樓承板支架施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行壓型鋼板排版圖繪制，明確板型參數(shù)（波高、波距、板厚）及安裝定位，排版圖需包含標(biāo)準(zhǔn)層/非標(biāo)準(zhǔn)層布置、節(jié)點(diǎn)詳圖、材料清單等要素。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定鍍鋅鋼板材質(zhì)（Q235B級(jí)）、厚度（0.8-1.2mm）、鍍鋅量（≥180g/m2）及防火涂層性能，報(bào)設(shè)計(jì)單位審批確認(rèn)。編制專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要點(diǎn)。對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)壓型鋼板切割、焊接工藝及栓釘焊接操作，考核合格后方可上崗。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1主要材料要求壓型鋼板：幾何尺寸偏差符合GB/T12755標(biāo)準(zhǔn)，波高允許偏差±1.5mm（波高＜75mm時(shí)）或±2.0mm（波高＞75mm時(shí)），板長(zhǎng)偏差+5mm/-0mm（板長(zhǎng)＜10m），表面無(wú)裂紋、銹點(diǎn)及鍍層脫落。支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架，立桿選用Φ48×3.5mmQ235鋼管，可調(diào)托撐螺桿直徑≥38mm，承載力≥15kN；主龍骨采用100×100mm方木，含水率≤15%。焊接材料選用E43XX型焊條，直徑φ2.5mm/φ3.2mm，瓷環(huán)烘干溫度250℃/1h（受潮時(shí)）。1.2.2材料驗(yàn)收與堆放壓型鋼板進(jìn)場(chǎng)時(shí)抽檢每批3塊，檢查出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告；鋼管、扣件需進(jìn)行抽樣送檢，確?？估瓘?qiáng)度≥325MPa。材料堆放應(yīng)架空離地300mm，傾斜角度15°以防積水，壓型鋼板成捆堆放高度≤1.2m，每捆用軟吊索綁扎。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配備等離子切割機(jī)（LGK8-40，2臺(tái)）用于壓型鋼板切割，栓釘焊機(jī)（RS-N2500，1臺(tái)）進(jìn)行栓釘焊接，碗扣式腳手架（Φ48×3.5mm，500套）搭建臨時(shí)支撐體系，水準(zhǔn)儀（DS3，1臺(tái)）控制標(biāo)高，扭矩扳手（0-300N·m，2把）檢查扣件緊固情況。二、支撐體系設(shè)計(jì)與搭設(shè)2.1支撐體系設(shè)計(jì)2.1.1荷載計(jì)算施工荷載按2.0kN/m2（人員+材料）+混凝土自重（24kN/m3×0.15m=3.6kN/m2）+壓型鋼板自重（0.15kN/m2）合計(jì)5.75kN/m2，立桿間距按0.9m×0.9m布置，步距1.2m，橫桿與立桿節(jié)點(diǎn)處設(shè)置雙向剪刀撐。2.1.2立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿長(zhǎng)細(xì)比λ=μL/i=1.5×1.2/0.0158≈114，查規(guī)范得穩(wěn)定系數(shù)φ=0.59，單立桿承載力N=φA[f]=0.59×489×205≈59.3kN，實(shí)際軸力N=5.75kN/m2×0.9m×0.9m≈4.6kN＜59.3kN，滿足要求。2.2支撐體系搭設(shè)2.2.1基礎(chǔ)處理搭設(shè)前對(duì)地基進(jìn)行平整夯實(shí)，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，設(shè)置排水坡度及排水溝。在立桿底部鋪設(shè)50mm厚木板，木板長(zhǎng)度≥2跨，確保地基承載力≥100kPa。2.2.2搭設(shè)流程測(cè)量放線→立桿定位→安裝掃地桿→搭設(shè)立桿→安裝橫桿→設(shè)置剪刀撐→安裝可調(diào)托撐→鋪設(shè)主龍骨→鋪設(shè)次龍骨。立桿采用對(duì)接連接，接頭位置錯(cuò)開500mm以上，橫桿與立桿采用碗扣式連接，每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)鎖緊。剪刀撐從底部至頂部連續(xù)設(shè)置，角度45°-60°，搭接長(zhǎng)度≥1m，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。2.2.3搭設(shè)要求立桿垂直度偏差≤1/200H，且≤50mm；橫桿水平度偏差≤1/300L，且≤20mm?？烧{(diào)托撐伸出長(zhǎng)度≤300mm，主龍骨間距≤900mm，次龍骨間距≤300mm，鋪設(shè)應(yīng)平整牢固，接縫處用木楔塞緊。三、樓承板安裝工藝3.1彈線定位在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定主位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測(cè)次梁翼緣的詳細(xì)位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，定栓釘時(shí)固應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。3.2排版下料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的搭接長(zhǎng)度，主次梁位置、間距，跨度尺寸，分為標(biāo)準(zhǔn)跨壓型鋼板排版圖；非標(biāo)準(zhǔn)跨壓型鋼板排版圖；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)作法詳圖；個(gè)別節(jié)點(diǎn)的作法詳圖；壓型鋼板編號(hào)、材料清單等。壓型鋼板與主梁搭接尺寸不小于50mm，采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后應(yīng)清除邊緣毛刺，并用角磨機(jī)打磨光滑。3.3吊裝運(yùn)輸壓型鋼板廠家供貨時(shí)，應(yīng)以安裝單元為單位成捆運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝次序疊放整潔。起吊前，需按設(shè)計(jì)施工圖查對(duì)其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認(rèn)配料無(wú)誤后，分別隨主體構(gòu)造安裝次序和進(jìn)度，吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散，吊放于梁上時(shí)應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動(dòng)作。嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，輸運(yùn)及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。成捆堆置應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時(shí)，應(yīng)注意兩端支承寬度，防止傾倒而導(dǎo)致墜落事故。刮風(fēng)速≥6m/s（4級(jí)風(fēng)）時(shí)嚴(yán)禁施工，已拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎。3.4鋪設(shè)安裝鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯恰好，鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放時(shí)，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。吊裝就位后，從鋼梁已彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)合適調(diào)整板縫。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的規(guī)定來(lái)散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯(cuò)口規(guī)定＜5mm，檢查合格后方可與主梁連接。鋪設(shè)方向應(yīng)垂直于小次梁方向鋪設(shè)，在主梁處斷開，搭接不小于50mm。3.5焊接固定每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以16mm直徑的焊釘與鋼梁固定，焊點(diǎn)的平均最大間距為20cm。焊接材料應(yīng)能穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^(guò)大，導(dǎo)致壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)開孔及切割工作，如斜邊、切角、超長(zhǎng)、留孔及某些不規(guī)則面等，均應(yīng)使用等離子切割機(jī)，防止破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應(yīng)于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進(jìn)行水電、通風(fēng)管道施工時(shí)，由壓型鋼板施工人員進(jìn)行切洞。切割后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行洞口的防護(hù)。在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)查對(duì)；一般孔洞應(yīng)盡量留在混凝土澆筑后再切割，如垂直板肋方向的預(yù)開洞有損及壓型鋼板的溝肋時(shí)，必須按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢固，要求如下：①波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)通過(guò)；②與梁搭接在凹槽處，以便施焊；③每凹槽處必須焊接牢固，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于1cm。④壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，導(dǎo)致壓型板咬口分離。⑤安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時(shí)打掃施工垃圾，剪切下來(lái)的邊角料應(yīng)搜集到地面上集中堆放。3.6堵頭板和封邊板安裝為防止樓板混凝土澆筑時(shí)漏漿，保持樓承板密封嚴(yán)密、和四邊構(gòu)造尺寸，需安裝堵頭板和封邊板。堵頭板和封邊板的厚度不小于4mm，采用焊接或螺栓連接固定，安裝應(yīng)牢固嚴(yán)密，與樓承板接縫處用密封膠密封。四、鋼筋工程施工4.1鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的鋼筋加工區(qū)，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，加工前應(yīng)清除干凈。鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2鋼筋安裝采用鋼筋吊裝設(shè)備將加工好的鋼筋運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝。鋼筋安裝應(yīng)符合下列要求：①鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量，間距≤1m；③鋼筋綁扎應(yīng)牢固，不得松動(dòng)、滑移；④鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%；⑤鋼筋安裝偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，如受力鋼筋間距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保護(hù)層厚度偏差±3mm等。五、混凝土工程施工5.1混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、原材料性能和施工條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)試驗(yàn)確定?；炷僚浜媳葢?yīng)符合下列要求：①混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；②混凝土坍落度應(yīng)根據(jù)施工方法和氣候條件確定，一般為180-220mm；③混凝土耐久性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如抗?jié)B、抗凍等；④混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性，便于澆筑和振搗。5.2混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土采用攪拌站集中攪拌，攪拌時(shí)間不少于90s，確?；炷辆鶆蛐??；炷吝\(yùn)輸采用混凝土罐車，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止混凝土離析、泌水和初凝?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到澆筑完畢的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h（常溫下），當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，不應(yīng)超過(guò)1.5h。5.3混凝土澆筑樓板待壓型鋼板、栓釘驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土工程的施工?