水泥立罐施工方案一、工程概況（一）儲罐結(jié)構(gòu)參數(shù)本工程為立式圓柱形鋼制焊接水泥儲罐，采用Q235B鋼板整體焊接結(jié)構(gòu)，直徑10米，高度25米，總?cè)莘e1000立方米。儲罐底部設(shè)錐形漏斗結(jié)構(gòu)，坡度5°，配置4條16#工字鋼支腿，支腿底部與混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接固定。罐頂設(shè)直徑800mm檢修人孔、除塵裝置及壓力安全閥，罐壁下部安裝DN200螺旋輸送機(jī)出料口，配套破拱裝置及料位傳感系統(tǒng)。（二）工程地質(zhì)條件施工場地土層分布為素填土（厚0.5-1.2m）、粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，地基承載力特征值fak=180kPa）、石灰?guī)r（中風(fēng)化，fak=3000kPa）。地下水位埋深6.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性?；A(chǔ)設(shè)計采用天然地基，地基處理采用2:8灰土換填（厚1.5m）+200mm厚級配砂石墊層，壓實系數(shù)≥0.97。（三）周邊環(huán)境條件儲罐區(qū)位于廠區(qū)西北側(cè)，距現(xiàn)有攪拌站30m，東側(cè)50m為原料堆場，南側(cè)20m有10kV高壓線路。施工區(qū)域設(shè)置2.5m高彩鋼板圍擋，在高壓線路下方作業(yè)時保持安全距離（≥3m），設(shè)置限高警示標(biāo)志。夜間施工噪聲控制在55dB以下，場界設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行三級會審，重點(diǎn)核查基礎(chǔ)配筋、罐體焊接節(jié)點(diǎn)、防腐涂層系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認(rèn)。編制包含基礎(chǔ)施工、罐體組裝、焊接工藝、吊裝工程等7個分項的專項施工方案，其中吊裝工程需經(jīng)專家論證。采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，對焊工進(jìn)行專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特殊工種（焊工、起重工）持證上崗率100%。（二）材料設(shè)備準(zhǔn)備鋼板采用Q235B材質(zhì)，厚度8-12mm，每批進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書并見證取樣送檢，力學(xué)性能及化學(xué)成分需符合GB/T700-2006要求。焊接材料選用J422焊條（直徑3.2/4.0mm），烘干溫度150-200℃，保溫2h，存入80-100℃保溫筒隨用隨取。防腐材料采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度75μm）、環(huán)氧云鐵中間漆（100μm）、聚氨酯面漆（50μm），需提供出廠合格證及檢測報告。主要施工設(shè)備配置：250t汽車吊1臺用于罐體吊裝，埋弧焊機(jī)MZ-1000型2臺用于縱環(huán)縫焊接，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)NBC-500型4臺用于附件焊接，壓力式噴砂機(jī)1套用于表面處理，超聲波探傷儀CTS-9003型1臺用于焊縫檢測，水準(zhǔn)儀DSZ2型1臺用于基礎(chǔ)抄平。（三）場地布置功能分區(qū)劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、焊接作業(yè)區(qū)（設(shè)防風(fēng)棚）、噴砂區(qū)（配置除塵設(shè)備）、成品存放區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識。臨時設(shè)施包括30㎡辦公室、20㎡焊工休息室、15㎡焊材庫房（配備除濕機(jī)及溫濕度計，保持溫度5-35℃，相對濕度≤60%）。施工道路修筑6m寬環(huán)形施工便道（C20混凝土，厚150mm，內(nèi)配Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)），轉(zhuǎn)彎半徑≥9m，滿足吊裝車輛通行要求。三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)施工測量放線采用全站儀按坐標(biāo)定位，設(shè)置4個永久性控制點(diǎn)，基礎(chǔ)軸線偏差控制在±5mm內(nèi)。基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)，人工清底至設(shè)計標(biāo)高（-3.5m），邊坡按1:0.75放坡，基坑周邊設(shè)排水溝（300×400mm）及集水井（800×800×1000mm）。地基處理分層回填2:8灰土（每層虛鋪250mm，壓實至200mm），采用20t振動壓路機(jī)碾壓（行駛速度2km/h，碾壓6遍），環(huán)刀取樣檢測壓實系數(shù)。