龍頸水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程施工方案一、工程概況1.1工程基本信息龍頸水庫(kù)位于廣東省揭西縣五經(jīng)富鎮(zhèn)榕江南河支流五經(jīng)富水上游，是一座集灌溉、防洪、發(fā)電、供水于一體的大（2）型水利樞紐工程。水庫(kù)分上下兩庫(kù)聯(lián)合運(yùn)行，總庫(kù)容1.9億立方米，控制流域面積391.83平方千米，設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為200年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為2000年一遇。本次除險(xiǎn)加固工程主要針對(duì)上庫(kù)進(jìn)行系統(tǒng)性改造，包括大壩防滲處理、溢洪道升級(jí)、金屬結(jié)構(gòu)更新及信息化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)建設(shè)四大核心內(nèi)容，工程總投資約1.2億元，計(jì)劃總工期18個(gè)月。1.2主要建筑物現(xiàn)狀主壩：均質(zhì)土壩結(jié)構(gòu)，最大壩高57.2米，壩頂長(zhǎng)266米，現(xiàn)狀存在壩體滲漏、壩坡局部沖刷等問(wèn)題，防滲體滲透系數(shù)不滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。溢洪道：位于主壩右岸，凈寬34.4米，設(shè)12扇鋼平板閘門，啟閉設(shè)備老化嚴(yán)重，泄洪能力需提升至2840立方米每秒。輸水隧洞：直徑2.6米，設(shè)計(jì)最大輸水流量76.3立方米每秒，存在混凝土襯砌裂縫及鋼筋銹蝕問(wèn)題。電站系統(tǒng)：裝機(jī)容量1.2萬(wàn)千瓦，需同步進(jìn)行機(jī)電設(shè)備更新改造以匹配水庫(kù)功能提升需求。1.3工程地質(zhì)條件庫(kù)區(qū)地質(zhì)以花崗巖為主，壩基覆蓋層厚度2-8米，主要為含礫粉質(zhì)黏土。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，壩體浸潤(rùn)線偏高，下游壩坡存在散浸現(xiàn)象，需采取復(fù)合防滲措施。庫(kù)區(qū)地震烈度為Ⅵ度，建筑物抗震設(shè)計(jì)按Ⅶ度設(shè)防。二、施工總體布置2.1施工分區(qū)規(guī)劃采用"三區(qū)四廠"布置模式，即：主體工程區(qū)：劃分大壩加固區(qū)、溢洪道改造區(qū)、隧洞修復(fù)區(qū)及電站技改區(qū)四個(gè)作業(yè)面，各區(qū)間設(shè)置6米寬施工便道連接。輔助設(shè)施區(qū)：在壩下游300米處布置混凝土拌和系統(tǒng)、鋼筋加工廠、模板堆場(chǎng)及機(jī)械維修站，總占地面積15000平方米。生活辦公區(qū)：設(shè)置在五經(jīng)富鎮(zhèn)臨時(shí)租用場(chǎng)地，配備標(biāo)準(zhǔn)化宿舍、食堂及辦公用房，可容納300名施工人員。2.2施工道路系統(tǒng)對(duì)外交通：利用現(xiàn)有S224省道作為主要進(jìn)場(chǎng)道路，新建3公里進(jìn)場(chǎng)支線（泥結(jié)碎石路面，寬6米）連接至施工現(xiàn)場(chǎng)。場(chǎng)內(nèi)交通：沿壩體上下游側(cè)分別修建環(huán)形施工便道，采用20cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置錯(cuò)車道及回車平臺(tái)，滿足大型設(shè)備通行需求。2.3臨時(shí)供水供電供水系統(tǒng)：在壩下游設(shè)置3座蓄水池（總?cè)萘?00立方米），采用離心水泵從河道取水，經(jīng)凈化處理后供施工及生活使用。供電系統(tǒng)：架設(shè)10kV專用線路1.5公里，配置2臺(tái)500kVA柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，確保灌漿施工等關(guān)鍵工序連續(xù)作業(yè)。2.4材料供應(yīng)方案砂石料：從距離25公里的豐順縣砂石料場(chǎng)采購(gòu)，月供應(yīng)量不低于1.5萬(wàn)立方米，采用20輛20t自卸汽車運(yùn)輸。水泥鋼材：選用P.O42.5R水泥，由揭陽(yáng)海螺水泥廠供應(yīng)；鋼筋采用HRB400E級(jí)，從廣州鋼鐵廠采購(gòu)，確保各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)。防滲材料：采購(gòu)350g/m2復(fù)合土工膜（兩布一膜）及Φ50mm高壓噴射注漿管，材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告。