圓墩柱上部蓋梁施工方案（抱箍法施工）一、工程概況本項目為城市橋梁工程，涉及圓墩柱上部蓋梁施工，共計52個蓋梁，其中預應(yīng)力混凝土蓋梁14個，普通鋼筋混凝土蓋梁38個。墩柱采用C30混凝土，直徑1.2-1.8m，最大墩高25m；蓋梁采用C40混凝土，寬度1.8-2.2m，高度1.5-2.0m，長度6-12m。施工區(qū)域地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深3-5m，施工環(huán)境需滿足城市道路通行及周邊環(huán)境保護要求。二、施工總體部署（一）施工流程測量放樣→墩頂處理→抱箍安裝→承重支架搭設(shè)→底模鋪設(shè)→鋼筋加工安裝→側(cè)模安裝→預埋件固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→質(zhì)量驗收（二）施工設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明汽車吊25t2臺模板吊裝、鋼筋骨架安裝混凝土攪拌站HZS901座混凝土集中拌合混凝土罐車10m34輛混凝土運輸振搗棒Φ50/Φ306臺混凝土振搗（備用2臺）全站儀LeicaTS601臺軸線及標高控制抱箍系統(tǒng)定制型鋼（10mm厚）4套含牛腿、高強螺栓（M24）蓋梁模板定型鋼模（6mm厚）2套底模、側(cè)模分節(jié)拼裝鋼筋加工設(shè)備切斷機/彎曲機各2臺鋼筋半成品加工電焊機BX1-5004臺鋼筋焊接、預埋件固定（三）勞動力組織工種人數(shù)職責范圍現(xiàn)場負責人2人施工協(xié)調(diào)與進度管理技術(shù)員3人技術(shù)交底、工序驗收測量工2人軸線放樣、標高監(jiān)測鋼筋工8人鋼筋加工、綁扎、焊接木工10人模板安裝、調(diào)整、拆除混凝土工6人混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護起重工4人吊裝作業(yè)指揮與操作安全員2人現(xiàn)場安全巡查、隱患排查三、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）測量放樣控制網(wǎng)復測：采用全站儀對橋梁墩臺控制網(wǎng)進行復核，平面位置誤差≤15mm，高程誤差≤20mm。墩頂放點：在墩柱頂面測設(shè)蓋梁中心線、軸線控制點及高程基準點，用紅油漆標記并設(shè)置護樁。模板定位：利用全站儀將蓋梁四角坐標投射至底模，安裝限位裝置，確保模板軸線偏差≤10mm。（二）墩頂處理浮漿鑿除：采用風鎬鑿除墩柱頂部浮漿及松散混凝土，露出新鮮骨料，鑿除深度≥50mm，鑿毛后用高壓水槍沖洗干凈。鋼筋調(diào)整：對墩柱預埋鋼筋進行調(diào)直、除銹處理，鋼筋間距誤差控制在±10mm內(nèi)，采用綁扎或焊接接長，單面焊長度≥10d，雙面焊≥5d。接觸面處理：在墩頂植入Φ16連接鋼筋，長度300mm（埋深150mm+外露150mm），間距500mm，呈梅花形布置，增強蓋梁與墩柱連接整體性。（三）抱箍系統(tǒng)施工抱箍設(shè)計：采用雙抱箍結(jié)構(gòu)，每道抱箍由2塊半圓形鋼板（Q235B，10mm厚）組成，法蘭盤寬度150mm，螺栓孔間距100mm，配置32套M24高強螺栓（8.8級），螺栓預拉力225kN。安裝工藝：抱箍內(nèi)側(cè)粘貼10mm厚橡膠墊（邵氏硬度60±5），增大摩擦系數(shù)（μ=0.35）。采用扭矩扳手對稱緊固螺栓，初擰扭矩300N·m，終擰扭矩450N·m，分三次循環(huán)擰緊。抱箍安裝完成后，設(shè)置臨時支撐，防止橫向位移，牛腿頂面抄平誤差≤2mm。承載力驗算：單道抱箍承受荷載按800kN計算，摩擦阻力F=μ×N=0.35×（32×225kN）=2520kN＞800kN，安全系數(shù)3.15，滿足要求。