貴州地區(qū)立式圓筒形鋼制儲油罐施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為貴州地區(qū)某油庫擴建項目，新建5000m3立式圓筒形鋼制儲油罐3座，1500m3消防水罐2座，總庫容2.1萬立方米。工程地點位于貴州省貴陽市花溪區(qū)孟關(guān)鄉(xiāng)谷立村，建筑工程等級為三級成品油庫，設(shè)計耐久年限50年，耐火等級二級，抗震設(shè)防烈度6度。儲存油品的儲罐火災(zāi)危險性分類為甲、乙類，罐區(qū)新建建筑物及構(gòu)筑物占地面積1453.8平方米，其中建筑面積28平方米。1.2地質(zhì)條件工程場地位于山丘地帶，地勢北高南低，原始地貌為喀斯特地貌特征，場地土層主要由回填土、黏土及風(fēng)化巖層構(gòu)成。地下水位埋深3.5-6.2m，雨季可能上升至2.8m?；A(chǔ)開挖換填深度1.8-5.3m，基底持力層設(shè)計要求為級配砂石，地基承載力特征值需達(dá)到200KPa，壓實密度不小于97%。場地交通條件受限，進(jìn)出道路狹窄，大型設(shè)備進(jìn)場需制定專項運輸方案。1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)儲罐基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土環(huán)型墻結(jié)構(gòu)，環(huán)壁高度2m，壁厚0.4m，混凝土強度等級C30。環(huán)基中部采用級配砂石分層回填，壓實系數(shù)≥0.97，上部設(shè)置400mm厚粗（中）砂墊層及100mm厚瀝青砂防潮層。罐體結(jié)構(gòu)：5000m3儲罐直徑19.5m，罐壁高度17.8m，采用Q235B鋼板焊接而成，罐壁厚度從下至上依次為12mm、10mm、8mm、6mm，罐頂為拱頂結(jié)構(gòu)，坡度1:8。附件配置：每個儲罐配備DN200進(jìn)油管、DN150出油管、DN100排污管、DN50通氣管（含阻火器）、磁浮子液位計及緊急切斷閥等安全附件。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團隊進(jìn)行圖紙會審，重點核查儲罐容積、結(jié)構(gòu)尺寸、材料規(guī)格及附件配置，編制施工工藝文件及專項方案，包括：基礎(chǔ)處理專項方案（含巖溶地質(zhì)處理措施）罐體組裝焊接工藝規(guī)程（含焊接順序及變形控制措施）倒裝法施工專項方案（含液壓提升系統(tǒng)設(shè)計）試壓試漏及防腐施工方案進(jìn)行三級技術(shù)交底，確保施工人員熟悉以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2005《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20022.2材料準(zhǔn)備主材采購與檢驗：鋼板：采購Q235B鋼板，厚度6-12mm，進(jìn)場時需提供材質(zhì)證明書，并抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗（屈服強度≥235MPa，伸長率≥26%），鋼板表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤等缺陷。焊接材料：選用E4303焊條，直徑3.2mm、4.0mm兩種規(guī)格，使用前經(jīng)350℃烘干1小時，存入80-100℃保溫筒備用，烘干記錄需完整可追溯。防腐材料：采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+玻璃纖維布（經(jīng)緯密度12×12根/cm）+聚脲面漆（干膜厚度60μm）復(fù)合體系，附著力要求≥5MPa。材料堆放要求：鋼板采用型鋼支架架空堆放，離地高度≥300mm，不同規(guī)格分區(qū)標(biāo)識，防雨棚搭設(shè)需滿足防火要求。焊接材料庫設(shè)置除濕機，相對濕度控制在60%以下，焊條領(lǐng)用實行限額管理，未用完焊條需重新烘干，且烘干次數(shù)不超過2次。