輕鋼結(jié)構(gòu)大門施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)大門工程，位于工業(yè)園區(qū)主入口，設(shè)計為雙開式電動平移門結(jié)構(gòu)，總寬度18米，高度6米，門體采用門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)體系。建筑耐火等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計使用年限20年?；撅L(fēng)壓值0.35kN/㎡，地面粗糙度為B類，門體開啟方式為電動液壓驅(qū)動，軌道式平移。1.2結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)：采用Q345B型鋼制作，主剛架跨度18米，柱距9米，截面尺寸為H350×175×7×11（鋼柱）、H300×150×6×9（鋼梁），剛架間距3米圍護系統(tǒng)：0.6mm厚彩涂壓型鋼板（YX25-205-820型），內(nèi)襯50mm厚離心玻璃棉保溫層（導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.04W/(m·K)）基礎(chǔ)形式：鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，基底標高-1.5米，混凝土強度等級C30，基礎(chǔ)下設(shè)300mm厚級配砂石墊層驅(qū)動系統(tǒng)：雙側(cè)液壓驅(qū)動裝置，軌道型號為20kg/m輕軌，配備紅外感應(yīng)及安全防撞系統(tǒng)1.3主要工程量項目名稱單位工程量技術(shù)參數(shù)鋼柱制作安裝t8.6Q345B，H350×175×7×11鋼梁制作安裝t12.3Q345B，H300×150×6×9檁條系統(tǒng)t5.2C120×50×20×2.5冷彎型鋼彩鋼板圍護㎡2160.6mm厚彩涂板，含保溫層基礎(chǔ)混凝土m332.8C30，含鋼筋3.2t液壓驅(qū)動裝置套2功率2.2kW/套，運行速度0.3m/s二、施工總體部署2.1施工流程規(guī)劃基礎(chǔ)工程→構(gòu)件工廠加工→現(xiàn)場安裝→機電系統(tǒng)安裝→裝飾裝修→調(diào)試驗收2.2施工分區(qū)劃分A區(qū)（基礎(chǔ)施工區(qū)）：負責(zé)獨立基礎(chǔ)、軌道基礎(chǔ)及預(yù)埋件施工B區(qū)（結(jié)構(gòu)安裝區(qū)）：主剛架及支撐系統(tǒng)安裝作業(yè)區(qū)C區(qū)（圍護施工區(qū)）：彩鋼板及保溫層安裝作業(yè)區(qū)D區(qū)（機電安裝區(qū)）：液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)安裝調(diào)試區(qū)2.3施工平面布置材料堆放區(qū)：劃分鋼材堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、彩板堆放區(qū)（墊木架空+保護膜覆蓋）、構(gòu)配件存放區(qū)（分類貨架），總面積約200㎡加工場地：設(shè)置臨時切割平臺（3m×6m）、焊接作業(yè)區(qū)（配備煙塵凈化器）、螺栓緊固區(qū)（扭矩扳手標定儀）吊裝作業(yè)區(qū)：設(shè)置25T汽車吊停機位（地基承載力≥150kPa），吊裝半徑12米，設(shè)置警示區(qū)（半徑15米）臨時設(shè)施：辦公室（集裝箱式，20㎡）、工具房（15㎡）、材料倉庫（30㎡），配備消防器材及臨時配電箱2.4施工進度計劃第1-7天：施工準備及測量放線第8-15天：基礎(chǔ)工程施工及養(yǎng)護第16-20天：鋼結(jié)構(gòu)工廠加工第21-25天：鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝第26-30天：圍護系統(tǒng)施工第31-35天：機電系統(tǒng)安裝調(diào)試第36-38天：清理及竣工驗收三、施工準備3.1技術(shù)準備圖紙會審：組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方進行圖紙會審，重點核查：基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點鋼結(jié)構(gòu)與圍護系統(tǒng)的固定方式機電系統(tǒng)與鋼結(jié)構(gòu)的協(xié)同設(shè)計軌道安裝精度要求（允許偏差±