（四）模板工程底模安裝：承重橫梁采用2根40a工字鋼，橫向間距1.2m，放置于抱箍牛腿上，工字鋼接頭處采用夾板焊接連接。橫梁上方鋪設(shè)10×15cm方木（間距30cm），方木與工字鋼采用U型卡固定，方木上鋪設(shè)18mm厚酚醛覆膜竹膠板（拼縫寬度≤1mm）。底模標高按設(shè)計值+預拱度（L/5000，L為蓋梁跨度）設(shè)置，用水準儀校核，誤差控制在±5mm內(nèi)。側(cè)模安裝：采用6mm厚定型鋼模，分節(jié)高度2m，面板加勁肋為∠75×5角鋼，節(jié)間采用M16螺栓連接，拼縫處夾5mm厚雙面膠條。側(cè)模安裝采用吊車吊裝就位，人工調(diào)整垂直度（≤1/3000），采用Φ16對拉螺栓固定（橫向間距50cm，豎向間距60cm），螺栓外套PVC管，確保混凝土表面平整。模板底部與底模接縫處用環(huán)氧樹脂砂漿封堵，防止漏漿。模板拆除：側(cè)模拆除：混凝土強度達到2.5MPa后（澆筑后48h），先松開對拉螺栓，用撬棍輕擊模板脫離混凝土表面，吊車配合吊離。底模拆除：混凝土強度達到設(shè)計強度80%（普通蓋梁）或100%（預應(yīng)力蓋梁），且齡期≥7d，拆除順序為：松抱箍螺栓→卸方木→拆工字鋼→吊底模。（五）鋼筋工程鋼筋加工：主筋采用HRB400EΦ25鋼筋，在加工區(qū)集中下料，采用機械連接（直螺紋套筒），絲頭加工長度公差±2mm，套筒連接后外露絲扣≤2p。箍筋為Φ10@150，彎鉤角度135°，平直段長度10d，采用鋼筋彎曲機成型，每批次加工前制作樣板，檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。鋼筋安裝：搭設(shè)鋼筋綁扎平臺（高度1.2m），先安裝底層主筋，再綁扎箍筋及分布筋，主筋保護層厚度40mm（采用C40混凝土墊塊，強度≥設(shè)計值）。鋼筋骨架與模板間設(shè)置限位筋（Φ16，間距1.5m），防止?jié)仓^程中鋼筋移位，預埋件（支座墊石、防撞護欄預埋筋）位置誤差≤10mm。預應(yīng)力蓋梁波紋管安裝：采用Φ50塑料波紋管，坐標偏差≤5mm，接頭處用膠帶密封，每隔50cm設(shè)置定位筋，澆筑前穿入鋼絞線（預留1.5m工作長度）。（六）混凝土工程配合比設(shè)計：C40混凝土配合比（kg/m3）：水泥42.5級380，粉煤灰70，礦粉50，砂650，碎石1150，水175，減水劑8.5（聚羧酸系），坍落度180±20mm，初凝時間≥6h。澆筑工藝：澆筑前檢查：模板拼縫、鋼筋保護層、預埋件位置，用高壓風清理模內(nèi)雜物，灑水濕潤模板（不得積水）。混凝土運輸：罐車運輸時間≤1.5h，到場后測試坍落度，每車檢查，不合格混凝土嚴禁使用。澆筑順序：從蓋梁兩端向中間分層澆筑，分層厚度30cm，采用串筒下料（距混凝土面高度≤2m），防止骨料分離。振搗控制：采用Φ50振搗棒振搗，插點間距≤50cm，振搗時間20-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，避免碰撞鋼筋、模板及波紋管。養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布（灑水保持濕潤），夏季高溫時搭設(shè)遮陽棚（溫度＞30℃），冬季采用薄膜+棉被保溫（溫度＜5℃時摻加防凍劑）。養(yǎng)護期不少于14d，每天灑水次數(shù)≥4次（氣溫＞25℃時增加至6次），混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃，避免產(chǎn)生溫度裂縫。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點模板工程：軸線偏差≤10mm，截面尺寸±20mm，表面平整度≤5mm/2m，接縫寬度≤1mm。