廠房混凝土柱施工方案一、工程概況本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房配套混凝土柱施工項(xiàng)目，柱體設(shè)計(jì)為矩形截面，截面尺寸為600mm×800mm，柱高8.5m，混凝土強(qiáng)度等級C35，抗震設(shè)防烈度7度?；A(chǔ)形式為樁基承臺(tái)基礎(chǔ)，柱體縱向受力鋼筋采用HRB400E級直徑25mm鋼筋，箍筋采用HRB400級直徑10mm鋼筋，保護(hù)層厚度30mm。施工范圍包括12根混凝土柱，分3個(gè)施工段組織流水作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查柱體定位尺寸、鋼筋配置、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵信息，形成圖紙會(huì)審記錄。對柱體與承臺(tái)連接節(jié)點(diǎn)、柱頂與鋼結(jié)構(gòu)屋架連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，繪制詳細(xì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖。施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案，明確模板、鋼筋、混凝土等關(guān)鍵工序的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收程序。對模板支撐體系進(jìn)行受力驗(yàn)算，高大模板工程（高度超過8m）組織專家進(jìn)行技術(shù)論證。技術(shù)交底實(shí)行三級技術(shù)交底制度：項(xiàng)目總工程師向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底。交底內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量要求、安全措施和應(yīng)急處理方法，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。（二）材料準(zhǔn)備原材料進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋：按進(jìn)場批次檢查質(zhì)量證明文件，外觀檢查無裂紋、油污、銹蝕，抽取試件進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和重量偏差檢驗(yàn)?？拐鸬燃壙蚣苤v向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值比值≥1.25，屈服強(qiáng)度實(shí)測值與標(biāo)準(zhǔn)值比值≤1.30，最大力下總伸長率≥9%。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，進(jìn)場時(shí)檢查外觀質(zhì)量和尺寸偏差，表面應(yīng)平整、無翹曲、無破損。支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，檢查鋼管壁厚、銹蝕程度和彎曲變形情況?；炷粒翰捎妙A(yù)拌混凝土，供應(yīng)商提供配合比通知單、開盤鑒定和出廠合格證。進(jìn)場時(shí)檢查混凝土坍落度（設(shè)計(jì)要求180±20mm），每車進(jìn)行坍落度測試，記錄測試結(jié)果。材料堆放鋼筋分類堆放于防雨棚內(nèi)，按規(guī)格、牌號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)，底部墊高200mm防止銹蝕。模板堆放時(shí)背面朝上，采用木方墊平，避免變形。水泥、外加劑等材料存儲(chǔ)于干燥通風(fēng)的倉庫，地面設(shè)置防潮層。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具配置：鋼筋加工：切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、滾絲機(jī)、電焊機(jī)模板工程：圓盤鋸、手提電鋸、電鉆、扳手、水準(zhǔn)儀、全站儀混凝土工程：輸送泵、布料機(jī)、振搗棒（Φ50mm和Φ30mm各4臺(tái)）、抹光機(jī)檢測工具：回彈儀、鋼筋位置測定儀、超聲波探傷儀、坍落度筒、試模所有機(jī)具在使用前進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能完好，計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。三、主要施工工藝（一）測量放線軸線控制根據(jù)廠房控制網(wǎng)，采用全站儀放出各柱體的軸線位置，設(shè)置軸線控制樁。在承臺(tái)頂面彈出柱體軸線和模板安裝控制線，控制線距柱邊300mm，便于模板位置校核。標(biāo)高控制在承臺(tái)側(cè)面測設(shè)±0.000標(biāo)高控制線，利用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測至模板支撐系統(tǒng)，標(biāo)記柱體澆筑高度控制線。每根柱體至少設(shè)置2個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，確保澆筑高度準(zhǔn)確。（二）鋼筋工程鋼筋加工受力鋼筋：采用機(jī)械切斷，切口平整，長度偏差控制在±10mm內(nèi)。彎起鋼筋彎折位置偏差≤20mm，箍筋彎鉤角度≥135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）。成型鋼筋：采用工廠加工的成型鋼筋，進(jìn)場時(shí)檢查外觀尺寸和重量偏差，同一廠家、同一類型每30t為一批次抽樣檢驗(yàn)。鋼筋連接縱向受力鋼筋：直徑≥22mm時(shí)采用直螺紋連接，連接套筒進(jìn)場驗(yàn)收合格后使用。絲頭加工后進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，牙形飽滿，無斷牙、禿牙?，F(xiàn)場連接時(shí)采用扭矩扳手?jǐn)Q緊，扭緊力矩值符合規(guī)范要求（Φ25鋼筋扭矩值260N·m），連接后外露絲扣≤2個(gè)完整絲扣。箍筋連接：采用綁扎連接，搭接長度≥1.2laE（laE為抗震錨固長度），綁扎點(diǎn)不少于3處，兩端及中間各一道。鋼筋安裝綁扎順序：先綁扎縱向鋼筋，再安裝箍筋，最后綁扎拉筋?？v向鋼筋間距偏差≤±10mm，排距偏差≤±5mm，箍筋間距偏差±20mm。保護(hù)層厚度：采用塑料墊塊，強(qiáng)度≥C35，墊塊數(shù)量每㎡不少于4個(gè)，呈梅花形布置。