太湖蘇州灣大橋施工方案一、工程概況1.1項目背景與地理位置太湖蘇州灣大橋是連接蘇州主城區(qū)與吳江太湖新城的特大型交通樞紐工程，北起吳中區(qū)太湖北岸，南至吳江太湖大堤與230省道交叉口，全長2602.2米，橋面寬29.5米，按雙向六車道一級公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，設(shè)計時速100公里/小時，總投資2.3億元。作為230省道關(guān)鍵控制性工程，大橋跨越東太湖水域，橋位處湖面開闊，水文條件復(fù)雜，施工區(qū)域平均水深3.5米，最大水深達7.2米，湖底覆蓋層以淤泥質(zhì)黏土為主，厚度1.5-3.0米，下部為中風(fēng)化石灰?guī)r，地質(zhì)條件呈現(xiàn)"上軟下硬"特征。1.2主要技術(shù)指標(biāo)結(jié)構(gòu)形式：主橋采用（30+50+70+50+30）米五跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，引橋為22米跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板梁橋面寬度：29.5米（2×12.25米行車道+2×0.5米防撞護欄+2×1.5米人行道+1.5米中央分隔帶）設(shè)計荷載：公路-Ⅰ級，汽車荷載等級20噸，掛車100噸通航標(biāo)準(zhǔn)：主通航孔凈空高度10.5米，凈寬70米，滿足六級航道要求抗震設(shè)防：地震動峰值加速度0.1g，抗震設(shè)防烈度Ⅶ度設(shè)計使用年限：100年1.3主要工程量基礎(chǔ)工程：鉆孔灌注樁326根（主橋樁徑1.8米，引橋樁徑1.2米），最大樁長50米下部結(jié)構(gòu)：混凝土承臺86個，墩柱172個（主墩直徑4米，引橋墩直徑1.5米）上部結(jié)構(gòu)：預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁38聯(lián)，鋼絞線用量1200噸，鋼筋總量8500噸橋面系：不銹鋼欄桿10400米，綠色玻璃鋼花槽5200米，景觀照明系統(tǒng)1套二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，配置技術(shù)負責(zé)人、安全負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人等核心管理崗位，下設(shè)5個專業(yè)部門：工程技術(shù)部：負責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底、測量控制質(zhì)量安全部：實施全過程質(zhì)量監(jiān)督與安全管控物資設(shè)備部：保障材料采購、設(shè)備租賃與維護計劃合同部：負責(zé)進度計劃、成本控制與合同管理綜合管理部：協(xié)調(diào)后勤保障、環(huán)境保護與地方關(guān)系2.2施工分區(qū)與流程將工程劃分為三個施工段：北引橋工區(qū)（K0+000-K0+800）：含36跨簡支梁及下部結(jié)構(gòu)主橋工區(qū)（K0+800-K1+100）：五跨連續(xù)箱梁及主墩基礎(chǔ)南引橋工區(qū)（K1+100-K2+602.2）：含49跨簡支梁及下部結(jié)構(gòu)施工總體流程遵循"先地下后地上、先基礎(chǔ)后上部"原則，各工區(qū)平行作業(yè)，關(guān)鍵線路為：主墩基礎(chǔ)→下部結(jié)構(gòu)→連續(xù)箱梁懸臂澆筑→橋面系施工。2.3施工平面布置臨時設(shè)施：在南北岸分別設(shè)置混凝土攪拌站（HZS120型，生產(chǎn)能力120m3/h）、鋼筋加工場（30m×60m）、模板堆放區(qū)及辦公生活區(qū)，總占地面積約25畝施工便道：沿橋位西側(cè)修建6米寬施工便道，總長3.2公里，采用20cm厚C20混凝土硬化水上作業(yè)平臺：主墩區(qū)域搭設(shè)60m×40m鋼棧橋及鉆孔平臺，采用φ630×8mm鋼管樁基礎(chǔ)臨時用電：設(shè)置4臺315KVA變壓器，沿便道架設(shè)架空線路，配備2臺200KW柴油發(fā)電機備用三、關(guān)鍵施工工藝3