小橋現(xiàn)澆實(shí)心板施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)本項(xiàng)目為8米跨徑鋼筋混凝土現(xiàn)澆實(shí)心板橋，橋梁全長(zhǎng)36米，采用3×10米連續(xù)板結(jié)構(gòu)形式。上部結(jié)構(gòu)單幅橋面寬12.0米，底板寬9.4米，梁高0.6米，單側(cè)翼緣板寬1.3米，板厚從0.15米漸變至0.4米。設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為公路-I級(jí)，環(huán)境類別為II類，抗震設(shè)防烈度為VI度，設(shè)計(jì)洪水頻率1/100。橋面鋪裝采用10cm厚C40混凝土現(xiàn)澆層+防水層+5cm瀝青混凝土面層，兩側(cè)設(shè)置50cm寬SA級(jí)防撞護(hù)欄。1.2工程地質(zhì)條件橋位處屬?zèng)_洪積平原地貌，地面標(biāo)高13.21-13.57m，地下水位埋深1.0-2.0m。地基土層主要為第四紀(jì)沖洪積黏性土，地基承載力特征值180kPa。施工區(qū)域年平均氣溫16.6℃，極端最高氣溫40.4℃，最低氣溫-12.5℃，年平均降雨量1307.2mm，主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，最大風(fēng)速17m/s。1.3主要工程量項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注C50混凝土m3382現(xiàn)澆板體C40混凝土m352橋面鋪裝鋼筋t87含結(jié)構(gòu)筋及分布筋橡膠支座塊72GYZ250×52/GYZF4200×44模板m2900含底模、側(cè)模及翼緣板模板二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及標(biāo)高控制等關(guān)鍵參數(shù)。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收程序。完成施工控制網(wǎng)布設(shè)，建立三級(jí)復(fù)核制度，采用全站儀進(jìn)行橋梁軸線放樣，水準(zhǔn)儀控制高程，測(cè)量放樣誤差控制在±10mm以內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，C50混凝土初始坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6小時(shí)，28天抗壓強(qiáng)度≥50MPa。2.2材料準(zhǔn)備鋼筋采用HRB400級(jí)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，每批重量不大于60t進(jìn)行一組抽樣送檢，檢測(cè)合格后方可使用。水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，含泥量≤3%，碎石選用5-25mm連續(xù)級(jí)配，壓碎值≤10%。所有原材料需分類堆放，設(shè)置防雨棚及排水設(shè)施，鋼筋原材料及加工成品需架空堆放，離地高度不小于30cm。2.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下：混凝土施工：強(qiáng)制式攪拌機(jī)（JS500型）2臺(tái)，混凝土罐車（6m3）3輛，混凝土輸送泵（HBT60型）1臺(tái)，插入式振動(dòng)棒（φ50mm）4根，平板振動(dòng)器2臺(tái)鋼筋加工：鋼筋切斷機(jī)（GQ40型）1臺(tái)，彎曲機(jī)（GW40型）1臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)（UN1-100型）1臺(tái)，電弧焊機(jī)4臺(tái)支架系統(tǒng)：φ48×3.25mm鋼管4800m，十字扣件3200個(gè)，旋轉(zhuǎn)扣件1500個(gè)，頂托/底托各2400個(gè)，10×10cm方木1200m測(cè)量設(shè)備：全站儀（中緯ZT30R）1臺(tái)，水準(zhǔn)儀（蘇州一光DSZ2）2臺(tái)，5m鋼卷尺10把（經(jīng)計(jì)量檢定合格）2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地，平整碾壓后鋪設(shè)20cm厚級(jí)配碎石墊層，壓實(shí)度≥93%。在場(chǎng)地周邊設(shè)置截水溝及排水溝，溝寬30cm，深40cm，采用M7.5漿砌片石砌筑。搭設(shè)鋼筋加工棚（30m×15m）及材料堆放區(qū)，安裝50kW發(fā)電機(jī)2臺(tái)作為備用電源。根據(jù)施工總平面布置圖，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、混凝土澆筑區(qū)及辦公區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌。三、主要施工工藝3.1支架搭設(shè)采用滿堂扣件式鋼管支架，支架布置為：橫向間距0.6m（腹板處）、0.9m（板跨中），縱向間距0.9m，步距1.2m。立桿底部設(shè)置底托，下墊10×15cm方木，頂部設(shè)置頂托，托座內(nèi)放置10×10cm縱向方木，方木上鋪設(shè)18mm厚竹膠板作為底模。支架搭設(shè)前進(jìn)行地基處理，軟弱地段采用灰土換填（厚50cm）并碾壓密實(shí)，地基承載力檢測(cè)≥200kPa。每跨設(shè)置4道剪刀撐，縱橫向連續(xù)布置，與地面夾角45-60度，剪刀撐鋼管采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿連接。3.2支架預(yù)壓按照《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》要求，采用水袋預(yù)壓法，預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.1倍。預(yù)壓范圍為全橋?qū)?，分三?jí)加載：60%、100%、110%，每級(jí)加載后靜置12小時(shí)，測(cè)量沉降值。