柱角部位增設(shè)墊塊，防止鋼筋位移。預(yù)埋件：按設(shè)計(jì)位置安裝柱頂預(yù)埋件，采用螺栓固定在模板上，確保位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋安裝完成后，檢查鋼筋牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置、連接方式、保護(hù)層厚度等，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道工序。（三）模板工程模板設(shè)計(jì)模板體系采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管骨架+滿堂腳手架支撐。柱模豎向設(shè)置5道抱箍，間距分別為300mm（底部）、500mm、600mm、600mm、500mm，抱箍采用雙鋼管+M12螺栓緊固，螺栓間距≤500mm。模板安裝安裝順序：先安裝柱模，調(diào)整垂直度后固定，再安裝梁、板模板。柱模采用“先內(nèi)后外、分塊拼裝”的方法，每塊模板之間粘貼雙面膠條防止漏漿。垂直度控制：每根柱體安裝2道雙向垂直度控制線，采用線錘或經(jīng)緯儀校正，垂直度偏差≤5mm（柱高≤5m）、≤8mm（柱高＞5m）。支撐系統(tǒng)：掃地桿距地面≤200mm，立桿間距≤1.2m，水平桿步距≤1.5m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐角度45°~60°，確保支撐體系整體穩(wěn)定。模板驗(yàn)收檢查模板接縫嚴(yán)密性、支撐牢固性、尺寸偏差和標(biāo)高位置。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤5mm，相鄰兩板表面高低差≤2mm。（四）混凝土工程澆筑前準(zhǔn)備清理模板內(nèi)雜物和積水，采用空壓機(jī)吹掃灰塵，灑水濕潤模板，但不得有積水。檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否牢固，預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，設(shè)置混凝土澆筑溜槽，防止混凝土離析。混凝土澆筑澆筑順序：從柱體一側(cè)向另一側(cè)分層澆筑，分層厚度≤500mm，采用標(biāo)尺桿控制分層高度?；炷磷杂蓛A落高度≤2m，超過時(shí)設(shè)置串筒或溜管。振搗工藝：采用插入式振搗棒，振搗點(diǎn)間距≤500mm，快插慢拔，振搗時(shí)間15~30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡溢出。振搗棒與模板保持50~100mm距離，避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。施工縫處理：柱體施工縫留在基礎(chǔ)頂面或梁底20mm處，施工縫表面鑿毛，清除浮漿和松動(dòng)石子，澆筑前灑水濕潤并鋪10~20mm厚同配比無石子砂漿?；炷琉B(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜和阻燃草簾，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。夏季高溫時(shí)采取遮陽措施，避免陽光直射，必要時(shí)噴霧降溫。冬季施工時(shí)采用電伴熱養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前不凍結(jié)。試塊留置每工作班留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每100m3混凝土增加1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)要求留置（不少于3組）。試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊送至實(shí)驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)，同條件試塊放置在柱體附近與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。（五）模板拆除拆除時(shí)間側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷（一般≥1.2MPa），底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（C35混凝土，同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥35MPa）。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”的原則，先拆除柱模，再拆除支撐系統(tǒng)。拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬硬砸，模板應(yīng)輕拆輕放，避免損壞混凝土表面和棱角。模板清理拆除后的模板及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑，分類堆放備用。對變形、損壞的模板進(jìn)行修復(fù)或更換，確保下次使用質(zhì)量。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收臺(tái)賬，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料不得使用。鋼筋、模板等主要材料實(shí)行樣品引路制度，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)樣品后方可批量采購。預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位提供的配合比應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、原材料性能和施工要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，現(xiàn)場不得隨意加水。（二）施工過程質(zhì)量控制鋼筋工程直螺紋連接：每500個(gè)接頭為一批次，抽取3個(gè)試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，合格率100%。鋼筋綁扎：重點(diǎn)檢查縱向鋼筋數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度和箍筋加密區(qū)范圍，加密區(qū)高度為柱長邊尺寸、柱凈高1/6和500mm三者最大值。