三、主要施工技術(shù)3.1大壩除險(xiǎn)加固施工3.1.1壩體防滲處理采用"垂直防滲+水平防滲"復(fù)合方案：高壓噴射注漿防滲墻：沿壩軸線布置，墻厚0.8米，深度穿過(guò)壩體嵌入基巖1.5米，采用三重管法施工，注漿壓力控制在20-25MPa，水泥用量不低于300kg/m3。壩體培厚：上游壩坡采用1:2.5坡比培厚，分層碾壓填筑，每層厚度30cm，壓實(shí)度不小于0.96，采用20t振動(dòng)碾碾壓，碾壓遍數(shù)不少于6遍。土工膜鋪設(shè)：上游壩面鋪設(shè)復(fù)合土工膜，采用熱熔焊接工藝，搭接寬度10cm，焊接合格率需達(dá)到98%以上，鋪設(shè)后及時(shí)采用30cm厚干砌石護(hù)坡保護(hù)。3.1.2壩頂及壩坡改造壩頂?shù)缆罚翰鸪F(xiàn)狀混凝土路面，新建20cm厚C30混凝土路面，設(shè)置雙向排水坡及路緣石，同步安裝混凝土防撞護(hù)欄（高度1.2米）。下游壩坡修復(fù)：對(duì)沖刷部位采用C20混凝土預(yù)制塊（尺寸50×50×10cm）護(hù)坡，鋪設(shè)前修整坡面并設(shè)置碎石墊層，預(yù)制塊間采用M10水泥砂漿勾縫。排水系統(tǒng)：在下游壩坡增設(shè)3道橫向排水溝（尺寸80×80cm），與壩腳縱向排水溝聯(lián)通，溝內(nèi)采用漿砌石砌筑并抹面防滲。3.2溢洪道升級(jí)改造3.2.1控制段施工閘門更換：拆除12扇舊鋼閘門，新閘門采用Q355B鋼材制作，單扇重量8.5t，安裝前進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.2倍設(shè)計(jì)水頭）。啟閉設(shè)備更新：更換為2×500kN電動(dòng)啟閉機(jī)，配套PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作及自動(dòng)監(jiān)控功能，安裝后進(jìn)行無(wú)水調(diào)試和動(dòng)水試驗(yàn)。閘室混凝土澆筑：閘墩采用C35混凝土整體澆筑，一次澆筑高度不超過(guò)2米，設(shè)置冷卻水管控制內(nèi)外溫差，表面采用聚脲防水層處理。3.2.2泄槽及消能設(shè)施泄槽襯砌：采用25cm厚C40鋼纖維混凝土襯砌，設(shè)置分縫間距10米，縫寬2cm，采用橡膠止水帶止水。挑流鼻坎改造：加長(zhǎng)鼻坎至15米，采用C45混凝土澆筑，內(nèi)置Φ25mm鋼筋網(wǎng)，鼻坎末端設(shè)置通氣孔，防止空蝕破壞。下游消能：新建消力池（長(zhǎng)50米×寬35米×深3米），池底采用C30混凝土澆筑，設(shè)置齒墻及排水孔，消力池末端采用拋石防沖槽防護(hù)。3.3輸水隧洞修復(fù)3.3.1混凝土襯砌修復(fù)裂縫處理：對(duì)寬度＞0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌漿處理，先沿裂縫鑿V型槽，埋設(shè)灌漿嘴，壓力控制在0.3-0.5MPa。內(nèi)襯加固：采用Φ2600mm×200mmC50預(yù)制混凝土管片襯砌，管片間采用遇水膨脹止水條密封，環(huán)向螺栓連接?；靥罟酀{：管片安裝完成后進(jìn)行回填灌漿，分兩序施工，灌漿壓力0.2-0.4MPa，確保充填密實(shí)度達(dá)到95%以上。3.3.2進(jìn)出口段處理進(jìn)口段：重建進(jìn)水塔，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高度22米，設(shè)置攔污柵及檢修閘門，閘門井采用滑模施工。出口段：增設(shè)消能設(shè)施，采用底流消能方式，設(shè)置消力坎及尾水渠，渠底采用漿砌石護(hù)砌。3.4信息化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)建設(shè)3.4.1安全監(jiān)測(cè)設(shè)施變形監(jiān)測(cè)：在壩頂布置12個(gè)水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，采用全站儀按二等精度觀測(cè)；壩體內(nèi)部設(shè)置10個(gè)測(cè)斜管，深度30-50米。滲流監(jiān)測(cè)：新增8個(gè)滲流量觀測(cè)堰、15個(gè)浸潤(rùn)線觀測(cè)孔及5組繞壩滲流監(jiān)測(cè)斷面，數(shù)據(jù)采集間隔不大于1小時(shí)。應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測(cè)：在壩體關(guān)鍵部位埋設(shè)鋼筋計(jì)、土壓力計(jì)及孔隙水壓力計(jì)，采用自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。