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1鉆孔灌注樁施工采用沖擊鉆成孔工藝，具體流程如下：場地準(zhǔn)備：水上墩位采用鋼平臺，陸地墩位平整壓實后鋪設(shè)枕木護筒埋設(shè)：采用8mm厚鋼板卷制，直徑比樁徑大20cm，入土深度不小于2.5米，護筒頂高出施工水位1.5米泥漿制備：采用膨潤土造漿，控制泥漿比重1.2-1.4，黏度22-30s，含砂率≤4%鉆進成孔：沖擊鉆沖程控制在1-3米，巖層段采用低沖程，每進尺50cm掏渣一次清孔：采用換漿法清孔，孔底沉渣厚度≤50mm，泥漿指標(biāo)達到比重1.15以下，黏度20s鋼筋籠制作安裝：分節(jié)制作，長度9-12米，采用汽車吊吊裝，焊接接頭錯開率50%混凝土灌注：導(dǎo)管法水下灌注，導(dǎo)管埋深控制2-6米，首灌量保證導(dǎo)管埋深≥1.0米，連續(xù)灌注一次成型3.1.2承臺施工基坑開挖：采用鋼板樁支護（拉森Ⅳ型），坑底設(shè)置排水溝與集水井，抽排降水至基底以下50cm樁頭處理：人工鑿除樁頭浮漿，露出新鮮混凝土面，確保樁頂嵌入承臺10cm鋼筋綁扎：底層鋼筋設(shè)置混凝土墊塊，保護層厚度50mm，墩身預(yù)埋鋼筋位置偏差控制在10mm內(nèi)模板工程：采用1.5m×3m鋼模板，螺栓連接，外側(cè)設(shè)斜撐與對拉螺桿，模板接縫粘貼海綿條防漏漿混凝土澆筑：分層澆筑，厚度30cm，插入式振搗器振搗，初凝前進行二次收面，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護14天3.2下部結(jié)構(gòu)施工3.2.1墩柱施工施工支架：采用碗扣式腳手架搭設(shè)操作平臺，立桿間距60cm×60cm，掃地桿距地面20cm模板體系：主墩采用定制鋼模（分4節(jié)，每節(jié)高3米），引橋墩采用定型鋼模，面板厚度6mm，設(shè)φ16對拉螺桿，豎向間距50cm混凝土工程：C40混凝土一次澆筑至蓋梁底2cm處，澆筑完成后包裹塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天質(zhì)量控制：墩柱垂直度允許偏差≤1/3000，截面尺寸偏差±20mm，頂面高程偏差±10mm3.2.2蓋梁施工支撐系統(tǒng)：采用抱箍法施工，抱箍采用16mm厚鋼板制作，螺栓采用M24高強度螺栓，預(yù)緊扭矩300N·m模板安裝：底模采用18mm厚竹膠板，側(cè)模為鋼模板，接縫處貼雙面膠密封預(yù)應(yīng)力施工：按設(shè)計要求張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，采用兩端對稱張拉，張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk，持荷5分鐘后錨固3.3上部結(jié)構(gòu)施工3.3.1簡支梁預(yù)制與安裝預(yù)制場建設(shè)：設(shè)置12個預(yù)制臺座，臺面采用C30混凝土硬化，兩側(cè)設(shè)排水溝模板工程：采用定型鋼模板，包括側(cè)模、端模與內(nèi)模，內(nèi)模采用抽拉式設(shè)計，方便脫模鋼筋與預(yù)應(yīng)力：鋼筋骨架整體綁扎，波紋管定位偏差≤5mm，按先底板后腹板再頂板順序澆筑混凝土張拉壓漿：混凝土強度達到設(shè)計值85%后進行預(yù)應(yīng)力張拉，采用智能張拉系統(tǒng)，兩端同步張拉，壓漿采用真空輔助壓漿工藝，水灰比0.35-0.40梁體安裝：采用200噸架橋機逐孔架設(shè)，安裝前檢查支座墊石高程，安裝后及時焊接橫隔板連接鋼筋3.3.2連續(xù)箱梁懸臂施工掛籃設(shè)計：采用菱形掛籃，自重58噸，最大承重150噸，彈性變形控制在20mm內(nèi)0號塊施工：搭設(shè)鋼管支架，預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的120%，消除非彈性變形懸臂澆筑：分12個節(jié)段施工，節(jié)段長度3-4米，掛籃前移前檢查走行系統(tǒng)，澆筑混凝土?xí)r兩端對稱均衡加載，不平衡重量不超過20噸合攏段施工：按先邊跨后中跨順序合攏，設(shè)置勁性骨架臨時鎖定，選擇低溫時段（凌晨2-5點）澆筑合攏段混凝土，采用微膨脹混凝土（膨脹率0.01%