混凝土結(jié)構(gòu)防腐防碳化綜合施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠房混凝土結(jié)構(gòu)防腐防碳化處理項目，涉及主體結(jié)構(gòu)梁柱、樓板及外露構(gòu)件共計8600㎡施工面積。工程區(qū)域長期處于高溫高濕環(huán)境，空氣中氯離子濃度達0.03%，二氧化碳分壓為0.04%，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)顯示，部分梁柱混凝土表面碳化深度已達25mm，保護層厚度不足20mm的區(qū)域占比達32%，存在鋼筋銹蝕風(fēng)險。本方案采用"基層修復(fù)-防腐阻隔-碳化防護"三層防護體系，設(shè)計使用年限15年，質(zhì)保期內(nèi)年均碳化深度增量控制在0.5mm以內(nèi)。二、施工準備2.1材料準備防腐材料體系底涂：改性環(huán)氧樹脂E44，固含量≥98%，粘度（25℃）12000-15000mPa·s，與混凝土粘結(jié)強度≥3.5MPa中間層：玻璃纖維布（無堿型，經(jīng)緯密度12×12根/cm，厚度0.2mm），配套環(huán)氧膩子（抗壓強度≥80MPa）面涂：聚硅氧烷改性丙烯酸涂料，鉛筆硬度≥2H，耐鹽霧性能≥5000h，附著力（劃格法）≤1級修復(fù)材料：無收縮灌漿料（初始流動度≥340mm，28d抗壓強度≥85MPa），聚合物修補砂漿（粘結(jié)強度≥2.5MPa）材料驗收標準所有進場材料需提供出廠合格證、型式檢驗報告及環(huán)保檢測證明，每批次環(huán)氧樹脂進行粘度和固含量復(fù)驗，聚硅氧烷涂料需檢測耐候性指標。材料存儲溫度控制在5-35℃，環(huán)氧樹脂與固化劑分開存放，保質(zhì)期內(nèi)使用完畢。2.2機具配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途高壓水槍15MPa3臺基層清洗拋丸機800W2臺混凝土表面處理無氣噴涂機流量3L/min4臺涂料噴涂超聲波測厚儀精度±0.01mm2臺涂層厚度檢測電火花檢測儀30kV1臺針孔檢測溫濕度計量程-10~60℃5個環(huán)境監(jiān)測真空脫泡機真空度≤-0.09MPa1臺膩子攪拌2.3作業(yè)條件施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%，混凝土表面溫度高于露點溫度3℃以上。大風(fēng)天氣（風(fēng)速≥5m/s）設(shè)置防風(fēng)屏障，雨季施工配備防雨棚及除濕設(shè)備。施工前完成腳手架搭設(shè)，采用滿堂架體系，立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m，腳手板滿鋪率100%。三、施工工藝3.1基層處理表面處理流程缺陷修復(fù)：采用動力工具清除疏松混凝土，深度≥5mm的缺陷區(qū)域用無收縮灌漿料修補，邊角部位修成圓弧角（半徑≥20mm）。蜂窩麻面區(qū)域先用聚合物砂漿找平，平整度誤差≤3mm/2m。清潔處理：高壓水槍（15MPa）沖洗表面浮灰，油污區(qū)域用專用除油劑擦拭，干燥后進行拋丸處理，表面粗糙度達Sa2.5級，露出新鮮混凝土面。驗收標準：表面無可見油污、浮漿及松動骨料，2m直尺檢測平整度≤5mm，表面含水率≤6%（采用碳化深度測量儀檢測）。3.2防腐層施工三層防護體系施工底涂施工：采用改性環(huán)氧樹脂E44，按100:25（樹脂:固化劑）配比攪拌，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min，靜置熟化15min。用滾涂法均勻涂布，厚度控制在0.2-0.3mm，滲透深度≥5mm，施工后4h內(nèi)完成下道工序。中間層施工：采用"十字交叉鋪層法"鋪貼玻璃纖維布，搭接寬度≥50mm，搭接方向與受力方向一致。第一層布鋪設(shè)后立即涂刷環(huán)氧膩子，厚度1-1.2mm，用消泡滾筒排除氣泡，24h養(yǎng)護后進行第二層施工，總厚度控制在2.5-3mm。陰陽角部位增設(shè)一層加強布，圓弧過渡半徑≥50mm。面涂施工：聚硅氧烷涂料按10:1（主劑:固化劑）配比，使用專用稀釋劑調(diào)整粘度至涂-4杯25-30s。采用無氣噴涂，噴槍距工作面30-50cm，走槍速度0.3-0.5m/s，分兩道施工，第一道干膜厚度40-50μm，間隔4h后涂第二道，總厚度80-100μm。