基層廠拌法施工技術(shù)方案一、工程概況本項(xiàng)目為城市主干道基層施工工程，設(shè)計(jì)長度5.2km，道路寬度24m，采用水泥穩(wěn)定碎石基層結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)厚度30cm，分兩層施工，每層15cm?；鶎釉O(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值≥4.0MPa。施工路段地質(zhì)勘察顯示地下水位在路床以下1.5m，地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)。完成配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，確定水泥劑量4.5%，最佳含水率5.8%，最大干密度2.31g/cm3。建立試驗(yàn)段，長度200m，通過試驗(yàn)確定施工參數(shù)：攤鋪機(jī)行走速度：1.2-1.5m/min壓路機(jī)組合方式：初壓22t振動壓路機(jī)（靜壓1遍），復(fù)壓26t振動壓路機(jī)（振壓3遍），終壓22t靜壓壓路機(jī)（靜壓2遍）松鋪系數(shù)：1.32（二）材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥3h，終凝時(shí)間≤10h，每批次進(jìn)場需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場按500t為一批次進(jìn)行抽樣送檢。碎石：分3檔備料（19-31.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm），壓碎值≤26%，針片狀含量≤15%，含泥量≤3%，集料級配符合設(shè)計(jì)要求。水：采用市政自來水，pH值6.5-7.5，不含有害物質(zhì)。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)狀況穩(wěn)定土拌合站W(wǎng)CB6001套良好攤鋪機(jī)ABG86202臺良好振動壓路機(jī)YZC222臺良好振動壓路機(jī)YZC261臺良好輪胎壓路機(jī)XP3031臺良好灑水車10m33輛良好裝載機(jī)ZL50GN3臺良好平地機(jī)PY1801臺良好水泥罐100t3個良好級配碎石篩分設(shè)備-1套良好（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備路床驗(yàn)收：測量路床頂面高程、寬度、橫坡，檢查壓實(shí)度（≥96%）及平整度（σ≤3mm），不合格路段進(jìn)行返工處理。下承層處理：清除路床表面浮土、雜物，灑水濕潤，噴灑水泥凈漿（0.5kg/m2）。施工放樣：每隔10m設(shè)置中樁及邊樁，采用鋼釬掛線法控制攤鋪高程，鋼絲繩拉力≥1500N，每100m設(shè)置一個臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。三、主要施工流程（一）拌合站操作開機(jī)前檢查：各料倉斗門開度符合級配要求皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常水泥計(jì)量系統(tǒng)校準(zhǔn)誤差≤±1%含水率檢測裝置靈敏度±0.5%拌合控制：集料按比例進(jìn)入拌合倉，水泥通過螺旋輸送機(jī)精準(zhǔn)計(jì)量加水采用自動控制系統(tǒng)，根據(jù)集料含水率實(shí)時(shí)調(diào)整拌合時(shí)間≥90s，確?；旌狭暇鶆蛞恢?，無灰團(tuán)、離析現(xiàn)象每小時(shí)檢測一次拌合料含水率，每天檢測2次水泥劑量（二）運(yùn)輸與卸料采用20t自卸車運(yùn)輸，車廂底部及側(cè)板涂刷隔離劑，防止粘料。運(yùn)輸過程中覆蓋篷布，減少水分蒸發(fā)，運(yùn)輸時(shí)間控制在30min以內(nèi)。卸料時(shí)采用“梅花形”布料法，料堆間距3-5m，避免集中卸料造成離析。攤鋪機(jī)前保持3-5輛運(yùn)料車等候，確保連續(xù)攤鋪。（三）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)攤鋪機(jī)就位后，調(diào)整熨平板高度、仰角，預(yù)熱熨平板至80℃以上。采用雙機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，攤鋪機(jī)間距5-8m，搭接寬度15-20cm，避免縱向接縫。攤鋪過程中，設(shè)專人檢查攤鋪厚度、橫坡，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。對邊角、異形部位采用人工補(bǔ)料，用鐵鍬反扣布料，嚴(yán)禁拋擲。（四）碾壓施工碾壓遵循“先輕后重、先慢后快、先低后高”原則，碾壓速度控制：初壓：1.5-1.7km/h復(fù)壓：2.0-2.5km/h終壓：2.5-3.0km/h碾壓方向由低到高，碾壓輪跡重疊：振動壓路機(jī)重疊1/3輪寬輪胎壓路機(jī)重疊1/2輪寬縱向接縫處重疊30cm以上碾壓段長度控制在50-80m，根據(jù)氣溫調(diào)整，高溫天氣縮短至50m。碾壓完成后，及時(shí)檢測壓實(shí)度，采用灌砂法檢測，每200m每車道檢測1點(diǎn)，合格標(biāo)準(zhǔn)≥98%。（五）接縫處理橫向接縫：采用平接式，攤鋪機(jī)駛離攤鋪段后，人工將末端混合料整理成直線，設(shè)置擋板下次攤鋪前，清除接縫處松散料，涂刷水泥凈漿，攤鋪機(jī)熨平板跨縫15cm起步攤鋪縱向接縫：采用梯隊(duì)作業(yè)時(shí)熱接縫處理，壓路機(jī)跨縫碾壓單機(jī)作業(yè)時(shí)，切邊后涂刷水泥凈漿，搭接5-10cm攤鋪（六）養(yǎng)護(hù)與交通管制碾壓完成后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期≥7天。采用智能噴淋系統(tǒng)，每200m設(shè)置一個噴淋頭，每天灑水4-6次（高溫天氣增加至8次）。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛通行，設(shè)置禁行標(biāo)志及路障，兩端設(shè)置值班崗?fù)?。