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、噴砂區(qū)及吊裝作業(yè)區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識，焊接區(qū)與噴砂區(qū)距離≥50m。加工區(qū)搭設(shè)防雨棚（尺寸30m×15m），配備等離子切割機、卷板機、自動焊接機等設(shè)備，地面鋪設(shè)10mm厚鋼板作為操作平臺?；A(chǔ)預(yù)處理：場地平整后進(jìn)行地質(zhì)雷達(dá)掃描，探明地下溶洞分布，對直徑≥1m的溶洞采用C25混凝土填充處理。開挖排水溝（寬300mm×深400mm）及集水井（直徑1m×深1.5m），配備Φ100污水泵4臺，確保雨季施工排水通暢。臨時設(shè)施：搭設(shè)辦公室、宿舍及材料庫房，采用集裝箱式臨建，消防間距符合規(guī)范要求，配備4kg干粉滅火器20組，消防沙2m3。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱1臺、分配電箱4臺，接地電阻≤4Ω，電纜采用埋地敷設(shè)（深度≥0.7m），穿越道路處加設(shè)鋼管保護。三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)施工測量放線：采用全站儀進(jìn)行罐區(qū)軸線定位，設(shè)置永久性控制樁4個，每個儲罐基礎(chǔ)設(shè)置8個軸線控制點，基礎(chǔ)開挖線外放1.5m作為作業(yè)面。土方開挖：采用反鏟挖掘機分層開挖，深度5m以內(nèi)采用一次開挖，超過5m分兩層開挖，邊坡坡度1:0.75?；最A(yù)留300mm厚土層人工清理，避免機械擾動持力層，開挖棄土堆放距離坑邊≥2m，高度≤1.5m。地基處理：級配砂石換填：砂石配比為砂:石=3:7（體積比），分層鋪設(shè)，每層厚度250mm，采用20t振動壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于6遍，邊角區(qū)域采用蛙式打夯機補夯。壓實度檢測：每500㎡取樣1組，采用環(huán)刀法檢測，密實度≥97%，地基承載力采用平板載荷試驗，每座儲罐檢測3點，特征值≥200KPa?；炷镰h(huán)基施工：模板工程：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。鋼筋工程：環(huán)壁鋼筋采用雙層雙向配置，主筋Φ20@150，分布筋Φ12@200，保護層厚度50mm，鋼筋連接采用閃光對焊，接頭錯開率50%，綁扎完成后設(shè)置混凝土墊塊，間距1m×1m。混凝土工程：采用商品混凝土C30，坍落度180±20mm，罐車運輸至現(xiàn)場，泵車澆筑，分層厚度≤500mm，插入式振搗棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s。養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜及阻燃草簾，養(yǎng)護期≥14d，每日灑水次數(shù)不少于4次，混凝土試塊留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d及同條件養(yǎng)護各3組。瀝青砂防潮層施工：粗砂墊層壓實后，表面清掃干凈，采用熬制的石油瀝青（軟化點≥75℃）與干燥中砂按1:6（重量比）拌合，溫度控制在160-180℃，人工攤鋪后用平板振搗器振搗密實，表面平整度誤差≤5mm。3.2罐體制作與安裝預(yù)制加工：罐底板：采用“中幅板+邊緣板”結(jié)構(gòu)，中幅板尺寸2m×6m，邊緣板寬度1.2m，采用等離子切割下料，邊緣板坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm。罐壁板：按設(shè)計排版圖加工，單張壁板尺寸2m×10m，卷板機冷卷成形，曲率半徑偏差≤5mm，對角線誤差≤3mm，坡口加工采用機械切削，表面粗糙度Ra≤25μm。拱頂板：分塊預(yù)制，每塊尺寸1.5m×3m，采用胎具壓制，成型后編號存放，防止變形。倒裝法安裝：罐底鋪設(shè)：中幅板采用搭接焊接，搭接寬度60mm，焊接順序從中心向四周放射狀進(jìn)行，邊緣板與中幅板采用丁字縫連接，焊接完成后進(jìn)行真空試漏，負(fù)壓≥53kPa，保壓30min無泄漏。