路面設(shè)備運(yùn)輸板施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面審核，重點(diǎn)核對(duì)運(yùn)輸板結(jié)構(gòu)尺寸（標(biāo)準(zhǔn)板塊尺寸2.5m×5m，厚度20cm）、混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C40抗折混凝土）、配筋規(guī)格（單層雙向Φ12@150鋼筋網(wǎng)）、伸縮縫間距（縱向6m、橫向10m）等關(guān)鍵參數(shù)。召開圖紙會(huì)審會(huì)議，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同確認(rèn)板體荷載等級(jí)（需滿足30t設(shè)備通行要求）、基層處理標(biāo)準(zhǔn)及排水坡度（≥1.5%），形成書面記錄。編制技術(shù)交底文件，明確各工序允許偏差（如板體平整度≤3mm/2m、相鄰板高差≤2mm），并向施工班組進(jìn)行三級(jí)交底。測(cè)量放線采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，沿運(yùn)輸通道每50m設(shè)置永久性導(dǎo)線點(diǎn)，加密臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)（閉合差≤±12√Lmm）。按設(shè)計(jì)分塊尺寸放出板塊邊界線、伸縮縫位置線，使用Φ10鋼釬每5m釘設(shè)高程控制樁，掛設(shè)50m尼龍線控制混凝土澆筑厚度，確保板頂高程誤差≤±5mm。（二）材料準(zhǔn)備原材料技術(shù)要求水泥：選用P.O42.5R早強(qiáng)硅酸鹽水泥，3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa，安定性合格，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證，每200t為一批次進(jìn)行復(fù)試。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配玄武巖碎石，壓碎值≤12%，針片狀顆粒含量≤8%；細(xì)骨料選用Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-2.8，含泥量≤2%，云母含量≤1%。外加劑：摻入聚羧酸高效減水劑（減水率≥25%）和聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），纖維長(zhǎng)度12mm，確?；炷量沽研阅軡M足要求。鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa，每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。材料儲(chǔ)存管理水泥、外加劑存放于防雨防潮倉(cāng)庫(kù)，水泥離地30cm架空堆放，按出廠日期分批次碼放（堆高≤10袋）；骨料分倉(cāng)堆放，設(shè)置30cm高漿砌片石隔墻，底部鋪設(shè)10cm厚碎石墊層及防雨布，防止泥土混入。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說明混凝土攪拌站HZS90型1臺(tái)每小時(shí)生產(chǎn)90m3混凝土，配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)汽車泵37m臂長(zhǎng)2臺(tái)混凝土水平及垂直運(yùn)輸，備用1臺(tái)防止故障插入式振搗棒Φ50mm、Φ30mm6臺(tái)板塊振搗密實(shí)，邊角部位使用小直徑振搗棒激光整平機(jī)SXP-250型1臺(tái)控制表面平整度，效率300㎡/h切縫機(jī)柴油動(dòng)力型2臺(tái)切割伸縮縫，配備500mm金剛石鋸片刻紋機(jī)雙組刀頭1臺(tái)表面防滑處理，紋深3-4mm，間距25mm鋼筋加工設(shè)備調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)等1套鋼筋調(diào)直、切斷、彎鉤加工（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理對(duì)水穩(wěn)基層進(jìn)行驗(yàn)收，檢測(cè)壓實(shí)度（≥98%）、平整度（≤5mm/3m）及高程，局部松散區(qū)域采用C20混凝土修補(bǔ)，表面灑水濕潤(rùn)后涂刷水泥凈漿（水灰比0.45），增強(qiáng)基層與板體粘結(jié)力。模板安裝采用6mm厚鋼板定制模板（高度20cm，背肋間距50cm），內(nèi)側(cè)粘貼2cm厚海綿條防止漏漿，使用Φ16膨脹螺栓（間距80cm）配合方木斜撐固定，模板接縫處采用雙面膠密封（縫隙≤1mm）。安裝完成后檢測(cè)其順直度（≤3mm/10m）及頂面高程，合格后涂刷機(jī)油脫模劑。