環(huán)氧樹(shù)脂排水井施工方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核排水井結(jié)構(gòu)尺寸、環(huán)氧樹(shù)脂防腐層設(shè)計(jì)厚度（通常為1.2-2.0mm）、排水坡度（建議0.3%-0.5%）等關(guān)鍵參數(shù)。編制施工技術(shù)交底文件，明確環(huán)氧樹(shù)脂配比（E44環(huán)氧樹(shù)脂:聚酰胺固化劑=100:30-40，稀釋劑丙酮添加量20%-30%）、玻璃纖維布鋪貼層數(shù)（常規(guī)為三布四涂）及接縫處理工藝。測(cè)量?jī)x器需提前校驗(yàn)，包括全站儀（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（±3mm/km）及涂層測(cè)厚儀，確保滿足施工精度要求。1.2材料準(zhǔn)備環(huán)氧樹(shù)脂材料：選用E44型環(huán)氧樹(shù)脂，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)項(xiàng)目包括環(huán)氧值（0.41-0.47eq/100g）、揮發(fā)分（≤1%）及粘結(jié)強(qiáng)度（≥25MPa）。配套固化劑采用聚酰胺650，稀釋劑選用分析純丙酮，增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯（添加量5%-8%）。增強(qiáng)材料：中堿玻璃纖維布（密度10×10根/cm2，厚度0.2mm），需滿足經(jīng)緯向拉伸強(qiáng)度≥1000N/25mm?；鶎犹幚聿牧希簢娚坝檬⑸埃?.5-1.0mm，含泥量≤1%）、電動(dòng)打磨機(jī)（配備80目和120目砂紙）、無(wú)油壓縮空氣機(jī)（壓力≥0.6MPa）。輔助材料：C30細(xì)石混凝土（抗?jié)B等級(jí)P6）、M10水泥砂漿、遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥200%）、聚氨酯密封膠（邵氏硬度60±5A）。材料存放要求：環(huán)氧樹(shù)脂及固化劑需密封儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)（溫度5-35℃），玻璃布應(yīng)架空堆放于干燥區(qū)域，避免陽(yáng)光直射和受潮，儲(chǔ)存期不超過(guò)6個(gè)月。1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清除施工區(qū)域障礙物，平整場(chǎng)地并設(shè)置排水溝（截面300×400mm）。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線，用全站儀測(cè)定井位中心樁，以中心樁為基準(zhǔn)放出基坑開(kāi)挖線（井徑+兩側(cè)各800mm工作面）。地質(zhì)勘察顯示為軟土地基時(shí)，采用換填300mm厚級(jí)配碎石（壓實(shí)度≥93%）或打入Φ100mm木樁（間距500mm，入土深度≥2.5m）進(jìn)行加固處理。二、主要施工流程2.1基坑開(kāi)挖與支護(hù)采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清底。圓形井基坑直徑按設(shè)計(jì)井徑+1.6m（含工作面及放坡），開(kāi)挖深度=設(shè)計(jì)井深+300mm（墊層厚度）。當(dāng)開(kāi)挖深度超過(guò)3m時(shí)，邊坡按1:0.5放坡并設(shè)置鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長(zhǎng)度6m，入土深度≥2.5m）。機(jī)械開(kāi)挖至基底以上200mm時(shí)改用人工清底，避免擾動(dòng)原狀土?；又苓?m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距2m設(shè)立桿），夜間懸掛LED警示燈（閃爍頻率60次/min）。2.2混凝土結(jié)構(gòu)施工墊層施工：澆筑150mm厚C30混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實(shí)（振搗時(shí)間15-20s），表面平整度誤差控制在±5mm內(nèi)。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫（間距15m，寬度20mm，填塞瀝青麻絲），養(yǎng)護(hù)期不少于7d（覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)）。井體澆筑：采用鋼模板（厚度≥5mm），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，加固采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架（立桿間距600mm，掃地桿距地200mm）?