道路沉砂池專項施工方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)本道路沉砂池采用平流式結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計處理能力為300m3/h，主要功能為去除道路雨水徑流中粒徑≥0.2mm的砂粒雜質(zhì)。池體總長25m，單格寬度3.5m，有效水深1.8m，設(shè)計水力停留時間40s，表面負(fù)荷1.0m3/(m2·min)。主體結(jié)構(gòu)為C35鋼筋混凝土，抗?jié)B等級P6，抗凍等級F150，池體尺寸25m×10.5m×4.2m（長×寬×深），分3格獨立運行。池壁厚度200mm，配置雙層雙向鋼筋（HRB400EΦ12@150），底板厚度300mm，設(shè)置單層雙向鋼筋（HRB400EΦ14@150）。1.2工程地質(zhì)條件場地土層分布自上而下為：①素填土（厚0.8~1.5m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.0~3.5m，承載力特征值fak=160kPa）→③中砂層（厚2.5~4.0m，fak=200kPa）→④中風(fēng)化石灰?guī)r（fak=3000kPa）。地下水位埋深2.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，施工期間需采取降水措施。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方進(jìn)行圖紙會審，重點確認(rèn)池體結(jié)構(gòu)與道路排水系統(tǒng)的銜接節(jié)點、預(yù)埋件（如爬梯、液位計套管）的具體位置及砂泵基礎(chǔ)螺栓定位尺寸。建立二級導(dǎo)線控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行軸線放樣，誤差控制在±5mm以內(nèi)；設(shè)置4個永久水準(zhǔn)點，閉合差≤±12√Lmm（L為路線長度km）。編制專項施工方案，對關(guān)鍵工序如大體積混凝土澆筑、基坑支護(hù)等進(jìn)行專家論證。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備劃分功能區(qū)域：材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、鋼筋加工區(qū)（配備數(shù)控彎曲機、切斷機）、模板堆放區(qū)（設(shè)置15cm高墊木）、混凝土攪拌區(qū)（安裝JS500強制式攪拌機）。臨時用水安裝DN100主管，設(shè)置3個消防栓，支管采用DN50鍍鋅鋼管；臨時用電配置250kVA變壓器，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，分3路供電（動力/照明/焊接）。沿基坑周邊布置6口管井降水，井深12m，管徑300mm，配置潛水泵（Q=25m3/h），確保地下水位降至基底以下500mm。2.3材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢驗報告，每批重量不大于60t取樣送檢一次。水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，每200t為一批次進(jìn)行抽樣檢測。砂石料：中砂含泥量≤3%，石子采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%。防水材料：選用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，配套基層處理劑及密封材料。三、主要施工工序3.1施工放樣采用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)放出沉砂池軸線及基坑開挖邊界線，設(shè)置龍門樁控制軸線，每5m設(shè)置一個高程控制點。用白灰撒出基坑開挖輪廓線，邊坡按1:0.75放坡。在基坑周邊設(shè)置4個軸線控制樁，采用混凝土澆筑固定，樁頂設(shè)置十字控制線，并用紅油漆標(biāo)記。施工過程中每日對軸線及高程進(jìn)行復(fù)核，確保誤差在允許范圍內(nèi)。3.2基坑開挖采用反鏟挖掘機開挖，預(yù)留30cm厚人工清底。開挖順序為由一端向另一端推進(jìn)，棄土堆放在距坑頂邊緣2m以外，堆土高度不超過1.5m。當(dāng)開挖至地下水位以上500mm時，開始安裝降水系統(tǒng)，確保降水井正常運行后方可繼續(xù)開挖?；昨炇涨斑M(jìn)行輕型動力觸探試驗，檢測點間距1.5m×1.5m，錘擊數(shù)N10≥15擊，如遇軟弱土層需采用級配砂石換填處理，壓實系數(shù)≥0.97。3.3基礎(chǔ)處理基底驗收合格后，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，采用平板振動器振搗密實，分兩層攤鋪，每層厚度100mm。墊層頂面澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面壓光處理，平整度誤差≤5mm/2m。