鐵路水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，熟悉設(shè)計(jì)文件中關(guān)于基層結(jié)構(gòu)的技術(shù)參數(shù)，重點(diǎn)復(fù)核路基寬度、基層厚度（設(shè)計(jì)值20cm）及排水坡度（2%）等關(guān)鍵指標(biāo)。對全線導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加密復(fù)測，精度符合《鐵路工程測量規(guī)范》要求，每50m設(shè)置一個(gè)高程控制樁。編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，明確各工序銜接流程，繪制施工平面布置圖，標(biāo)注拌合站、材料堆放區(qū)、運(yùn)輸路線等關(guān)鍵區(qū)域。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理下承層表面雜物及浮土，采用平地機(jī)整平并形成2%橫坡，使用18t振動壓路機(jī)碾壓3-4遍，壓實(shí)度達(dá)到95%以上。在路基兩側(cè)開挖縱向排水溝，溝深50cm、寬40cm，確保施工期間排水通暢。劃分功能區(qū)域：材料堆放區(qū)采用20cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置50cm高擋墻分隔不同規(guī)格集料；拌合站安裝400t/h級配碎石拌合設(shè)備，配備5個(gè)集料倉、水泥罐（容量100t）及自動計(jì)量系統(tǒng)，經(jīng)計(jì)量部門標(biāo)定合格后方可使用。1.3試驗(yàn)段鋪筑選擇長度200m的代表性路段進(jìn)行試驗(yàn)段施工，目的在于驗(yàn)證以下參數(shù)：松鋪系數(shù)：通過攤鋪前后高程差測定，初步設(shè)定1.3-1.35碾壓工藝：確定振動壓路機(jī)（22t）的碾壓遍數(shù)（初壓1遍、復(fù)壓4遍、終壓2遍）及行駛速度（初壓2km/h、復(fù)壓3km/h）最佳含水率波動范圍：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測調(diào)整，控制在±1%以內(nèi)施工效率：驗(yàn)證拌合、運(yùn)輸、攤鋪的匹配性，確定日作業(yè)段長度（500m/天）二、材料技術(shù)要求2.1集料碎石：采用反擊破碎石，分3檔規(guī)格（19-31.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm），壓碎值≤28%，針片狀含量≤15%，含泥量≤3%。每批次進(jìn)場需進(jìn)行篩分試驗(yàn)，級配曲線應(yīng)落在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（通過率：31.5mm100%、19mm65-85%、4.75mm30-50%、0.075mm≤5%）石屑：粒徑0-4.75mm，含泥量≤5%，塑性指數(shù)＜9水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥3h，終凝時(shí)間≥6h，安定性合格。進(jìn)場時(shí)提供出廠合格證，每200t抽樣檢測一次強(qiáng)度、細(xì)度指標(biāo)2.2水采用飲用水拌合，pH值7.0-8.5，硫酸鹽含量＜0.27mg/cm3，不含有害雜質(zhì)。三、配合比設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)指標(biāo)7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：≥3.5MPa（設(shè)計(jì)要求）最大干密度：≥2.30g/cm3最佳含水率：5.5-6.5%3.2配合比確定通過重型擊實(shí)試驗(yàn)確定以下配合比（重量百分比）：水泥：4.5%（根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)調(diào)整，初始擬定4%、4.5%、5%三個(gè)梯度）集料：19-31.5mm碎石：30%9.5-19mm碎石：40%4.75-9.5mm碎石：20%石屑：10%水：6.0%（根據(jù)現(xiàn)場集料含水率動態(tài)調(diào)整）3.3驗(yàn)證試驗(yàn)制作150mm×150mm圓柱體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（溫度20±2℃、濕度≥95%）6d后浸水1d，測定無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，每組9個(gè)試件的平均值≥3.8MPa，最小值≥3.0MPa，變異系數(shù)≤10%。四、主要施工工藝4.1混合料拌合集料計(jì)量允許偏差：±2%（碎石）、±1%（水泥）、±1%（水）拌合程序：先干拌30s，再加水濕拌60s，確?；旌狭仙珴删鶆?、無灰團(tuán)含水率控制：每小時(shí)檢測一次集料含水率，當(dāng)天氣溫度＞30℃時(shí)，拌合水溫度控制在≤25℃，必要時(shí)采取加冰降溫措施4.2運(yùn)輸與攤鋪運(yùn)輸：采用20t自卸車，車廂底部涂刷隔離劑，裝料時(shí)分三次卸料（前、中、后）減少離析，運(yùn)輸距離≤5km時(shí)覆蓋篷布攤鋪：采用ABG423攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，兩幅搭接寬度5-10cm，攤鋪速度2-3m/min，螺旋布料器高度保持在2/3以上。