2mm）深化設(shè)計：完成以下節(jié)點詳圖設(shè)計：剛架梁柱連接節(jié)點（采用10.9級高強螺栓）檁條與剛架連接節(jié)點（C型鋼檁托板焊接）軌道固定節(jié)點（膨脹螺栓M20×150@600mm）門體限位裝置安裝節(jié)點技術(shù)交底：編制專項技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝參數(shù)（電流180-220A，電壓28-32V）高強螺栓施工扭矩值（M20螺栓終擰扭矩400-420N·m）軌道安裝精度控制（直線度≤3mm/10m）門體平衡調(diào)試標準（兩側(cè)高差≤2mm）3.2材料準備鋼材：Q345B型鋼（提供材質(zhì)證明書，力學(xué)性能：屈服強度≥345MPa，伸長率≥20%），進場后進行抽樣送檢（每批重量≤60t）連接材料：10.9級高強螺栓（GB/T1228）、E5015型焊條（用于Q345B鋼焊接）、E4303型焊條（用于Q235鋼焊接）圍護材料：彩涂壓型鋼板（提供涂層厚度檢測報告，正面≥20μm，反面≥10μm）、玻璃棉保溫層（容重≥48kg/m3）機電設(shè)備：液壓泵站（含油箱、電機、控制閥組）、平移軌道（20kg/m輕軌）、導(dǎo)向輪組（含軸承）、控制系統(tǒng)（PLC控制柜+觸摸屏）3.3機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊25T1臺鋼結(jié)構(gòu)吊裝數(shù)控切割機GZ-40001臺鋼板下料（工廠）門式埋弧焊機MZ-10001臺H型鋼焊接（工廠）扭矩扳手0-600N·m2把高強螺栓緊固水準儀DSZ21臺標高測量經(jīng)緯儀J21臺軸線及垂直度測量液壓扳手YB-301套大型螺栓緊固彩板成型機YX25-205-8201臺圍護板加工電焊機ZX7-4003臺現(xiàn)場焊接卷揚機3T1臺構(gòu)件水平運輸四、主要施工方法4.1基礎(chǔ)工程施工4.1.1測量放線根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)，采用極坐標法測設(shè)大門軸線控制點，設(shè)置4個永久性控制樁（采用Φ100×800mm鋼筋混凝土樁，頂部埋設(shè)不銹鋼標板）放出基礎(chǔ)開挖線（比設(shè)計尺寸大300mm），撒白灰標識，設(shè)置龍門板（采用50×100mm木方，測設(shè)軸線及標高控制線）用水準儀引測±0.000標高線至龍門板上，誤差控制在±3mm以內(nèi)4.1.2基坑開挖采用反鏟挖掘機開挖，深度至-1.6米（基底標高-1.5米+100mm預(yù)留土層），人工清底至設(shè)計標高基坑邊坡按1:0.5放坡，坑底四周設(shè)置排水溝（300×300mm）和集水井（600×600×800mm），配備潛水泵排水基底驗收：檢查地基承載力（≥180kPa），如不滿足要求，采用級配砂石換填處理（壓實系數(shù)≥0.95）4.1.3基礎(chǔ)施工墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面抹平壓光，軸線偏差控制在±5mm內(nèi)鋼筋工程：綁扎基礎(chǔ)鋼筋（Φ12@150雙層雙向），設(shè)置鋼筋保護層墊塊（50mm厚C30混凝土墊塊），預(yù)埋件固定采用Φ12定位鋼筋焊接固定模板工程：采用18mm厚多層板+50×100mm木方背楞，外側(cè)用Φ48×3.5mm鋼管支撐，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿混凝土工程：澆筑C30混凝土（坍落度180±20mm），采用插入式振搗器振搗（振搗間距≤500mm），表面二次抹壓，養(yǎng)護期≥14天（覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護）預(yù)埋件安裝：剛架柱地腳螺栓（M24×600mm，Q345B鋼）采用鋼制定位支架固定，軸線偏差控制在±2mm內(nèi)，頂面標高偏差控制在+5/-3mm內(nèi)4.