混凝土太陽花施工方案設(shè)計一、設(shè)計參數(shù)1.1結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)混凝土太陽花結(jié)構(gòu)直徑為5.2米，花瓣數(shù)量設(shè)計為12片，單瓣寬度0.8米，厚度0.15米，中心花蕊直徑1.2米，高度0.3米。整體結(jié)構(gòu)采用C30細(xì)石混凝土澆筑，內(nèi)置Φ8mmHRB400鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距200mm×200mm。基礎(chǔ)部分采用C25素混凝土墊層，厚度0.1米，下設(shè)3:7灰土基層，壓實系數(shù)≥0.93。1.2材料性能參數(shù)混凝土：C30細(xì)石混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值≥30MPa，抗?jié)B等級P6，坍落度控制在180±20mm鋼筋：Φ8mmHRB400鋼筋屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，伸長率≥16%外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%；粉煤灰摻量15%，細(xì)度模數(shù)2.6保護(hù)層厚度：主筋保護(hù)層厚度25mm，分布筋保護(hù)層厚度15mm1.3施工環(huán)境參數(shù)施工適宜溫度5-35℃，雨天施工需采取防雨措施，相對濕度控制在60%-80%?；炷翝仓r環(huán)境溫度低于5℃需采取冬季施工措施，高于30℃時應(yīng)設(shè)置遮陽棚并對骨料進(jìn)行預(yù)冷卻處理。二、材料準(zhǔn)備2.1原材料采購與檢驗材料名稱規(guī)格型號技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗頻率驗收指標(biāo)水泥P.O42.5RGB175-2007每200t一批初凝≥45min，終凝≤600min細(xì)骨料中砂JGJ52-2006每400m3一批含泥量≤3%，泥塊含量≤1%粗骨料5-10mm碎石JGJ52-2006每400m3一批壓碎指標(biāo)≤16%，針片狀含量≤15%鋼筋Φ8mmHRB400GB/T1499.2-2018每60t一批屈服強度≥400MPa外加劑聚羧酸系GB8076-2008每50t一批減水率≥25%，含氣量≤3%2.2材料堆放要求水泥：設(shè)置防潮倉庫，架空堆放，離地30cm，離墻20cm，堆放高度≤10袋，不同批號分開存放砂石料：設(shè)置硬化堆場，三面砌筑240mm磚墻分隔，地面澆筑100mm厚C15混凝土，設(shè)置排水坡度2%鋼筋：搭設(shè)防雨棚，底部墊木架空20cm，分類掛牌存放，銹蝕鋼筋需經(jīng)除銹處理后方可使用外加劑：密封儲存在50kg塑料桶中，避免陽光直射，儲存溫度5-35℃2.3配合比設(shè)計實驗室出具的施工配合比為（每m3用量）：水泥320kg、粉煤灰55kg、砂680kg、碎石1120kg、水165kg、減水劑5.6kg。施工前需進(jìn)行現(xiàn)場試配，調(diào)整坍落度至設(shè)計要求，初凝時間控制在6-8小時，終凝時間≤12小時。三、施工流程3.1施工準(zhǔn)備階段場地平整：使用全站儀進(jìn)行軸線定位，放出太陽花輪廓線，誤差控制在±5mm內(nèi)。場地開挖采用小型挖掘機配合人工修整，基底標(biāo)高允許偏差-50mm~+30mm?；A(chǔ)處理：鋪設(shè)3:7灰土300mm，分兩層夯實，每層虛鋪厚度250mm，采用蛙式打夯機夯擊3-4遍，邊角部位人工夯實。墊層施工：支設(shè)100mm高鋼模板，采用C25混凝土澆筑，表面抹平壓光，設(shè)置間距5m的伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)嵌瀝青木板。3.2模板工程模板設(shè)計：采用18mm厚多層板，50×100mm木枋背楞，間距300mm，外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管支撐，間距600mm。花瓣圓弧部位使用15mm厚酚醛覆膜竹膠板，提前預(yù)制成型。模板安裝：先安裝中心花蕊模板，校正垂直度后固定，再依次安裝12片花瓣模板。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板安裝允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm。模板加固：采用對拉螺栓加固，間距500mm×500mm，螺栓直徑Φ12mm，外套Φ16mmPVC管?；ò陸姨舨课辉鲈O(shè)斜撐，角度45°，與地面連接采用膨脹螺栓固定。