密封：墻體底部與地面間隙澆筑150mm高C20細(xì)石混凝土翻邊，內(nèi)摻膨脹劑，與墻板交接處嵌填密封膠（四）表面處理基層清理：用壓縮空氣清除表面浮塵，破損處用專用修補(bǔ)膏修復(fù)，干燥后用砂紙打磨平整涂層施工：涂刷兩道無機(jī)防火涂料（干膜厚度≥150μm），第一道表干后（≥4h）方可涂第二道，涂刷方向相互垂直防靜電處理：在涂料表面涂刷導(dǎo)電底漆，采用銅箔設(shè)置接地網(wǎng)格（網(wǎng)格尺寸1m×1m），接地電阻≤4Ω六、特殊部位處理（一）防爆門洞門框采用200×80×10mm槽鋼制作"回"字形鋼框，與主體結(jié)構(gòu)鋼筋焊接（錨筋直徑16mm，長度≥300mm）門扇安裝液壓啟閉裝置，配置甲級防火鎖，門與框之間設(shè)置3mm厚防火膨脹密封條門洞周邊300mm范圍內(nèi)墻板增厚至24mm（雙層12mm板），龍骨加密至300mm間距（二）泄爆屋面銜接墻面頂部與屋面泄爆板交接處留50mm伸縮縫，填充泡沫玻璃保溫塊后覆蓋0.5mm厚不銹鋼蓋板屋面泄爆板向墻面延伸150mm，采用專用夾具固定，夾具間距≤500mm雨水管穿墻板處設(shè)置直徑≥200mm的防水套管，套管高度超出屋面完成面150mm（三）管道穿越燃?xì)狻⒄羝葔毫艿来┰椒辣瑝r，在墻兩側(cè)各3m范圍內(nèi)設(shè)置固定支架，中間段采用柔性連接電纜橋架穿越處，橋架內(nèi)填充防火包（膨脹倍率≥300%），兩端用防火隔板封堵所有穿墻管線在防爆墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)涂刷防火涂料，干膜厚度≥200μm七、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目材料驗收：每批板材進(jìn)場需提供出廠合格證、性能檢測報告，按5%比例抽樣送檢，重點檢測抗折強(qiáng)度、燃燒性能龍骨安裝：垂直度偏差≤2mm/m，間距偏差±10mm，與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點進(jìn)行100%檢查泄壓性能：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行模擬爆炸試驗，壓力峰值≤設(shè)計值的80%，泄壓時間≤0.1s（二）一般項目外觀質(zhì)量：墻面平整（偏差≤3mm/2m），接縫順直（偏差≤2mm/5m），密封膠表面光滑無氣泡固定件：螺絲無松動、銹蝕，間距偏差±15mm，釘帽沉入板面深度0.5~1mm防火涂層：厚度均勻（偏差±10%），無漏涂、起皮現(xiàn)象，附著力達(dá)到1級（劃格法）（三）驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→業(yè)主驗收→渭南市應(yīng)急管理局備案驗收資料包括：材料合格證、隱蔽工程記錄、性能檢測報告、模擬爆炸試驗記錄等驗收不合格項需限期整改，整改后重新組織驗收，直至全部合格八、安全管理措施（一）施工安全動火作業(yè)辦理許可證，配備2具8kg干粉滅火器，設(shè)專人監(jiān)火，作業(yè)結(jié)束后留觀30min臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）高處作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員系雙鉤安全帶，嚴(yán)禁在同一垂直面交叉作業(yè)（二）防爆管理施工現(xiàn)場嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，油漆、稀料等危險品設(shè)置專用庫房，保持通風(fēng)良好進(jìn)行板材切割時，采用濕法作業(yè)，切割下來的碎屑及時清理，每日施工結(jié)束后進(jìn)行場地清掃與甲方協(xié)調(diào)，施工期間周邊10m范圍內(nèi)停止生產(chǎn)作業(yè)，設(shè)置防爆警戒區(qū)（三）應(yīng)急預(yù)案編制爆炸事故應(yīng)急處置方案，每半月組織一次應(yīng)急演練，配備急救箱、擔(dān)架等救援器材現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急集合點，配備應(yīng)急廣播系統(tǒng)，明確緊急撤離路線并張貼圖示與當(dāng)?shù)叵啦块T建立聯(lián)動機(jī)制，確保事故發(fā)生后15min內(nèi)救援力量到達(dá)現(xiàn)場九、施工進(jìn)度計劃施工階段起止時間工作內(nèi)容資源配置施工準(zhǔn)備第1-3天測量放線、材料進(jìn)場、腳手架搭設(shè)測量工2人、架子工4人龍骨安裝第4-8天預(yù)埋件安裝、龍骨框架固定鋼結(jié)構(gòu)工6人、普工4人墻板安裝第9-15天墻板固定、板縫處理木工8人、普工6人密封處理第16-18天防火密封膠施工、套管安裝防水工4人表面處理第19-22天涂料涂刷、防靜電處理油漆工6人驗收整改第23-25天自檢、第三方檢測、問題整改質(zhì)檢員2人、各工種配合十、質(zhì)量保證措施材料控制：建立材料臺賬，實行"三檢制"（進(jìn)場檢驗、過程抽檢、竣工復(fù)檢），不合格材料嚴(yán)禁使用工序控制：每道工序?qū)嵭袠影逡分贫龋锥悟炇蘸细窈蠓娇纱竺娣e施工，關(guān)鍵工序留存影像資料測量控制：使用經(jīng)檢定合格的測量儀器，每日施工前進(jìn)行校準(zhǔn)，確保軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤3mm成品保護(hù)：墻板安裝后采用50mm厚木板覆蓋保護(hù)，嚴(yán)禁在墻體上隨意開洞，如需開洞需辦理變更手續(xù)并采取補(bǔ)強(qiáng)措施十一、環(huán)境保護(hù)措施施工垃圾實行分類存放，可回收材料回收率≥80%，危險廢物交由有資質(zhì)單位處置切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，粉塵排放濃度控制在8mg/m3以下，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理后回用，油料庫房設(shè)置防滲池，防止土壤污染施工完成后清理場地，恢復(fù)植被綠化，做到"工完料凈場地清"十二、驗收資料清單竣工圖及設(shè)計變更文件材料出廠合格證及性能檢測報告隱蔽工程驗收記錄（含龍骨連接、預(yù)埋件