樓內(nèi)伸縮塔吊施工方案一、工程概況1.1工程總體狀況本工程為城市核心區(qū)超高層綜合體項目，總建筑面積約18.5萬平方米，地上48層，地下4層，建筑高度218米，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土核心筒+鋼結(jié)構(gòu)外框。為滿足核心筒與鋼結(jié)構(gòu)同步施工需求，需在核心筒內(nèi)部設(shè)置2臺QTZ125(ST5515B)型內(nèi)爬式伸縮塔吊，承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、模板體系及周轉(zhuǎn)材料的垂直運輸任務(wù)。塔吊最大工作幅度55米，最大起重量8噸，安裝位置分別位于核心筒東側(cè)和西側(cè)電梯井區(qū)域，服務(wù)半徑覆蓋整個作業(yè)面。1.2塔吊設(shè)置環(huán)境塔吊基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓式鋼結(jié)構(gòu)平臺，設(shè)置于地下4層底板，基礎(chǔ)承載力經(jīng)計算不小于250kPa。核心筒墻體厚度從底部800mm漸變至頂部300mm，塔吊爬升附墻裝置需根據(jù)墻體變化進行專項設(shè)計。作業(yè)區(qū)域周邊存在3處高壓線路，最近距離塔吊大臂18米，需設(shè)置防碰撞監(jiān)測系統(tǒng)。現(xiàn)場場地狹小，材料堆放區(qū)與塔吊作業(yè)半徑重疊度達75%，需實施分區(qū)管理。1.3主要技術(shù)參數(shù)機構(gòu)參數(shù)二倍率配置四倍率配置電機功率(kW)起升速度(m/min)0-400-2030最大起重量(t)48-變幅速度(m/min)0-570-574回轉(zhuǎn)速度(rpm)0-0.70-0.72×4鋼絲繩型號35W×7-?1235W×7-?14-最小破斷拉力(kN)112157-二、施工部署2.1管理組織機構(gòu)成立專項管理小組，設(shè)置以下崗位：項目經(jīng)理：總負(fù)責(zé)施工組織協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)方案執(zhí)行與技術(shù)交底安全總監(jiān)：監(jiān)督安全措施落實安裝班組：6名持證安裝工（含2名起重工）信號指揮：3名持證信號工（含1名專職指揮員）設(shè)備管理員：負(fù)責(zé)塔吊日常檢查與維護2.2施工進度計劃階段劃分起止時間關(guān)鍵節(jié)點工作基礎(chǔ)施工階段第1-7天鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝、預(yù)埋螺栓施工塔吊安裝階段第8-10天標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝、頂升套架安裝調(diào)試驗收階段第11-12天空載試驗、荷載試驗、第三方檢測首次爬升階段第30天核心筒施工至8層后實施首次爬升正常使用階段第13-300天每6層進行一次爬升作業(yè)拆除階段第301-305天主體完工后分段拆除2.3資源配置計劃主要設(shè)備：250t汽車吊（作業(yè)半徑12m，起升高度28m）、50t履帶吊、扭矩扳手（量程3000N·m）、液壓泵站（工作壓力31.5MPa）材料準(zhǔn)備：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（每節(jié)3m）36節(jié)、附墻裝置8套、高強螺栓（10.9級）320套、防滑墊鐵（10mm厚）120塊安全設(shè)施：防墜器12套、安全警示帶500m、應(yīng)急照明系統(tǒng)3套、風(fēng)速儀2臺三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：完成塔吊基礎(chǔ)與核心筒結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖，附墻裝置與墻體連接節(jié)點采用有限元分析驗證，確保承載力滿足200kN水平力要求方案審批：組織專家論證會，重點審查爬升流程、附墻設(shè)計及防碰撞措施交底培訓(xùn)：編制《安裝作業(yè)指導(dǎo)書》，對操作人員進行3次專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備基礎(chǔ)處理：地下4層底板施工時預(yù)留6000×6000mm作業(yè)空間，混凝土強度達到C35后進行鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝，用水準(zhǔn)儀找平，誤差控制在±2mm內(nèi)場地布置：劃分塔吊部件堆放區(qū)（硬化處理，承載力≥150kPa）、吊裝作業(yè)區(qū)（設(shè)置20m×20m警戒區(qū)）、指揮平臺（高3m，視野無遮擋）電源配置：從總配電箱引出專用回路（125A空氣開關(guān)），設(shè)置三級配電箱，接地電阻測試≤4Ω3.3檢查驗收部件檢查：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)無裂紋、變形，焊縫探傷檢測Ⅰ級合格；銷軸表面硬度達到HRC30-35；鋼絲繩無斷絲、銹蝕，潤滑良好設(shè)備檢查：汽車吊力矩限制器、制動系統(tǒng)校驗合格；液壓系統(tǒng)無泄漏，油位在刻度線2/3以上；頂升油缸行程測試3次，運行平穩(wěn)四、安裝流程4.1基礎(chǔ)平臺安裝吊裝8塊20mm厚鋼板調(diào)整水平，采用塞鐵片找平，每組墊鐵不超過3塊安裝鋼結(jié)構(gòu)承重梁（H型鋼HM500×300），梁端與預(yù)埋鋼板滿焊連接，焊縫高度12mm固定塔吊底架，擰緊M30高強螺栓，扭矩值控制在1800-2000N·m，采用扭矩扳手復(fù)擰檢查4.2塔身組裝吊裝第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度（偏差≤1/1000），臨時固定依次安裝6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每節(jié)連接螺栓按對角順序緊固，設(shè)置防松標(biāo)識安裝頂升套架，檢查導(dǎo)向輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間隙（2-3mm），連接液壓管路并進行排氣處理4.3上部結(jié)構(gòu)安裝吊裝回轉(zhuǎn)支承，采用4點吊裝法，確保水平度偏差≤0.5mm/m安裝塔帽，連接拉桿，銷軸穿向一致，開口銷完全張開拼裝起重臂（55m），在地面組裝完成后整體吊裝，起吊角度控制在60°，設(shè)置2個纜風(fēng)繩控制擺動安裝平衡臂，先吊裝3塊平衡重（共15t），再連接起升鋼絲繩，穿繞方式嚴(yán)格按說明書執(zhí)行4.4電氣系統(tǒng)安裝敷設(shè)電纜（YJV-4×25+1×16），做好防水處理，固定間距≤1.5m安裝安全裝置：起重量限制器（誤差±3%）、力矩限制器（預(yù)警值90%額定力矩）、高度限位器（上限位距離1.5m）調(diào)試各機構(gòu)動作：起升機構(gòu)進行3次滿載升降，變幅機構(gòu)全程運行5次，回轉(zhuǎn)機構(gòu)正反各3圈五、頂升與爬升5.1首次頂升準(zhǔn)備工作：清理標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接面，涂抹潤滑脂；檢查頂升橫梁與踏步接觸狀態(tài)；切斷回轉(zhuǎn)機構(gòu)電源并鎖定頂升操作：啟動液壓系統(tǒng)，將頂升套架頂起100mm，靜置5分鐘檢查有無沉降繼續(xù)頂升至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝位置，插入定位銷，緩慢回落使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對接對角緊固連接螺栓，扭矩值1800N·m，每完成2節(jié)測量一次垂直度注意事項：頂升過程中風(fēng)速超過12m/s時立即停止作業(yè)；嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)或變幅操作；設(shè)置專人觀察套架導(dǎo)向輪間隙5.2內(nèi)爬作業(yè)爬架安裝：在核心筒墻體預(yù)留200×300mm孔洞，安裝承重銷（直徑80mm，材質(zhì)40Cr），每組爬架由4個承重單元組成，間距1.5m爬升流程：啟動爬升油缸，將塔吊頂起3.5m，使塔身脫離原支撐位置移動爬架至新位置，插入承重銷并鎖定，檢查承重銷撓度≤2mm回落塔吊使承重銷受力，拆除舊支撐裝置，完成一次爬升精度控制：每爬升3個行程（約9m）用全站儀測量垂直度，確保偏差≤0.5/1000，累計偏差不超過150mm六、附著裝置安裝6.1附著設(shè)計布置原則：第一道附著設(shè)置在12層（高度45m），之后每18m設(shè)置一道，共設(shè)6道；附著點選擇在核心筒暗梁位置，避開洞口結(jié)構(gòu)形式：采用三角形桁架式附墻架，主肢為20