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作（工廠）4.2.1原材料預(yù)處理鋼材矯正：采用機械矯正法（冷矯正），鋼板不平度≤1mm/m，型鋼彎曲矢高≤L/1000且≤5mm表面處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm，除銹后8小時內(nèi)噴涂底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm）4.2.2構(gòu)件加工下料：采用數(shù)控火焰切割（鋼板厚度≥12mm）或數(shù)控等離子切割（鋼板厚度<12mm），切割精度：±1mm（長度），±0.5mm（寬度），割紋深度≤0.2mmH型鋼加工：組立：采用H型鋼組立機，腹板與翼緣板間隙≤0.5mm，垂直度≤b/100且≤3mm焊接：門式埋弧焊機焊接，焊接電流500-600A，電壓32-36V，焊接速度350-450mm/min，焊后24小時內(nèi)進行100%UT探傷（Ⅱ級合格）矯正：采用翼緣矯正機矯正，腹板垂直度≤h/250且≤3mm，整體彎曲≤L/1000且≤5mm節(jié)點加工：螺栓孔：采用數(shù)控鉆床鉆孔，孔徑比螺栓直徑大1.5mm（M20螺栓配Φ21.5mm孔），孔距允許偏差±0.5mm，累計偏差≤1mm端板加工：采用銑床加工，平面度≤0.3mm/m，與型鋼垂直度≤1°4.2.3構(gòu)件組裝剛架組裝：在1:1放樣平臺上進行，采用螺栓連接臨時固定，檢查幾何尺寸（跨度偏差±5mm，對角線偏差≤10mm）檁條加工：C型鋼采用冷彎成型機加工，長度偏差±3mm，截面尺寸偏差±1mm，孔位偏差±1mm構(gòu)件編號：按安裝順序編號，標注構(gòu)件型號、重量、安裝位置，重要構(gòu)件設(shè)置重心標識4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝4.3.1安裝準備基礎(chǔ)驗收：檢查基礎(chǔ)軸線偏差（允許±5mm）、標高偏差（允許±10mm）、預(yù)埋螺栓位置偏差（允許±2mm），超差部位進行處理（采用環(huán)氧砂漿調(diào)整）構(gòu)件驗收：檢查構(gòu)件變形（撓曲≤L/1000且≤10mm）、螺栓孔位置（累計偏差≤1.5mm）、表面涂層（破損處補涂）吊裝準備：鋼柱采用兩點吊裝（綁扎點設(shè)置在距柱頂1/3柱長處），鋼梁采用四點吊裝（設(shè)置平衡梁），吊具選用Φ16mm鋼絲繩（安全系數(shù)K=6）4.3.2鋼柱安裝吊裝：采用25T汽車吊單機吊裝，起吊角度≤60°，就位后用臨時螺栓固定（每個節(jié)點不少于2個臨時螺栓）校正：垂直度校正：采用經(jīng)緯儀雙向觀測，偏差≤H/1000且≤10mm，用纜風(fēng)繩（Φ12mm鋼絲繩）+手拉葫蘆（3T）調(diào)整標高調(diào)整：采用鋼墊板（Q235鋼，厚度2-20mm）調(diào)整，墊板數(shù)量≤3塊，點焊固定軸線校正：采用千斤頂（50T）微調(diào)，偏差≤3mm固定：緊固地腳螺栓（扭矩值400N·m），螺母與墊板間點焊防松，柱腳空隙采用C40無收縮灌漿料灌注4.3.3鋼梁安裝地面拼裝：在拼裝平臺上進行鋼梁拼接，采用高強螺栓連接（初擰扭矩240N·m，終擰扭矩400N·m），拼接后檢查：跨度偏差±5mm起拱值（L/500，36mm）側(cè)彎≤L/2000且≤10mm吊裝：采用四點吊裝（設(shè)置平衡梁防止扭轉(zhuǎn)），吊點距梁端1.5米，起吊后保持水平，安裝時先臨時固定，后進行永久連接校正：垂直度：采用吊線錘檢查，偏差≤h/250且≤15mm標高：用水準儀檢查，偏差±5mm平面位置：用經(jīng)緯儀檢查，偏差≤3mm4.3.4支撐系統(tǒng)安裝安裝順序：先安裝水平支撐，后安裝垂直支撐，形成穩(wěn)定體系隅撐安裝：采用M12普通螺栓連接，與檁條、剛架翼緣板緊密貼合，焊接固定（三面圍焊，焊腳尺寸hf=5mm）支撐拉桿：采用Φ16mm圓鋼（Q235鋼），花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊，安裝后拉桿張緊力控制在15-20kN4.4圍護系統(tǒng)施工4.4.1檁條安裝檁托板焊接：在剛架上翼緣板焊接檁托板（-8×100×100mm），位置偏差≤5mm，焊接采用E5015焊條，焊腳尺寸hf=6mm檁條固定：采用M12×30自攻螺栓（帶防水墊圈）固定，每節(jié)點2顆螺栓，檁條間距偏差±5mm，直線度偏差≤10mm/10m4.4.2屋面及墻面系統(tǒng)安裝保溫層鋪設(shè)：橫向搭接寬度≥100mm，縱向搭接≥150mm，用尼龍扎帶（間距500mm）固定在檁條上彩鋼板安裝：墻面彩板：從下往上安裝，搭接長度150mm（縱向）、100mm（橫向），采用自攻螺絲（Φ5.5×25mm）固定，間距≤300mm屋面彩板：從屋脊向兩側(cè)安裝，坡度5%，搭接長度200mm（縱向）、100mm（橫向），屋脊處設(shè)置擋水板泛水件安裝：檐口泛水：采用0.6mm厚彩板壓制，與屋面彩板搭接≥150mm，用密封膠密封門窗收邊：采用L型彩板收邊，與主板材搭接≥100mm，螺絲間距≤200mm4.5機電系統(tǒng)安