移動(dòng)橋梁箱梁施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本項(xiàng)目為城市快速路跨線橋工程，主線橋梁全長1280米，共設(shè)置320片預(yù)制箱梁，其中16米箱梁118片，20米箱梁202片。箱梁設(shè)計(jì)采用C50混凝土，預(yù)應(yīng)力體系為后張法，單幅橋橫向布置為6片箱梁，梁間設(shè)置濕接縫連接。箱梁結(jié)構(gòu)尺寸按跨徑分為兩類：16米箱梁底寬72cm、上寬175-225cm、梁高75-80cm；20米箱梁底寬76-80cm、上寬175-225cm、梁高95-100cm，底板厚度均為18cm，翼板厚度10cm。二、施工總體部署（一）預(yù)制場建設(shè)預(yù)制場選址于橋梁終點(diǎn)右側(cè)300米處空地，場地面積約15000㎡，按功能劃分為：制梁區(qū)：設(shè)置20個(gè)制梁臺(tái)座（16米臺(tái)座8個(gè)，20米臺(tái)座12個(gè)），采用C30混凝土澆筑，臺(tái)面鋪設(shè)5cm厚水磨石，兩側(cè)焊接∠50mm角鋼防護(hù)存梁區(qū)：劃分3個(gè)存梁區(qū)域，每個(gè)區(qū)域可存放30片箱梁，基礎(chǔ)采用20cm厚C20混凝土硬化鋼筋加工區(qū)：設(shè)置鋼筋加工棚2座，配備數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)等設(shè)備混凝土攪拌區(qū)：布置HZS120攪拌站1座，配套3個(gè)100t水泥罐及粉煤灰、外加劑存儲(chǔ)設(shè)施辦公生活區(qū)：建設(shè)集裝箱式臨建，滿足80人食宿及辦公需求（二）施工機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途龍門吊100t-30m2臺(tái)箱梁吊裝、模板轉(zhuǎn)運(yùn)攪拌站HZS1201套混凝土生產(chǎn)混凝土罐車8m36輛混凝土運(yùn)輸插入式振搗器50型/30型12臺(tái)混凝土振搗附著式振搗器2.2kW30臺(tái)腹板混凝土振搗張拉設(shè)備YCW2504套預(yù)應(yīng)力張拉壓漿機(jī)UB3C2臺(tái)孔道壓漿模板16m/20m定型鋼模各6套箱梁預(yù)制三、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）模板工程1.模板設(shè)計(jì)與制作側(cè)模：采用6mm厚鋼板制作，面板加勁肋為∠80×8角鋼，背楞采用10#槽鋼，分節(jié)長度3m，節(jié)間采用螺栓連接，接縫處粘貼5mm厚遇水膨脹橡膠條底模：臺(tái)座表面水磨石平整度誤差≤2mm/2m，沿縱向每1m設(shè)置對拉螺栓孔，孔徑30mm內(nèi)模：采用組合式木模，面板為18mm厚酚醛覆膜膠合板，龍骨采用50×100mm方木，每1.5m設(shè)一節(jié)，轉(zhuǎn)角處加設(shè)角鋼加固，采用可拆卸式支撐體系2.模板安裝工藝安裝流程：底模清理→刷脫模劑→側(cè)模吊裝→調(diào)整位置→安裝對拉螺栓→安裝內(nèi)?！鷻z查驗(yàn)收精度控制：模板安裝軸線偏差≤5mm，頂面高程偏差±10mm，接縫錯(cuò)臺(tái)≤2mm加固措施：側(cè)模采用φ20對拉螺栓加固，縱向間距60cm，上下各設(shè)兩道；內(nèi)模采用滿堂腳手架支撐，立桿間距60×60cm，橫桿步距120cm3.模板拆除要求非承重模板：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且棱角不因拆模受損時(shí)拆除內(nèi)模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后拆除，拆除順序?yàn)橛煽缰邢騼啥藢ΨQ進(jìn)行拆除注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁硬撬硬砸，模板堆放時(shí)涂刷脫模劑，入庫存放（二）鋼筋工程1.鋼筋加工原材控制：鋼筋進(jìn)場需進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，每批重量不大于60t，合格后方可使用下料制作：采用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，主筋下料長度誤差±10mm，彎起角度誤差±2°接頭處理：直徑≥25mm鋼筋采用直螺紋連接，其余采用雙面搭接焊，焊接長度≥5d，同一截面接頭面積百分率≤50%2.鋼筋綁扎施工綁扎順序：底板鋼筋→腹板鋼筋→橫隔板鋼筋→頂板鋼筋→預(yù)埋件安裝定位措施：底板鋼筋設(shè)間距控制線，采用梅花形綁扎腹板鋼筋設(shè)臨時(shí)支撐骨架，確保穩(wěn)定性波紋管定位鋼筋間距50cm，采用井字形固定保護(hù)層控制：采用C50混凝土墊塊，強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度，每㎡布置4個(gè)，呈梅花形排列3.