建筑外墻腰線施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為建筑外墻腰線裝飾及結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目，旨在通過(guò)橫向帶狀裝飾結(jié)構(gòu)提升建筑外立面美觀度，增強(qiáng)樓體層次感。腰線設(shè)計(jì)為橫向通長(zhǎng)帶狀結(jié)構(gòu)，寬度60-120mm，具體位置根據(jù)建筑外立面設(shè)計(jì)圖紙確定，施工范圍包括所有外立面腰線層的定位、安裝、固定及表面處理等工序，施工總面積約2800平方米，涉及12個(gè)樓層。腰線結(jié)構(gòu)形式分為混凝土現(xiàn)澆腰線與預(yù)制裝飾腰線兩種類型：建筑1-3層采用C30混凝土現(xiàn)澆腰線，截面尺寸為120mm×200mm，配置HRB400級(jí)鋼筋；4-12層采用GRC預(yù)制裝飾腰線，厚度60mm，通過(guò)不銹鋼連接件與主體結(jié)構(gòu)連接。施工區(qū)域存在陽(yáng)臺(tái)欄板、空調(diào)機(jī)位等特殊部位，需進(jìn)行異形處理。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)會(huì)審，明確腰線形狀、尺寸、顏色及安裝位置等關(guān)鍵參數(shù)，特別關(guān)注陽(yáng)臺(tái)欄板等特殊部位的處理要求。對(duì)圖紙中存在的尺寸矛盾、節(jié)點(diǎn)不清等問(wèn)題形成書面意見(jiàn)，提交設(shè)計(jì)單位進(jìn)行澄清。施工方案編制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制詳細(xì)的施工方案，明確各工序的施工方法、技術(shù)要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)混凝土腰線與預(yù)制腰線分別制定專項(xiàng)施工流程，對(duì)模板支架、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預(yù)制件安裝等關(guān)鍵工序進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃。技術(shù)交底：組織施工人員進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底，確保施工人員熟悉施工圖紙、施工方案和質(zhì)量要求，掌握各工序的操作要點(diǎn)。交底內(nèi)容形成書面記錄，雙方簽字確認(rèn)。測(cè)量放線：根據(jù)建筑立面軸線控制點(diǎn)，使用全站儀將腰線的水平控制線和垂直控制線引測(cè)至外墻面上，每隔3米設(shè)置一個(gè)控制標(biāo)點(diǎn)，并用墨線彈出腰線的輪廓線。對(duì)于高層建筑，采用激光投線儀進(jìn)行校核，確保各樓層腰線在同一垂直線上。（二）材料準(zhǔn)備混凝土腰線材料：水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-10mm，含泥量≤1%，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行篩分試驗(yàn)和含泥量檢測(cè)。鋼筋：HRB400級(jí)鋼筋，規(guī)格為φ8、φ10，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)規(guī)格、外觀，并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。模板：15mm厚覆面木膠合板，表面平整，無(wú)翹曲、裂縫，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)不超過(guò)3次。預(yù)制腰線材料：GRC預(yù)制件：工廠定制生產(chǎn)，強(qiáng)度等級(jí)≥MU10，表面平整度誤差≤2mm，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查外觀質(zhì)量和尺寸偏差。連接件：304不銹鋼角碼，厚度≥5mm，配M10膨脹螺栓，進(jìn)行防腐處理。粘結(jié)劑：專用瓷磚粘結(jié)劑，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，具有良好的耐候性和柔韌性。輔助材料：防水材料：JS聚合物防水涂料，厚度≥1.5mm，用于腰線根部防水處理。涂料：外墻專用彈性涂料，顏色與設(shè)計(jì)一致，提供色差檢測(cè)報(bào)告。預(yù)埋件：φ12膨脹螺栓，長(zhǎng)度≥100mm，抗拉承載力≥15kN。（三）機(jī)具準(zhǔn)備混凝土施工機(jī)具：鋼筋加工：鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)各1臺(tái)，確保設(shè)備性能良好，計(jì)量裝置在校驗(yàn)有效期內(nèi)。模板施工：手電鉆、沖擊鉆、水平尺、靠尺、墨斗、卷尺等，數(shù)量滿足施工班組需求?；炷潦┕ぃ翰迦胧秸駝?dòng)器2臺(tái)（1臺(tái)備用），混凝土輸送泵1臺(tái)，布料桿1套。預(yù)制安裝機(jī)具：吊裝設(shè)備：小型電動(dòng)葫蘆2臺(tái)，額定起重量500kg，配備安全鎖和限位裝置。切割工具：石材切割機(jī)、角磨機(jī)各2臺(tái)，配備防塵罩和防護(hù)眼鏡。測(cè)量工具：全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，激光投線儀2臺(tái)，確保計(jì)量器具在檢定有效期內(nèi)。安全防護(hù)設(shè)備：高空作業(yè)：腳手架、安全帶、安全網(wǎng)、操作平臺(tái)、爬梯等，搭設(shè)符合安全規(guī)范要求。個(gè)人防護(hù)：安全帽、防護(hù)手套、防塵口罩、防滑鞋等，按作業(yè)人數(shù)配備。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面清理：清除外墻表面的污垢、灰塵、松動(dòng)磚塊等，檢查外墻基層，如有空鼓、裂縫等現(xiàn)象，進(jìn)行鑿除處理并采用水泥砂漿修補(bǔ)。