地下室先張法混凝土澆筑施工方案一、編制依據(jù)與工程概況

1.1法律法規(guī)

《中華人民共和國建筑法》（2019修正）

《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（2019修訂）

《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號）

《建筑工程施工許可管理辦法》（2018修正）

1.2標準規(guī)范

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

《預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50204-2015（附錄E）

《建筑工程施工安全檢查標準》JGJ59-2011

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

1.3設(shè)計文件

XX項目地下室結(jié)構(gòu)施工圖（結(jié)施-01~結(jié)施-15），XX建筑設(shè)計研究院，2023年8月

《XX項目巖土工程勘察報告》，XX工程勘察院，2023年5月

《地下室預(yù)應(yīng)力專項設(shè)計方案》，XX預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)有限公司，2023年9月

1.4施工合同及現(xiàn)場資料

《XX項目施工總承包合同》編號：XX-2023-081，發(fā)包人XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，承包人XX建筑工程有限公司，2023年7月簽訂

《施工現(xiàn)場踏勘記錄》，2023年10月

《施工組織設(shè)計》，XX建筑工程有限公司，2023年10月批準

1.5項目基本信息

工程名稱：XX商業(yè)綜合體項目地下室工程

建設(shè)地點：XX市XX區(qū)XX路與XX交叉口

建設(shè)單位：XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

設(shè)計單位：XX建筑設(shè)計研究院

監(jiān)理單位：XX工程監(jiān)理有限公司

施工單位：XX建筑工程有限公司

地下室建筑面積：18500㎡，地下1層，建筑功能為車庫及設(shè)備用房

設(shè)計使用年限：50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震設(shè)防烈度7度

1.6地下室結(jié)構(gòu)特點

結(jié)構(gòu)形式：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度1200mm，柱網(wǎng)間距8.1m×8.1m

混凝土強度等級：基礎(chǔ)底板C35P8，地下室外墻C35P6，框架柱C40，框架梁及頂板C35

預(yù)應(yīng)力設(shè)計：采用高強度低松弛鋼絞線（φs15.2mm，fptk=1860MPa），布置于地下室頂板及框架梁，間距800-1200mm，張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk，采用兩端張拉工藝

防水設(shè)計：地下室外墻采用P6抗?jié)B混凝土，外側(cè)設(shè)1.5mm厚聚氨酯防水涂料，保護墻采用50mm厚聚苯板

1.7施工條件

場地條件：地下室基坑已開挖至設(shè)計標高，邊坡支護采用土釘墻+噴射混凝土，周邊3m范圍內(nèi)無地下管線；現(xiàn)場場地硬化完成，材料堆放區(qū)、加工區(qū)、混凝土輸送泵位置已規(guī)劃

水電供應(yīng)：現(xiàn)場設(shè)置500kVA變壓器1臺，施工用水從市政DN150管網(wǎng)引入，場內(nèi)敷設(shè)DN100供水管；排水采用有組織排水，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)

氣候條件：施工期間處于秋季（10~12月），月平均氣溫15~25℃，極端最低氣溫5℃，月平均降水量80mm，適宜混凝土澆筑；需關(guān)注大風預(yù)警（風力≥6級時暫停張拉作業(yè)）

施工難點：地下室預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋交叉密集，需合理排布；大體積混凝土澆筑（筏板單次澆筑量約2200m3），需采取溫控措施；地下室外墻施工縫處理及防水節(jié)點質(zhì)量控制要求高

二、施工準備與技術(shù)準備

2.1人員準備

2.1.1管理團隊配置

項目部組建由項目經(jīng)理牽頭的技術(shù)管理小組，成員包括結(jié)構(gòu)工程師、預(yù)應(yīng)力專業(yè)工程師、混凝土工長、安全員等共計12人。結(jié)構(gòu)工程師負責圖紙審核與技術(shù)交底，預(yù)應(yīng)力工程師專項把控張拉工序，混凝土工長現(xiàn)場協(xié)調(diào)澆筑進度，安全員全程監(jiān)督作業(yè)安全。團隊每周召開生產(chǎn)例會，同步施工進度與問題解決。

