基礎(chǔ)冷凝管施工方案一、工程概況本工程為基礎(chǔ)冷凝管系統(tǒng)施工項(xiàng)目，主要涉及冷凝水管道的材料選擇、安裝敷設(shè)、坡度設(shè)置、防結(jié)露處理、水封設(shè)置及系統(tǒng)調(diào)試等內(nèi)容。系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷負(fù)荷范圍為50-2000kW，采用枝狀管網(wǎng)布置形式，覆蓋面積約8000㎡。施工內(nèi)容包括水平干管、立管、支管安裝及相關(guān)附件配置，需滿足空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備的冷凝水排放需求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，重點(diǎn)檢查管道走向、坡度設(shè)置、管材規(guī)格等是否符合規(guī)范要求。特別關(guān)注負(fù)壓區(qū)域設(shè)備的水封設(shè)置、透氣管布置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。技術(shù)交底：編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工要點(diǎn)及驗(yàn)收要求。對(duì)施工班組進(jìn)行分級(jí)交底，確保操作人員掌握關(guān)鍵工藝參數(shù)。測(cè)量放線：使用經(jīng)校驗(yàn)的水準(zhǔn)儀、卷尺等工具，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出管道安裝基準(zhǔn)線，標(biāo)注支架位置、坡度方向及關(guān)鍵控制點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備管材選擇：主管道采用給水專用U-PVC塑料管，公稱壓力≥1.0MPa，管材顏色均勻，無裂紋、氣泡等缺陷。支管可選用PP-R管（S5系列），熱熔連接。與設(shè)備連接的柔性短管采用原廠配套橡膠軟管，長(zhǎng)度控制在150-200mm。輔材要求：膠粘劑應(yīng)與管材匹配，具有產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，使用前進(jìn)行粘接試驗(yàn)。保溫材料選用難燃B1級(jí)橡塑海綿，厚度按管徑確定：DN≤50mm時(shí)為20mm，DN>50mm時(shí)為25mm。支吊架采用熱鍍鋅角鋼（L40×4）及U型卡，吊架間距滿足水平管0.8-1.0m、立管1.5-2.0m的要求。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途手持切割機(jī)Φ110mm2臺(tái)管材切割沖擊鉆220V3臺(tái)支架安裝水平儀DS321臺(tái)坡度測(cè)量熱熔焊機(jī)20-63mm1臺(tái)PP-R管連接卷尺5m/30m5把/1把尺寸測(cè)量打壓泵0-1.6MPa1臺(tái)壓力試驗(yàn)三、主要施工工藝（一）管道安裝管道切割：UPVC管采用專用割刀或細(xì)齒鋸切割，切口與管軸線垂直偏差≤1°。切割后清除端口毛刺，坡口角度45°。PP-R管使用熱熔機(jī)配套模頭切割，確保端面平整。連接工藝：UPVC管粘接：先清理管材接口，用砂紙打磨承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)，涂抹膠粘劑時(shí)先涂承口后涂插口，順軸向均勻用力插入，旋轉(zhuǎn)90°后保持30秒固定。PP-R管熱熔連接：按管徑選擇模頭，加熱溫度260±10℃，加熱時(shí)間5-15秒（DN20為5秒，DN50為15秒），插接后冷卻時(shí)間≥30秒。支架安裝：水平管吊架采用"π"型結(jié)構(gòu)，吊桿長(zhǎng)度根據(jù)坡度要求可調(diào)節(jié)。支架安裝前涂刷防銹漆兩道。立管采用抱箍式支架，每層設(shè)2個(gè)固定支架，安裝高度距地面1.5m及2.5m處。支架與管道之間墊3mm厚橡膠墊，防止冷橋結(jié)露。（二）坡度控制水平管道：干管坡度≥0.005（5‰），坡向排水方向。支管坡度1%-3%，風(fēng)機(jī)盤管連接支管坡度≥2%。安裝時(shí)使用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)測(cè)量，確保連續(xù)坡度，嚴(yán)禁局部倒坡。變徑處理：采用偏心異徑管，保證管頂平齊，避免形成氣囊。異徑管長(zhǎng)度為管徑差的2.5-3倍。（三）特殊節(jié)點(diǎn)施工水封設(shè)置：負(fù)壓區(qū)域設(shè)備（如吊頂式空調(diào)箱）排水口處設(shè)置P型存水彎，水封高度為設(shè)備靜壓值的1.5倍，且≥100mm。水封底部設(shè)DN15清掃口，便于維護(hù)。透氣管安裝：水平干管每5m設(shè)置DN20透氣管，采用45°彎頭向上引出，末端加裝防蟲網(wǎng)。