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場臺賬，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。集料堆放采用“三一制”：一場地、一標(biāo)識、一檢驗(yàn)，不同規(guī)格集料之間設(shè)置3m高隔離墻。水泥存儲注意防潮，堆放高度≤10層，先進(jìn)先出，存儲期超過3個月重新檢驗(yàn)。（二）過程質(zhì)量控制攤鋪溫度：混合料出場溫度≥10℃，攤鋪溫度≥5℃（低于5℃停止施工）。壓實(shí)度控制：每層施工完成后24h內(nèi)完成檢測，不合格路段及時(shí)返工處理。平整度控制：采用3m直尺檢測，允許偏差≤5mm/3m，連續(xù)平整度儀σ≤2.5mm。厚度檢測：每200m每車道鉆芯1處，厚度偏差±5mm。（三）試驗(yàn)檢測計(jì)劃檢測項(xiàng)目頻率標(biāo)準(zhǔn)檢測方法水泥劑量每2000m21組4.5±0.5%EDTA滴定法含水率每小時(shí)1次5.8±0.5%烘干法壓實(shí)度每200m每車道1點(diǎn)≥98%灌砂法7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度每2000m21組（6個試件）≥4.0MPa壓力試驗(yàn)平整度每100m2處×3尺≤5mm3m直尺五、安全文明施工（一）安全管理制定專項(xiàng)安全施工方案，配備2名專職安全員，每日進(jìn)行安全巡查。特種作業(yè)人員（壓路機(jī)司機(jī)、攤鋪機(jī)操作手等）持證上崗，崗前培訓(xùn)考核合格。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志：拌合站區(qū)域：“必須佩戴安全帽”“注意防塵”攤鋪區(qū)域：“禁止非施工人員入內(nèi)”“當(dāng)心機(jī)械傷人”臨時(shí)用電：“當(dāng)心觸電”“配電箱禁止合閘”（二）文明施工拌合站設(shè)置三級沉淀池，廢水處理達(dá)標(biāo)后排放。運(yùn)輸車輛出場前沖洗輪胎，嚴(yán)禁帶泥上路。施工區(qū)域采用圍擋封閉，高度2.5m，圍擋上設(shè)置噴淋系統(tǒng)降塵。夜間施工設(shè)置LED警示燈，照明亮度≥50lux，避免強(qiáng)光擾民。六、環(huán)境保護(hù)措施拌合站安裝粉塵收集裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3。水泥罐頂安裝袋式除塵器，定期清理濾芯。施工便道每日灑水3次，保持路面濕潤，減少揚(yáng)塵。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時(shí)采取隔聲屏障措施。七、質(zhì)量通病防治（一）混合料離析原因分析：集料級配不當(dāng)、拌合不均勻、運(yùn)輸卸料方式錯誤防治措施：嚴(yán)格控制集料篩分精度，確保級配連續(xù)調(diào)整拌合站攪拌時(shí)間至120s，增加二次攪拌程序采用“二次卸料法”，即運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前先卸1/3料，行駛3m后卸剩余料（二）壓實(shí)度不足原因分析：含水率不適宜、碾壓遍數(shù)不夠、壓路機(jī)噸位不足防治措施：實(shí)時(shí)監(jiān)控拌合料含水率，偏差超過1%時(shí)立即調(diào)整安裝碾壓遍數(shù)自動記錄儀，確保達(dá)到規(guī)定碾壓遍數(shù)配備足夠噸位壓路機(jī)，復(fù)壓采用26t以上振動壓路機(jī)（三）表面裂縫原因分析：水泥劑量過高、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、切縫延遲防治措施：嚴(yán)格控制水泥劑量波動范圍±0.5%碾壓完成后2小時(shí)內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)3天后進(jìn)行切縫，縫深8cm，間距5m，采用瀝青灌縫八、應(yīng)急預(yù)案（一）雨季施工預(yù)案拌合站搭建防雨棚，料倉設(shè)置排水坡度，防止集料積水。配備500m塑料薄膜，遇雨時(shí)及時(shí)覆蓋未碾壓的混合料。雨后復(fù)工前檢測路床含水率，超過最佳含水率2%時(shí)，采用晾曬或摻灰處理。（二）機(jī)械故障預(yù)案關(guān)鍵設(shè)備（攤鋪機(jī)、壓路機(jī)）配備備用設(shè)備，確保故障時(shí)30分鐘內(nèi)替換。建立機(jī)械維修小組，配備常用備件（液壓油管、濾芯、傳感器等）。拌合站設(shè)置應(yīng)急電源，確保突然停電時(shí)完成剩余料拌合及清理。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基層施工完成后需進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：實(shí)測項(xiàng)目：壓實(shí)度、平整度、厚度、寬度、高程、橫坡、強(qiáng)度外觀質(zhì)量：表面平整密實(shí)，無坑洼、松散、裂縫，邊緣順直資料檢查：施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告、測量數(shù)據(jù)等齊全完整驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測項(xiàng)目合格率≥90%，關(guān)鍵項(xiàng)目（壓實(shí)度、強(qiáng)度）合格率100%，外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。十、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段計(jì)劃工期工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備7天設(shè)備調(diào)試、材料進(jìn)場、技術(shù)交底試驗(yàn)段施工3天參數(shù)確定、工藝優(yōu)化第一層攤鋪15天全線路段下層15cm施工養(yǎng)護(hù)期7天