2.1.2作業(yè)人員資質(zhì)要求

預(yù)應(yīng)力張拉操作人員需持有《建筑施工特種作業(yè)操作資格證》，混凝土工需具備3年以上地下結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，振搗工需通過現(xiàn)場實操考核。所有人員進場前核查身份證、特種作業(yè)證及健康證明，確保無高血壓、恐高癥等職業(yè)禁忌。

2.1.3人員培訓(xùn)計劃

開工前組織為期3天的專項培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋先張法工藝流程、混凝土振搗要點、應(yīng)急處理措施等。采用理論授課與模擬操作相結(jié)合的方式，考核合格后方可上崗。施工期間每月開展1次技能比武，提升操作熟練度。

2.2技術(shù)準備

2.2.1施工圖紙深化

設(shè)計院提供圖紙后，技術(shù)部組織會審，重點核對預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋的交叉節(jié)點，優(yōu)化排布方案。采用BIM技術(shù)進行三維建模，提前發(fā)現(xiàn)梁柱節(jié)點鋼筋沖突問題，調(diào)整后形成深化圖紙，經(jīng)監(jiān)理確認后實施。

2.2.2預(yù)應(yīng)力專項方案編制

依據(jù)《預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工規(guī)范》，編制專項施工方案，明確張拉控制應(yīng)力為1395MPa，伸長值允許偏差±6%。方案包含張拉順序、錨具安裝要求、斷絲處理措施等，并組織專家論證通過。

2.2.3混凝土配合比設(shè)計

委托第三方試驗室進行試配，采用P.O42.5水泥、中砂、5-25mm連續(xù)級配碎石，摻加聚羧酸減水劑與膨脹劑。配合比設(shè)計要求：C35P8混凝土坍落度160±20mm，初凝時間≥8小時，終凝時間≤12小時，抗?jié)B等級達到P8。

2.2.4技術(shù)交底實施

分層級開展交底：項目經(jīng)理向管理人員交底施工總體部署，技術(shù)負責人向工長交底關(guān)鍵工序，工長向班組交底操作細節(jié)。交底采用書面形式，附節(jié)點詳圖，雙方簽字確認并留存記錄。

2.3物資準備

2.3.1材料采購與驗收

鋼絞線選用天津產(chǎn)φs15.2mm低松弛產(chǎn)品，進場時檢查產(chǎn)品合格證、檢測報告，抽樣進行力學(xué)性能試驗。錨具夾片硬度檢測采用洛氏硬度計，每批抽取10%且不少于5套。混凝土外加劑需提供出廠檢驗報告，進場后進行水泥適應(yīng)性檢測。

2.3.2設(shè)備選型與調(diào)試

張拉設(shè)備采用柳州產(chǎn)YCQ-250型千斤頂與配套油泵，校準精度等級為1級?；炷翝仓鋫?臺HBT80拖泵，2臺備用振搗器。設(shè)備進場前進行空載試運行，壓力表精度校驗周期不超過1個月。

2.3.3周轉(zhuǎn)材料配置

預(yù)應(yīng)力張拉臺座采用C20混凝土現(xiàn)澆，承載力按1.5倍張拉力設(shè)計。模板體系選用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次龍骨間距300mm，主龍骨間距600mm，支撐體系采用碗扣式腳手架。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1場地規(guī)劃與布置

施工區(qū)域劃分為材料堆放區(qū)、加工區(qū)、澆筑區(qū)三個功能區(qū)塊。鋼絞線架空存放，底部墊高300mm避免受潮。模板堆放區(qū)設(shè)置防雨棚，加工區(qū)配備鋼筋調(diào)直機、切割機等設(shè)備。

2.4.2臨時設(shè)施搭建

在基坑周邊設(shè)置2.5m高防護欄桿，懸掛警示標識?，F(xiàn)場設(shè)置3處應(yīng)急物資庫，配備滅火器、急救箱、應(yīng)急照明設(shè)備。施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，電纜沿墻架空敷設(shè)。

2.4.3水電管線敷設(shè)

施工用水從市政管網(wǎng)引入主管徑DN100，支管徑DN50，沿基坑周邊環(huán)形布置。排水溝截面300×400mm，坡度0.5%，每隔20m設(shè)置沉沙井。用電線路采用電纜穿管埋地，深度不小于0.7m。

三、施工工藝流程

3.1預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)

