南京電廠防塵網專項施工方案一、工程概況本項目位于南京市棲霞區(qū)南京電廠廠區(qū)內，施工范圍包括儲煤場、灰渣堆放區(qū)、原料堆場等區(qū)域的防塵網覆蓋工程。工程總面積約28000㎡，其中儲煤場區(qū)域15000㎡，灰渣堆放區(qū)8000㎡，原料堆場5000㎡。根據南京市環(huán)保局《大氣污染防治行動計劃實施方案》要求，電廠堆場需設置不低于12米的防風抑塵網，整體抑塵效率需達到85%以上。本工程采用鋼結構支架+高密度聚乙烯（HDPE）防塵網的組合形式，其中防塵網選用2.5mm厚綠色阻燃型材料，具有抗紫外線、耐老化、耐酸堿等特性，設計使用年限不低于15年。鋼結構支架采用Q235B級鋼材，基礎形式為鋼筋混凝土獨立基礎，設計抗風等級為12級。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員對設計圖紙進行詳細審查，重點核對鋼結構支架間距、基礎埋深、防塵網規(guī)格等關鍵參數，形成圖紙會審記錄并經設計單位確認。施工方案編制：根據現場實際情況編制專項施工方案，明確各分項工程施工工藝、質量標準及安全措施，報監(jiān)理單位審批后實施。技術交底：采用三級交底制度（項目總工→施工員→作業(yè)班組），對施工人員進行技術培訓，重點講解鋼結構焊接工藝、防塵網安裝要點及安全操作規(guī)程。（二）現場準備場地平整：對施工區(qū)域進行場地平整，清除地表雜草、碎石及障礙物，坡度控制在3%以內，確保排水暢通。測量放線：使用全站儀進行軸線定位，按設計間距（5m）放出鋼結構支架基礎位置，設置控制樁并做好保護措施。材料堆放：劃分材料堆放區(qū)，鋼材、防塵網等材料分類堆放，底部墊高30cm并覆蓋防雨布，防止銹蝕或損壞。（三）資源配置人員配置：項目經理1人、技術負責人1人、施工員2人、安全員2人、質檢員1人、焊工5人、安裝工15人、普工10人，高峰期總人數約45人。機械配置：汽車吊（25t）1臺、電焊機5臺、切割機3臺、鉆孔機2臺、水準儀1臺、全站儀1臺、手持電動工具若干。材料準備：Q235B型鋼（∠100×8角鋼、Φ114×4.5鋼管）、2.5mm厚HDPE防塵網、M20膨脹螺栓、C30商品混凝土、焊條（E4303）等材料提前進場并經檢驗合格。三、主要施工流程（一）基礎工程施工基坑開挖根據測量放線位置，采用機械開挖（挖掘機）配合人工修整，基坑尺寸為1000mm×1000mm×1200mm（長×寬×深），邊坡坡度1:0.5?；拥撞夸佋O100mm厚級配砂石墊層，使用平板振動器振搗密實，經承載力檢測（≥150kPa）合格后方可進行下道工序。鋼筋綁扎基礎鋼筋采用Φ12螺紋鋼，綁扎成鋼筋籠（尺寸900mm×900mm×1100mm），主筋間距200mm，箍筋間距150mm，綁扎點采用梅花形布置，每個交點均需綁扎牢固。預埋4根Φ20地腳螺栓，頂部露出基礎面500mm，采用定位支架固定，確保位置偏差不超過±5mm。模板安裝采用18mm厚多層板作為模板，背楞采用50×100mm方木，間距300mm，外側用Φ48鋼管搭設支撐體系，確保模板剛度和穩(wěn)定性。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿，模板垂直度偏差控制在3mm/m以內，軸線位移不超過5mm。混凝土澆筑采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，使用混凝土輸送泵澆筑，分層厚度不超過500mm，采用插入式振動器振搗，振搗時間控制在20-30秒/點。澆筑完成后及時覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，強度達到設計值75%后方可拆除模板。（二）鋼結構支架安裝鋼構件加工鋼材進場后進行除銹處理（Sa2.5級），采用機械切割下料，切口平整度偏差不超過1mm。立柱采用Φ114×4.5鋼管，長度12.5m（含基礎埋深0.5m），橫梁采用∠100×8角鋼，焊接成桁架結構，焊接質量符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205）要求。鋼柱安裝采用25t汽車吊吊裝鋼柱，吊點設置在距柱頂1/3處，吊裝前在基礎頂面彈出安裝軸線，安裝時用臨時支撐固定，垂直度偏差控制在H/1000且不大于10mm。鋼柱與地腳螺栓連接采用雙螺母固定，擰緊后外露絲扣不少于2-3扣，螺母下方設置彈簧墊圈防松。橫梁安裝橫梁與鋼柱采用焊接連接，焊接前清理接口處鐵銹、油污，焊接時采用對稱焊接法減少變形，焊縫高度不小于8mm，焊后進行外觀檢查，無氣孔、夾渣等缺陷。橫梁安裝完成后，測量跨中撓度，允許偏差不超過L/2000（L為跨度），超出時進行調整。（三）防塵網安裝網片加工防塵網按設計尺寸（5m×2m）進行裁剪，邊緣采用包邊處理，包邊材料為同材質膠帶，寬度50mm，確保邊緣牢固不開裂。網片四周每隔300mm打孔（Φ10mm），用于固定安裝。網片固定采用從上到下的順序安裝防塵網，先將網片上端用M6不銹鋼螺栓固定在橫梁上，螺栓間距300mm，安裝時保持網面平整繃緊。