液壓提升系統(tǒng)安裝：沿罐內(nèi)壁均勻布置16臺液壓千斤頂，額定荷載50t，行程200mm，設(shè)置同步控制系統(tǒng)，提升高差控制在±5mm以內(nèi)，臨時支撐采用Φ219×8mm無縫鋼管，間距1.5m。罐壁組裝：從最上圈壁板開始安裝，壁板立縫采用“三卡具”固定，間隙2-3mm，錯邊量≤1mm，焊接采用氬弧焊打底（電流80-100A），手工電弧焊蓋面（電流120-150A）。每圈壁板焊接完成后，采用水準(zhǔn)儀檢測垂直度，偏差≤3mm/m，全高垂直度≤30mm，橢圓度偏差≤D/1000（D為罐直徑）。罐頂安裝：中心柱采用Φ325×10mm鋼管，臨時支撐間距3m，拱頂板按編號對稱鋪設(shè)，搭接寬度50mm，焊接順序從中心向周邊，徑向焊縫采用分段退焊法，減少焊接變形。3.3焊接工藝焊接方法選擇：罐底焊接：中幅板采用埋弧自動焊，焊接電流600-800A，電壓30-36V，焊接速度30-40cm/min；邊緣板采用手工電弧焊，焊條直徑4.0mm，電流160-180A。罐壁焊接：立縫采用氣電立焊，電流280-320A，電壓28-32V，焊接速度30-40cm/h；環(huán)縫采用埋弧自動焊，內(nèi)焊小車行走速度25-35cm/min。焊接質(zhì)量控制：焊前預(yù)熱：環(huán)境溫度低于0℃時，對坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-120℃，采用紅外線測溫儀監(jiān)測。層間溫度：多層焊時層間溫度控制在100-150℃，間隔時間超過30min需重新預(yù)熱。后熱消氫：厚度≥10mm的鋼板焊接完成后，立即進(jìn)行250-300℃后熱處理，保溫時間1h，緩冷至室溫。無損檢測：罐底邊緣板對接焊縫100%射線檢測（RT），Ⅲ級合格；罐壁縱焊縫20%射線檢測，環(huán)焊縫10%射線檢測，Ⅱ級合格。所有角焊縫采用磁粉檢測（MT），Ⅰ級合格，檢測時機在焊接完成24h后進(jìn)行。3.4附件安裝接管安裝：進(jìn)、出油管安裝高度距罐底300mm，法蘭面垂直度偏差≤1mm/m，與罐壁連接的角焊縫采用雙面焊接，焊腳高度等于管壁厚度。通氣管安裝在罐頂最高點，高出罐頂2m，阻火器型號ZHQ-B，安裝前進(jìn)行氣密性試驗，壓力0.1MPa，保壓10min無壓降。儀表安裝：磁浮子液位計測量范圍0-10m，精度±2mm，安裝垂直度偏差≤3mm/m，與工藝管道之間設(shè)置隔離閥。緊急切斷閥采用氣動控制，響應(yīng)時間≤15s，與液位計實現(xiàn)聯(lián)鎖控制，當(dāng)液位達(dá)到高高限（95%罐容）時自動切斷進(jìn)油。3.5防腐施工表面處理：罐內(nèi)壁采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度50-80μm，除銹后4h內(nèi)完成底漆涂裝，避免返銹。罐外壁采用動力工具除銹，達(dá)到St3級標(biāo)準(zhǔn)，表面處理后清除灰塵，采用壓縮空氣吹掃，露點溫度低于環(huán)境溫度3℃以上。涂裝施工：內(nèi)壁涂裝：環(huán)氧富鋅底漆2道，干膜厚度80μm，實干后纏繞玻璃纖維布2層，最后涂刷聚脲面漆2道，干膜厚度60μm。外壁涂裝：環(huán)氧云鐵中間漆1道（干膜厚度60μm），氯化橡膠面漆2道（干膜厚度80μm），顏色采用中灰色（色號GSB05-1426-2001）。檢測要求：每200㎡檢測1點，采用磁性測厚儀測量干膜厚度，合格率≥90%，最低厚度不小于設(shè)計值的85%。四、試驗與驗收4.1儲罐充水試驗試驗準(zhǔn)備：檢查所有附件安裝完畢，焊接及防腐施工完成，臨時加固措施到位，設(shè)置沉降觀測點8個，分別位于基礎(chǔ)環(huán)壁頂部及罐底中心。充水程序：分三次充水，第一次至罐高1/3（5.9m），第二次至2/3（11.8m），第三次至設(shè)計液位（17.8m），每次充水間隔24h，同時進(jìn)行沉降觀測。水位測量采用水位計，精度±1mm，充水速率控制在≤1m/d，防止基礎(chǔ)不均勻沉降。沉降觀測：充水前、每次充水后、充滿水后24h、放水后各觀測一次，沉降速率≤2mm/d為穩(wěn)定，總沉降量不得超過50mm，不均勻沉降不得超過15mm。嚴(yán)密性試驗：充滿水后保壓72h，測量罐壁無滲漏、無異常變形，罐頂無異常沉降，放水過程中檢查罐底有無異常聲響，發(fā)現(xiàn)問題立即停止放水并查明原因。