雙壁波紋管安裝技術(shù)規(guī)范一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范雙壁波紋管安裝施工行為，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，保障管道系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高施工效率，降低工程風(fēng)險(xiǎn)，制定本技術(shù)規(guī)范。本規(guī)范依據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及行業(yè)技術(shù)要求編制，主要包括《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50268、《埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯雙壁波紋管管材》GB/T19472.2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202等，同時(shí)結(jié)合雙壁波紋管工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制定。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建工程中，公稱直徑為DN200～DN1200mm，材質(zhì)為高密度聚乙烯(HDPE)或聚氯乙烯(PVC)的雙壁波紋管安裝施工。適用于市政工程、建筑工程室外排水、工業(yè)廠區(qū)給排水、農(nóng)田灌溉、水利等領(lǐng)域的管道安裝工程。在特殊地質(zhì)條件（如軟土、濕陷性黃土、凍土等）或特殊環(huán)境（如腐蝕性土壤、地下水位較高區(qū)域）下施工時(shí)，應(yīng)結(jié)合專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案并采取相應(yīng)技術(shù)措施。

1.3術(shù)語和定義

1.3.1雙壁波紋管：由內(nèi)壁光滑、外壁呈梯形中空波紋狀的兩層管壁組成的結(jié)構(gòu)壁管道，具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、施工便捷等特點(diǎn)。

1.3.2安裝工程：將雙壁波紋管從材料運(yùn)輸、存放、基礎(chǔ)處理、管道敷設(shè)、接口連接、管道與井室連接到回填壓實(shí)等全過程施工活動(dòng)。

1.3.3基礎(chǔ)處理：為滿足管道地基承載力及變形要求，對(duì)溝槽底部進(jìn)行的平整、夯實(shí)、換填或鋪設(shè)墊層等施工工序。

1.3.4電熱熔連接：通過專用電熱熔焊機(jī)將管材或管件的連接部位加熱至熔融狀態(tài)，在壓力下熔合形成一體連接的接口方式。

1.3.5橡膠圈柔性接口：采用橡膠密封圈作為止水材料，依靠管道承口與插口的擠壓實(shí)現(xiàn)密封的接口方式。

1.3.6回填材料：用于管道周圍及頂部空隙填充的土壤、砂石或其他符合要求的材料，包括管側(cè)回填材料與管頂回填材料。

1.4基本原則

1.4.1安全第一原則：施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，采取有效措施防范坍塌、機(jī)械傷害、中毒等安全事故，確保人員及設(shè)備安全。

1.4.2質(zhì)量為本原則：嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、施工工藝及工序驗(yàn)收，確保管道安裝位置、標(biāo)高、坡度、接口密封性等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

1.4.3設(shè)計(jì)符合性原則：施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求及本規(guī)范進(jìn)行施工，不得擅自變更設(shè)計(jì)；確需變更時(shí)，應(yīng)履行設(shè)計(jì)變更程序。

1.4.4環(huán)境保護(hù)原則：施工過程中應(yīng)減少對(duì)周邊環(huán)境的影響，控制揚(yáng)塵、噪聲、廢水等污染，廢棄材料應(yīng)分類處理并合規(guī)處置，避免對(duì)土壤及地下水造成污染。

1.4.5經(jīng)濟(jì)合理原則：在保證工程質(zhì)量和安全的前提下，優(yōu)化施工方案，合理選用材料及工藝，降低工程成本，提高施工效率。

二、材料準(zhǔn)備

2.1材料要求

2.1.1管材規(guī)格

雙壁波紋管的管材規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求，公稱直徑范圍通常為DN200至DN1200毫米。管材長度一般為6米或12米，具體根據(jù)工程需求定制。管壁結(jié)構(gòu)由內(nèi)壁光滑層和外壁波紋層組成，內(nèi)壁厚度應(yīng)均勻，無氣泡或雜質(zhì)；外壁波紋形狀應(yīng)為梯形中空結(jié)構(gòu)，波紋高度和間距需符合GB/T19472.2標(biāo)準(zhǔn)，確保管道強(qiáng)度和柔韌性。管材顏色通常為黑色或灰色，便于識(shí)別和施工。特殊工程中，如腐蝕性環(huán)境，可選用添加抗UV劑或抗腐蝕劑的改性聚乙烯材料，以延長使用壽命。