模板工程支撐體系：搭設(shè)前繪制搭設(shè)圖，立桿底部設(shè)置墊板和底座，掃地桿、水平桿和剪刀撐按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。高大模板支撐系統(tǒng)在澆筑混凝土前進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.1倍，預(yù)壓時(shí)間不少于24h。接縫處理：模板拼縫處采用雙面膠條密封，陽角處加設(shè)木方加固，防止漏漿和變形。混凝土工程坍落度控制：每車混凝土測試坍落度，偏差超過±30mm時(shí)退回廠家處理。振搗質(zhì)量：安排專人負(fù)責(zé)振搗，實(shí)行“責(zé)任掛牌制”，確保振搗到位，避免漏振、過振。外觀質(zhì)量：混凝土表面平整度偏差≤8mm，垂直度偏差≤5mm，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。（三）驗(yàn)收程序檢驗(yàn)批驗(yàn)收每個(gè)施工段的柱體作為一個(gè)檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)批驗(yàn)收包括主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目。主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格點(diǎn)率≥80%，且不得有嚴(yán)重缺陷。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度：采用回彈-取芯法進(jìn)行檢驗(yàn)，每個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取3根柱體，每根柱體測區(qū)不少于10個(gè)?；貜椫涤?jì)算后，對回彈結(jié)果有懷疑的部位鉆取芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。鋼筋保護(hù)層厚度：采用鋼筋位置測定儀檢測，每個(gè)檢驗(yàn)批抽取2%且不少于3根柱體，每根柱體測區(qū)不少于5個(gè)，允許偏差+10mm、-5mm。結(jié)構(gòu)位置與尺寸偏差：檢查柱體軸線位置、截面尺寸、垂直度等，允許偏差符合規(guī)范要求。五、安全文明施工（一）安全管理措施建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員，對施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后進(jìn)行荷載試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。澆筑混凝土?xí)r派專人觀察支撐系統(tǒng)變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，采取加固措施。高處作業(yè)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m）和安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，道路暢通，設(shè)置排水溝和沉淀池，防止施工廢水污染環(huán)境?；炷翝仓r(shí)采用低噪聲振搗棒，避免夜間施工擾民。確需夜間施工時(shí)，辦理夜間施工許可手續(xù)，公告附近居民。施工垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)出場，做到“工完場清”。鋼筋頭、模板邊角料等可回收材料分類回收，減少資源浪費(fèi)。六、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施與兩家以上混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，確保一家供應(yīng)中斷時(shí)另一家能及時(shí)補(bǔ)充?，F(xiàn)場儲(chǔ)備應(yīng)急混凝土配合比材料，必要時(shí)采用現(xiàn)場攪拌混凝土，確保施工連續(xù)性。（二）模板支撐失穩(wěn)應(yīng)急措施配備應(yīng)急加固材料（鋼管、方木、千斤頂?shù)龋l(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)變形、異響等異常情況時(shí)，立即停止施工，組織人員疏散。采用臨時(shí)支撐加固失穩(wěn)部位，分析失穩(wěn)原因，制定整改方案，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工。（三）火災(zāi)事故應(yīng)急措施施工現(xiàn)場配備滅火器、消防沙等消防器材，定期檢查消防設(shè)施完好情況。電氣設(shè)備起火時(shí)，立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火。易燃材料堆放區(qū)嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱持續(xù)時(shí)間（天）開始時(shí)間完成時(shí)間備注施工準(zhǔn)備5第1天第5天含材料進(jìn)場、機(jī)具調(diào)試測量放線2第6天第7天鋼筋加工3第6天第8天與測量放線平行作業(yè)鋼筋安裝6第9天第14天分3個(gè)施工段流水作業(yè)模板安裝6第12天第17天與鋼筋安裝搭接施工混凝土澆筑3第18天第20天每段1天，間隔1天混凝土養(yǎng)護(hù)14第19天第32天自然養(yǎng)護(hù)模板拆除2第33天第34天驗(yàn)收3第35天第37天含結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程主控項(xiàng)目：模板及支架材料技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，安裝位置、尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目：模板接縫寬度≤2mm，表面平整度≤5mm，支撐系統(tǒng)穩(wěn)固無松動(dòng)。鋼筋工程主控項(xiàng)目：鋼筋力學(xué)性能、重量偏差檢驗(yàn)合格，連接接頭抗拉強(qiáng)度符合要求，受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置正確。一般項(xiàng)目：鋼筋加工尺寸偏差在允許范圍內(nèi)，綁扎接頭搭接長度符合設(shè)計(jì)要求，箍筋間距偏差≤±20mm?；炷凉こ讨骺仨?xiàng)目：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要