裝4.5.1軌道系統(tǒng)安裝軌道基礎(chǔ)：澆筑C30混凝土軌道梁（截面300×200mm），內(nèi)置20kg/m輕軌，軌道接頭焊接（采用E5015焊條，焊接電流180-220A）軌道校正：直線度：采用拉鋼絲法檢查，偏差≤2mm/10m標高差：用水準儀檢查，偏差≤1mm/2m軌距偏差：±3mm，接頭處間隙≤1mm4.5.2驅(qū)動系統(tǒng)安裝液壓泵站安裝：固定在混凝土基礎(chǔ)上（設(shè)置減震墊），油箱液位≥2/3，管路安裝后進行壓力試驗（試驗壓力1.5倍工作壓力，保壓30min無泄漏）電機安裝：采用彈性聯(lián)軸器與液壓泵連接，同軸度偏差≤0.1mm（徑向）、≤0.05mm（軸向）傳動機構(gòu)：安裝齒輪齒條傳動裝置，嚙合間隙0.2-0.3mm，導(dǎo)向輪與軌道間隙2-3mm4.5.3控制系統(tǒng)安裝電氣布線：穿管敷設(shè)（SC32鍍鋅鋼管），導(dǎo)線截面積≥2.5mm2（動力回路）、1.5mm2（控制回路），接地電阻≤4Ω傳感器安裝：紅外對射探測器：安裝高度1.2米，探測距離20米，響應(yīng)時間≤0.1s限位開關(guān)：安裝在軌道兩端，與門體間隙50mm，動作行程10mmPLC控制柜：安裝在門體一側(cè)，設(shè)置急停按鈕、手動/自動切換開關(guān)、狀態(tài)指示燈五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制鋼材：每批進場提供材質(zhì)證明書（爐批號、力學(xué)性能、化學(xué)成分），按規(guī)定進行抽樣送檢（拉伸、彎曲、沖擊試驗）焊接材料：焊條、焊絲、焊劑進場提供質(zhì)量證明書，按批號進行烘焙（E5015焊條烘焙溫度350-400℃，保溫1-2小時）緊固件：高強螺栓提供扭矩系數(shù)試驗報告，同批扭矩系數(shù)偏差≤10%，安裝前進行扭矩系數(shù)復(fù)驗（每批8套）5.2工序質(zhì)量控制5.2.1鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率構(gòu)件長度±3mm鋼卷尺每件螺栓孔位置±0.5mm游標卡尺每節(jié)點焊接H型鋼翼緣板垂直度b/100且≤3mm直角尺每根焊縫余高0-3mm焊縫檢測尺每20m涂層厚度-5μm測厚儀每10㎡3點5.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制柱垂直度：≤H/1000且≤10mm（H為柱高）梁撓度：≤L/250（L為梁跨度）整體平面彎曲：≤L/1500且≤20mm高強螺栓終擰扭矩：±10%設(shè)計值（扭矩扳手檢查，每節(jié)點抽查10%且不少于1個）5.2.3圍護系統(tǒng)質(zhì)量控制彩板波浪度：≤15mm/2m屋面坡度：偏差±5%設(shè)計值密封膠施工：連續(xù)飽滿，無氣泡、斷條保溫層厚度：-5mm（針刺法檢查，每100㎡1點）5.3檢驗批劃分及驗收基礎(chǔ)工程：劃分1個檢驗批，驗收內(nèi)容包括：混凝土強度（試塊報告）、軸線位置、標高、預(yù)埋件位置鋼結(jié)構(gòu)工程：劃分3個檢驗批（鋼柱、鋼梁、支撐系統(tǒng)），驗收內(nèi)容包括：構(gòu)件尺寸、安裝偏差、焊接質(zhì)量（探傷報告）、螺栓扭矩圍護系統(tǒng)：劃分2個檢驗批（屋面、墻面），驗收內(nèi)容包括：彩板安裝質(zhì)量、保溫層厚度、密封性能（淋水試驗）機電系統(tǒng)：劃分2個檢驗批（驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)），驗收內(nèi)容包括：運行速度（0.3±0.05m/s）、噪音（≤65dB）、安全裝置靈敏度六、安全管理措施6.1危險源辨識與控制危險源風(fēng)險等級控制措施高空墜落重大設(shè)置安全網(wǎng)（高度1.2m）、臨邊防護（Φ48鋼管護欄）、作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶物體打擊較大構(gòu)件堆放高度≤1.5m、設(shè)置警戒區(qū)、作業(yè)人員佩戴安全帽、工具系防墜繩起重傷害重大吊裝前試吊（離地300mm停留5min）、設(shè)置吊裝指揮（持證上崗）、風(fēng)速≥10.8m/s時停止吊裝觸電傷害較大臨時用電采用TN-S系統(tǒng)、設(shè)備接地（接地電阻≤4Ω）、電工持證上崗火災(zāi)爆炸一般焊接作業(yè)配備滅火器（每50㎡1組）、氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m、遠離火