污水井踏步施工專項方案一、施工準備1.1材料準備踏步材料：采用球墨鑄鐵踏步，型號符合《排水檢查井圖集》要求，直徑18mm，長度300mm，表面應無裂紋、砂眼等缺陷，進場前需涂刷兩道防銹漆（干膜厚度≥80μm）。備用踏步采用同等規(guī)格的玻璃鋼踏步，用于腐蝕性較強的污水環(huán)境。固定材料：M10水泥砂漿（配合比水泥:砂=1:3），水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，含泥量≤3%，進場后按每200m3為一批次進行抽樣復試。輔助材料：遇水膨脹止水條（寬度20mm，膨脹倍率≥250%）、聚乙烯泡沫棒（直徑15mm）、界面處理劑（水泥基滲透結晶型）。1.2技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，明確踏步安裝位置、數(shù)量及標高，重點復核井筒直徑與踏步間距的匹配性。圓形井踏步呈螺旋式布置，矩形井呈對稱式布置，特殊角度井室需繪制踏步定位詳圖。測量放線：使用全站儀放出井位中心線，在井壁砌筑用皮數(shù)桿上標注踏步安裝高程，豎向間距375mm±10mm，水平間距150mm±5mm，累計偏差不得超過30mm。技術交底：編制《踏步安裝作業(yè)指導書》，明確安裝流程、質量標準及安全注意事項，對施工班組進行現(xiàn)場交底并簽署交底記錄。1.3作業(yè)條件基礎驗收：井室混凝土基礎強度達到設計強度的75%以上，表面平整度誤差≤5mm，軸線偏差≤10mm，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽署隱蔽工程記錄。井筒預處理：磚砌井筒每砌筑300mm高度進行一次踏步安裝，預制混凝土井筒需在廠內預留踏步安裝孔（孔徑25mm，深度120mm），孔內清理干凈并涂刷界面處理劑。排水措施：在井位周邊1.5m處設置集水井（直徑600mm，深度2m），配備2.2kW潛水泵進行持續(xù)排水，確保施工期間井內無積水。二、主要施工工藝流程2.1磚砌井筒踏步安裝工藝定位劃線：根據(jù)皮數(shù)桿標記，在井壁上劃出踏步安裝中心線，采用“十字線法”確定水平及豎向位置，確保上下踏步中心線偏差≤5mm。孔洞成型：使用專用開孔器在磚砌井壁上鉆孔，孔徑22mm，深度120mm，孔洞應向井內傾斜5°（防止積水），孔內清理碎屑后灑水濕潤。安裝固定：將踏步插入孔洞，調整垂直度（偏差≤3mm/m），采用M10水泥砂漿分層填塞，第一層填塞深度50mm，插入φ6鋼筋搗實，第二層填塞至與井壁齊平，表面收光壓實。防水處理：在踏步與井壁接縫處嵌入聚乙烯泡沫棒，外側粘貼遇水膨脹止水條，寬度超出接縫兩側各10mm，再用1:2.5防水水泥砂漿抹面（厚度15mm），形成圓弧過渡。2.2預制井筒踏步安裝工藝孔道清理：預制井筒安裝前，清理預留孔內浮漿及雜物，用壓縮空氣吹掃后涂刷界面處理劑，靜置2小時至表干。踏步組裝：將踏步插入預留孔，調整外露長度（150mm±5mm），根部套裝遇水膨脹止水條，采用無收縮灌漿料（抗壓強度≥60MPa）從孔底向孔口灌注，灌漿過程中用鋼筋振搗排除氣泡。二次加固：灌漿料終凝后（≥24小時），在踏步根部焊接φ8mmL型鋼筋（長度100mm），與井筒預埋鋼筋網(wǎng)片連接，再用C25細石混凝土包裹（厚度50mm），表面壓光處理。2.3特殊部位處理井筒變徑處：當井筒直徑由1000mm變?yōu)?00mm時，踏步需進行錯位過渡，過渡段豎向間距調整為250mm，設置2組過渡踏步，并用1:2水泥砂漿抹出導向斜坡（坡度1:3）。管道穿越處：踏步與管道沖突時，可上下偏移安裝（偏移量≤100mm），或采用可拆卸式踏步（螺栓連接），管道安裝完成后恢復原位并重新密封。井室轉角處：90°轉角井踏步距墻角距離≥200mm，采用加強型踏步（根部增設50mm×50mm肋板），固定砂漿中摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）。三、質量控制措施3.1原材料控制進場檢驗：鑄鐵踏步按每500套為一批次進行力學性能試驗（抗拉強度≥300MPa，延伸率≥10%），不合格產(chǎn)品嚴禁使用。材料存儲：踏步存放時需架空墊起（高度≥300mm），避免淋雨生銹，安裝前檢查防銹漆涂層完整性，破損處需補涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）。