預(yù)埋件施工防撞護(hù)欄預(yù)埋筋：采用L型鋼筋，埋入梁體長度≥30d，外露長度≥15cm濕接縫鋼筋：預(yù)留長度≥60cm，采用搭接焊連接支座預(yù)埋鋼板：位置偏差≤5mm，平面高程偏差±2mm，與梁體鋼筋焊接固定（三）混凝土工程1.配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)指標(biāo)：強(qiáng)度等級C50，坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，28d彈性模量≥3.45×10?MPa材料選用：水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥骨料：5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%粉煤灰：Ⅱ級粉煤灰，摻量15%外加劑：聚羧酸系高性能減水劑，摻量1.2%2.混凝土澆筑工藝澆筑順序：采用斜向分段、水平分層方式，從梁體一端向另一端推進(jìn)，分層厚度30cm布料方式：底板：采用串筒下料，人工平倉腹板：兩側(cè)對稱布料，高差≤50cm頂板：布料機(jī)均勻布料，表面拉毛處理振搗控制：底板：50型振搗棒，振搗間距≤30cm腹板：附著式振搗器與30型振搗棒配合使用，附著式振搗器布置間距1.5m頂板：平板振搗器振搗后，人工收面，確保平整度3.混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方式：采用土工布覆蓋+自動(dòng)噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d溫度控制：夏季采用遮陽棚降溫，保證混凝土內(nèi)外溫差≤25℃；冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度≤60℃（四）預(yù)應(yīng)力施工1.波紋管安裝波紋管選用：采用φ55mm金屬波紋管，壁厚≥0.3mm，每批進(jìn)場需做抗?jié)B試驗(yàn)安裝要求：定位鋼筋間距50cm，曲線段加密至30cm接頭采用大一號(hào)波紋管套接，長度≥20cm，密封膠帶纏繞波紋管最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，采用φ16mm鋼管引出2.鋼絞線張拉張拉準(zhǔn)備：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%且齡期≥7d張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，有效期6個(gè)月或200次鋼絞線編束時(shí)梳理順直，每束偏差≤5mm張拉工藝：張拉順序：先腹板束后頂板束，對稱張拉張拉程序：0→10%σcon→30%σcon→100%σcon→持荷5min→錨固控制指標(biāo)：張拉力1395MPa，伸長量誤差±6%，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控注意事項(xiàng)：張拉時(shí)兩端同步進(jìn)行，速率控制在0.1MPa/s每片梁張拉完成后及時(shí)填寫張拉記錄出現(xiàn)滑絲、斷絲時(shí)，更換鋼絞線重新張拉3.孔道壓漿與封錨壓漿材料：采用無收縮壓漿劑，水膠比0.26-0.28，流動(dòng)度18±4s壓漿工藝：壓漿前用高壓水沖洗孔道，再用壓縮空氣吹干采用真空輔助壓漿，真空度保持在-0.06～-0.1MPa壓漿壓力0.5-0.7MPa，持壓3min后封閉出漿口封錨處理：切除多余鋼絞線，保留長度≥3cm錨具表面鑿毛，綁扎鋼筋網(wǎng)，安裝模板澆筑C50無收縮混凝土，養(yǎng)護(hù)7d（五）箱梁架設(shè)1.架設(shè)準(zhǔn)備支座安裝：清理墊石表面，測量放線，采用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)平，支座偏差≤2mm架橋機(jī)調(diào)試：檢查行走系統(tǒng)、起升系統(tǒng)，進(jìn)行靜載試驗(yàn)，加載至1.1倍額定荷載梁體檢查：運(yùn)輸前檢查箱梁外觀及預(yù)埋件位置，標(biāo)注吊裝點(diǎn)2.