3.1.1臺座清理與放線

施工前清理張拉臺座表面雜物，用墨線彈出每根預(yù)應(yīng)力筋的定位線。定位線間距誤差控制在±5mm以內(nèi)，確保鋼絞線位置準確。臺座表面涂刷脫模劑，避免澆筑時粘連。

3.1.2鋼絞線下料與編束

鋼絞線下料采用砂輪切割機，切口平整無毛刺。下料長度根據(jù)設(shè)計圖紙計算，預(yù)留張拉工作長度500mm。編束時用20號鐵絲每隔1m綁扎一道，確保鋼絞線順直不扭結(jié)。

3.1.3穿束與固定

采用人工穿束方式，將鋼絞線穿入臺座預(yù)留孔洞。穿束過程中避免彎折損傷，使用塑料套管保護端部。穿束后通過錨具夾片固定鋼絞線，夾片安裝時用專用扳手均勻施力，確保受力一致。

3.2模板安裝

3.2.1基礎(chǔ)模板施工

筏板基礎(chǔ)側(cè)模采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次龍骨采用50×100mm木方，間距300mm。主龍骨采用Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm，通過M14對拉螺栓固定，螺栓間距500mm×500mm。模板拼縫處貼雙面膠帶，防止漏漿。

3.2.2柱梁模板安裝

框架柱模板采用定制鋼模板，柱箍間距400mm。梁底模起拱高度按跨度的0.3%控制，側(cè)模設(shè)置斜撐與樓板支撐體系連接。梁柱節(jié)點處采用陰角模，確保棱角方正。

3.2.3頂板模板搭設(shè)

頂板支撐體系采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm×900mm，步距1200mm。立桿底部可調(diào)支座墊50×200mm通長木方。主龍骨采用100×100mm木方，間距600mm，次龍骨50×100mm木方，間距300mm。

3.3鋼筋綁扎

3.3.1梁柱節(jié)點鋼筋處理

梁柱節(jié)點處先安裝柱箍筋，每層箍筋開口錯開布置。梁主筋穿入時避開預(yù)應(yīng)力筋位置，采用套筒連接接頭。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d。

3.3.2樓板鋼筋鋪設(shè)

樓板鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度35d。下層鋼筋網(wǎng)片墊C30混凝土墊塊，厚度50mm，每平方米不少于4個。預(yù)應(yīng)力筋下方設(shè)置鋼筋馬凳，間距1.2m，確保保護層厚度25mm。

3.3.3預(yù)留預(yù)埋施工

電氣管線預(yù)埋時避開預(yù)應(yīng)力筋位置，采用PVC套管保護。水電套管安裝后用鋼筋支架固定，澆筑混凝土時安排專人看護，防止移位。

3.4預(yù)應(yīng)力筋張拉

3.4.1張拉設(shè)備校驗

千斤頂與油表配套校驗，采用壓力傳感器校準。校準周期不超過1個月，使用前進行空載運行檢查。張拉時采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長值校核為輔。

3.4.2分級張拉實施

張拉順序?qū)ΨQ進行，先張拉梁跨中部位，后張拉支座部位。采用0→初應(yīng)力（10%σcon）→1.03σcon持荷5分鐘錨固的分級方式。每級張拉持荷2分鐘，記錄油表讀數(shù)和伸長值。

3.4.3應(yīng)力損失補償

張拉后24小時內(nèi)進行補張拉，補償應(yīng)力損失值不超過3%。若發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)量超過總鋼絲數(shù)的1%，需更換鋼絞線并重新張拉。錨具夾片用橡膠錘敲緊，確保錨固可靠。

3.5混凝土澆筑

3.5.1澆筑前檢查

澆筑前檢查模板拼縫嚴密性、鋼筋保護層厚度、預(yù)埋件位置。清理模板內(nèi)雜物，澆水濕潤但無積水。預(yù)應(yīng)力筋表面覆蓋塑料薄膜，防止水泥漿污染。

3.5.2混凝土運輸與布料

混凝土采用罐車運輸，坍落度損失控制在40mm以內(nèi)。澆筑時采用“一個坡度、分層澆筑、循序漸進”的方式，每層厚度不超過500mm。布料點間距控制在1.5m內(nèi)，避免集中沖擊鋼筋。

3.5.3振搗與表面處理

振搗棒插入間距不超過500mm，振搗時間以混凝土表面泛漿無氣泡為準。柱節(jié)點處采用30mm振搗棒加強振搗?；炷脸跗胶笥霉胃苷移剑K凝前用抹子壓光，防止收縮裂縫。