砂石墊層分兩層鋪設(shè)，灑水濕潤后用平板振搗器振搗密實。鋼筋工程采用HRB400E級鋼筋，底板鋼筋Φ20@150（雙層雙向），保護(hù)層厚度50mm。鋼筋綁扎前涂刷水泥漿防銹，綁扎采用20#火燒絲，梅花形布置，搭接長度42d，同一截面接頭率≤25%。模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm木方（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。模板安裝接縫處粘貼海綿條，采用對拉螺栓固定（橫向間距600mm，豎向間距500mm），模板垂直度偏差≤3mm/2m。混凝土工程采用C30商品混凝土（抗?jié)B等級P6），罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，泵車澆筑。澆筑分層厚度≤500mm，采用插入式振搗器（Φ50）振搗，振搗時間15-30s?；A(chǔ)表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d?；A(chǔ)預(yù)埋件采用Q235鋼，錨筋Φ20×600mm，定位偏差控制在±10mm內(nèi)。（二）罐體制作與安裝板材預(yù)處理鋼板進(jìn)場后進(jìn)行拋丸除銹（Sa2.5級，表面粗糙度Rz40-80μm），噴涂可焊性無機(jī)硅酸鋅底漆（干膜厚度50μm）。下料采用數(shù)控等離子切割，切割精度長度±1mm，對角線±2mm，坡口角度±1°。底板組裝在基礎(chǔ)上鋪設(shè)20mm厚找平鋼板，按排版圖進(jìn)行底板鋪設(shè)（邊緣板采用帶墊板對接，中幅板采用搭接）。焊接順序先焊短焊縫，后焊長焊縫，最后焊邊緣板與中幅板連接縫。焊接采用分段退焊法，焊后24h內(nèi)進(jìn)行真空試漏（負(fù)壓≥53kPa，保壓30min無氣泡）。壁板組裝采用"倒裝法"施工，從頂層壁板開始，利用液壓提升裝置（50t千斤頂，共8臺）逐節(jié)提升組裝。壁板立縫采用V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm），組對間隙2-3mm，錯邊量≤1.5mm。焊接時先焊內(nèi)側(cè)焊縫，外側(cè)清根后焊接，縱縫采用埋弧焊，環(huán)縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。頂板組裝采用瓜瓣式結(jié)構(gòu)，共12塊瓜瓣板，中心設(shè)Φ1200mm透光孔。組裝時先焊頂板與包邊角鋼的連接縫，后焊瓜瓣板間的搭接縫，焊接方向從中心向四周輻射。頂板撓度允許偏差≤15mm。附件安裝爬梯采用45°傾斜鋼梯，踏步板采用花紋鋼板（厚5mm），護(hù)欄高度1.2m，與罐體采用滿焊連接。除塵裝置安裝在罐頂中心，采用脈沖式布袋除塵器，處理風(fēng)量3000m3/h。螺旋輸送機(jī)與罐壁出料口法蘭連接，安裝時保證水平度偏差≤1‰，采用彈性支吊架固定。（三）焊接工藝底板對接縫采用手工電弧焊，焊接材料J422（Φ3.2mm），電流90-110A，電壓22-26V，速度12-15cm/min。壁板縱縫采用埋弧焊，焊接材料H08A+HJ431，電流500-600A，電壓32-36V，速度35-40cm/min。壁板環(huán)縫采用CO?氣體保護(hù)焊，焊接材料ER50-6（Φ1.2mm），電流280-320A，電壓30-34V，速度25-30cm/min。支腿與底板連接采用手工電弧焊，焊接材料J427（Φ4.0mm），電流140-160A，電壓24-28V，速度8-10cm/min。焊接質(zhì)量控制當(dāng)環(huán)境溫度≤0℃時，對壁厚≥10mm的鋼板進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度80-120℃，加熱范圍≥100mm）。層間溫度控制在80-150℃，層間清理采用角向磨光機(jī)打磨，露出金屬光澤。焊接完成后進(jìn)行無損檢測，縱縫100%射線檢測（Ⅱ級合格），環(huán)縫20%射線檢測（Ⅱ級合格），丁字縫進(jìn)行100%超聲波檢測（Ⅰ級合格）。四、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制鋼板進(jìn)場時需提供材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能及化學(xué)成分檢驗，符合GB/T700-2006要求方可使用。焊接材料按批號進(jìn)行烘干處理，J422焊條烘干溫度150-200℃，保溫2h，存入80-100℃保溫筒隨用隨取。防腐材料進(jìn)場時提供出廠合格證及檢測報告，環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆的干膜厚度分別為75μm、100μm、50μm。（二）施工過程控制基礎(chǔ)施工中，地基處理的壓實系數(shù)≥0.97，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。罐體組裝時，底板焊接后進(jìn)行真空試漏，負(fù)壓≥53kPa，保壓30min無氣泡為合格。壁板組裝的垂直度偏差≤3mm/m，整體垂直度偏差≤H/1000（H為罐壁高度），且不大于30mm。