號槽鋼，斜腹桿為16號工字鋼，節(jié)點處設(shè)置加勁板（8mm厚）6.2安裝工藝測量放線確定附著點位置，安裝預(yù)埋套筒（內(nèi)徑50mm），與核心筒鋼筋焊接固定吊裝附墻架，調(diào)整斜拉桿長度使塔身側(cè)向位移≤20mm，連接螺栓采用雙螺母防松安裝完成后進行荷載試驗：分級加載至設(shè)計荷載120%，持荷1小時檢查有無塑性變形七、安全技術(shù)措施7.1作業(yè)安全人員防護：高空作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿；攀登通道設(shè)置防滑條，每隔10m設(shè)休息平臺吊裝作業(yè)：設(shè)置專職指揮員，使用對講機（頻道鎖定）指揮；吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置紅外警戒系統(tǒng)；風(fēng)速≥15m/s時停止吊裝電氣安全：塔吊設(shè)置獨立接地系統(tǒng)（接地電阻≤4Ω），與建筑物接地網(wǎng)可靠連接；電纜采用絕緣支架固定，高度≥2.5m7.2運行安全防碰撞措施：安裝激光雷達監(jiān)測系統(tǒng)，兩臺塔吊之間設(shè)置5m安全距離；大臂端部安裝警示燈和障礙燈，夜間開啟荷載控制：實行"吊裝令"制度，每次吊裝前核查構(gòu)件重量，嚴(yán)禁超載；設(shè)置荷載顯示屏，實時顯示起重量和力矩值應(yīng)急管理：配備應(yīng)急救援包（含液壓剪、千斤頂?shù)龋?；編制《塔吊傾覆應(yīng)急預(yù)案》，每季度組織一次演練7.3檢查制度日常檢查：班前檢查制動系統(tǒng)、鋼絲繩磨損情況、安全裝置靈敏度；班后清理作業(yè)面，切斷電源定期檢查：每周檢查螺栓緊固情況，每月檢測塔身垂直度，每季度進行一次全面潤滑（采用鋰基潤滑脂）專項檢查：大風(fēng)、暴雨后檢查基礎(chǔ)沉降和附墻裝置，發(fā)現(xiàn)異常立即停用八、使用與維護8.1操作管理持證上崗：塔吊司機需持特種作業(yè)證，且具有5年以上內(nèi)爬塔吊操作經(jīng)驗；實行"一人一機"責(zé)任制，嚴(yán)禁無證操作作業(yè)記錄：填寫《塔吊運行日志》，記錄每次吊裝構(gòu)件重量、作業(yè)時間、風(fēng)速等參數(shù)；每月統(tǒng)計設(shè)備利用率和故障率交接班制度：交接時檢查設(shè)備狀況，填寫《交接班記錄》，明確遺留問題及處理措施8.2維護保養(yǎng)部件更換：鋼絲繩每6個月檢測一次，斷絲數(shù)達10%時立即更換；剎車片磨損量超過原厚度1/3時更換；銷軸每使用1年進行磁粉探傷潤滑計劃：起升機構(gòu)減速器每200小時補充齒輪油（N320），回轉(zhuǎn)支承每100小時加注潤滑脂，各連接銷軸每周注油一次冬季防護：當(dāng)溫度低于-5℃時，啟動液壓系統(tǒng)預(yù)熱程序；設(shè)置加熱裝置防止油箱凍結(jié)；塔身表面涂刷防凍液（冰點-25℃）九、拆除方案9.1拆除流程前期準(zhǔn)備：在48層樓面設(shè)置吊裝平臺，安裝2臺10t卷揚機；清理作業(yè)面，劃分警戒區(qū)域拆除順序：平衡重→起重臂→平衡臂→回轉(zhuǎn)機構(gòu)→頂升套架→標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（自上而下）→基礎(chǔ)平臺分段拆除：起重臂分3段拆除（20m+20m+15m），標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每3節(jié)為一組吊裝，采用專用吊具9.2安全控制拆除作業(yè)時風(fēng)速不得超過10m/s，設(shè)置4個纜風(fēng)繩控制構(gòu)件擺動采用雙吊點吊裝，確保構(gòu)件平衡，起吊角度不大于60°拆除的螺栓、銷軸分類存放，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)編號標(biāo)記，便于后續(xù)清點十、應(yīng)急預(yù)案10.1常見事故處置頂升失穩(wěn)：立即停止作業(yè)，啟動備用液壓泵站回油；用纜風(fēng)繩固定塔身，組織人員撤離至安全區(qū)域鋼絲繩斷裂：切斷電源，設(shè)置警戒區(qū)；使用汽車吊將懸吊構(gòu)件緩慢放下，檢查卷筒和導(dǎo)向輪損傷情況電氣故障：啟用備用電源，檢查控制回路；雷雨天氣造成跳閘時，待雨停后進行絕緣測試（≥0.5MΩ）10.2應(yīng)急資源物資儲備：急救箱（含止血帶、夾板等）、應(yīng)急照明設(shè)備、手持對講機6臺、備用鋼絲繩200m救援隊伍：