立管頂端設(shè)置通氣帽，高出屋面或天花板300mm以上。設(shè)備連接：風(fēng)機(jī)盤管排水管與軟管采用不銹鋼喉箍固定，箍緊力均勻，無滲漏。軟管自然下垂，嚴(yán)禁受拉、扭曲，彎曲半徑≥5倍管徑。（四）保溫施工保溫層施工：直管段采用整段包裹，縱向搭接縫置于管道上方，搭接寬度≥50mm。閥門、三通等異形件采用定型保溫殼，接縫處用專用膠帶密封。防結(jié)露處理：保溫層外纏玻璃絲布一層，再涂刷防火涂料兩道。穿越墻體、樓板處的保溫層連續(xù)不間斷，縫隙用密封膠填塞。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)管道安裝：立管垂直度偏差≤2mm/m，全長(zhǎng)≤10mm。水平管彎曲度≤1.5mm/m，全長(zhǎng)≤20mm。伸縮節(jié)設(shè)置間距：UPVC管≤4m，PP-R管≤6m。壓力試驗(yàn)：注水試驗(yàn)：系統(tǒng)充滿水后靜置30分鐘，檢查無滲漏。通水試驗(yàn)：開啟末端放水閥，流量≥設(shè)計(jì)流量的80%，排水通暢。隱蔽驗(yàn)收：吊頂內(nèi)管道在封板前進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查支架間距、坡度、保溫層完整性。填寫隱蔽工程記錄并留存影像資料。（二）常見質(zhì)量問題防治問題類型產(chǎn)生原因防治措施管道堵塞安裝時(shí)雜物進(jìn)入管口臨時(shí)封堵，分段吹掃結(jié)露滴水保溫層破損加強(qiáng)成品保護(hù)，接縫密封嚴(yán)密排水不暢坡度不足安裝時(shí)逐點(diǎn)測(cè)量，設(shè)置坡度標(biāo)識(shí)接口滲漏粘接不牢控制涂膠量，保持接口清潔五、安全文明施工（一）安全防護(hù)高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)平臺(tái)，設(shè)置防護(hù)欄桿。操作人員佩戴雙鉤安全帶，工具放入工具袋內(nèi)。臨時(shí)用電：施工機(jī)具采用"一機(jī)一閘一漏"保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA。配電箱接地電阻≤4Ω，定期檢測(cè)并記錄。（二）文明施工材料堆放：管材分類碼放，距地面高度≥150mm，覆蓋防雨布。膠粘劑等易燃品單獨(dú)存放，設(shè)置防火警示標(biāo)志?，F(xiàn)場(chǎng)管理：每日清理施工垃圾，做到"工完場(chǎng)清"。切割作業(yè)設(shè)置接渣斗，防止揚(yáng)塵污染。六、系統(tǒng)調(diào)試（一）沖洗試驗(yàn)分段沖洗：按立管分組進(jìn)行，采用DN100mm水槍從末端反向沖洗，水流速度≥1.5m/s。排水檢查：觀察排水口水質(zhì)，直至無泥沙、雜物排出。（二）運(yùn)行調(diào)試滿負(fù)荷運(yùn)行：開啟所有空調(diào)設(shè)備，連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，檢查各排水點(diǎn)工況。負(fù)壓測(cè)試：對(duì)水封進(jìn)行負(fù)壓測(cè)試，施加1.2倍設(shè)計(jì)靜壓，保持30分鐘無滲漏、倒吸現(xiàn)象。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目管材、配件的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。管道坡度偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的±10%。水封高度及透氣管設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。（二）一般項(xiàng)目管道表面平整，接口嚴(yán)密，無滴漏現(xiàn)象。支架安裝牢固，間距偏差≤50mm。保溫層平整，厚度偏差≤5mm，接縫嚴(yán)密。八、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱起止時(shí)間工期（天）備注測(cè)量放線第1-2天2含支架定位支架安裝第3-5天3干管安裝第6-10天5立管安裝第11-15天5支管安裝第16-20天5保溫施工第21-25天5系統(tǒng)調(diào)試第26-28天3九、成品保護(hù)管道安裝完成后，敞口端采用塑料堵頭密封，嚴(yán)禁踩踏或懸掛重物。交叉作業(yè)時(shí)，使用木板或鋼管搭設(shè)防護(hù)架，高度≥300mm。保溫層完工后，粘貼警示標(biāo)識(shí)，禁止在管道表面施焊、開孔。十、應(yīng)急預(yù)案漏水處理：準(zhǔn)備應(yīng)急排水泵（Q=5m3/h）及吸水軟管，發(fā)現(xiàn)滲漏立即關(guān)閉上游閥門，排空管道后修復(fù)。停電措施：配備2臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)（15kW），確保關(guān)鍵