配比控制：水泥砂漿采用機械攪拌，攪拌時間≥2分鐘，每盤砂漿攪拌量≤0.3m3，使用時間≤3小時（常溫下），嚴禁使用過夜砂漿。3.2施工過程控制安裝精度：每安裝5層踏步進行一次全面檢查，采用2m靠尺檢測垂直度，用鋼卷尺測量間距偏差，不合格部位立即返工整改。強度監(jiān)測：制作同條件養(yǎng)護砂漿試塊（每組3塊），在踏步安裝完成7天后進行抗壓強度試驗，強度值≥10MPa方可允許人員踩踏。隱蔽驗收：踏步安裝完成后，監(jiān)理工程師需檢查安裝位置、牢固性及防水措施，簽署驗收記錄后方可進行后續(xù)工序施工。3.3驗收標準項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率踏步間距±10mm鋼卷尺測量（每井3處）每10座井抽查1座外露長度±5mm卡尺測量（每井5個踏步）每井全檢垂直度≤3mm/m線墜+直尺（每井4個方向）每井全檢砂漿飽滿度≥90%敲擊檢查（每井隨機5處）每井全檢防水措施無滲漏雨后觀察或潑水試驗全數(shù)檢查四、安全與環(huán)保措施4.1安全防護高空作業(yè)：井筒高度超過2m時，搭設滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。有限空間：井內作業(yè)前進行通風（風量≥3次/h），使用四合一氣體檢測儀檢測O2含量（19.5%-23.5%）、H2S濃度（≤10ppm），合格后方可進入，作業(yè)時間≤30分鐘/人·次。臨時用電：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設置三級漏電保護（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），照明燈具使用36V安全電壓，電纜架空高度≥2.5m。4.2環(huán)境保護噪聲控制：采用低噪聲開孔設備（噪聲≤70dB），夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲超標時設置聲屏障。廢棄物處理：鉆孔產(chǎn)生的磚石碎屑集中收集，運至指定建筑垃圾消納場處理，廢棄防銹漆桶交由有資質單位回收處置。揚塵防治：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，運輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），出入口設置車輛沖洗平臺（含三級沉淀池）。五、成品保護與驗收5.1成品保護標識管理：踏步安裝完成后，在井口設置“嚴禁踩踏”警示牌，采用鋼管搭設防護架（高度1.5m），間距≤1.2m，防護架與井壁接觸處墊橡膠墊。養(yǎng)護措施：水泥砂漿固定的踏步需灑水養(yǎng)護7天，每天養(yǎng)護4次（常溫下），冬季施工采用薄膜+棉被覆蓋養(yǎng)護，確保養(yǎng)護期間溫度≥5℃。交叉作業(yè)：后續(xù)工序施工時，嚴禁在踏步上堆放材料，井筒內作業(yè)需鋪設木板（厚度≥50mm），分散荷載避免踏步變形。5.2驗收流程班組自檢：施工班組對踏步安裝質量進行全數(shù)檢查，填寫《踏步安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄》，報項目部復檢。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師按10%比例進行抽樣檢查，重點檢查踏步牢固性（扳動試驗無松動）、位置偏差及防水措施，驗收合格簽署驗收意見。第三方檢測：對重要路段或深度超過6m的井室，委托第三方檢測機構進行現(xiàn)場載荷試驗（施加1.5kN豎向力，變形量≤2mm為合格）。六、應急預案6.1突發(fā)事件處置踏步松動：立即停止使用該井室，設置警戒線，采用環(huán)氧樹脂灌漿料重新固定，固化期間（≥24小時）嚴禁任何人員靠近。墜落事故：配備急救箱（含止血帶、擔架等），發(fā)生墜落時立即啟動應急響應，將傷員轉移至安全區(qū)域并撥打急救電話，同時保護現(xiàn)場配合調查。觸電事故：現(xiàn)場配備2臺應急發(fā)電機（功率5kW），發(fā)生停電時立即切斷電源，使用絕緣工具解救觸電人員，實施心肺復蘇直至醫(yī)護人員到達。6.2應急物資物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置