3.6養(yǎng)護與拆模

3.6.1覆蓋養(yǎng)護

混凝土澆筑完成后立即覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護保持表面濕潤。養(yǎng)護期間每天灑水4-6次，養(yǎng)護時間不少于14天。冬季施工時覆蓋保溫被，養(yǎng)護溫度不低于5℃。

3.6.2拆模時間控制

側(cè)模在混凝土強度達到1.2MPa后拆除，頂板模板在混凝土強度達到設(shè)計值的75%后拆除。懸挑構(gòu)件的底模需待混凝土強度達到100%后方可拆除。拆模時避免碰撞預(yù)應(yīng)力筋。

3.6.3灌漿與封錨

張拉完成后48小時內(nèi)進行孔道灌漿，采用純水泥漿水灰比0.4。灌漿壓力0.5-0.6MPa，從一端灌漿至另一端出漿口冒濃漿為止。灌漿后切除多余鋼絞線，用C40細石混凝土封錨，表面涂刷防水涂料。

四、質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織機構(gòu)

項目部設(shè)立質(zhì)量管理部，配備專職質(zhì)量工程師2名，質(zhì)檢員3名，負責全過程質(zhì)量監(jiān)控。實行項目經(jīng)理負責制，明確各崗位質(zhì)量職責，簽訂質(zhì)量責任書。每周召開質(zhì)量分析會，通報問題并制定整改措施。

4.1.2質(zhì)量管理制度

實施"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程驗收需監(jiān)理、建設(shè)方共同簽字。建立質(zhì)量追溯制度，每道工序留存影像資料，材料使用臺賬可追溯至供應(yīng)商。推行樣板引路制度，首件驗收合格后方可大面積施工。

4.1.3質(zhì)量目標

混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量合格率100%，預(yù)應(yīng)力張拉伸長值偏差控制在±6%以內(nèi)，地下室外墻滲漏點為零。分項工程驗收一次通過率不低于95%，爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程獎。

4.2材料質(zhì)量控制

4.2.1鋼材驗收

鋼絞線進場時核對質(zhì)量證明文件，按批次進行抗拉強度、伸長率復(fù)檢，每60噸為一批次。錨具夾片硬度檢測采用洛氏硬度計，每500套取8套檢測。鋼筋原材按60噸/批次取樣，進行力學(xué)性能和重量偏差試驗。

4.2.2混凝土質(zhì)量控制

攪拌站提供開盤鑒定報告，每車混凝土檢測坍落度并記錄入料時間。現(xiàn)場制作試塊，標養(yǎng)試塊每100m3留置一組，同條件試塊根據(jù)拆模和養(yǎng)護需要留置。抗?jié)B試塊每500m3留置一組，每組6塊。

4.2.3外加劑檢測

膨脹劑每50噸檢測限制膨脹率，減水劑檢測減水率、含氣量等指標。外加劑使用前進行水泥適應(yīng)性試驗，避免與水泥發(fā)生不良反應(yīng)。

4.3工序質(zhì)量控制

4.3.1模板工程

模板安裝后檢查軸線偏差、截面尺寸、垂直度，允許偏差：軸線位移5mm，截面尺寸±4mm，層高垂直度5mm。拼縫采用雙面膠密封，澆筑前澆水濕潤但無積水。

4.3.2鋼筋工程

鋼筋綁扎間距偏差控制在±10mm，保護層厚度偏差±5mm。梁柱節(jié)點采用定位卡具控制鋼筋間距，板面鋼筋設(shè)置馬凳筋，間距1.2m。預(yù)應(yīng)力筋定位偏差不超過5mm，固定牢固。

4.3.3預(yù)應(yīng)力張拉

張拉前校驗千斤頂和油表，配套使用不得混用。張拉以應(yīng)力控制為主，伸長值校核為輔，實際伸長值與理論值偏差超過±6%時暫停張拉，查明原因后調(diào)整。

4.3.4混凝土澆筑

澆筑前檢查模板支撐體系穩(wěn)定性，鋼筋保護層墊塊每平米不少于4個。采用插入式振搗棒振搗，移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時間以混凝土表面泛漿無氣泡為準。