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，采用插入式振搗器（Φ50mm）分層澆筑（每層厚度≤500mm），振搗至表面泛漿無(wú)氣泡。拆模后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。預(yù)留孔洞處理：管道穿井壁處預(yù)留Φ200mm孔洞，設(shè)置鋼套管（壁厚≥3mm），套管與結(jié)構(gòu)間隙用微膨脹混凝土填塞（摻加UEA膨脹劑，摻量10%-12%）。2.3基層處理表面處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度達(dá)50-80μm。處理后2小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷，若間隔超過(guò)4小時(shí)或表面返銹（銹蝕等級(jí)≥St2）需重新處理。陰陽(yáng)角部位打磨成圓弧過(guò)渡（半徑≥50mm），蜂窩麻面處用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)樱ㄅ浔龋涵h(huán)氧樹(shù)脂:石英粉=1:2）修補(bǔ)，深度超過(guò)5mm時(shí)分層刮涂（每層厚度≤2mm）。清潔度檢查：用無(wú)塵布蘸丙酮擦拭表面，布面無(wú)可見(jiàn)污漬。采用附著力劃格法測(cè)試（劃格間距1mm，膠帶剝離后涂層脫落≤5%）。2.4環(huán)氧樹(shù)脂防腐層施工底層施工：按配比配制環(huán)氧底漆（環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:稀釋劑=100:35:25），用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min，熟化15min后使用。采用羊毛滾筒（Φ80mm）均勻涂刷，厚度控制在0.15-0.2mm，搭接寬度50mm，表干時(shí)間（25℃）約2h，實(shí)干時(shí)間約24h。玻璃布鋪貼：第一層：底漆實(shí)干后，涂刷環(huán)氧膠料（不加稀釋劑），立即鋪貼玻璃布，用消泡輥（硬度70ShoreA）沿同一方向輥壓，排除氣泡并使膠料充分浸潤(rùn)（浸潤(rùn)量200-250g/m2），搭接寬度≥50mm，陰陽(yáng)角處增加1-2層附加層（寬度300mm）。第二層：第一層膠料實(shí)干后（約12h），涂刷第二層膠料，鋪貼方向與第一層垂直，工藝同上。第三層：同第二層，鋪貼方向與第二層垂直。面層施工：最后一層玻璃布鋪貼完成24h后，涂刷環(huán)氧面漆（添加鈦白粉，配比：環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:顏料=100:30:10），厚度0.2-0.3mm，采用無(wú)氣噴涂機(jī)施工（壓力15-20MPa，噴嘴直徑0.4mm），表面光澤度≥80%（60°角測(cè)定）。2.5接縫密封與附件安裝變形縫處理：縫寬20mm處填塞背襯棒（直徑25mm），表面嵌填聚氨酯密封膠（深度10mm），膠層需連續(xù)飽滿，無(wú)氣泡和針孔。井蓋安裝：采用球墨鑄鐵井蓋（承載等級(jí)D400），安裝前清理井口周邊混凝土（高出井座20mm），涂刷環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑（厚度3mm），井座與混凝土間隙用M10水泥砂漿填塞，養(yǎng)護(hù)3d后安裝井蓋，調(diào)整至與路面高差≤5mm。爬梯安裝：不銹鋼爬梯（Φ20mm，304材質(zhì)），安裝高度1.8m，間距300mm，埋入混凝土深度≥150mm，周邊用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿固定（配比：環(huán)氧樹(shù)脂:石英砂=1:3）。2.6土方回填回填前需完成防腐層電火花檢測(cè)（電壓3000V，檢測(cè)速率50mm/s，無(wú)擊穿現(xiàn)象）及閉水試驗(yàn)（水頭高度1.5m，浸泡24h后滲水量≤0.05L/m·h）。采用級(jí)配砂石（粒徑5-31.5mm，含泥量≤5%）分層回填，每層厚度200mm，用小型壓路機(jī)（激振力≥20kN）壓實(shí)，壓實(shí)度≥95%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。距離井壁500mm范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)（夯擊次數(shù)≥3遍），嚴(yán)禁機(jī)械直接碾壓井體結(jié)構(gòu)。三、質(zhì)量控制措施3.