汽車鈑金維修(第二版)課件:門板的挖補_第1頁
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文檔簡介

1.熟練掌握門板的挖補工藝;2.掌握氧-乙炔焊接和氣割工藝。門板的挖補某汽車門板多次進行修復(fù),表面已形成塑性變形區(qū),碰撞后不能恢復(fù)其性能,并且門板有多處銹孔,需進行挖補修復(fù)。本任務(wù)要求采用氧-乙炔焊接和氣割工藝對門板進行修復(fù)。一、門板修補工藝方法門板的劃痕、損傷、凹癟、繡孔等問題,通常修補方法有敲平法、慣性錘法、挖補法等,恢復(fù)其門板的形狀、強度和性能。二、氣焊和氣割的挖補方法1.氣焊法氣焊法是利用氧-乙炔氣體火焰作熱源的焊接方法。根據(jù)焊件厚度,選擇焊炬的型號和焊嘴,接好氧氣和乙炔管路,調(diào)節(jié)好氣瓶的壓力,然后打開焊炬的調(diào)節(jié)旋鈕進行試驗。點火時,首先稍微開啟氧氣調(diào)節(jié)閥,接著再開啟乙炔調(diào)節(jié)閥,開啟程度要更小些,以免乙炔氣燃燒不充分而產(chǎn)生黑煙灰。兩種氣體在焊炬內(nèi)混合后,從焊嘴噴出,用打火機即可將混合氣點燃。2.氣割法氧氣切割(簡稱氣割),是指利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后,噴出高速切割氧流,使其燃燒并放出熱量實行切割的方法。氣割所用的設(shè)備,除用割炬代替焊炬外,其余與氣焊相同。三、氧氣瓶、乙炔瓶及瓶閥氣瓶是貯存和運輸氣體的容器,是氣焊、氣割的重要設(shè)備。氧氣瓶是貯存和運輸氧氣的一種鋼制高壓容器。瓶內(nèi)的壓力一般為14.7Mpa,在這個壓力下可貯存6m3氧氣。目前,我國生產(chǎn)的氧氣瓶規(guī)格,外面漆成天藍色,用黑漆寫“氧氣”字樣。最普遍的是容積為40L的鋼瓶。四、調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)器的作用是把貯存在氣瓶內(nèi)的高壓氣體減壓為工作需要的低壓氣體,并保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變。調(diào)節(jié)器按用途可分為集中式和崗位式兩類;按結(jié)構(gòu)可分為單級式和雙級式兩種;按工作原理可分為正作用式和反作用式兩類。

五、回火防止器回火防止器可以防止因回火而引起乙炔發(fā)生器的爆炸,同時還可以對乙炔進行過濾,提高其純度。六、焊矩使可燃氣體和氧氣以一定的比例混合并燃燒,形成一定熱能的氣焊火焰。1.焊炬的分類焊炬可分為射吸式和等壓式兩種。

2.焊炬的結(jié)構(gòu)以射吸式焊炬為例,具體的結(jié)構(gòu)如圖所示。3.焊炬的使用方法氣焊時,通常用左手拿焊絲,右手持焊炬,兩手動作應(yīng)協(xié)調(diào),沿焊縫向左或向右對車身進行焊接??煞譃橛蚁蚝阜ê妥笙蚝阜ǎ鐖D3-1-6所示。七、割矩割炬使可燃氣體和氧氣混合、燃燒,形成有一定熱能和形狀的預(yù)熱火焰,同時可再火焰中心射出切割氧氣流,形成切割能力。相關(guān)實訓(xùn)一、挖補門板1.挖補工具的準(zhǔn)備1-鐵錘2-彎剪刀3-鯉魚鉗4-扁鑿5、8-鋼直尺6-石筆7-襯鐵8-焊絲9-銼刀10-木錘2.清除膩子層、確定修復(fù)范圍挖補前需清除損傷部位及附近的膩子層,確定修復(fù)或更換范圍。更換范圍的大小取決于損壞范圍的大小、焊接后便于敲平的部位和考慮保持連接螺栓孔的準(zhǔn)確位置。3.下料更換范圍確定后,剪出紙樣板,按紙樣板留出需折邊或加放的修剪余量。用1.2mm薄板下料,然后按待換處的輪廓形狀加工出鑲補件并修剪結(jié)合切口。圖為修復(fù)的鑲補件,剪切完后用鐵錘進行整平。4.整平、切割在挖補更換之前,先對整個門板整形,使其基本恢復(fù)原來的幾何形狀,以求鑲補件焊補的平整性。整平后按損傷范圍進行切割操作。沿損傷范圍畫線位置的四周依次切割。取下?lián)p傷部分。5.打磨、銼削將挖補部位四周的毛糙部分進行剪切、打磨和銼削,保證較好的直線度和平整度,便于鑲補件的焊接操作。6.比對,再打磨和整平將鑲補件覆蓋于待切除的損壞部位上,畫出剪切線后,將損壞部分切除,并修整切口。二、焊接新門板1.定位焊接將鑲補件接口與門板切口對齊,并保證焊縫兩側(cè)板平齊。切口間隙不應(yīng)大于1mm,然后按30-50mm間距作定位焊點,在四個角及定位焊點位置首先進行焊接。用樣板檢測鑲補件是否與整體形狀吻合。若基本吻合,則可施焊,否則,應(yīng)校正后再施焊。2.整平操作對焊縫進行錘擊,消除焊接應(yīng)力所造成的變形,以便進一步分段施焊操作。3.分段施焊在定位點之間進行分段施焊。4.整平、檢查、打磨最后再次對焊縫進行錘擊,消除焊接應(yīng)力所造成的變形。用樣板校對并作下一步全面的整體修整,最后修磨焊縫,使之與周圍板面平整均勻光順。三、安全注意事項

1.氧—乙炔焊設(shè)備使用和操作安全技術(shù)應(yīng)按照《焊接與熱切割安全》(GB9448—1999)中的有關(guān)規(guī)定及安全操作規(guī)程執(zhí)行。

2.施焊地點附近

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