2.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

管材質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，包括GB/T19472.2《埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯雙壁波紋管管材》和GB50268《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。管材的環(huán)剛度等級(jí)應(yīng)不低于SN8，適用于埋地管道系統(tǒng)；沖擊強(qiáng)度需通過落錘測(cè)試，確保運(yùn)輸和安裝過程中不易破裂。管材表面應(yīng)無裂紋、凹陷、雜質(zhì)或顏色不均，內(nèi)壁光滑度應(yīng)達(dá)到要求，減少水流阻力。對(duì)于PVC材質(zhì)管材，需額外符合GB/T5836.1標(biāo)準(zhǔn)，確保耐化學(xué)腐蝕性能。所有管材應(yīng)有清晰的生產(chǎn)日期、規(guī)格型號(hào)和廠家標(biāo)識(shí)，便于追溯。

2.1.3輔助材料

輔助材料包括橡膠密封圈、膠粘劑、墊層材料和回填材料。橡膠密封圈應(yīng)采用三元乙丙橡膠(EPDM)或天然橡膠，硬度ShoreA50±5，尺寸與管材承插口匹配，確保接口密封性。膠粘劑適用于PVC管材連接，需符合GB/T5836.3標(biāo)準(zhǔn)，粘接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到管材本體強(qiáng)度的80%以上。墊層材料通常采用中粗砂或級(jí)配碎石，粒徑不超過20毫米，含泥量低于5%，用于管道基礎(chǔ)處理?；靥畈牧戏譃楣軅?cè)和管頂兩部分，管側(cè)回填應(yīng)選用細(xì)顆粒土或砂，管頂回填可使用原土或改良土，壓實(shí)度需滿足設(shè)計(jì)要求。所有輔助材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供合格證和檢測(cè)報(bào)告，確保質(zhì)量可靠。

2.2材料檢驗(yàn)

2.2.1外觀檢查

外觀檢查是材料檢驗(yàn)的首要環(huán)節(jié)，應(yīng)在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)由專業(yè)質(zhì)檢人員完成。檢查管材表面是否光滑平整，無可見裂紋、劃痕、凹陷或變形，特別是波紋層應(yīng)完整無損，無扭曲或斷裂現(xiàn)象。承插口尺寸需用卡尺測(cè)量，確保插口外徑和承口內(nèi)徑符合公差要求，間隙均勻。橡膠密封圈應(yīng)檢查彈性，無老化、硬化或表面缺陷，可用手輕捏測(cè)試回彈能力。輔助材料如膠粘劑需檢查包裝密封性，無泄漏或變質(zhì)。對(duì)于批量材料，采用隨機(jī)抽樣方法，抽取10%的樣本進(jìn)行全面檢查，不合格批次應(yīng)立即退場(chǎng)或更換。

2.2.2性能測(cè)試

性能測(cè)試在實(shí)驗(yàn)室或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，驗(yàn)證材料是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。管材環(huán)剛度測(cè)試依據(jù)GB/T9647標(biāo)準(zhǔn)，通過壓力試驗(yàn)機(jī)施加徑向壓力，測(cè)量變形率，確保達(dá)到SN8等級(jí)。沖擊強(qiáng)度測(cè)試采用落錘法，從規(guī)定高度自由落錘，檢查管材是否破裂或開裂。橡膠密封圈需進(jìn)行壓縮永久變形測(cè)試，在70℃環(huán)境下壓縮22小時(shí)后，變形率應(yīng)不超過20%。膠粘劑測(cè)試包括粘接強(qiáng)度和耐水性，將兩塊管材粘接后，在水中浸泡24小時(shí)，測(cè)試抗拉強(qiáng)度。所有測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在案，與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比，不合格材料嚴(yán)禁使用。