4.3.5養(yǎng)護管理

混凝土初凝后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護保持表面濕潤。養(yǎng)護期間每天記錄溫度變化，冬季施工采取保溫措施，確保養(yǎng)護溫度不低于5℃。

4.4檢測與驗收

4.4.1實體檢測

混凝土強度采用回彈法檢測，每500m2選取10個測區(qū)。鋼筋保護層厚度采用鋼筋掃描儀檢測，梁、板構(gòu)件各抽檢5處。預(yù)應(yīng)力灌漿密實度采用超聲波檢測，抽檢率不小于3%。

4.4.2滲漏檢驗

地下室外墻拆模后進行淋水試驗，持續(xù)24小時，每平方米淋水量不小于3L/h。發(fā)現(xiàn)滲漏點標記位置，注漿修補后重新試驗。

4.4.3資料管理

建立質(zhì)量檔案，包括材料合格證、復(fù)試報告、隱蔽驗收記錄、施工日志等。分部分項工程驗收資料同步整理，確保簽字齊全、數(shù)據(jù)真實。

4.5質(zhì)量問題處理

4.5.1缺陷修補

混凝土表面蜂窩、麻面采用1:2水泥砂漿修補，深度超過30mm的孔洞采用細石混凝土填補。預(yù)應(yīng)力孔道堵塞采用高壓水疏通，灌漿不密實部位進行補灌。

4.5.2裂縫控制

對塑性裂縫采取二次壓面處理，干燥環(huán)境灑水養(yǎng)護。溫度裂縫采用表面鑿槽嵌縫封閉，寬度大于0.3mm的裂縫采用壓力注漿法修補。

4.5.3應(yīng)急預(yù)案

建立質(zhì)量事故應(yīng)急小組，配備應(yīng)急物資。發(fā)現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題立即停工，24小時內(nèi)上報建設(shè)方和監(jiān)理，制定處理方案并實施。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1組織機構(gòu)

項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，專職安全工程師任副組長，成員包括施工員、技術(shù)員、各班組長。每周召開安全例會，分析風險隱患，部署安全措施。配備專職安全員3名，實行24小時巡查制度。

5.1.2責任制度

實行"一崗雙責"，簽訂《安全生產(chǎn)責任書》，明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的安全職責。安全風險與績效掛鉤，設(shè)置安全專項獎金池，對無事故班組給予獎勵。

5.1.3教育培訓(xùn)

新工人進場前完成三級安全教育，考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員持證上崗，每季度組織安全技能培訓(xùn)。開展"安全月"活動，通過事故案例警示教育提升安全意識。

5.2危險源辨識與管控

5.2.1風險識別

施工前組織專家進行危險源辨識，識別出深基坑坍塌、高空墜落、物體打擊、觸電等主要風險點。編制《危險源清單》，標注風險等級和管控措施。

5.2.2預(yù)控措施

基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，懸掛警示標識。張拉作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。配電箱安裝漏電保護器，接地電阻≤4Ω。

5.2.3動態(tài)監(jiān)控

安裝基坑位移監(jiān)測點，每日記錄數(shù)據(jù)。塔吊安裝防碰撞系統(tǒng)，實時監(jiān)控作業(yè)半徑內(nèi)人員動態(tài)。安全員使用移動終端上傳巡查記錄，實現(xiàn)隱患閉環(huán)管理。

5.3現(xiàn)場安全防護

5.3.1臨時用電安全

電纜采用架空敷設(shè)，高度≥2.5m。配電箱設(shè)置防雨棚，上鎖管理。手持電動工具使用前檢查絕緣性能，操作人員佩戴絕緣手套。

5.3.2高空作業(yè)防護

支撐體系搭設(shè)完成后由安全員驗收合格方可使用。作業(yè)人員系掛安全帶，安全繩固定在可靠錨點處。預(yù)留洞口采用定型化蓋板，周邊設(shè)置警示燈。

5.3.3機械操作安全

混凝土泵車支腿完全伸出并墊實，回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁止站人。鋼筋調(diào)直機設(shè)置防護罩，操作人員戴防護眼鏡。張拉千斤頂前方嚴禁站人，設(shè)置擋板防護。