對(duì)混凝土基層進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面，以增強(qiáng)粘結(jié)力。材料堆放：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料堆放區(qū)，混凝土原材料按品種、規(guī)格分開(kāi)堆放，鋼筋架空堆放并覆蓋防雨布，預(yù)制腰線采用專用貨架存放，避免擠壓變形。材料堆放區(qū)設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)。安全設(shè)施搭設(shè)：沿建筑外圍搭設(shè)雙排腳手架，腳手架立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐，腳手板滿鋪并固定牢固。在腳手架外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板，掛設(shè)密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2。三、施工步驟（一）混凝土腰線施工模板支架搭設(shè)地基處理：對(duì)腳手架地基進(jìn)行整平夯實(shí)，鋪設(shè)300×50mm厚通長(zhǎng)木板，木板下設(shè)置100mm厚C15混凝土墊層，確保地基承載力≥150kPa。支架搭設(shè)：采用扣件式鋼管腳手架（鋼管規(guī)格φ48×3.5mm），梁底支撐采用100×50mm木方，間距300mm。立桿縱向間距1.2m，橫向間距0.9m，掃地桿距地面200mm，水平桿步距1.5m。剪刀撐設(shè)置：沿腳手架長(zhǎng)度方向每隔6m設(shè)置一道縱向剪刀撐，高度方向連續(xù)設(shè)置，剪刀撐與地面夾角45-60度，采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫桿連接，扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離≤150mm。模板安裝：模板采用15mm厚覆面木膠合板，拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板外側(cè)設(shè)置50×100mm方木豎楞，間距300mm，橫楞采用雙鋼管，通過(guò)M12對(duì)拉螺栓固定，螺栓間距600mm。鋼筋綁扎鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋下料，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬和鐵銹。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋末端應(yīng)做135度彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d。鋼筋安裝：先綁扎縱向受力鋼筋，再安裝箍筋，箍筋與受力鋼筋綁扎牢固，每個(gè)交點(diǎn)均需綁扎。鋼筋保護(hù)層厚度為25mm，采用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿墊塊，墊塊間距≤1000mm。預(yù)埋件安裝：按設(shè)計(jì)位置安裝腰線與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，預(yù)埋件采用φ12螺栓，外露長(zhǎng)度50mm，與鋼筋骨架焊接固定，確保位置準(zhǔn)確。混凝土澆筑混凝土攪拌：采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C30，坍落度180±20mm，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查混凝土開(kāi)盤鑒定和配合比通知單，并進(jìn)行坍落度測(cè)試，不符合要求的混凝土不得使用?；炷吝\(yùn)輸：混凝土從攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間≤1.5小時(shí)，運(yùn)輸過(guò)程中保持?jǐn)嚢瑁乐闺x析。夏季施工時(shí)采取遮陽(yáng)措施，冬季施工時(shí)對(duì)運(yùn)輸罐進(jìn)行保溫?；炷翝仓翰捎梅侄芜B續(xù)澆筑方式，每段長(zhǎng)度≤5m，澆筑時(shí)從腰線一端向另一端推進(jìn)，使用插入式振動(dòng)器振搗，振搗間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30秒，至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。表面處理：混凝土初凝前進(jìn)行抹面處理，采用木抹子搓平，鐵抹子壓光，確保表面平整光滑，無(wú)蜂窩、麻面。終凝前進(jìn)行二次壓光，防止表面開(kāi)裂。養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，夏季高溫時(shí)加蓋麻袋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天。每天澆水次數(shù)不少于4次，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤(rùn)狀態(tài)。拆模：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa，底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，具體拆除時(shí)間根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定。拆模時(shí)避免用力過(guò)猛，防止混凝土表面損傷。（二）預(yù)制腰線施工基層處理清理基層：清除外墻表面的浮灰、油污和松動(dòng)雜物，用高壓水槍沖洗干凈，晾干后進(jìn)行基層平整度檢查，誤差超過(guò)5mm的部位用水泥砂漿修補(bǔ)。