2.2.3記錄保存

材料檢驗(yàn)記錄是工程質(zhì)量管理的重要依據(jù)，必須完整保存。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)人員、測(cè)試結(jié)果和結(jié)論。使用統(tǒng)一表格，電子版和紙質(zhì)版各存一份，存儲(chǔ)在項(xiàng)目檔案中。對(duì)于合格材料，粘貼“檢驗(yàn)合格”標(biāo)簽；不合格材料標(biāo)記“退場(chǎng)”，并拍照記錄。記錄需定期更新，確保與實(shí)際材料狀態(tài)一致。工程竣工時(shí)，所有檢驗(yàn)記錄作為驗(yàn)收文件提交，便于后期維護(hù)和追溯。

2.3材料運(yùn)輸與存放

2.3.1運(yùn)輸要求

材料運(yùn)輸過程中需防止損壞，確保安全抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。管材運(yùn)輸車輛應(yīng)配備專用支架或軟墊，避免直接接觸硬物，防止碰撞變形。裝載時(shí)，管材應(yīng)水平放置，堆疊高度不超過1.5米，每層之間用木板或泡沫板隔開，減少摩擦。橡膠密封圈和膠粘劑等易損材料需單獨(dú)包裝，避免陽光直射或雨淋。運(yùn)輸路線應(yīng)避開顛簸路段，車速控制在40公里/小時(shí)以內(nèi)。長途運(yùn)輸時(shí)，使用篷布覆蓋，防止紫外線老化。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，卸貨采用吊車或叉車，人工搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲。

2.3.2存放條件

材料存放應(yīng)選擇平整、干燥、通風(fēng)的場(chǎng)地，避免陽光、雨水和化學(xué)物質(zhì)侵蝕。管材存放區(qū)應(yīng)設(shè)置遮陽棚，溫度控制在-10℃至40℃之間，防止高溫變形或低溫脆裂。堆放高度不超過2米，底部用木方或磚塊墊高20厘米，確保排水通暢。橡膠密封圈存放在陰涼處，溫度不超過25℃，避免與油類或溶劑接觸。膠粘劑需密封保存，防止揮發(fā)。存放區(qū)應(yīng)劃分區(qū)域，不同規(guī)格材料分開標(biāo)識(shí)，如“DN300管材”、“橡膠圈A型”等，方便取用。定期檢查存放狀態(tài)，及時(shí)處理受潮或變質(zhì)材料。

2.3.3防護(hù)措施

防護(hù)措施是保障材料完好性的關(guān)鍵，需嚴(yán)格執(zhí)行。管材存放時(shí)，表面涂覆防護(hù)蠟或塑料薄膜，減少氧化和劃傷風(fēng)險(xiǎn)。雨季施工時(shí)，存放區(qū)挖排水溝，鋪設(shè)防水布，防止積水浸泡。對(duì)于腐蝕性環(huán)境，如化工區(qū)域，管材包裹防腐層或涂刷保護(hù)漆。輔助材料如砂石料，堆放時(shí)覆蓋防塵網(wǎng)，減少揚(yáng)塵污染。施工人員進(jìn)入存放區(qū)需穿戴手套和鞋套，避免人為損壞。建立材料管理制度，指定專人負(fù)責(zé)，每日巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。防護(hù)措施的實(shí)施應(yīng)納入施工日志，確保每個(gè)環(huán)節(jié)可控。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1圖紙會(huì)審

施工單位在收到設(shè)計(jì)圖紙后，組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行全面審查。重點(diǎn)核對(duì)管道平面布置圖、剖面圖、節(jié)點(diǎn)詳圖等文件，確保圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況一致。檢查管道走向、坡度、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，特別是與其他管線的交叉位置是否存在沖突。發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑問或錯(cuò)誤，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，形成書面記錄并取得確認(rèn)。例如，在某工程中，施工人員發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中管道坡度不足，可能導(dǎo)致排水不暢，經(jīng)與設(shè)計(jì)方協(xié)商后調(diào)整了坡度值，確保了排水效果。