-0.02%）體系轉(zhuǎn)換：按設(shè)計順序解除臨時固結(jié)，張拉頂板預(yù)應(yīng)力束，完成體系轉(zhuǎn)換3.4橋面系施工3.4.1橋面鋪裝基層處理：清除箱梁頂面浮漿，采用高壓水槍沖洗，干燥后噴灑粘層油（PC-3乳化瀝青），用量0.4-0.6L/m2鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：設(shè)置φ10@10cm×10cm鋼筋網(wǎng)，搭接長度30d，保護層厚度3cm混凝土施工：C40聚丙烯纖維混凝土，厚度10cm，采用三輥軸攤鋪機整平，真空吸水后機械收光，切縫深度5cm，間距5米防水層施工：涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，實干后鋪設(shè)無紡布隔離層3.4.2附屬工程不銹鋼欄桿：采用304不銹鋼，立柱間距1.5米，與橋面采用膨脹螺栓連接，安裝垂直度偏差≤3mm/m景觀照明：欄桿柱頂安裝LED景觀燈，間距3米，采用太陽能供電系統(tǒng)，光控自動開關(guān)排水系統(tǒng)：橋面設(shè)置0.5%橫坡，每20米設(shè)一道泄水孔，接入橋墩處排水管道四、施工進度計劃4.1關(guān)鍵節(jié)點控制前期準(zhǔn)備階段：第1-2個月，完成施工便道、臨時設(shè)施建設(shè)及施工許可辦理基礎(chǔ)工程：第3-8個月，完成全橋鉆孔灌注樁及承臺施工下部結(jié)構(gòu)：第7-12個月，完成墩柱及蓋梁施工上部結(jié)構(gòu)：第11-20個月，其中簡支梁預(yù)制安裝10個月，連續(xù)箱梁懸臂施工12個月橋面系及附屬工程：第18-22個月竣工驗收：第23個月4.2進度保障措施資源保障：投入3套鉆孔設(shè)備、2套掛籃系統(tǒng)、50名專業(yè)技術(shù)工人，高峰期施工人員總數(shù)控制在200人以內(nèi)設(shè)備維護：建立機械設(shè)備臺賬，定期檢查保養(yǎng)，關(guān)鍵設(shè)備配備備用件材料供應(yīng)：提前儲備鋼材、水泥等主要材料，儲備量滿足15天施工需求進度考核：實行周調(diào)度、月考核制度，延誤工期及時分析原因并采取趕工措施五、質(zhì)量控制體系5.1原材料質(zhì)量控制材料進場檢驗：鋼材、水泥、外加劑等主要材料需提供出廠合格證，按規(guī)定批次進行抽樣送檢，合格后方可使用混凝土質(zhì)量控制：嚴格控制配合比，每工作班至少檢測2次坍落度，抗裂混凝土進行氯離子含量檢測（≤0.06%）鋼筋加工：表面無損傷、油漬，調(diào)直后允許偏差±10mm，彎鉤角度偏差≤5°5.2施工過程質(zhì)量控制測量控制：建立三級復(fù)核制度，采用全站儀進行平面控制，水準(zhǔn)儀進行高程測量，橋梁軸線偏差控制在15mm內(nèi)試驗檢測：設(shè)立工地試驗室，開展混凝土試塊抗壓強度、鋼筋焊接強度等常規(guī)檢測，第三方檢測頻率不低于20%隱蔽工程驗收：每道工序完成后經(jīng)自檢、互檢、交接檢合格，報請監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進入下道工序5.3質(zhì)量通病防治混凝土裂縫防治：優(yōu)化配合比，摻加粉煤灰與礦粉（摻量20%-30%）控制入模溫度≤30℃，夏季采用冰水拌合，冬季采用熱水拌合加強養(yǎng)護，覆蓋保濕不少于14天預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不實防治：采用真空輔助壓漿，真空度控制在-0.06～-0.10MPa壓漿劑摻量嚴格按說明書控制，流動度30±10s壓漿順序先下后上，同一孔道連續(xù)壓漿六、安全生產(chǎn)管理6.1安全管理體系責(zé)任制建立：項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，設(shè)置專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員制度建設(shè)：制定安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全技術(shù)交底、安全教育培訓(xùn)等12項管理制度應(yīng)急管理：編制高處墜落、