中建注漿機專項施工方案一、工程概況本項目為中建集團承建的城市新區(qū)核心地塊裝配式混凝土結(jié)構(gòu)住宅工程，總建筑面積約10萬㎡，地上15層，地下2層，建筑高度60米，結(jié)構(gòu)類型為裝配整體式框架結(jié)構(gòu)。項目預制率達65%，涉及預制柱、預制梁、疊合板等PC構(gòu)件，其中豎向構(gòu)件（預制柱）采用全灌漿套筒連接，水平構(gòu)件（預制梁）采用分體式灌漿套筒連接，灌漿工程量約800m3。工程質(zhì)量目標為爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程，安全目標為實現(xiàn)"零事故"施工。二、編制依據(jù)（一）國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》（GB/T51231-2016）《鋼筋套筒灌漿連接應用技術(shù)規(guī)程》（JGJ355-2015）《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2013）（二）行業(yè)規(guī)范《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）（三）項目文件施工圖紙及設計變更文件施工組織總設計監(jiān)理單位審批的專項技術(shù)文件項目質(zhì)量計劃書及安全專項方案三、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對PC構(gòu)件安裝圖紙與灌漿套筒布置圖，重點確認套筒型號（全灌漿/分體式）、鋼筋錨固長度、灌漿孔位置等關(guān)鍵參數(shù)。對圖紙中存在的疑問及時與設計單位溝通解決，形成圖紙會審記錄。工藝交底：編制《灌漿施工工藝手冊》，對施工班組進行專項培訓，內(nèi)容包括套筒清理、灌漿料制備、壓力灌漿操作等。培訓后進行理論和實操考核，考核合格后方可上崗，確保每位操作人員熟悉施工流程和質(zhì)量標準。樣板引路：在現(xiàn)場設置樣板區(qū)，完成3個標準層的灌漿施工樣板，經(jīng)監(jiān)理、設計單位驗收通過后推廣至整體工程。樣板區(qū)需明確展示各施工工序的操作要點和質(zhì)量要求，作為后續(xù)施工的參照標準。（二）材料準備灌漿料：選用CGM-4型高強無收縮灌漿料，性能指標需滿足：初始流動度≥300mm，30min流動度≥260mm，28d抗壓強度≥85MPa，豎向膨脹率0.02%~0.5%。材料進場時需提供出廠合格證、檢測報告，并按每50t為一批次進行抽樣復試，復試項目包括流動度、抗壓強度、膨脹率。輔助材料：灌漿套筒：全灌漿套筒內(nèi)肋數(shù)量比現(xiàn)場裝配端多1個，分體式套筒需配套橡膠密封圈，套筒材質(zhì)為45號鋼，屈服強度≥355MPa。封縫材料：采用干硬性水泥砂漿（水灰比0.35）+遇水膨脹橡膠條，橡膠條膨脹倍率≥200%。工具耗材：電子秤（精度0.1kg）、電動攪拌機（轉(zhuǎn)速≥120r/min）、灌漿泵（壓力0~1.5MPa）、橡膠塞、管道刷等。材料存儲：灌漿料應存儲在干燥通風的倉庫內(nèi)，離地高度≥30cm，離墻距離≥20cm，避免受潮。不同批次的灌漿料應分開存放，并做好標識。封縫材料和輔助工具應分類存放，便于取用。