5.4文明施工管理

5.4.1場地整潔

材料分區(qū)堆放，標識清晰。每日下班前清理作業(yè)面，建筑垃圾裝袋運至指定地點。設(shè)置封閉式垃圾站，定期清運。

5.4.2環(huán)境保護

車輛進出工地沖洗輪胎，設(shè)置沉淀池。施工道路每天灑水降塵，土方作業(yè)時開啟霧炮?；炷凛斔凸艿啦捎梅缐m套包裹。

5.4.3噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔音屏障。夜間施工避開居民休息時段，提前辦理夜間施工許可。切割作業(yè)在封閉棚內(nèi)進行。

5.5應(yīng)急管理

5.5.1預(yù)案編制

編制《基坑坍塌專項應(yīng)急預(yù)案》《觸電事故應(yīng)急預(yù)案》等6項預(yù)案，明確響應(yīng)流程和處置措施。配備應(yīng)急物資：沙袋200袋、急救箱5個、應(yīng)急照明設(shè)備10套。

5.5.2演練實施

每季度組織1次綜合演練，每月開展專項演練。模擬坍塌事故救援，檢驗通訊聯(lián)絡(luò)、現(xiàn)場警戒、醫(yī)療救護等環(huán)節(jié)的協(xié)同能力。

5.5.3響應(yīng)處置

建立應(yīng)急通訊錄，確保24小時暢通。事故發(fā)生后10分鐘內(nèi)啟動響應(yīng)，30分鐘內(nèi)上報主管部門。設(shè)置應(yīng)急疏散路線圖，定期檢查逃生通道暢通情況。

六、施工進度與資源配置

6.1施工進度計劃

6.1.1總體進度安排

地下室工程總工期為120天，分三個階段實施。基礎(chǔ)施工階段30天，完成筏板基礎(chǔ)及地下室底板澆筑；主體結(jié)構(gòu)施工階段45天，包括框架柱、梁、頂板施工及預(yù)應(yīng)力張拉；收尾階段25天，進行外墻防水、回填及設(shè)備安裝。各階段銜接緊密，避免工序交叉延誤。

6.1.2關(guān)鍵節(jié)點控制

預(yù)應(yīng)力張拉節(jié)點設(shè)置在主體結(jié)構(gòu)施工第60天，需確保混凝土強度達到設(shè)計值的100%?；炷翝仓?jié)點控制在每層施工周期7天內(nèi)，其中模板安裝2天、鋼筋綁扎3天、混凝土澆筑及養(yǎng)護2天。外墻防水施工安排在拆模后立即進行，避免結(jié)構(gòu)暴露時間過長。

6.1.3進度保障措施

采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)計劃相結(jié)合的方式編制進度計劃，明確關(guān)鍵路徑。設(shè)置進度預(yù)警線，當實際進度落后計劃5天時啟動預(yù)警機制，增加資源投入或調(diào)整工序。每周召開進度協(xié)調(diào)會，解決跨專業(yè)施工矛盾，確保預(yù)應(yīng)力、鋼筋、模板等工序同步推進。

6.2資源配置計劃

6.2.1勞動力配置

施工高峰期投入勞動力120人，其中鋼筋工30人、木工25人、混凝土工20人、預(yù)應(yīng)力張拉工15人、普工20人、管理人員10人。實行兩班倒作業(yè)制，混凝土澆筑階段增加夜間班組。各工種持證上崗率100%，特殊工種提前1周進場熟悉場地。

6.2.2材料供應(yīng)計劃

鋼材分三批進場：第一批筏板鋼筋提前15天到場，第二批框架梁柱鋼筋與模板同步進場，第三批預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉前7天進場?；炷敛捎蒙唐坊炷?，攪拌站提前簽訂供應(yīng)協(xié)議，確保日供應(yīng)量不低于800立方米。防水材料按施工批次分批進場，每批留樣檢測。

6.2.3機械配置

垂直運輸采用2臺塔吊，覆蓋全部施工區(qū)域，吊裝能力10噸?；炷凛斔团鋫?臺HBT80拖泵，2臺備用。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備配置4套YCQ-250型千斤頂及配套油泵，每套設(shè)備服務(wù)面積不超過500平方米。現(xiàn)場設(shè)置2臺350型強制式攪拌機，用于零星混凝土及砂漿制備。

6.3進度與資源動態(tài)管理

6.3.1進度監(jiān)控機制

實行"日報告、周分析、月總結(jié)"制度，每日下班前由施工員提交進度