架設(shè)工藝運(yùn)輸就位：龍門吊將箱梁吊至運(yùn)梁車，運(yùn)輸至架橋機(jī)喂梁位置吊裝作業(yè)：采用四點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距梁端1.5m處起吊高度超過墩頂10cm后橫移對位落梁時(shí)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊精度控制：梁體軸線偏差≤10mm相鄰梁端頂面高差≤5mm支座墊石與梁底間隙采用鋼板填塞四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場臺(tái)賬，實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）水泥、鋼筋、鋼絞線等主要材料每批必檢，合格后方可使用外加劑存儲(chǔ)采取防雨防潮措施，使用前進(jìn)行復(fù)配試驗(yàn)（二）工序質(zhì)量控制模板工程：每次使用前檢查平整度、剛度，誤差超標(biāo)及時(shí)修復(fù)脫模劑采用專用長效脫模劑，涂刷均勻鋼筋工程：鋼筋保護(hù)層厚度采用專用墊塊，驗(yàn)收合格率≥95%波紋管位置每片梁檢測不少于3處，偏差≤5mm混凝土工程：坍落度每車檢測，控制在180±20mm抗裂措施：摻加聚丙烯纖維0.9kg/m3，減少收縮裂縫預(yù)應(yīng)力工程：張拉設(shè)備定期標(biāo)定，標(biāo)定期內(nèi)使用次數(shù)≤200次壓漿飽滿度采用超聲波檢測，合格率100%（三）試驗(yàn)檢測計(jì)劃混凝土試塊：每片梁制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊3組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊2組鋼筋接頭：每500個(gè)接頭取樣1組，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力孔道：每10片梁進(jìn)行孔道摩阻測試，修正張拉控制應(yīng)力五、安全保證措施（一）高空作業(yè)安全設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿，高度1.2m，滿掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板鋪滿綁牢遇6級以上大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣停止高空作業(yè)（二）張拉作業(yè)安全張拉區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入操作人員佩戴防護(hù)眼鏡，站在千斤頂側(cè)面操作張拉設(shè)備定期檢查，液壓系統(tǒng)無泄漏方可使用（三）吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、鋼絲繩，磨損超標(biāo)及時(shí)更換吊裝指揮采用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，信號(hào)統(tǒng)一明確龍門吊、架橋機(jī)等設(shè)備定期進(jìn)行荷載試驗(yàn)六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）總體進(jìn)度安排預(yù)制場建設(shè)：第1-2個(gè)月箱梁預(yù)制：第3-10個(gè)月，月均生產(chǎn)40片箱梁架設(shè)：第5-12個(gè)月，月均架設(shè)30片濕接縫施工：第11-14個(gè)月橋面系施工：第15-16個(gè)月（二）進(jìn)度保障措施投入足夠的模板周轉(zhuǎn)數(shù)量，確保流水施工建立周進(jìn)度考核機(jī)制，滯后時(shí)及時(shí)調(diào)整資源配置儲(chǔ)備備用設(shè)備（如張拉千斤頂、振搗器等），避免設(shè)備故障影響進(jìn)度冬季施工采取蒸汽養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強(qiáng)度增長，不影響張拉工序七、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵控制場區(qū)主要道路硬化，設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗后方可出場水泥罐、粉煤灰罐安裝除塵裝置，攪拌站設(shè)置隔音屏障（二）廢水處理設(shè)置三級沉淀池，施工廢水處理達(dá)標(biāo)后排放生活污水經(jīng)化糞池處理后接入市政管網(wǎng)（三）噪聲控制高噪聲設(shè)備采取減振、隔聲措施，夜間22:00后停止施工合理安排施工工序，避免夜間進(jìn)行鋼筋切割、模板拆除等作業(yè)八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土施工異常處理堵管處理：立即停止?jié)仓?，采用高壓水沖洗或通孔器疏通，無效時(shí)拆除重新澆筑強(qiáng)度不足：查明原因，委托設(shè)計(jì)單位核算，采取補(bǔ)加預(yù)應(yīng)力或外包混凝土加固（二）設(shè)備故障應(yīng)急措施攪拌站故障：啟用備用攪拌站，或聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)張拉設(shè)備故障：啟用備用張拉設(shè)備，已張拉鋼絞線做好錨固保護(hù)（三）自然災(zāi)害應(yīng)對暴雨天氣：提前做好排水準(zhǔn)