（三）機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途檢查要求電動攪拌機25L，120r/min4臺灌漿料攪拌葉片磨損量≤5mm，運行無異常噪音電動灌漿泵GJB-5C2臺壓力灌漿壓力顯示精度±0.05MPa，管路無滲漏電子地秤30kg，0.1kg分度2臺計量水與灌漿料每年校準1次，誤差≤0.5%流動度測試模截錐圓模2套灌漿料流動度檢測內(nèi)壁光滑無變形，尺寸偏差≤1mm高壓注漿機F-5122臺特殊部位高壓注漿整機重量7.5kg，最大輸出壓力11000PSI，電機功率560W所有設備在使用前需進行全面檢查和調(diào)試，確保性能良好。電動設備需進行絕緣測試，接地電阻≤4Ω。灌漿泵的管路連接應牢固，密封良好，無泄漏現(xiàn)象。四、施工工藝（一）工藝流程套筒清理→鋼筋校準→封縫施工→灌漿料制備→壓力灌漿→封堵養(yǎng)護→質(zhì)量驗收（二）關(guān)鍵工序操作要點套筒清理：通透檢查：采用高壓空氣（0.4MPa）吹掃套筒內(nèi)部，并用手電筒照射檢查有無混凝土殘渣、油污。若發(fā)現(xiàn)堵塞，使用直徑10mm的管道刷反復清理，直至套筒內(nèi)部干凈通暢。鋼筋預處理：外露連接鋼筋表面需除銹、調(diào)直，偏差超過±3mm時采用冷彎校正，嚴禁熱加工。鋼筋除銹可采用機械除銹或手工除銹，除銹后鋼筋表面應無明顯銹跡。鋼筋校準：采用"三線控制法"（軸線、標高線、套筒中心線）對鋼筋位置進行校準，允許偏差：鋼筋中心位置±3mm，外露長度+15mm/-0mm。校準過程中使用專用卡尺和靠尺進行測量，確保鋼筋位置準確，避免因鋼筋歪斜影響灌漿質(zhì)量。封縫施工：分倉處理：采用干硬性水泥砂漿砌筑擋漿條，單倉面積≤1.5㎡，高度超出套筒頂部50mm，陰陽角處做R=20mm圓弧過渡。擋漿條應砌筑牢固，表面平整，確保灌漿過程中不發(fā)生漏漿。密封測試：封縫完成后，用清水噴淋檢查滲漏點，若出現(xiàn)縫隙，采用環(huán)氧樹脂膠泥修補。修補后再次進行密封測試，直至無滲漏為止。灌漿料制備：配比控制：嚴格按水料比0.13（13kg水/100kg灌漿料）計量，采用電子秤稱重，誤差≤±1%。計量時應先稱水，再稱灌漿料，確保配比準確。攪拌工藝：先加水后加粉料，機械攪拌3min（轉(zhuǎn)速120r/min），靜置2min排氣，再次攪拌1min，確保漿體均勻無結(jié)塊。攪拌過程中應注意觀察漿體狀態(tài)，若出現(xiàn)離析或結(jié)塊現(xiàn)象，應重新攪拌。流動度檢測：每工作班測試3次，初始流動度＜300mm時，可補加不超過0.5%的水量重新攪拌，30min內(nèi)未使用的漿體作廢。流動度測試應嚴格按照規(guī)范要求進行，確保測試結(jié)果準確可靠。壓力灌漿：施工順序：先灌下層構(gòu)件，后灌上層構(gòu)件；同一構(gòu)件內(nèi)從遠離灌漿泵的套筒開始，逐個連續(xù)灌漿。避免因施工順序不當導致灌漿不飽滿或出現(xiàn)氣泡。壓力控制：全灌漿套筒灌漿壓力0.3~0.5MPa，分體式套筒0.2~0.4MPa，出漿口溢漿后立即用橡膠塞封堵，保持壓力30s后關(guān)閉灌漿泵。灌漿過程中應密切關(guān)注壓力變化，若壓力異常應及時停止灌漿，查明原因并處理后再繼續(xù)施工。特殊處理：若灌漿過程中出現(xiàn)壓力驟升（超過0.6MPa），立即停止作業(yè)，檢查套筒是否堵塞；若發(fā)現(xiàn)漏漿，采用速凝型灌漿料（摻加3%石膏）局部封堵。對于特殊部位的灌漿，如狹小空間或復雜節(jié)點，可使用高壓注漿機進行注漿，確保灌漿料能夠充分填充。封堵養(yǎng)護：封堵：灌漿完成后，及時清理灌漿孔和出漿孔周圍的殘留漿體，并用橡膠塞封堵灌漿孔和出漿孔，防止?jié){體倒流。