3.3鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹去污，調(diào)直機調(diào)直，切斷長度允許偏差±10mm?；ò昊⌒武摻畈捎脭?shù)控彎曲機加工，彎曲半徑5倍鋼筋直徑，起彎點位置偏差≤10mm。鋼筋綁扎：先鋪設(shè)底層鋼筋網(wǎng)，采用梅花形綁扎，綁扎點間距≤300mm，交叉點全部綁扎。安裝保護(hù)層墊塊，強度≥C30，每㎡不少于4個。上層鋼筋網(wǎng)通過Φ10mm鋼筋馬凳支撐，間距800mm，馬凳高度120mm。鋼筋連接：采用綁扎搭接連接，搭接長度35d（d為鋼筋直徑），同一截面搭接率≤25%，搭接接頭中點與彎起點距離≥10d。3.4混凝土工程混凝土攪拌：采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間≥90s。第一盤混凝土增加水泥和砂子用量10%，攪拌均勻后排出。每盤攪拌量不超過攪拌機額定容量的80%?；炷吝\輸：使用小型罐車運輸，運輸時間≤45min，途中持續(xù)攪拌。到場混凝土需檢測坍落度，每車測試一次，偏差超過±30mm時退回。澆筑順序：采用"中心向四周"澆筑法，先澆筑花蕊部分至1/2高度，再對稱澆筑花瓣混凝土，每次澆筑厚度≤500mm。使用Φ50mm插入式振搗棒振搗，振搗間距≤300mm，振搗時間15-30s，直至表面泛漿無氣泡溢出。表面處理：混凝土初凝前進(jìn)行二次抹面，采用鐵抹子壓光2-3遍，表面平整度允許偏差5mm。在花瓣與花蕊交接處設(shè)置20mm寬分隔縫，內(nèi)嵌20mm厚聚乙烯泡沫條。3.5養(yǎng)護(hù)工程覆蓋養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，薄膜搭接寬度≥100mm，四周用重物壓實。夏季施工需加蓋麻袋保濕，每隔2小時灑水一次，保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間：普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)不少于14天，礦渣水泥養(yǎng)護(hù)不少于21天。每日檢測混凝土表面溫度，內(nèi)外溫差控制在≤25℃。模板拆除：側(cè)模拆除時間≥7天，底模拆除時混凝土強度需達(dá)到設(shè)計強度的75%，通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓確定。拆除順序遵循"先支后拆、后支先拆"原則，嚴(yán)禁野蠻拆模。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制點設(shè)置控制環(huán)節(jié)控制點控制標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查頻率測量放線軸線位置±5mm全站儀檢測1次/分項鋼筋工程保護(hù)層厚度+10mm,-5mm卡尺測量每檢驗批5處模板工程截面尺寸±5mm鋼尺檢查每5m檢查1點混凝土工程表面平整度5mm2m靠尺檢查每10㎡1點養(yǎng)護(hù)工程養(yǎng)護(hù)濕度≥90%濕度計測量2次/天4.2檢驗批劃分與驗收檢驗批劃分：以一個太陽花結(jié)構(gòu)為一個檢驗批，包含地基與基礎(chǔ)、模板、鋼筋、混凝土4個分項工程。每個分項工程劃分為3個驗收單元，每個單元檢查不少于3處。驗收程序：班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢員專檢→監(jiān)理驗收。隱蔽工程驗收需留存影像資料，驗收記錄需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。試驗檢測：每50m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每200m3制作1組抗?jié)B試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊每檢驗批不少于2組，分別用于模板拆除和結(jié)構(gòu)實體檢驗。4.3常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面：控制坍落度在設(shè)計范圍內(nèi)，振搗棒快插慢拔，振搗時間控制在20s左右；模板拼縫嚴(yán)密，使用前涂刷脫模劑裂縫控制：采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰減少水泥用量；設(shè)置后澆帶，間距不大于6m；高溫季節(jié)施工時采取骨料預(yù)冷、夜間澆筑等措施鋼筋位移：增加定位鋼筋數(shù)量，梅花形布置；保護(hù)層墊塊采用強度合格的專用墊塊，綁扎牢固；澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁踩踏鋼筋五、安全措施5.1施工安全管理安全教育：施工前對作業(yè)人員進(jìn)行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗。每日開工前開展班前安全技術(shù)交底，留存交底記錄。安全防護(hù)：作業(yè)區(qū)域設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志。基坑周邊1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放物料，設(shè)置1.8m高密目安全網(wǎng)。用電安全：施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)。配電箱距離地面1.5m，開關(guān)箱距離作業(yè)點≤3m，電纜架空高度≥2.5m。5.2專項安全措施模板工程：模板安裝高度超過2m時搭設(shè)操作平臺，平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。拆除模板時設(shè)置警戒區(qū)，由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。鋼筋工程：鋼筋加工機械設(shè)置防護(hù)裝置，切斷機、彎曲機操作時嚴(yán)禁戴手套。多人抬運鋼筋時統(tǒng)一指揮，起落動作一致，鋼筋堆放高度≤1.5m?；炷凉こ蹋赫駬v作業(yè)人員佩戴絕緣手套和膠鞋，振搗棒電纜不得有破損。澆筑平臺搭設(shè)寬度≥1.2m，荷載≤2kN/m2，腳手板鋪滿綁牢。5.3應(yīng)急預(yù)案坍塌事故：現(xiàn)場配備2臺應(yīng)急水泵，50m消防水帶，急救箱1個（含止血帶、繃帶等急救用品）。發(fā)生坍塌時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，同時撥打120急救電話。觸電事故：配備2臺200A漏電保護(hù)器，電工工具絕緣性能良好。發(fā)生觸電時立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步急救，等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員救治。火災(zāi)事故：施工現(xiàn)場設(shè)置3個滅火器箱，每箱配備4kg干粉滅火器2具。易燃材料單獨存放，設(shè)置禁火標(biāo)志，動火作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人。六、成品保護(hù)6.1保護(hù)措施表面防護(hù)：混凝土強度達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁人員踩踏，強度達(dá)到設(shè)計強度75%前禁止堆放物料。表面覆蓋18mm厚多層板防護(hù)，板下墊50mm厚方木，防止硬物沖擊。接縫處理：分隔縫清理干凈后填塞聚氨酯密封膠，膠縫寬度20mm，深度15mm，表面壓平光滑。在花瓣邊緣粘貼50mm寬橡膠條，防止碰撞破損。標(biāo)識管理：設(shè)置成品保護(hù)警示牌，明確保護(hù)責(zé)任人及保護(hù)期限。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行焊接、切割等作業(yè)，確需作業(yè)時應(yīng)采取隔離防護(hù)措施。6.2缺陷修復(fù)表面缺陷：蜂窩面積≤0.1m2時采用1:2水泥砂漿修補，大于0.1m2時需剔除松散混凝土，采用高一等級細(xì)石混凝土修補裂縫處理：寬度<0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封閉，寬度≥0.2mm的裂縫采用壓力注漿處理，注漿壓力0.2-0.4MPa尺寸偏差：超出允許偏差的部位應(yīng)進(jìn)行打磨處理，打磨深度≤5mm，打磨后采用聚合物砂漿修復(fù)表面平整度七、施工進(jìn)度計劃7.1進(jìn)度安排工作內(nèi)容持續(xù)時間開始時間結(jié)束時間資源配置場地平整2天第1天第2天挖掘機1臺，人工4人基礎(chǔ)施工3天第3天第5天混凝土工6人，普工4人鋼筋加工2天第4天第5天鋼筋工4人，彎曲機1臺模板安裝4天第6天第9天木工8人，架子工4人鋼筋綁扎3天第10天第12天鋼筋工6人混凝土澆筑1天第13天第13天混凝土工10人，泵車1臺養(yǎng)護(hù)工程14天第14天第27天普工2人模板拆除2天第28天第29天木工6人成品保護(hù)7天第30天第36天普工2人7.2進(jìn)度保證措施資源保障：提前7天組織材料進(jìn)場，保證水泥、鋼筋等主要材料儲備量滿足10天施工需求。施工機械配備備用設(shè)備，混凝土輸送泵備用1臺，發(fā)電機1臺（150kW）。技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)施工沖突。對鋼筋、模板