在墊層上彈放鋼筋位置線，按設(shè)計要求綁扎底板底層鋼筋，采用梅花形布置墊塊，墊塊強度等級不低于C35，間距1m×1m。3.4鋼筋工程加工制作：鋼筋在加工區(qū)集中制作，采用機械切斷，切口平整，無馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋，彎鉤角度符合設(shè)計要求（箍筋135°，平直段長度10d）。焊接采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，焊縫寬度≥0.7d，高度≥0.3d，焊接接頭錯開布置，同一截面接頭率≤25%。安裝要求：底板鋼筋綁扎先鋪下層鋼筋，后鋪上層鋼筋，上下層之間設(shè)置馬凳筋（Φ16@1000×1000）。池壁鋼筋分兩次安裝，第一次安裝至底板以上1.5m處，第二次安裝至池頂。鋼筋保護(hù)層厚度：底板迎水面50mm，背水面40mm；池壁迎水面40mm，背水面30mm。鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距及保護(hù)層厚度，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。3.5模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞，間距300mm，φ48×3.5mm鋼管支撐體系。池壁模板采用對拉螺栓固定，螺栓間距600mm×600mm，中間設(shè)置3mm厚止水環(huán)（直徑70mm）。模板安裝前涂刷脫模劑，接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保嚴(yán)密不漏漿。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度5mm/2m，垂直度3mm/m。支架立桿間距≤1.2m，掃地桿距地面200mm，水平桿步距≤1.5m，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，與地面夾角45°-60°。3.6混凝土工程配合比設(shè)計：混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P6，坍落度180±20mm。水泥用量320kg/m3，水灰比0.45，砂率38%，粉煤灰摻量15%，減水劑摻量1.2%。每立方米混凝土材料用量：水泥272kg，粉煤灰48kg，砂756kg，石子1080kg，水136kg，減水劑3.84kg。澆筑工藝：采用分層連續(xù)澆筑，每層厚度≤500mm，澆筑順序由一端向另一端推進(jìn)，采用插入式振動棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。底板與池壁施工縫留在距底板頂面300mm處，設(shè)置300mm寬鋼板止水帶（厚度3mm）。混凝土澆筑完成后，及時覆蓋薄膜和毛氈養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，期間保證混凝土表面濕潤，強度未達(dá)到1.2MPa前不得踩踏。3.7特殊部位施工變形縫處理：沿池長方向每15m設(shè)置一道變形縫，縫寬30mm，采用橡膠止水帶（中埋式+外貼式）+瀝青木絲板填充。止水帶安裝時確保位置準(zhǔn)確，無扭曲變形，接頭采用熱硫化焊接，搭接長度≥100mm。變形縫兩側(cè)混凝土澆筑時，需對稱均勻下料，避免止水帶移位。砂斗施工：砂斗坡度60°，采用定型鋼模板，模板安裝時設(shè)置臨時支撐，確保坡度準(zhǔn)確?；炷翝仓r從砂斗底部開始，逐步向上推進(jìn)，振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩麻面。砂斗與底板交接處增設(shè)加強鋼筋（Φ16@200），長度500mm。3.8設(shè)備安裝排砂系統(tǒng)采用重力-機械聯(lián)合排砂，安裝2臺潛水砂泵（Q=40m3/h，H=12m），砂泵基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，預(yù)埋M20地腳螺栓，螺栓定位誤差≤10mm。管道安裝前進(jìn)行除銹防腐處理，采用焊接連接，焊縫進(jìn)行外觀檢查，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。閥門安裝時確保流向正確，啟閉靈活，法蘭連接時加設(shè)密封墊片，螺栓對稱均勻緊固。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料進(jìn)場驗收制度，鋼筋、水泥、防水材料等主要材料需提供出廠合格證及檢驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格后方可使用。砂石料每批進(jìn)場進(jìn)行含泥量、顆粒級配檢驗，混凝土外加劑進(jìn)行相容性試驗。材料儲存分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場日期及檢驗狀態(tài)。