二、主要施工流程（一）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋調(diào)直冷拉率≤1%，切斷長(zhǎng)度誤差±10mm，彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d。采用焊接連接（搭接長(zhǎng)度10d）或綁扎連接（搭接長(zhǎng)度35d），綁扎點(diǎn)間距≤200mm，交叉點(diǎn)全部綁扎。鋼筋網(wǎng)安裝在模板內(nèi)側(cè)每50cm設(shè)置Φ10鋼筋馬凳（高度15cm，間距1m×1m），確保鋼筋保護(hù)層厚度5cm。鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)時(shí)，先排放縱向鋼筋，后排放橫向鋼筋，網(wǎng)片搭接寬度≥300mm，搭接區(qū)域加密綁扎（間距100mm）。（二）混凝土工程配合比控制實(shí)驗(yàn)室出具的理論配合比為水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.62:0.42:0.012，施工時(shí)根據(jù)砂石含水率動(dòng)態(tài)調(diào)整，每工作班檢測(cè)2次坍落度（控制在160±20mm），制作3組/100m3混凝土試塊（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d抗折強(qiáng)度≥4.5MPa）。澆筑與振搗混凝土由攪拌站運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)（運(yùn)輸時(shí)間≤45min），通過汽車泵布料，按“從低到高、從遠(yuǎn)到近”原則分板塊連續(xù)澆筑，布料厚度高于模板2-3cm。采用“插入式振搗+平板振搗+激光整平”組合工藝：先用Φ50振搗棒按行列式插點(diǎn)（間距≤30cm）振搗至表面泛漿（每點(diǎn)振搗20-30s），邊角處換用Φ30振搗棒；再用平板振搗器沿縱向拖振2遍；最后使用激光整平機(jī)以1.5m/min速度往返整平，確保表面平整度達(dá)標(biāo)。抹面與養(yǎng)護(hù)混凝土初凝前（手指按壓無痕跡）進(jìn)行三次抹面：第一次木抹搓平（去除浮漿），第二次鐵抹壓光（閉合微裂縫），第三次拉毛處理（采用塑料掃帚沿橫向掃出紋理，深度1-2mm）。抹面完成后立即覆蓋雙層土工布（保濕率≥90%），灑水養(yǎng)護(hù)7d（每天灑水4-6次，表面始終濕潤(rùn)），養(yǎng)護(hù)期間禁止人員車輛通行。（三）伸縮縫施工縮縫切割混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%-30%時(shí)（澆筑后24-36h），采用切縫機(jī)切割縮縫，縫寬5mm，深度6cm（板厚1/3），切縫前彈線定位，確保順直度≤5mm/10m。切縫后立即清除縫內(nèi)碎屑，采用高壓水槍沖洗干凈。脹縫設(shè)置按設(shè)計(jì)間距每100m設(shè)置一道脹縫，縫寬20mm，深度貫通板厚，縫內(nèi)放置預(yù)制瀝青木板（高度18cm），板頂預(yù)留2cm凹槽嵌入聚氨酯密封膠（邵氏硬度60±5A）。脹縫傳力桿采用Φ25光圓鋼筋（長(zhǎng)度50cm，間距30cm），一半涂刷環(huán)氧樹脂并套30cm長(zhǎng)PVC管（直徑30mm），確保自由伸縮。（四）表面處理與驗(yàn)收防滑刻紋混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后（養(yǎng)護(hù)5d），使用刻紋機(jī)沿橫向進(jìn)行表面刻紋，紋深3.5mm，紋寬3mm，間距25mm，相鄰刻紋錯(cuò)位10mm，確保構(gòu)造深度≥0.8mm（擺式儀測(cè)定摩擦系數(shù)≥65BPN）。板塊驗(yàn)收按《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）進(jìn)行檢驗(yàn)：每100m2檢查3點(diǎn)平整度（≤3mm/2m），每20m檢查1點(diǎn)高程（±5mm），相鄰板高差≤2mm，縫寬偏差±2mm，鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm。三、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量管控混凝土質(zhì)量控制攪拌站采用全自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)（水泥、外加劑計(jì)量誤差±1%，骨料±2%，水±1%），每盤攪拌時(shí)間≥90s；現(xiàn)場(chǎng)制作抗折試塊（150mm×150mm×550mm），與板塊同條件養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%（≥3.6MPa）方可開放交通。