特殊部位處理預(yù)埋件：周邊50mm范圍增涂一道環(huán)氧封閉底漆，玻璃布翻邊≥100mm施工縫：采用V型槽處理，填充彈性密封膠后加鋪兩層玻璃布螺栓連接部位：先涂防銹底漆，再用環(huán)氧膩子密封，最后與整體防護層銜接3.3施工進度計劃采用流水作業(yè)法組織施工，劃分三個作業(yè)段：第一段（3200㎡）：基層處理5d→底涂1d→中間層3d→面涂2d，合計11d第二段（2800㎡）：與第一段間隔2d開工，工期10d第三段（2600㎡）：工期9d總工期控制在22d，每日施工時間根據(jù)溫濕度調(diào)整，夏季安排在6:00-10:00、15:00-19:00進行。四、質(zhì)量控制措施4.1過程控制要點基層處理質(zhì)量每日施工前檢測混凝土含水率，雨天后需間隔48h方可施工。拋丸處理后的表面在4h內(nèi)完成底涂施工，未及時施工的表面需重新清潔。每100㎡檢查3處表面粗糙度，采用比較樣塊法驗收。涂層施工控制底涂：濕膜厚度儀檢測，每200㎡取3個測點，平均值控制在250-350μm中間層：采用超聲波測厚儀，每層厚度偏差≤±10%，十字交叉鋪層角度誤差≤5°面涂：電火花檢測（30kV）無擊穿現(xiàn)象，附著力測試（拉開法）≥5MPa4.2驗收標準分部分項驗收基層處理：表面平整度≤5mm/2m，缺陷修復(fù)率100%防腐層：總厚度2.8-3.5mm，無針孔、氣泡，光澤均勻（60°光澤計讀數(shù)≥85）整體性能：耐沖擊性（500g鋼球1m高度墜落）無裂紋，柔韌性（10mm彎曲）無剝落竣工驗收資料材料出廠合格證及復(fù)驗報告施工記錄（包括環(huán)境參數(shù)、涂布量、養(yǎng)護時間）檢測報告（附著力、厚度、電火花檢測記錄）隱蔽工程驗收記錄（基層處理、預(yù)埋件防護）五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護高空作業(yè)防護作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）腳手架搭設(shè)后經(jīng)第三方檢測，驗收合格掛牌使用臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，夜間設(shè)警示燈施工用電安全配電箱實行"三級配電兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA電動工具使用前檢測絕緣電阻（≥2MΩ），雨天停止室外用電作業(yè)電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地浸泡5.2環(huán)保措施廢棄物處理廢涂料桶由廠家回收，沾染涂料的廢抹布按危廢處理施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放，pH值控制在6-9拋丸粉塵采用布袋除塵器收集，粉塵排放濃度≤10mg/m3職業(yè)健康防護油漆作業(yè)佩戴防毒口罩（活性炭濾芯，每4h更換）噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，作業(yè)時間安排避開周邊居民區(qū)敏感時段現(xiàn)場設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，保證作業(yè)面空氣流通（換氣次數(shù)≥6次/h）六、施工組織6.1人員配置工種人數(shù)職責(zé)持證要求施工隊長1人現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理建造師證技術(shù)員2人技術(shù)交底、質(zhì)量檢查工程師證油漆工15人涂料施工特種作業(yè)證普工8人基層處理、材料轉(zhuǎn)運安全培訓(xùn)合格證安全員2人安全巡查、隱患整改安全員C證6.2應(yīng)急準備應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)：配備4kg干粉滅火器10個，消防沙2m3，緊急疏散通道寬度≥1.2m中毒：現(xiàn)場設(shè)置急救箱（含解毒劑），與最近醫(yī)院建立應(yīng)急通道（車程≤15min）墜落：配備急救擔(dān)架及固定裝置，定期組織應(yīng)急演練（每月1次）七、質(zhì)量保證期本工程質(zhì)保期為10年，質(zhì)保期內(nèi)提供以下服務(wù)：每半年回訪1次，檢測涂層