彈線定位：根據(jù)測(cè)量控制線，在基層上彈出腰線的安裝控制線和連接件的位置線，用沖擊鉆在標(biāo)記位置鉆孔，孔徑比膨脹螺栓直徑大2mm，深度≥100mm。安裝連接件：將不銹鋼角碼用膨脹螺栓固定在基層上，角碼間距≤600mm，每個(gè)預(yù)制件至少設(shè)置2個(gè)連接件。安裝后用扭矩扳手檢查螺栓擰緊度，扭矩值≥35N·m。預(yù)制件安裝預(yù)制件檢查：安裝前對(duì)GRC預(yù)制腰線進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫、缺棱掉角等缺陷，尺寸誤差超過(guò)3mm的預(yù)制件不得使用。粘結(jié)劑配制：按產(chǎn)品說(shuō)明書要求的比例配制專用粘結(jié)劑，攪拌均勻后靜置5分鐘，使用前再次攪拌，配制好的粘結(jié)劑應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。吊裝就位：采用電動(dòng)葫蘆將預(yù)制件吊至安裝位置，由人工調(diào)整就位，使預(yù)制件的控制線與基層控制線對(duì)齊，用靠尺檢查垂直度和平整度，誤差≤2mm。固定與密封：預(yù)制件就位后，在連接件與預(yù)制件之間填充密封膠，確保連接牢固。預(yù)制件之間的接縫寬度控制在5-8mm，用泡沫條填充后打密封膠，膠縫表面平整光滑，呈圓弧狀。防水處理根部防水：在腰線與墻體交接處涂刷JS聚合物防水涂料，寬度200mm，厚度1.5mm，分三遍涂刷，每遍干燥后進(jìn)行下一遍施工。防水涂料應(yīng)延伸至腰線頂部50mm和底部100mm。接縫防水：預(yù)制腰線接縫處的密封膠采用中性硅酮耐候膠，施工前清理接縫內(nèi)的灰塵和雜物，粘貼美紋紙，打膠后用專用工具刮平，撕去美紋紙，確保膠縫整齊美觀。排水處理：在腰線底部每隔2m設(shè)置一個(gè)排水孔，孔徑8mm，采用不銹鋼管預(yù)埋，排水孔向外傾斜5度，確保雨水能夠順利排出。表面涂裝基層處理：混凝土腰線表面用砂紙打磨平整，清除表面浮灰；預(yù)制腰線表面清理干凈，有缺陷的部位用專用修補(bǔ)材料修補(bǔ)。底漆施工：涂刷外墻專用抗堿封閉底漆，涂布率8-10m2/L，采用滾涂方式施工，均勻涂刷一遍，不得漏涂、流墜。面漆施工：底漆干燥后涂刷外墻彈性涂料，顏色與設(shè)計(jì)一致，采用噴涂方式施工，分兩遍進(jìn)行，第一遍干燥后進(jìn)行第二遍，兩遍之間的間隔時(shí)間≥4小時(shí)。涂層厚度≥60μm，表面平整，顏色均勻，無(wú)刷痕、氣泡。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：所有進(jìn)場(chǎng)材料必須具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋、水泥、防水材料等主要材料按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。預(yù)制腰線進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查外觀質(zhì)量、尺寸偏差和強(qiáng)度報(bào)告，不符合要求的予以退場(chǎng)。材料儲(chǔ)存管理：不同品種、規(guī)格的材料分開(kāi)存放，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌。水泥存放于干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，離地離墻≥30cm，堆放高度≤10袋，使用時(shí)遵循“先進(jìn)先出”原則。鋼筋架空存放，防止銹蝕，預(yù)制件采用立放方式，避免擠壓變形。材料使用控制：嚴(yán)格按照施工方案和配合比使用材料，不得隨意更改材料品種和規(guī)格?；炷翑嚢钑r(shí)嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，外加劑按規(guī)定比例添加，專人負(fù)責(zé)計(jì)量，每盤混凝土的材料用量誤差控制在±2%以內(nèi)。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量放線控制：測(cè)量放線實(shí)行“雙檢制”，由測(cè)量小組和質(zhì)量檢查員分別進(jìn)行復(fù)核，確保腰線位置準(zhǔn)確，各樓層腰線在同一垂直線上，水平偏差≤3mm，垂直偏差≤5mm。模板工程控制：模板安裝后檢查其位置、標(biāo)高、尺寸和垂直度，模板接縫嚴(yán)密性，支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。對(duì)模板支架進(jìn)行荷載試驗(yàn)，加載至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持荷1小時(shí)無(wú)明顯變形。模板拆除時(shí)間嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁過(guò)早拆模。鋼筋工程控制：鋼筋綁扎前檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合設(shè)計(jì)要求，綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)、移位現(xiàn)象。鋼筋保護(hù)層厚度采用專用墊塊控制，墊塊強(qiáng)度≥混凝土強(qiáng)度，數(shù)量充足，分布均勻。鋼筋焊接接頭進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格率100%?；炷凉こ炭刂疲夯炷翝仓皺z查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置、尺寸，清理模板內(nèi)的雜物和積水。混凝土振搗專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和間距，確保混凝土密實(shí)。制作混凝土試塊，每100m3制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。預(yù)制安裝控制：預(yù)制腰線安裝時(shí)檢查連接件位置、數(shù)量和固定情況，確保連接牢固。