；炷翝仓?yīng)從一端開始，沿長(zhǎng)邊方向連續(xù)澆筑，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。澆筑時(shí)，應(yīng)注意混凝土堆積高度不宜過(guò)高，一般不超過(guò)200mm，傾倒混凝土?xí)r應(yīng)防止沖擊壓型鋼板?；炷琳駬v應(yīng)均勻，不得漏振、過(guò)振，確?；炷撩軐?shí)。在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土坍落度和和易性，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。5.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用覆蓋濕布或噴灑養(yǎng)護(hù)劑的方法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免混凝土表面干燥開裂。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。六、質(zhì)量保證措施6.1主控項(xiàng)目6.1.1壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長(zhǎng)度壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定且不得小于50mm。檢查數(shù)量：沿連接縱向長(zhǎng)度抽查10%且不應(yīng)少于10m。檢查措施：目測(cè)和鋼尺檢查。6.1.2焊接質(zhì)量壓型鋼板與鋼梁的焊接應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不應(yīng)小于壓型鋼板厚度，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于60mm，且應(yīng)連續(xù)焊接。檢查數(shù)量：按焊縫數(shù)量抽查10%且不應(yīng)少于10條。檢查措施：目測(cè)、鋼尺檢查和焊縫檢測(cè)。6.2一般項(xiàng)目6.2.1壓型鋼板安裝質(zhì)量壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%且不應(yīng)少于10m2。檢查措施：觀測(cè)檢查。6.2.2鋼筋安裝質(zhì)量鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢查措施：目測(cè)、鋼尺檢查和鋼筋保護(hù)層厚度測(cè)定儀檢測(cè)。6.2.3混凝土質(zhì)量混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、裂縫等質(zhì)量缺陷。檢查數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽樣送檢。檢查措施：混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和外觀檢查。6.3質(zhì)量控制點(diǎn)6.3.1壓型鋼板施工質(zhì)量壓型鋼板施工質(zhì)量規(guī)定波紋對(duì)直，所有的開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧氣乙炔焰施工，防止燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400mm，整條縫咬合的應(yīng)保證咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5mm的縫應(yīng)用砂漿、膠帶等堵住，防止漏漿。6.3.2支撐體系施工質(zhì)量支撐體系施工質(zhì)量應(yīng)重點(diǎn)控制立桿垂直度、橫桿水平度、剪刀撐設(shè)置和節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量，確保支撐體系穩(wěn)定可靠。6.3.3混凝土施工質(zhì)量混凝土施工質(zhì)量應(yīng)重點(diǎn)控制配合比、坍落度、澆筑順序、振搗密實(shí)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，確?；炷翉?qiáng)度和耐久性。七、安全保證措施7.1安全教育與培訓(xùn)在壓型鋼板施工前，應(yīng)根據(jù)健全安全生產(chǎn)管理的規(guī)定做好安全技術(shù)交底，層層貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期與不定期的進(jìn)行安全檢查，常常開展安全教育活動(dòng)，使全體職工提高自我保護(hù)能力。7.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋，搭設(shè)專用交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩，人施工時(shí)必須把安全帶掛在安全繩上。施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50194—93、JGJ46—88等的規(guī)定，施工用電的接電口應(yīng)有防雨、防漏電的保護(hù)措施，防止施工人員高空觸電。7.3施工機(jī)械安全管理施工機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保機(jī)械性能良好。操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行維修和保養(yǎng)。7.4防火安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙和使用明火。焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)清理周圍可燃物，并設(shè)置接火斗，防止火災(zāi)事故發(fā)生。7.5應(yīng)急預(yù)案制定安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。當(dāng)發(fā)生安全事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，控制事故擴(kuò)大，并按照規(guī)定及時(shí)上報(bào)。八、季節(jié)性施工措施8.1雨季施工措施雨季施工時(shí)，應(yīng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水工作，確保排水暢通。材料堆放應(yīng)架空防雨，防止材料受潮變質(zhì)。焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防雨措施，確保焊接質(zhì)量。混凝土澆筑應(yīng)盡量避開雨天，如遇雨天應(yīng)停止?jié)仓?，并?duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行覆蓋保護(hù)。8.2夏季施工措施夏季施工時(shí)，應(yīng)做好防暑降溫工作，施工