當(dāng)連續(xù)24小時(shí)沉降量≤2mm時(shí)視為穩(wěn)定，預(yù)壓持續(xù)時(shí)間不少于7天。預(yù)壓完成后卸載，根據(jù)實(shí)測(cè)沉降數(shù)據(jù)設(shè)置預(yù)拱度，跨中最大預(yù)拱度為15mm，按二次拋物線法分配至各立桿位置。3.3模板工程底模采用18mm厚竹膠板，接縫處粘貼雙面膠密封，表面涂刷脫模劑。側(cè)模采用6mm厚鋼板定制加工，高度60cm，背楞采用5×10cm方木，間距30cm，外用φ48鋼管加固，間距50cm。翼緣板模板采用定型鋼模，與側(cè)模采用螺栓連接，接縫處加設(shè)橡膠密封條防止漏漿。模板安裝完成后檢查幾何尺寸，允許偏差：軸線位置±10mm，頂面高程±5mm，截面尺寸±20mm，表面平整度5mm/2m。3.4鋼筋工程鋼筋加工在專用加工棚內(nèi)進(jìn)行，采用鋼筋切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)成型。受力鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，焊接接頭長(zhǎng)度≥10d，同一截面內(nèi)接頭面積百分率≤50%，間距≥35d且不小于500mm。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，底層鋼筋保護(hù)層采用5cm厚C50混凝土墊塊，間距1m，梅花形布置。腹板鋼筋設(shè)置防傾覆支撐，采用φ12鋼筋制作臨時(shí)支架，間距1.5m。鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±5mm，箍筋間距±20mm。3.5混凝土工程混凝土采用集中拌合，罐車運(yùn)輸，輸送泵澆筑。澆筑前檢查模板接縫、鋼筋保護(hù)層及預(yù)埋件位置，清理模內(nèi)雜物并灑水濕潤(rùn)?；炷练謨蓪訚仓旱讓訚仓粮拱甯叨?/3處，厚度約30cm，采用φ50振動(dòng)棒振搗；上層澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面采用平板振動(dòng)器振搗。振搗時(shí)遵循“快插慢拔”原則，插入深度進(jìn)入下層混凝土5-10cm，振搗時(shí)間20-30秒，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，澆筑完成后及時(shí)收面，初凝前進(jìn)行二次抹壓，防止表面開裂。3.6養(yǎng)護(hù)工程混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取冬季施工措施，覆蓋棉被及電熱毯保溫，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%前不凍結(jié)。夏季施工時(shí)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，避免陽(yáng)光直射，表面灑水頻率不少于4次/小時(shí)，降低內(nèi)外溫差。3.7支架拆除待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%且齡期不少于28天后進(jìn)行支架拆除。拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”原則，從跨中向兩端對(duì)稱拆除，嚴(yán)禁單點(diǎn)卸載。拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū)，設(shè)置警戒線，專人指揮，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。支架拆除后分類堆放，清理干凈以備周轉(zhuǎn)使用。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，水泥、鋼筋等主要材料需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)試驗(yàn)室抽樣合格后方可使用。砂石料每批進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行級(jí)配、含泥量及泥塊含量檢驗(yàn)，混凝土外加劑使用前進(jìn)行兼容性試驗(yàn)。所有材料建立臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量、規(guī)格及檢驗(yàn)情況，不合格材料嚴(yán)禁使用。4.2工序質(zhì)量控制實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序。模板安裝后進(jìn)行專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)檢查剛度、穩(wěn)定性及接縫嚴(yán)密性；鋼筋綁扎實(shí)行掛牌制，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量及部位；混凝土澆筑實(shí)行開盤鑒定制度，檢查配合比、坍落度及澆筑工藝。施工過(guò)程中留存影像資料，每道工序拍攝不少于3張照片，存檔備查。4.3試驗(yàn)檢測(cè)控制建立工地試驗(yàn)室，配備相應(yīng)檢測(cè)設(shè)備，混凝土試塊按每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每工作班不少于1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)部位留置。鋼筋焊接接頭每300個(gè)為一批，取樣送檢；混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行后續(xù)施工。試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)整理歸檔，建立試驗(yàn)臺(tái)賬，確?？勺匪菪?。4.4質(zhì)量通病防治針對(duì)混凝土表面蜂窩麻面、鋼筋保護(hù)層不足等常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題，制定專項(xiàng)防治措施：模板接縫采用雙面膠密封，對(duì)拉螺栓設(shè)置止水環(huán)；鋼筋保護(hù)層墊塊采用與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)混凝土制作，綁扎牢固；混凝土振搗實(shí)行責(zé)任分區(qū)，明確振搗人員及范圍，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督。