網片之間搭接寬度不小于100mm，搭接處采用尼龍扎帶（間距200mm）綁扎牢固，確保無間隙。收邊處理對防塵網邊緣進行收邊處理，采用鋁合金壓條固定，壓條寬度50mm，每隔300mm用自攻螺絲固定在鋼支架上，防止網片被風吹起。（四）附屬工程施工檢修平臺在每間隔20m處設置檢修平臺，平臺尺寸1.2m×0.8m，采用花紋鋼板鋪設，四周設置1.2m高防護欄桿，平臺與鋼支架焊接連接。照明系統(tǒng)在防塵網頂部安裝LED投光燈（200W），間距30m，采用太陽能供電系統(tǒng)，確保夜間照明亮度不低于20lux。排水系統(tǒng)在基礎周圍設置排水溝，截面尺寸300mm×400mm，采用磚砌水泥砂漿抹面，坡度5%，排水接入廠區(qū)原有排水系統(tǒng)。四、質量控制措施（一）原材料控制鋼材、防塵網等主要材料需提供出廠合格證及檢驗報告，進場后按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。焊條、螺栓等輔材需與主材匹配，嚴禁使用過期或不合格產品。（二）施工過程控制測量控制：定期復核軸線及標高，確保鋼結構支架位置偏差不超過±10mm，垂直度偏差不超過H/1000。焊接質量：焊工需持證上崗，焊接前進行試焊，合格后方可正式施焊，每批焊縫按10%比例進行無損檢測（UT）。安裝精度：防塵網安裝平整度偏差控制在5mm/m以內，搭接寬度不小于設計值，固定點數量符合規(guī)范要求。（三）檢驗批驗收基礎工程：檢查混凝土強度、軸線位置、截面尺寸等指標，填寫檢驗批驗收記錄并經監(jiān)理工程師簽字確認。鋼結構工程：檢查鋼構件安裝偏差、焊縫質量、防腐涂層厚度等，驗收合格后方可進行下道工序。防塵網工程：檢查網面平整度、搭接寬度、固定牢固度等，確保符合設計要求。五、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育：施工人員進場前進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展班前安全技術交底。高空作業(yè)防護：高度超過2m的作業(yè)設置安全網，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶采用雙鉤式，固定在牢固可靠的構件上。臨時用電管理：施工現場用電采用TN-S系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護，配電箱配備漏電保護器（動作電流≤30mA），嚴禁私拉亂接電線。（二）文明施工措施揚塵控制：施工現場出入口設置洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎，土方作業(yè)時采取灑水降塵措施，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪音控制：夜間（22:00-6:00）禁止進行焊接、切割等噪音作業(yè)，晝間噪音控制在70dB以下。材料管理：材料堆放整齊，懸掛標識牌（注明名稱、規(guī)格、數量等），施工廢料及時清理，做到“工完料凈場地清”。六、施工進度計劃本工程總工期為60天，具體進度計劃如下：施工準備階段：第1-7天（場地平整、測量放線、材料進場）基礎工程：第8-20天（基坑開挖、鋼筋綁扎、混凝土澆筑）鋼結構安裝：第21-35天（鋼柱安裝、橫梁焊接、防腐處理）防塵網安裝：第36-45天（網片加工、安裝固定、收邊處理）附屬工程：第46-55天（檢修平臺、照明系統(tǒng)、排水系統(tǒng)）驗收整改：第56-60天（竣工清理、資料整理、竣工驗收）七、應急預案（一）雨季施工措施基礎施工避開雨天，下雨前對基坑進行覆蓋，設置排水溝和集水井，配備潛水泵（揚程15m）排水。鋼結構焊接在雨天停止作業(yè)，已焊接部位及時覆蓋防雨布，防止焊縫生銹。（二）大風天氣應對遇6級以上大風時停止高空作業(yè)，將施工機械錨固牢固，防塵網臨時固定，防止被風吹壞。大風過后對鋼結構支架進行檢查，重點檢查螺栓緊固情況及焊縫變形，確認安全后方可恢復施工。（三）火災事故處理施工現場配備滅火器（每50㎡1組），焊接作業(yè)時設置接火斗，配備看火人及滅火器材。發(fā)生火災時立即切斷電源，組織人員疏散，使用現場滅火器材撲救，同時撥打119報警。八、驗收標準本工程驗收分為分項工程驗收、分部工程驗收及竣工驗收三個階段，驗收標準如下：基礎工程：混凝土強度達到設計值，軸線位移≤10mm，表面平整度≤5mm。鋼結構工程：垂直度偏差≤H/1000，焊縫質量等級達到二級，防腐涂層厚度≥80μm。防塵網工程：網面平整無褶皺，搭接寬度≥100mm，固定點間距≤300mm，整體抑塵效率≥85%。驗收時需提供完整的施工技術資料，包括原材料檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄等，驗收合格后簽署竣工驗收證書。九、后續(xù)維護定期