養(yǎng)護：灌漿完成后1h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，終凝后（約6h）灑水保濕，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度≥5℃。普通硅酸鹽水泥灌漿料養(yǎng)護7d，快硬型灌漿料養(yǎng)護3d，每日灑水次數(shù)≥4次，確保漿體表面濕潤。養(yǎng)護期間應避免對構(gòu)件進行碰撞和振動，防止影響灌漿料的強度增長。五、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點鋼筋定位偏差：采用"三線控制法"（軸線、標高線、套筒中心線），允許偏差：鋼筋中心位置±3mm，外露長度+15mm/-0mm。施工過程中應加強對鋼筋位置的監(jiān)測，每道工序完成后進行檢查，確保鋼筋位置符合要求。灌漿飽滿度：通過"雙控法"驗證：①出漿口溢漿密度與灌漿料密度一致；②灌漿前后套筒重量差≥理論用量的95%。對于重要部位的套筒，可采用超聲波檢測或鉆孔取芯的方法檢查灌漿飽滿度，確保灌漿質(zhì)量。溫度監(jiān)測：夏季施工時，若環(huán)境溫度＞30℃，采取骨料降溫（灑水預冷至25℃）、夜間灌漿（20:00-6:00）等措施；冬季施工時，采用熱水攪拌（水溫≤80℃），并對灌漿料桶進行保溫。溫度監(jiān)測應每2h進行一次，做好記錄，確保施工環(huán)境溫度符合要求。施工記錄：詳細記錄每道工序的施工情況，包括灌漿料的批次、配比、攪拌時間、灌漿壓力、灌漿時間、養(yǎng)護情況等。施工記錄應及時整理歸檔，作為質(zhì)量追溯的依據(jù)。（二）驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率套筒安裝位置±5mm全站儀或鋼尺測量每個構(gòu)件抽查30%灌漿料抗壓強度≥85MPa（28d）標準養(yǎng)護試塊（40×40×160mm）每50m3留置1組灌漿層厚度≥套筒直徑1/2鉆孔取芯觀察每100個套筒抽查1個鋼筋連接強度≥鋼筋抗拉強度標準值拉伸試驗每300個接頭抽查1組驗收過程中，若發(fā)現(xiàn)不合格項，應及時進行整改，并重新驗收，直至符合要求。對于嚴重的質(zhì)量問題，應制定專項整改方案，經(jīng)監(jiān)理單位批準后實施。（三）常見問題處理問題類型原因分析處理措施流動度損失過快環(huán)境溫度高、攪拌時間不足補加0.3%水量重新攪拌，縮短灌漿時間至20min內(nèi)套筒堵塞鋼筋歪斜、雜物未清理干凈采用專用疏通器（直徑8mm鋼絲）清理，無效時更換套筒灌漿后開裂養(yǎng)護不及時、膨脹率不足表面涂刷環(huán)氧樹脂膠封閉，嚴重時返工重做灌漿不飽滿壓力不足、灌漿順序不當提高灌漿壓力，調(diào)整灌漿順序，重新灌漿在施工過程中，應加強對常見問題的預防和處理，建立問題臺賬，分析原因，采取有效的預防措施，避免類似問題再次發(fā)生。六、安全與環(huán)保措施（一）安全管理高處作業(yè)：搭設操作平臺（寬度≥1.2m），設置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員系雙鉤安全帶，工具放入工具袋內(nèi)。操作平臺應牢固穩(wěn)定，腳手板鋪設嚴密，無探頭板。高處作業(yè)前應對平臺和防護設施進行檢查，確保安全可靠。用電安全：灌漿泵、攪拌機等設備采用"一機一閘一漏保"，電纜架空高度≥2.5m，潮濕環(huán)境使用防水型開關(guān)箱。配電箱應設置在干燥通風的位置，并有防雨措施。用電設備的金屬外殼應可靠接地，接地電阻≤4Ω。