對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，制定專項(xiàng)處理方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，嚴(yán)禁擅自處理。五、安全生產(chǎn)措施5.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，將安全責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。編制專項(xiàng)安全施工方案，包括支架搭設(shè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電等內(nèi)容，經(jīng)專家論證后實(shí)施。5.2安全教育培訓(xùn)所有施工人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。每日開工前進(jìn)行“三級(jí)安全教育”和班前安全技術(shù)交底，重點(diǎn)講解操作規(guī)程、危險(xiǎn)因素及應(yīng)急措施。每月組織一次安全知識(shí)考核，考核不合格者不得上崗作業(yè)。5.3專項(xiàng)安全措施支架搭設(shè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。高處作業(yè)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿，高度1.2m，滿掛安全網(wǎng)，作業(yè)平臺(tái)腳手板鋪滿綁牢，嚴(yán)禁探頭板。臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，配電箱加設(shè)防雨罩，接地電阻≤4Ω。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防器材，配備4kg干粉滅火器10個(gè)，消防砂2m3，消防水桶5個(gè)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙。5.4應(yīng)急預(yù)案編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，包括高處墜落、物體打擊、觸電等事故類型，配備急救箱及擔(dān)架等應(yīng)急物資。每月組織一次應(yīng)急演練，檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)能力，演練記錄存檔備查。發(fā)生安全事故立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并按規(guī)定上報(bào)有關(guān)部門。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1工期安排本工程計(jì)劃總工期100天，具體工期安排如下：施工準(zhǔn)備：10天（含場(chǎng)地平整、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)）支架搭設(shè)及預(yù)壓：21天（含地基處理7天、搭設(shè)7天、預(yù)壓7天）模板安裝：14天（底模7天、側(cè)模及翼緣板模板7天）鋼筋工程：20天（加工10天、安裝10天）混凝土澆筑：3天（分左右幅澆筑）養(yǎng)護(hù)及支架拆除：32天（養(yǎng)護(hù)28天、拆除4天）6.2進(jìn)度保證措施編制周進(jìn)度計(jì)劃，每日召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，及時(shí)調(diào)整資源配置。配置足夠的施工設(shè)備及人員，高峰期投入技工15人，普工30人，確保工序銜接順暢。提前儲(chǔ)備原材料，保證水泥、鋼筋等主要材料庫(kù)存滿足15天以上用量。合理安排工序，支架搭設(shè)與鋼筋加工平行作業(yè)，縮短施工周期。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)7.1文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理及聯(lián)系方式。材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)牌標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。施工道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，每日清理建筑垃圾，做到“工完場(chǎng)清”。7.2環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池采用三級(jí)沉淀，容積50m3。水泥、粉煤灰等易揚(yáng)塵材料采用密閉倉(cāng)庫(kù)存放，運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置灑水車，每日灑水降塵不少于4次，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。夜間施工噪聲控制在55分貝以下，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障，避免影響周邊居民休息。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程：符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）第10章要求鋼筋工程：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求混凝土工程：強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整度≤5mm，軸線偏差≤10mm支架工