3.1.2技術(shù)交底

在施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括管道安裝的工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等。通過口頭講解和現(xiàn)場(chǎng)示范相結(jié)合的方式，確保施工人員理解每個(gè)環(huán)節(jié)的操作要點(diǎn)。例如，在橡膠圈接口安裝環(huán)節(jié)，技術(shù)負(fù)責(zé)人演示如何正確涂抹潤滑劑、如何控制插入深度，避免接口密封不嚴(yán)的問題。交底過程中，施工人員可提出疑問，技術(shù)負(fù)責(zé)人逐一解答，確保每個(gè)人都清楚施工要求。

3.1.3方案編制

根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，編制詳細(xì)的施工方案。方案包括施工進(jìn)度計(jì)劃、資源配置計(jì)劃、質(zhì)量保證措施、安全防護(hù)措施等內(nèi)容。針對(duì)特殊地質(zhì)條件或復(fù)雜環(huán)境，制定專項(xiàng)施工方案。例如，在軟土地基施工中，方案需明確地基處理方法，如采用換填砂礫層或鋪設(shè)土工布，確保管道基礎(chǔ)穩(wěn)定。方案編制完成后，報(bào)監(jiān)理單位審批，通過后方可實(shí)施。

3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.2.1場(chǎng)地清理

施工前對(duì)管道敷設(shè)區(qū)域進(jìn)行清理，清除地表雜物、植被、障礙物等。對(duì)于地下管線密集區(qū)域，需提前探測(cè)并標(biāo)記管線位置，避免施工中損壞。例如，在某市政工程中，施工前使用地下管線探測(cè)儀確定了現(xiàn)有電纜和燃?xì)夤艿赖奈恢?，調(diào)整了溝槽開挖范圍，確保了施工安全。場(chǎng)地清理完成后，平整地面，為后續(xù)測(cè)量放線和溝槽開挖創(chuàng)造條件。

3.2.2測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀或水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放線。首先確定管道軸線位置，每隔20米設(shè)置一個(gè)控制樁，并標(biāo)注標(biāo)高。在溝槽開挖邊界線撒上石灰線，明確開挖范圍。測(cè)量過程中，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)。例如，在坡度控制方面，使用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)每個(gè)控制點(diǎn)的標(biāo)高，確保管道坡度符合設(shè)計(jì)要求。放線完成后，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核確認(rèn)，方可進(jìn)行溝槽開挖。

3.2.3溝槽開挖

溝槽開挖采用機(jī)械開挖為主、人工修底為輔的方式。開挖前，根據(jù)土質(zhì)情況確定放坡系數(shù)，確保溝槽穩(wěn)定。例如，在砂性土中，放坡系數(shù)取1:1.5；在黏性土中，取1:0.75。開挖過程中，嚴(yán)格控制溝槽底部標(biāo)高，避免超挖或欠挖。如發(fā)現(xiàn)局部地基松軟，需及時(shí)進(jìn)行夯實(shí)或換填處理。溝槽開挖完成后，底部鋪設(shè)100mm厚的砂墊層，作為管道基礎(chǔ)。

3.3人員準(zhǔn)備

3.3.1人員配置

根據(jù)工程規(guī)模和施工進(jìn)度，合理配置施工人員。包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、操作工等。操作工需具備相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉雙壁波紋管安裝工藝。例如，在某工程中，配置了8名操作工，分為2個(gè)班組，輪流作業(yè)，確保施工進(jìn)度。人員配置需滿足施工需求，避免因人手不足導(dǎo)致工期延誤。

3.3.2培訓(xùn)考核

施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，內(nèi)容包括管道安裝工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程等。培訓(xùn)采用理論講解和實(shí)際操作相結(jié)合的方式，確保施工人員掌握操作技能。培訓(xùn)結(jié)束后，進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗。例如，在橡膠圈接口安裝培訓(xùn)中，要求操作工在模擬管道上完成接口安裝，質(zhì)檢員檢查密封效果，合格率需達(dá)到100%。通過培訓(xùn)考核，提高施工人員的專業(yè)水平。