攤鋪機(jī)安裝非接觸式平衡梁，控制高程偏差在±5mm內(nèi)4.3碾壓作業(yè)碾壓時(shí)機(jī)：混合料攤鋪后，檢測含水率在最佳含水率±1%時(shí)立即碾壓碾壓順序：由低到高、由邊到中，輪跡重疊1/3輪寬碾壓工藝：初壓：22t振動壓路機(jī)靜壓1遍，關(guān)閉振動復(fù)壓：22t振動壓路機(jī)高頻低幅振動碾壓4遍，行駛速度3km/h終壓：26t膠輪壓路機(jī)碾壓2遍，消除輪跡特殊部位處理：邊角區(qū)域采用小型振動夯（激振力≥30kN）補(bǔ)壓，確保壓實(shí)度達(dá)標(biāo)4.4接縫處理橫向接縫：采用平接式，攤鋪機(jī)駛離后立即用3m直尺檢查平整度，切除不合格段（長度≥1m），下次攤鋪前涂刷水泥凈漿（厚度1mm）縱向接縫：梯隊(duì)作業(yè)時(shí)采用熱接縫，后攤鋪幅在前幅未碾壓部分10cm范圍內(nèi)攤鋪，一起碾壓；單機(jī)作業(yè)時(shí)切邊后涂刷水泥凈漿，壓路機(jī)橫向碾壓，確保接縫平順4.5養(yǎng)護(hù)覆蓋：碾壓完成后2h內(nèi)，采用土工布（200g/m2）全斷面覆蓋，搭接寬度≥20cm，邊緣用沙袋壓實(shí)灑水：養(yǎng)護(hù)期7d，前3d每2h灑水一次，保持表面濕潤，之后每天灑水3次交通管制：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁任何車輛通行，設(shè)置警示標(biāo)志和路障五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目頻率標(biāo)準(zhǔn)值檢測方法壓實(shí)度每200m/點(diǎn)≥98%灌砂法厚度每200m/點(diǎn)-10mm~+5mm鉆芯法7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度每2000m3/組≥3.5MPa室內(nèi)試驗(yàn)水泥劑量每200t/次4.5±0.5%EDTA滴定法5.2一般項(xiàng)目平整度：3m直尺檢測≤8mm/2m高程：±10mm/20m橫坡：±0.3%/20m寬度：不小于設(shè)計(jì)值+50mm5.3外觀質(zhì)量表面平整密實(shí)，無坑洼、起皮、松散現(xiàn)象，邊線直順，接縫平順，無明顯離析（最大粒徑集料集中面積≤100cm2）。六、安全保障措施6.1機(jī)械安全管理設(shè)備操作規(guī)程上墻，操作人員持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)拌合站設(shè)置安全防護(hù)欄（高度1.2m），電氣設(shè)備安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）壓路機(jī)作業(yè)時(shí)，前后方50m內(nèi)不得站人，轉(zhuǎn)彎時(shí)采取減速措施6.2高空作業(yè)防護(hù)攤鋪機(jī)、拌合站操作平臺設(shè)置防滑踏板和1.2m高護(hù)欄臨邊作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點(diǎn)牢固可靠6.3交通安全施工路段兩端設(shè)置限速標(biāo)志（20km/h）、反光錐（間距5m）及夜間警示燈交通協(xié)管員2名（每端1名），配備反光背心和指揮旗6.4應(yīng)急預(yù)案配備急救箱（含止血帶、繃帶等），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機(jī)制針對暴雨天氣，準(zhǔn)備200m塑料布、5臺抽水泵（功率5.5kW）每月組織一次應(yīng)急演練，包括機(jī)械傷害、觸電等事故處置七、環(huán)保措施7.1揚(yáng)塵控制拌合站安裝霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），料倉設(shè)置防塵網(wǎng)（高度8m）運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，洗車臺設(shè)置三級沉淀池7.2噪聲控制拌合站距離居民區(qū)≥300m，夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)破碎機(jī)、篩分機(jī)等設(shè)備安裝隔音罩，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB、夜間≤55dB）7.3固廢處理廢棄混合料集中堆放，經(jīng)破碎篩分后重新利用（摻量≤10%）生活垃圾設(shè)置分類垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1工期安排總工期45d，其中：施工準(zhǔn)備：7d（含試驗(yàn)段）主體施工：35d（日進(jìn)度500m/天）驗(yàn)收整改：3d8.2資源配置機(jī)械設(shè)備：攤鋪機(jī)2臺、壓路機(jī)3臺（22t振動2臺、26t膠輪1臺）、自卸車15輛、拌合站1套人力資源：管理人員8人、技術(shù)人員6人、機(jī)械操作工25人、普工15人，實(shí)行兩班制（每班12h）8.3進(jìn)度保障材料儲備：集料儲備量滿足5d施工需求（約1.2萬m3）設(shè)備保障：配備備用發(fā)電機(jī)（200kW）及關(guān)