鋼筋工程：保護層厚度±5mm，鋼筋間距±20mm，焊接接頭長度（雙面焊5d，單面焊10d），直螺紋連接外露絲扣≤2p?；炷凉こ蹋嚎箟簭姸取菰O(shè)計值，表面平整度≤8mm，蜂窩麻面面積≤0.5%，無露筋、孔洞缺陷。（二）檢測方法模板驗收：采用全站儀復核軸線，水準儀測標高，2m靠尺檢查平整度。鋼筋檢測：用卡尺測量保護層厚度，扭矩扳手檢查直螺紋連接力矩（≥360N·m）?；炷猎囼灒好?0m3留設(shè)1組標養(yǎng)試塊，同條件試塊留置數(shù)量滿足拆模強度要求，28d強度評定采用統(tǒng)計方法。五、安全保證措施（一）高空作業(yè)防護抱箍安裝完成后，在牛腿外側(cè)搭設(shè)1.2m高防護欄桿（橫桿2道），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。施工人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺滿鋪5cm厚木板（綁扎牢固），設(shè)置15cm高擋腳板。（二）吊裝作業(yè)安全吊車作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮（持有效證件），吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣）磨損情況，報廢標準：鋼絲繩斷絲數(shù)≥10%，卸扣變形超標嚴禁使用。模板吊裝時采用雙吊點（距兩端1/3L處），起吊平穩(wěn)，避免碰撞墩柱，大風（風速＞10.8m/s）、雨天停止吊裝作業(yè)。（三）臨時用電管理施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)三級配電（總箱→分箱→開關(guān)箱），漏電保護器參數(shù)：總箱30mA/0.1s，開關(guān)箱15mA/0.1s。夜間施工照明采用鏑燈（2個×1000W），照明度≥50lux，電線架空高度≥2.5m，嚴禁拖地或被碾壓。六、文明施工與環(huán)境保護揚塵控制：施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛出場前沖洗輪胎，堆料場覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），混凝土運輸罐車密閉運輸。噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可，設(shè)置噪聲監(jiān)測點（每2h記錄1次）。廢棄物處理：建筑垃圾集中堆放，分類回收（鋼筋頭、模板邊角料），生活垃圾設(shè)封閉式垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。七、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點控制施工準備7設(shè)備進場、材料檢驗抱箍及支架搭設(shè)5含抱箍承載力預壓測試鋼筋模板工程10分2個作業(yè)面平行施工混凝土澆筑及養(yǎng)護15含7天養(yǎng)護期模板拆除及驗收3分批次拆除，同步進行驗收注：單個蓋梁施工周期20天，52個蓋梁采用流水作業(yè)，總工期180天（含雨季及交叉施工影響）。八、應(yīng)急預案（一）混凝土供應(yīng)中斷備用攪拌站（距離3km）簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保突發(fā)情況下30min內(nèi)混凝土到場?，F(xiàn)場儲備20m3干拌混凝土（水泥、砂石按配合比預混），遇緊急情況加水拌合，采用發(fā)電機供電攪拌。（二）模板坍塌事故配置應(yīng)急搶險物資：鋼管200m，方木50m3，千斤頂4臺，急救箱2套。發(fā)生坍塌時立即啟動應(yīng)急小組，疏散人員，設(shè)置警戒區(qū)，采用吊車配