大型石油儲(chǔ)罐外壁防腐施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為10萬(wàn)立方米鋼制原油儲(chǔ)罐外壁防腐維護(hù)項(xiàng)目，涉及儲(chǔ)罐2座，單罐直徑60米，罐壁高度19.36米，總防腐面積約12,000平方米。儲(chǔ)罐位于沿海工業(yè)區(qū)，環(huán)境濕度高且含鹽分，原外壁涂層已出現(xiàn)老化、剝落及局部銹蝕，需進(jìn)行系統(tǒng)性防腐修復(fù)。1.2編制依據(jù)GB50393《鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》SH3022《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》業(yè)主提供的儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)圖及防腐設(shè)計(jì)要求1.3工程量與技術(shù)參數(shù)施工部位除銹等級(jí)涂層體系干膜總厚度（μm）罐壁外表面Sa2.5級(jí)環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆≥260抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈Sa2.5級(jí)環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆≥220盤梯、平臺(tái)欄桿St3級(jí)環(huán)氧紅丹防銹漆+聚氨酯面漆≥200二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會(huì)審，確認(rèn)儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)尺寸及焊縫位置，編制專項(xiàng)施工工藝卡。進(jìn)行樣板施工（選取10㎡區(qū)域），驗(yàn)證除銹等級(jí)、涂層厚度及附著力，樣板驗(yàn)收合格后方可大面積施工。2.2材料準(zhǔn)備涂料：環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%）、環(huán)氧云鐵中間漆（固體含量≥70%）、脂肪族聚氨酯面漆（耐候性≥10年）。輔材：石英砂磨料（粒徑0.5-1.5mm）、專用稀釋劑（與涂料配套）、固化劑（保質(zhì)期6個(gè)月內(nèi)）。材料驗(yàn)收：每批次涂料需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，抽樣檢測(cè)粘度（涂-4杯，25℃時(shí)40-80s）及附著力（≥5MPa）。2.3設(shè)備與人員配置設(shè)備：高壓無(wú)氣噴涂機(jī)（流量3L/min）、壓力式噴砂機(jī)（工作壓力0.6-0.8MPa）、除濕機(jī)（除濕量50L/天）、測(cè)厚儀（精度±1μm）。人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)員2人、安全員2人、除銹工8人、涂裝工10人、持證高空作業(yè)人員6人，特殊工種持證上崗率100%。三、施工工藝3.1施工總體流程儲(chǔ)罐排空→表面預(yù)處理→噴砂除銹→底漆施工→中間漆施工→面漆施工→固化養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗(yàn)收3.2表面預(yù)處理3.2.1前期清理采用250bar高壓水清洗外壁，去除油污、舊漆層及鹽分，水溫控制在60-80℃，沖洗后表面鹽分含量≤50mg/m2。焊縫處用角磨機(jī)打磨，去除焊渣、飛濺物，形成圓滑過(guò)渡（圓角半徑≥2mm）。3.2.2噴砂除銹工藝參數(shù)：空氣壓力0.6-0.8MPa，噴嘴直徑8mm，噴射距離150-250mm，角度45°-60°。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面無(wú)可見油脂、氧化皮，殘留銹跡僅點(diǎn)狀或條紋狀，表面粗糙度50-80μm（用粗糙度儀檢測(cè)）。環(huán)境控制：施工時(shí)環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上（用露點(diǎn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)）。3.3防腐涂裝3.3.1底漆施工噴砂后4小時(shí)內(nèi)噴涂環(huán)氧富鋅底漆，采用高壓無(wú)氣噴涂（噴嘴壓力15-20MPa），干膜厚度60-80μm。施工間隔：底漆表干（2h/25℃）后可涂中間漆，最長(zhǎng)間隔不超過(guò)24h（超過(guò)需用砂紙輕磨）。3.3.2中間漆與面漆施工中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆干膜厚度120-150μm，采用“十字交叉法”噴涂，確保無(wú)漏涂。面漆：聚氨酯面漆分兩道施工，總干膜厚度60-80μm，第一道實(shí)干后（24h/25℃）涂第二道，顏色均勻度用色差儀控制（ΔE≤2）。3.3.3特殊部位處理陰陽(yáng)角：增加1道底漆，涂層厚度比常規(guī)區(qū)域高20%，采用刷涂+噴涂結(jié)合，避免流掛。