4.2工序質(zhì)量控制實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經(jīng)班組自檢合格，報質(zhì)檢員復(fù)檢，再報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。隱蔽工程驗收需留存影像資料，主要包括地基處理、鋼筋綁扎、止水帶安裝等關(guān)鍵部位。混凝土試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按施工段留置。4.3試驗檢測鋼筋原材及焊接接頭按規(guī)范要求取樣送檢，屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能需符合標(biāo)準(zhǔn)?；炷僚浜媳仍O(shè)計經(jīng)試驗確定，施工中嚴(yán)格控制坍落度，每工作班檢查不少于2次?；炷翉姸冗_(dá)到設(shè)計強度的75%時方可拆除模板，達(dá)到100%時方可進(jìn)行設(shè)備安裝。防水層施工完成后進(jìn)行閉水試驗，試驗水位為設(shè)計水位，浸泡24小時后觀察滲水量，滲水量≤2L/(m2·d)為合格。五、安全文明施工5.1基坑支護(hù)與降水基坑開挖深度4.2m，采用鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長度6m），樁間距300mm，設(shè)置一道內(nèi)支撐（Φ609鋼管，間距3m）。支護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行穩(wěn)定性監(jiān)測，監(jiān)測頻率為開挖期間1次/天，支護(hù)完成后1次/3天，監(jiān)測內(nèi)容包括樁頂位移、深層水平位移及周邊沉降，位移預(yù)警值30mm。降水系統(tǒng)確保24小時連續(xù)運行，配備備用電源，防止突然停電導(dǎo)致水位回升。5.2高處作業(yè)安全池壁施工搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m，腳手板滿鋪，綁扎牢固，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用。腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)安全員驗收合格掛牌使用，使用過程中定期檢查，嚴(yán)禁超載。5.3文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)封閉圍擋，高度2.5m，圍擋采用彩鋼板，表面噴涂施工單位及工程信息。出入口設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍及沉淀池，車輛沖洗干凈后方可出場。施工材料堆放整齊，砂石料采用密目網(wǎng)覆蓋，易揚塵材料運輸采用密閉車輛。施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝及沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀處理后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁亂排亂放。六、施工進(jìn)度計劃6.1關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（7天）→基坑開挖及支護(hù)（10天）→基礎(chǔ)處理（5天）→底板鋼筋模板（8天）→底板混凝土（2天）→池壁鋼筋模板（12天）→池壁混凝土（3天）→設(shè)備安裝（10天）→試水試驗（5天）→竣工驗收（3天），總工期65天。6.2保障措施編制周進(jìn)度計劃，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，檢查計劃執(zhí)行情況，分析延誤原因，及時調(diào)整施工部署。配備足夠的施工人員和機械設(shè)備，高峰期投入鋼筋工25人、木工30人、混凝土工15人、普工20人，確保工序銜接順暢。材料采購提前10天進(jìn)場，建立材料儲備制度，鋼筋、水泥等主要材料儲備量滿足15天施工需求。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1結(jié)構(gòu)驗收混凝土表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤3mm/m，截面尺寸偏差±10mm，軸線位置偏差±5mm。鋼筋保護(hù)層厚度偏差+10mm、-5mm，受力鋼筋間距偏差±10mm，排距偏差±5mm。防水層表面平整，無起鼓、開裂、脫層現(xiàn)象，搭接寬度≥100mm，粘結(jié)牢固。7.2功能驗收閉水試驗水位達(dá)到設(shè)計水位后，持續(xù)觀測24小時，滲水量計算按以下公式：Q=W/(A·T)，其中Q為滲水量（L/(m2·d)），W為補水量（L），A為浸濕面積（m2），T為觀測時間（d）。要求Q≤2L/(m2·d)，同