設備安全：定期對灌漿設備進行維護保養(yǎng)，檢查設備的運行狀況和安全裝置，確保設備性能良好。操作人員應熟悉設備的操作規(guī)程，嚴禁違章操作。設備使用完畢后，應及時清理和保養(yǎng)，并存放在指定位置。應急準備：配備應急藥箱（含止血帶、燙傷膏等），制定《灌漿料泄漏應急預案》，每季度組織1次演練。應急演練應模擬實際事故場景，檢驗應急響應能力和處置措施的有效性，不斷完善應急預案。（二）環(huán)境保護噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間禁止使用攪拌機、灌漿泵等強噪聲設備，必要時設置隔聲屏障。合理安排施工時間，避免在居民休息時段進行高噪聲作業(yè)。固廢處理：廢棄灌漿料、清洗廢水經(jīng)沉淀池（三級，容積5m3）處理后排放，廢漿渣集中運至建筑垃圾消納場。沉淀池應定期清理，確保廢水處理效果。揚塵防治：灌漿料堆放區(qū)設置封閉庫房，運輸車輛覆蓋篷布，現(xiàn)場道路每日灑水3次（濕潤深度≥5cm）。對易產(chǎn)生揚塵的材料和作業(yè)環(huán)節(jié)，應采取有效的降塵措施，減少揚塵污染。材料節(jié)約：嚴格控制灌漿料的用量，避免浪費。對施工過程中產(chǎn)生的廢棄材料，應進行分類回收和再利用，提高資源利用率。七、施工進度計劃（一）施工階段劃分施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點資源配置施工準備15材料進場復試完成、樣板區(qū)驗收技術(shù)人員5人，工人20人標準層施工60每層灌漿施工時間≤48h灌漿班組3個，設備4套驗收與整改10第三方檢測合格、資料歸檔質(zhì)檢員3人，監(jiān)理配合（二）進度保證措施BIM技術(shù)應用：采用BIM技術(shù)模擬灌漿工序穿插，提前7d完成下一層構(gòu)件安裝，優(yōu)化施工流程，減少工序銜接時間。通過BIM模型可以直觀地展示施工進度和資源配置情況，便于及時調(diào)整施工計劃。設備備用：配置備用灌漿泵2臺、發(fā)電機1臺（75kW），應對設備故障或停電，確保施工連續(xù)進行。備用設備應定期檢查和調(diào)試，保持良好的運行狀態(tài)?？己藱C制：建立周進度考核機制，滯后時增加作業(yè)班組（最多增至5個），并對進度滯后的原因進行分析，采取有效的糾偏措施。對按時或提前完成進度目標的班組給予獎勵，提高施工人員的積極性。協(xié)調(diào)管理：加強與監(jiān)理、設計、業(yè)主等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中遇到的問題，確保施工順利進行。定期召開進度協(xié)調(diào)會，通報施工進度情況，協(xié)調(diào)各方資源。八、驗收與資料歸檔（一）驗收流程班組自檢：每道工序完成后，施工班組進行自檢，檢查內(nèi)容包括施工質(zhì)量、安全文明施工等，自檢合格后填寫自檢記錄。技術(shù)部門復檢：技術(shù)部門對班組自檢合格的工序進行復檢，重點檢查施工工藝的執(zhí)行情況和質(zhì)量標準的符合性，復檢合格后簽署復檢意見。監(jiān)理驗收：監(jiān)理單位對技術(shù)部門復檢合格的工序進行驗收，驗收過程中應嚴格按照規(guī)范和設計要求進行，驗收合格后簽署驗收意見。第三方檢測：對關(guān)鍵部位和重要工序，委托第三方檢測機構(gòu)進行檢測，檢測項目包括灌漿料強度、鋼筋連接強度等，檢測結(jié)果作為工程質(zhì)量驗收的依據(jù)。（二）資料歸檔技術(shù)資料：包括施工圖紙、圖紙會