鋼筋工程控制鋼筋加工前進(jìn)行除銹處理（銹蝕深度≤0.1mm），安裝時(shí)使用水準(zhǔn)儀控制頂面高程（誤差±3mm），監(jiān)理工程師逐板塊檢查鋼筋間距（允許偏差±10mm）及保護(hù)層厚度（采用鋼筋位置檢測(cè)儀，每板塊檢測(cè)10點(diǎn)）。平整度控制激光整平機(jī)作業(yè)前進(jìn)行校準(zhǔn)（誤差≤0.5mm），作業(yè)時(shí)由專人觀察激光接收器，確保振搗密實(shí)后立即整平；抹面完成后采用2m靠尺檢查，不合格部位及時(shí)修補(bǔ)（初凝前采用原漿找平，初凝后采用聚合物砂漿修補(bǔ)）。（二）質(zhì)量通病防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施表面裂縫水泥用量過大、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)控制水泥用量≤420kg/m3，初凝后1h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)邊角破損模板固定不牢、拆模過早模板斜撐間距≤80cm，拆模強(qiáng)度≥2.5MPa蜂窩麻面振搗不密實(shí)、漏振振搗棒插入下層5cm，快插慢拔，邊角補(bǔ)振伸縮縫滲漏密封膠嵌填不飽滿縫內(nèi)清理干凈后涂刷底涂，密封膠連續(xù)嵌填并壓實(shí)四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)施工機(jī)械安全操作人員持證上崗，振搗棒、切縫機(jī)等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位安裝防護(hù)罩，作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警示區(qū)（半徑5m），嚴(yán)禁非操作人員靠近。高空作業(yè)安全模板安裝人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板（厚度≥5cm），臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），夜間施工區(qū)域配備200WLED泛光燈（照明度≥50lux）。交通安全運(yùn)輸通道兩端設(shè)置限速牌（5km/h）及減速帶，與現(xiàn)有道路交叉處安排專人指揮交通，配備爆閃警示燈及反光錐（間距5m）。（二）環(huán)保措施揚(yáng)塵控制骨料堆場(chǎng)設(shè)置6m高防塵網(wǎng)（覆蓋率100%），出入口安裝車輛沖洗平臺(tái)（配備高壓水槍及三級(jí)沉淀池），運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布（密閉率100%），現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化（20cm厚C20混凝土）。噪音控制切縫機(jī)、振搗棒等設(shè)備選用低噪音型號(hào)（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行切割作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊。廢水處理混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e50m3）處理后回用（用于灑水降塵），油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油污污染土壤。五、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置施工準(zhǔn)備7材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、測(cè)量放線完成技術(shù)人員3人，測(cè)量工2人鋼筋加工安裝5鋼筋網(wǎng)片驗(yàn)收合格鋼筋工8人，焊機(jī)3臺(tái)混凝土澆筑3板塊連續(xù)澆筑完成混凝土工15人，汽車泵2臺(tái)養(yǎng)護(hù)與切縫10縮縫切割完成，強(qiáng)度達(dá)到70%養(yǎng)護(hù)工2人，切縫機(jī)2臺(tái)表面處理與驗(yàn)收5刻紋完成，監(jiān)理驗(yàn)收通過質(zhì)檢員2人，刻紋機(jī)1臺(tái)（注：總工期30天，遇雨天順延，雨季施工需配備防雨棚（覆蓋面積500㎡）及應(yīng)急排水泵（揚(yáng)程≥15m）。）六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目混凝土抗折強(qiáng)度：每1000㎡一組試塊，28d抗折強(qiáng)度≥4.5MPa，合格率100%。板體厚度：采用鉆芯法檢測(cè)，每500㎡檢測(cè)1點(diǎn)，厚度偏差±5mm。鋼筋保護(hù)層厚度：合格率≥90%，最小厚度≥4cm。一般項(xiàng)目