焊接質(zhì)量檢驗按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測，射線檢測Ⅱ級合格，超聲波檢測Ⅰ級合格。防腐涂層施工前進(jìn)行表面處理，達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度Rz40-80μm，涂層附著力測試≥5MPa。（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)工程驗收允許偏差：軸線位置±15mm，頂面標(biāo)高±10mm，表面平整度8mm/2m。罐體安裝驗收允許偏差：直徑±5mm，橢圓度≤D/1000（D為罐直徑），且不大于50mm，罐壁垂直度≤H/1000，且不大于30mm。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長度≤100mm。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，高空作業(yè)搭設(shè)操作平臺，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛安全網(wǎng)。吊裝作業(yè)前檢查吊具、索具的安全性，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。施工用電采用三級配電兩級保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω。焊工配備絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)面罩等個人防護(hù)用品。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，鋼材、焊接材料、防腐材料等分類存放，并設(shè)置標(biāo)識牌。施工道路保持暢通，定期灑水降塵。焊接作業(yè)設(shè)置防風(fēng)棚，減少弧光污染。施工垃圾及時清理，分類存放，集中處理。（三）環(huán)境保護(hù)措施施工噪聲控制在晝間70dB、夜間55dB以下，必要時設(shè)置聲屏障。噴砂作業(yè)采用密閉式噴砂機(jī)，配備除塵設(shè)備，粉塵排放濃度≤10mg/m3。施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放，pH值控制在6-9之間。六、施工進(jìn)度計劃（一）施工階段劃分施工準(zhǔn)備階段7天，包括圖紙會審、技術(shù)交底、材料設(shè)備進(jìn)場等?；A(chǔ)施工階段21天，包括基坑開挖、地基處理、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等。罐體制作與安裝階段30天，包括板材預(yù)處理、底板組裝、壁板組裝、頂板組裝、附件安裝等。焊接與防腐階段15天，包括焊接施工、無損檢測、表面處理、涂層施工等。驗收與調(diào)試階段7天，包括外觀檢查、性能測試、系統(tǒng)調(diào)試等。（二）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制地基處理完成時間為第10天，基礎(chǔ)混凝土澆筑完成時間為第21天，罐體組裝完成時間為第51天，焊接與防腐完成時間為第66天，竣工驗收時間為第73天。（三）進(jìn)度保證措施合理安排施工順序，基礎(chǔ)施工與罐體制作平行作業(yè)，縮短工期。配備足夠的施工人員和設(shè)備，高峰期投入焊工8人、起重工2人、普工10人。加強(qiáng)材料供應(yīng)管理，提前制定材料采購計劃，確保材料按時進(jìn)場。定期召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，及時解決施工中存在的問題。七、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急施工現(xiàn)場配備滅火器、消防沙、消防水帶等消防器材，定期檢查確保完好有效。焊接作業(yè)時清理周圍可燃物，設(shè)置接火斗。發(fā)生火災(zāi)時，立即組織人員疏散，使用消防器材撲救，必要時撥打119報警。（二）高空墜落應(yīng)急設(shè)置安全警示標(biāo)志，高空作業(yè)人員佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)。發(fā)生高空墜落事故時，立即停止作業(yè)，對傷者進(jìn)行初步救治，撥打120急救電話，同時保護(hù)現(xiàn)場，上報有關(guān)部門。（三）吊裝事故應(yīng)急吊裝作業(yè)前進(jìn)行試吊，檢查吊具、索具的安全性。發(fā)生吊裝事故時，立即停止吊裝作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)，組織人員疏散，對受傷人員進(jìn)行救治，上報有關(guān)部門。八、驗收與交付（一）驗收內(nèi)容基礎(chǔ)工程驗收：包括地基處理、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋件位置等。罐體安裝驗收：包括罐體幾何尺寸、垂直度、橢圓度等。焊接質(zhì)量驗收：包括無損檢測