安裝后檢查腰線的平整度、垂直度和接縫寬度，誤差超過(guò)允許范圍的及時(shí)調(diào)整。密封膠施工前清理接縫，確保粘結(jié)牢固，膠縫表面光滑平整。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土腰線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度：≤3mm（2m靠尺檢查）垂直度：≤3mm（2m托線板檢查）截面尺寸：±5mm（尺量檢查）預(yù)埋件位置：±10mm（尺量檢查）混凝土強(qiáng)度：≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度（試塊試驗(yàn)）預(yù)制腰線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：安裝位置：水平偏差≤3mm，垂直偏差≤5mm表面平整度：≤2mm（2m靠尺檢查）接縫寬度：5-8mm（尺量檢查）連接件數(shù)量：每塊預(yù)制件≥2個(gè)（目測(cè)檢查）涂層厚度：≥60μm（測(cè)厚儀檢查）分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。驗(yàn)收記錄及時(shí)整理歸檔，確保資料完整、真實(shí)。五、安全措施（一）組織措施安全管理體系：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員2名，各施工班組配備兼職安全員，形成三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的安全職責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。安全教育培訓(xùn)：對(duì)所有施工人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、施工方案、危險(xiǎn)源辨識(shí)和應(yīng)急措施等，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進(jìn)行復(fù)審。安全檢查制度：實(shí)行日常檢查、專項(xiàng)檢查和季節(jié)性檢查相結(jié)合的安全檢查制度，日常檢查由安全員每天進(jìn)行，專項(xiàng)檢查針對(duì)模板支架、高處作業(yè)等關(guān)鍵部位每周進(jìn)行一次，季節(jié)性檢查在雨季、冬季施工前進(jìn)行。檢查發(fā)現(xiàn)的隱患及時(shí)整改，跟蹤落實(shí)。（二）技術(shù)措施高處作業(yè)安全：腳手架搭設(shè)符合規(guī)范要求，搭設(shè)完成后經(jīng)專項(xiàng)驗(yàn)收合格方可使用。作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的構(gòu)件上。操作平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板，嚴(yán)禁超載使用。高空作業(yè)人員不得酒后上崗，患有高血壓、心臟病等疾病者不得從事高處作業(yè)。模板支架安全：模板支架搭設(shè)前進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確保強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足要求。立桿底部設(shè)置墊板，掃地桿、水平桿和剪刀撐按規(guī)定設(shè)置，扣件擰緊扭矩控制在40-65N·m。支架使用過(guò)程中嚴(yán)禁隨意拆除桿件，如需拆除必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采取加固措施?；炷翝仓r(shí)派專人觀察支架變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，采取應(yīng)急措施。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱和開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。配電箱配備漏電保護(hù)器，額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，電線無(wú)破損，插頭插座完好。雨天施工時(shí)加強(qiáng)用電設(shè)備的防雨措施，停止作業(yè)時(shí)切斷電源。消防安全：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道，寬度≥3.5m，保持暢通。在材料堆放區(qū)、加工區(qū)等部位設(shè)置滅火器，每50m2配備2具4kg干粉滅火器，消防器材定期檢查，確保完好有效。焊接作業(yè)時(shí)清理周圍可燃物，設(shè)置接火斗，配備滅火器材，作業(yè)后檢查有無(wú)火種隱患。油漆、稀料等易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置明顯的防火標(biāo)識(shí)。（三）應(yīng)急措施應(yīng)急預(yù)案：編制高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、救援程序和措施。配備應(yīng)急救援器材，如擔(dān)架、急救箱、滅火器等，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。事故報(bào)告：發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，控制事態(tài)擴(kuò)大，并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，配合事故調(diào)查處理，吸取事故教訓(xùn)，防止類似事故再次發(fā)生。醫(yī)療急救：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱，配備常用藥品和急救器材，與附近醫(yī)院建立聯(lián)系，確保傷員得到及時(shí)救治。對(duì)可能發(fā)生的高處墜落事故，配備