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率基層處理表面粗糙度50-80μm粗糙度儀（每50m2測(cè)3點(diǎn)）每作業(yè)面底漆厚度0.15-0.2mm磁性測(cè)厚儀（每10m2測(cè)5點(diǎn)）每道工序玻璃布搭接≥50mm鋼卷尺測(cè)量（每接縫測(cè)3處）全檢面層光澤度≥80%光澤度儀（60°角，每20m2測(cè)1點(diǎn)）每作業(yè)面電火花檢測(cè)無(wú)擊穿（3000V）電火花檢測(cè)儀（連續(xù)檢測(cè)）防腐層施工后3.2常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理針孔缺陷：采用電火花檢測(cè)儀標(biāo)記針孔位置，用砂紙打磨成直徑50mm的圓形區(qū)域（深度至玻璃布層），涂刷環(huán)氧膩?zhàn)雍笱a(bǔ)貼0.2mm玻璃布，再涂刷面漆（總厚度≥原涂層）。脫層處理：沿脫層邊緣外50mm處劃設(shè)切割線，剔除破損涂層，基層重新噴砂處理后按原工藝補(bǔ)涂（搭接寬度≥100mm）。厚度不足：局部厚度低于設(shè)計(jì)值10%時(shí)，增加一道面漆（干膜厚度≥0.1mm）；低于30%時(shí)需鏟除該區(qū)域涂層，重新鋪貼玻璃布并涂刷面層。3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：涂層表面平整光滑，無(wú)流掛、氣泡、褶皺，色澤均勻一致。玻璃布經(jīng)緯向平直，無(wú)外露纖維。性能檢測(cè)：附著力≥5MPa（拉開(kāi)法），耐鹽水性（3%NaCl溶液浸泡30d）無(wú)起泡、脫落，耐堿性（10%NaOH溶液浸泡30d）重量損失≤1%。結(jié)構(gòu)尺寸：井內(nèi)徑偏差±20mm，井筒垂直度≤1/1000，井蓋高程與設(shè)計(jì)偏差±5mm。四、安全文明施工措施4.1安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：施工人員佩戴防毒口罩（型號(hào)KP95）、護(hù)目鏡、丁腈手套（耐化學(xué)品滲透時(shí)間≥480min），噴砂作業(yè)時(shí)加穿防塵服（透氣型防塵面料）。通風(fēng)措施：密閉空間施工采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥500m3/h）強(qiáng)制通風(fēng)，作業(yè)面空氣采樣檢測(cè)：苯系物≤0.1mg/m3，粉塵濃度≤2mg/m3。動(dòng)火管理：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置禁火區(qū)（半徑10m），動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備2具4kg干粉滅火器及防火沙桶（容量0.5m3）。焊接作業(yè)時(shí)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層覆蓋防火毯（硅酸鋁材質(zhì)，厚度≥2mm）。4.2環(huán)境保護(hù)措施廢棄物處理：廢膠桶、廢砂紙等危險(xiǎn)廢物分類存放于防滲收集箱（PE材質(zhì)，厚度≥5mm），委托有資質(zhì)單位處置（轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年）。廢水處理：噴砂廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e5m3）處理后回用，污泥干化后（含水率≤60%）按危廢處置。噪聲控制：破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。4.3應(yīng)急措施中毒急救：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含活性炭口罩、洗眼器、醫(yī)用酒精），發(fā)生頭暈、惡心等癥狀立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，重者送醫(yī)治療（解毒劑：維生素B6，劑量50mg/次）。火災(zāi)處置：初期火災(zāi)用干粉滅火器撲救，大面積火災(zāi)撥打119，同時(shí)組織人員疏散（疏散通道寬度≥1.2m，標(biāo)識(shí)間距≤20m）。泄漏處理：環(huán)氧樹(shù)脂泄漏時(shí)用砂土覆蓋（厚度≥50mm），禁止直接用水沖洗，收集的泄漏物用防爆桶（容量20L）密封存放。五、驗(yàn)收與維護(hù)5.1竣工驗(yàn)收施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收資料，包括：材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告（原件）施工記錄（含基層處理、涂層厚度、電火花檢測(cè)等）閉水試驗(yàn)報(bào)告（附水位觀測(cè)記錄）第三方檢測(cè)報(bào)告（附著力、耐化學(xué)品性）驗(yàn)收程序：監(jiān)理單位預(yù)驗(yàn)收→建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收→簽署《單位工程竣工驗(yàn)收記錄》，驗(yàn)收合格后辦理移交手續(xù)。5.2后期維護(hù)日常檢查：每周檢查井蓋有無(wú)松動(dòng)、防腐層有無(wú)破損，雨季增加巡查頻