3.4.2智慧管理平臺(tái)硬件配置：在管理處建設(shè)中心控制室，配置服務(wù)器、大屏顯示器及操作終端，現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)高清攝像頭及環(huán)境傳感器。軟件功能：開發(fā)水庫(kù)調(diào)度、安全監(jiān)測(cè)、視頻監(jiān)控三大模塊，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、分析預(yù)警及遠(yuǎn)程控制功能，系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間＜10秒。四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1關(guān)鍵線路規(guī)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系，關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→壩體防滲墻施工→溢洪道閘門安裝→輸水隧洞修復(fù)→信息化系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗(yàn)收。4.2主要階段工期第一階段（1-3月）：施工準(zhǔn)備及導(dǎo)流工程，完成施工便道、臨時(shí)設(shè)施建設(shè)及導(dǎo)流洞施工（導(dǎo)流流量按5年一遇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)）。第二階段（4-10月）：大壩主體施工，包括防滲墻、壩體培厚及壩坡修復(fù)，計(jì)劃7個(gè)月完成。第三階段（11-15月）：溢洪道及輸水隧洞施工，同步進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)安裝，計(jì)劃5個(gè)月完成。第四階段（16-18月）：信息化系統(tǒng)建設(shè)、機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試及竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備，計(jì)劃3個(gè)月完成。4.3進(jìn)度保障措施資源保障：配置3套防滲墻施工設(shè)備、2套混凝土拌和系統(tǒng)，高峰期投入施工人員450人，確保關(guān)鍵線路工序連續(xù)作業(yè)。季節(jié)施工：雨季（4-9月）重點(diǎn)安排室內(nèi)作業(yè)，提前儲(chǔ)備3個(gè)月的水泥、鋼材等主要材料；冬季（12-2月）混凝土采用冬季施工措施，摻加早強(qiáng)劑并覆蓋保溫。進(jìn)度控制：實(shí)行周調(diào)度、月考核制度，采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，偏差超過(guò)5%時(shí)及時(shí)調(diào)整資源配置。五、質(zhì)量安全控制5.1質(zhì)量管理體系5.1.1質(zhì)量目標(biāo)單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥85%，杜絕重大質(zhì)量事故，確保工程達(dá)到國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2控制措施材料控制：建立"三檢制"（進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、過(guò)程抽檢、竣工復(fù)檢），主要材料需經(jīng)第三方檢測(cè)合格后方可使用。工序控制：實(shí)行"首件認(rèn)可制"，每個(gè)分項(xiàng)工程首件施工完成后組織驗(yàn)收，合格后方可大面積施工。試驗(yàn)檢測(cè)：建立工地試驗(yàn)室，配備混凝土抗?jié)B儀、壓力試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備，混凝土試塊留置數(shù)量滿足規(guī)范要求，每200m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。5.2安全管理措施5.2.1安全防護(hù)體系組織保障：成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員10名，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。制度建設(shè)：制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《高處作業(yè)安全規(guī)程》等28項(xiàng)管理制度，每月開展安全培訓(xùn)教育。