源≥10m6.2專項安全技術(shù)措施6.2.1高空作業(yè)安全措施作業(yè)平臺：采用滿堂腳手架（Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m），腳手板滿鋪（木腳手板厚≥50mm），設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板攀登設(shè)施：設(shè)置之字形爬梯（踏步間距300mm），梯寬600mm，兩側(cè)設(shè)扶手（Φ20mm鋼筋）交叉作業(yè)：設(shè)置隔離層（雙層腳手板），層間距離≥5m，下方設(shè)置警戒區(qū)（設(shè)警示標志）6.2.2吊裝作業(yè)安全措施吊具檢查：鋼絲繩（斷絲數(shù)≤10%總絲數(shù)）、卸扣（無變形、裂紋）、吊鉤（防脫裝置完好）吊裝信號：采用對講機+手勢指揮，信號統(tǒng)一明確（制定信號表并交底）構(gòu)件固定：吊裝時構(gòu)件綁扎牢固（綁扎點設(shè)置防滑墊），大型構(gòu)件設(shè)置纜風(fēng)繩（2根以上）6.2.3焊接作業(yè)安全措施焊接設(shè)備：焊機設(shè)置二次空載降壓保護器（空載電壓≤24V），一次線長度≤5m，二次線長度≤30m個人防護：佩戴電焊面罩（自動變光型）、焊工手套（皮質(zhì)）、絕緣鞋，清除作業(yè)點周圍可燃物焊接煙塵：設(shè)置移動式煙塵凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h），作業(yè)人員在上風(fēng)向操作6.3安全管理體系組織機構(gòu)：成立項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，配備專職安全員1名，各班組設(shè)兼職安全員管理制度：安全教育制度：進場三級安全教育（公司、項目、班組），特種作業(yè)人員持證上崗安全檢查制度：每日班前安全講話、每周安全檢查、每月安全評比應(yīng)急管理制度：編制高處墜落、物體打擊、觸電等專項應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含擔(dān)架、急救藥品）安全技術(shù)交底：每道工序施工前進行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括：危險源、防護措施、應(yīng)急處置，交底雙方簽字確認七、文明施工與環(huán)境保護7.1文明施工措施場地管理：材料堆放整齊（設(shè)置材料標識牌），道路暢通（寬度≥4m），場地硬化（C20混凝土，厚度100mm）施工用電：配電箱采用標準化配置（一級、二級、三級配電箱），線路架空敷設(shè)（高度≥4m）消防管理：設(shè)置消防通道（寬度≥3.5m），配備ABC干粉滅火器（每處不少于2具），易燃易爆品單獨存放7.2環(huán)境保護措施噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB（22:00-6:00禁止夜間施工），高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚揚塵控制：場地灑水（每日不少于3次），出入口設(shè)置洗車槽（長6m×寬3m×深0.3m），裸土覆蓋（防塵網(wǎng)，2000目）廢棄物處理：建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收、危險廢物），焊接煙塵收集處理（效率≥90%），油漆桶交由有資質(zhì)單位處理八、應(yīng)急預(yù)案8.1高處墜落事故應(yīng)急處置現(xiàn)場急救：立即停止作業(yè)，將傷員移至安全地帶，檢查意識、呼吸、脈搏，若有骨折進行固定（用夾板+繃帶），出血部位加壓包扎報警程序：現(xiàn)場負責(zé)人撥打120急救電話，同時向公司安全部門報告（1小時內(nèi)）應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、繃帶、夾板）、擔(dān)架、應(yīng)急照明（手電筒）、通訊設(shè)備（對講機）8.2起重吊裝事故應(yīng)急處置構(gòu)件墜落：立即啟動應(yīng)急停車裝置，設(shè)置警戒區(qū)，疏散人員，檢查是否有人員被困（采用生命探測儀）設(shè)備傾覆：切斷電源，使用纜風(fēng)繩固定未傾倒部分，采用25T吊車扶正（設(shè)置配重），嚴禁人員進入危險區(qū)域救援物資：液壓千斤頂（50T）、鋼絲繩（Φ20mm）、手拉葫蘆（5T）、應(yīng)急照明設(shè)備8.