4.2管道系統(tǒng)試驗強度試驗：進(jìn)、出油管采用水壓試驗，試驗壓力1.5倍設(shè)計壓力（設(shè)計壓力0.6MPa，試驗壓力0.9MPa），保壓30min，壓力降≤0.05MPa為合格。試驗介質(zhì)采用潔凈水，水溫不低于5℃，試驗前管道系統(tǒng)需進(jìn)行吹掃，流速≥20m/s，吹掃時間≥15min。氣密性試驗：所有工藝管道進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力0.6MPa，保壓24h，采用肥皂水檢查所有焊縫及法蘭連接處，無氣泡產(chǎn)生為合格。五、質(zhì)量安全保證措施5.1質(zhì)量管理體系組織架構(gòu)：成立項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，設(shè)置專職質(zhì)量工程師2名，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。過程控制：編制質(zhì)量控制點明細(xì)表，關(guān)鍵工序（如焊接、試壓）設(shè)置A類控制點，需監(jiān)理工程師旁站驗收；一般工序設(shè)置B類控制點，班組自檢合格后報質(zhì)檢員驗收。技術(shù)交底采用“圖文并茂”形式，對焊接工藝參數(shù)、防腐層厚度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行量化交底，交底記錄需雙方簽字確認(rèn)。檢測設(shè)備：配備全站儀、超聲波測厚儀、磁粉探傷儀、X射線探傷機等檢測設(shè)備，定期送檢校準(zhǔn)，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。5.2安全管理措施危險源辨識：識別重大危險源6項，包括高空墜落、物體打擊、火災(zāi)爆炸、起重傷害、觸電、中毒窒息，制定專項應(yīng)急預(yù)案并組織演練。高空作業(yè)防護：罐壁作業(yè)設(shè)置環(huán)形安全網(wǎng)，高度1.2m，張設(shè)在外腳手架內(nèi)側(cè)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登梯子設(shè)置防滑條，間距300mm。動火管理：辦理動火許可證，動火點10m范圍內(nèi)清除易燃物，配備2臺滅火器及1桶消防沙，焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，防止火花飛濺引發(fā)火災(zāi)。有限空間作業(yè)：罐內(nèi)作業(yè)前進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)時間≥30min，氧氣濃度檢測19.5%-23.5%，設(shè)置專人監(jiān)護，每2h檢測一次氣體濃度。5.3文明施工與環(huán)境保護場地管理：材料堆放整齊，標(biāo)識牌統(tǒng)一規(guī)格（800mm×600mm），標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)，施工道路每日灑水降塵，保持濕潤無揚塵。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）禁止使用破碎機、空壓機等強噪聲設(shè)備，確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲控制在55dB以下。廢棄物處理：焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器處理，焊接廢渣分類回收，危險廢棄物（廢油漆桶、廢焊條頭）交由有資質(zhì)單位處置，建立臺賬記錄。六、施工進(jìn)度計劃6.1關(guān)鍵線路本工程總工期180天，關(guān)鍵線路為：場地平整→基礎(chǔ)開挖→地基處理→混凝土環(huán)基施工→罐底安裝→罐壁倒裝施工→附件安裝→充水試驗→防腐施工→竣工驗收6.2進(jìn)度保障措施資源保障：投入3個施工班組（鋼結(jié)構(gòu)組、焊接組、防腐組），每組25人，高峰期總?cè)藬?shù)達(dá)80人，主要設(shè)備配備備用設(shè)備（如焊接機、空壓機