設(shè)施配置：壩頂、溢洪道等臨邊部位設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2米，間距2米），施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材及應(yīng)急照明系統(tǒng)。5.2.2專項(xiàng)安全施工高處作業(yè)：壩體施工搭設(shè)雙排腳手架，搭設(shè)高度超過(guò)50米時(shí)設(shè)置卸荷裝置，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。深基坑：防滲墻施工基坑深度8米，采用鋼板樁支護(hù)，坡比1:0.5，設(shè)置坡頂截水溝及坑內(nèi)排水溝。爆破作業(yè)：隧洞修復(fù)需進(jìn)行控制爆破，采用毫秒微差爆破技術(shù)，單響藥量控制在50kg以內(nèi)，爆破振動(dòng)速度不超過(guò)5cm/s。5.3應(yīng)急管理預(yù)案體系：編制防汛、火災(zāi)、觸電等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次應(yīng)急演練，配備應(yīng)急物資儲(chǔ)備庫(kù)（包括救生衣、應(yīng)急照明等）。監(jiān)測(cè)預(yù)警：建立施工期安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)壩體位移、滲流等指標(biāo)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，設(shè)置三級(jí)預(yù)警閾值，超警時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。六、環(huán)境保護(hù)措施6.1水環(huán)境保護(hù)施工廢水：設(shè)置3級(jí)沉淀池（總?cè)莘e500m3）處理施工廢水，懸浮物去除率達(dá)到80%以上，達(dá)標(biāo)后排放。生活污水：生活營(yíng)地設(shè)置一體化污水處理設(shè)備（處理能力50m3/d），采用A/O工藝處理，出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。油污染防治：機(jī)械設(shè)備維修設(shè)置油污收集池，廢油交由有資質(zhì)單位處理，嚴(yán)禁隨意排放。6.2生態(tài)保護(hù)措施植被恢復(fù)：施工結(jié)束后對(duì)臨時(shí)占地進(jìn)行植被恢復(fù)，選用當(dāng)?shù)匚锓N（如馬尾松、相思樹等），恢復(fù)覆蓋率不低于90%。水土保持：棄渣場(chǎng)設(shè)置擋渣墻（高度3米）及截排水溝，棄渣分層碾壓堆放，邊坡坡度不陡于1:1.5。野生動(dòng)物保護(hù)：嚴(yán)禁施工人員捕獵野生動(dòng)物，在庫(kù)區(qū)周邊設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，施工噪聲控制在晝間70dB、夜間55dB以下。6.3揚(yáng)塵控制施工便道：配備2臺(tái)灑水車，每日灑水不少于4次，路面揚(yáng)塵排放濃度控制在1.5mg/m3以下。料場(chǎng)管理：砂石料場(chǎng)設(shè)置防塵網(wǎng)（高度6米），水泥倉(cāng)庫(kù)采用密閉存儲(chǔ)，裝卸作業(yè)時(shí)采取噴淋降塵措施。混凝土拌和：拌和站設(shè)置封閉式攪拌樓，安裝粉塵收集裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3。6.4固體廢棄物處理分類處理：設(shè)置垃圾分類收集點(diǎn)，可回收物（鋼筋頭、廢模板等）回收利用，危險(xiǎn)廢物（廢機(jī)油、油漆桶等）交由專業(yè)單位處置。棄渣管理：棄渣場(chǎng)選址位于庫(kù)尾荒地，占地20畝，最大堆渣高度15米，堆渣結(jié)束后進(jìn)行覆土綠化（覆土厚度0.5米）。七、工程驗(yàn)收7.1驗(yàn)收階段劃分分部工程驗(yàn)收：共劃分為8個(gè)分部工程，每個(gè)分部工程完成后由監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署分部工程驗(yàn)收鑒定書。階段驗(yàn)收：包括截流驗(yàn)收、下閘蓄水驗(yàn)收及機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收，由項(xiàng)目法人組織，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位參加?？⒐を?yàn)收：工程完工后6個(gè)月內(nèi)完成竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收委員會(huì)由水利主管部門、質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)等單位組成，驗(yàn)收合格后辦理工