水上救援等專項應(yīng)急預(yù)案，每季度組織一次應(yīng)急演練6.2專項安全措施6.2.1水上作業(yè)安全作業(yè)平臺：棧橋欄桿高度1.2米，設(shè)置安全網(wǎng)，通道寬度不小于1.5米，每50米設(shè)救生圈船舶管理：施工船舶配備GPS定位系統(tǒng)，夜間設(shè)置警示燈，嚴禁超載航行防臺風(fēng)措施：臺風(fēng)預(yù)警發(fā)布后，立即停止水上作業(yè)，人員設(shè)備撤離至安全區(qū)域6.2.2高處作業(yè)安全防護設(shè)施：2米以上作業(yè)設(shè)置防護欄桿，懸空作業(yè)使用安全帶（高掛低用），作業(yè)平臺滿鋪腳手板攀登設(shè)施：墩柱施工設(shè)置之字形爬梯，踏步寬度不小于30cm，梯寬0.8米，兩側(cè)設(shè)扶手交叉作業(yè)：上下層同時作業(yè)設(shè)置隔離層，工具材料嚴禁上下拋擲，使用工具袋傳遞6.2.3夜間施工安全照明系統(tǒng)：作業(yè)區(qū)設(shè)置高桿燈（≥1000W），照明亮度不低于50lux，危險區(qū)域設(shè)警示燈交通疏導(dǎo)：設(shè)置臨時交通標(biāo)志，配備交通指揮員2名，穿戴反光背心，使用手持信號燈指揮6.3特種設(shè)備管理設(shè)備驗收：塔吊、架橋機等特種設(shè)備安裝后經(jīng)第三方檢測合格，取得使用登記證方可使用操作規(guī)程：制定設(shè)備安全操作規(guī)程，操作人員持證上崗，嚴禁違章操作定期檢查：每月對起重設(shè)備進行一次全面檢查，重點檢查鋼絲繩、制動系統(tǒng)、限位裝置七、環(huán)境保護措施7.1水污染防治施工廢水處理：設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3），鉆孔泥漿經(jīng)處理后回用，嚴禁直接排入太湖生活污水處理：生活區(qū)設(shè)置化糞池與地埋式污水處理設(shè)備，處理達標(biāo)后用于綠化灌溉船舶油污管理：施工船舶設(shè)置油水分離器，機艙廢水經(jīng)處理后排放，含油廢棄物集中回收7.2大氣污染防治揚塵控制：施工便道每日灑水3次，料場設(shè)置圍擋，水泥等易揚塵材料密閉存儲廢氣排放：施工機械定期維護，減少尾氣排放，嚴禁使用不合格機械設(shè)備焊接煙塵：高處焊接設(shè)置接火斗，作業(yè)人員佩戴防塵口罩，焊接區(qū)域設(shè)置局部排風(fēng)裝置7.3噪聲與振動控制噪聲限值：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等強噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚作業(yè)時間：夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)，確需施工辦理夜間施工許可振動控制：鉆孔施工采用低沖擊鉆進，臨近居民區(qū)設(shè)置減振溝（深2米，寬1米）八、文明施工與協(xié)調(diào)8.1文明施工措施場地管理：材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識牌（規(guī)格60cm×80cm），注明材料名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)施工便道：每日清掃，雨天無積水，晴天無揚塵，路口設(shè)置洗車平臺（長15米，寬4米）宣傳教育：施工現(xiàn)場設(shè)置安全文明施工宣傳欄，每月開展一次文明施工評比活動8.2地方關(guān)系協(xié)調(diào)信息溝通：定期與當(dāng)?shù)卣?、環(huán)保部門溝通，通報施工進展群眾協(xié)調(diào)：設(shè)置意見箱，公布聯(lián)系電話，及時處理周邊群眾投訴交通疏導(dǎo)：施工期間保持原有道路通行，設(shè)置臨時通道寬度不小于4.5米，確保車輛雙向通行九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序9.1分部分項驗收檢驗批驗收：每個檢驗批按主控項目和一般項目驗收，主控項目合格率100%，一般項目合格率≥80%分項工程驗收：所含檢驗批全部合格，質(zhì)量