接管法蘭：用膠帶遮蔽非涂裝面，涂裝后1h內(nèi)拆除膠帶，形成清晰邊界。3.4固化養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)7天（25℃時(shí)），養(yǎng)護(hù)期間避免雨淋、粉塵污染，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取加熱措施（熱風(fēng)幕，溫度不超過(guò)40℃）。四、質(zhì)量控制措施4.1過(guò)程檢驗(yàn)除銹驗(yàn)收：每200㎡檢查1點(diǎn)，用標(biāo)準(zhǔn)照片比對(duì)法確認(rèn)Sa2.5級(jí)，不合格區(qū)域重新噴砂。涂層檢測(cè)：濕膜厚度：每道涂層施工后立即檢測(cè)，底漆50-70μm，中間漆100-130μm，面漆40-60μm。干膜厚度：總厚度≥260μm，90%測(cè)點(diǎn)達(dá)標(biāo)，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%（用磁性測(cè)厚儀，每5㎡測(cè)1點(diǎn)）。附著力：采用拉開法，底漆附著力≥5MPa，面漆附著力≥3MPa，每1000㎡檢測(cè)1處。4.2最終驗(yàn)收外觀：涂層平整光滑，無(wú)針孔（電火花檢測(cè)3000V無(wú)擊穿）、流掛、氣泡，色澤均勻。性能檢測(cè)：耐沖擊性（50kg·cm沖擊無(wú)裂紋）、耐鹽霧性（中性鹽霧試驗(yàn)720h無(wú)銹蝕）。五、HSE管理措施5.1高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施：搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板，腳手板滿鋪且固定牢固。個(gè)體防護(hù)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）、防靜電工作服（電阻值10?-10?Ω）、防塵面罩（過(guò)濾效率≥95%）。作業(yè)許可：辦理高處作業(yè)許可證，風(fēng)力≥5級(jí)或雷雨天氣停止作業(yè)，夜間施工照明照度≥50lux。5.2防火防爆施工現(xiàn)場(chǎng)50m內(nèi)嚴(yán)禁明火，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識(shí)，配備8kg干粉滅火器（每50㎡1具）及消防沙（2m3/處）。涂料調(diào)配區(qū)與噴砂區(qū)保持30m安全距離，使用防爆型通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量1500m3/h）強(qiáng)制通風(fēng)，可燃?xì)怏w濃度≤0.5%LEL（用四合一氣體檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)）。5.3職業(yè)健康噴砂作業(yè)人員佩戴送風(fēng)式呼吸器（風(fēng)量≥150L/min），每2小時(shí)輪換作業(yè)，作業(yè)時(shí)間累計(jì)不超過(guò)6小時(shí)/天。涂料施工時(shí)設(shè)置移動(dòng)噴淋裝置，施工人員下班后進(jìn)行全身清洗，生活區(qū)配備急救箱（含燒傷藥膏、抗組胺藥）。六、應(yīng)急預(yù)案6.1高處墜落應(yīng)急處置響應(yīng)流程：立即停止作業(yè)→啟動(dòng)應(yīng)急小組→傷員轉(zhuǎn)移（用擔(dān)架平穩(wěn)抬至安全區(qū)）→撥打120（同時(shí)進(jìn)行止血、固定骨折部位）。預(yù)防措施：每周檢查安全帶、安全網(wǎng)，設(shè)置防墜器（承載能力≥15kN），作業(yè)平臺(tái)滿鋪防滑腳手板。6.2火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置初期火災(zāi)：使用干粉滅火器撲救，噴射火源根部，同時(shí)切斷附近電源，疏散下風(fēng)向人員至50m外。大面積火災(zāi)：?jiǎn)?dòng)罐區(qū)消防系統(tǒng)（泡沫滅火+冷卻水噴淋），撥打119，撤離至應(yīng)急集合點(diǎn)，清點(diǎn)人數(shù)。6.3中毒應(yīng)急處置癥狀識(shí)別：頭暈、惡心、呼吸困難時(shí)，立即將患者移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，給予氧氣（流量3-5L/min）。急救措施：若呼吸停止，實(shí)施心肺復(fù)蘇，送醫(yī)途中持續(xù)監(jiān)測(cè)生命體征（血氧飽和度≥95%）。七、文明施工與環(huán)保措施7.1現(xiàn)場(chǎng)管理材料分類堆放，標(biāo)識(shí)清晰（注明名稱、批號(hào)、狀態(tài)），涂料桶密封存放，廢棄漆渣分類收集（危廢代碼HW12），交由有資質(zhì)單位處置。7.2環(huán)?？刂茋娚胺蹓m采用集塵裝置（收集效率≥95%），廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（pH值6-9）后回用，施工噪