3.3.3安全教育

施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)調(diào)安全施工的重要性。教育內(nèi)容包括施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定、個(gè)人防護(hù)用品使用、應(yīng)急處理措施等。例如，在溝槽開挖環(huán)節(jié)，教育施工人員注意邊坡穩(wěn)定，避免坍塌事故；在管道吊裝過程中，要求佩戴安全帽，遠(yuǎn)離吊裝區(qū)域。安全教育需定期開展，確保施工人員時(shí)刻保持安全意識(shí)，杜絕安全事故發(fā)生。

四、管道安裝

4.1溝槽驗(yàn)收

4.1.1基底處理

溝槽開挖完成后，需對(duì)基底進(jìn)行平整處理，清除底部浮土、石塊及雜物。對(duì)于軟土地基，應(yīng)先鋪設(shè)一層200mm厚的級(jí)配砂墊層，并灑水夯實(shí)，確保承載力均勻。若遇地下水滲流，需設(shè)置排水溝和集水井，保持槽底干燥?；讟?biāo)高誤差應(yīng)控制在±20mm內(nèi)，超挖部分用砂礫回填并夯實(shí)，嚴(yán)禁用虛土填補(bǔ)。

4.1.2墊層鋪設(shè)

在驗(yàn)收合格的基底上鋪設(shè)墊層材料，優(yōu)先選用中粗砂，厚度為100mm。鋪設(shè)時(shí)需分層灑水夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到90%以上。墊層表面應(yīng)平整，無明顯凹凸，高差不超過10mm。對(duì)于巖石地基，應(yīng)先鋪100mm厚細(xì)砂緩沖層，再鋪設(shè)砂墊層，避免管材直接接觸尖銳石塊。

4.1.3邊坡支護(hù)

當(dāng)溝槽深度超過2米或土質(zhì)松軟時(shí)，需設(shè)置邊坡支護(hù)。采用鋼板樁或木樁結(jié)合擋板的方式，樁間距1.5米，入土深度不小于1倍槽深。支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固，槽壁無坍塌跡象。雨季施工時(shí)，邊坡頂部設(shè)置截水溝，防止雨水沖刷導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。

4.2管節(jié)鋪設(shè)

4.2.1吊裝就位

管節(jié)采用吊車或柔性吊帶吊裝，嚴(yán)禁鋼絲繩直接接觸管壁。吊點(diǎn)距管端1/3管長處，起吊時(shí)保持管身水平，避免碰撞變形。DN600以下管節(jié)可人工輔助下管，兩人協(xié)同作業(yè)，動(dòng)作一致。管節(jié)吊至槽口上方50cm時(shí)，緩慢降落至墊層上，禁止自由落體。

4.2.2軸線控制

鋪設(shè)前在墊層上彈出管道中心線，管節(jié)底部用楔形木塊臨時(shí)固定。每鋪設(shè)一節(jié)，用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線偏差，確保直線段偏差≤10mm，曲線段偏差≤15mm。管節(jié)間隙控制在10-20mm，預(yù)留熱脹冷縮空間。調(diào)整軸線時(shí)嚴(yán)禁撬動(dòng)管身，應(yīng)通過移動(dòng)墊層微調(diào)。

4.2.3標(biāo)高控制

使用水準(zhǔn)儀每10米測(cè)設(shè)一個(gè)標(biāo)高控制樁，管頂標(biāo)高誤差≤±5mm。鋪設(shè)時(shí)通過管底木楔調(diào)整標(biāo)高，確保管道坡度符合設(shè)計(jì)要求。相鄰管節(jié)高差不超過3mm，避免形成折點(diǎn)。標(biāo)高調(diào)整完成后，楔塊與管身間隙用細(xì)石混凝土填塞固定。

4.3接口處理

4.3.1承插口準(zhǔn)備

清除承插口處的泥土、油污，檢查橡膠圈是否完好無損。將橡膠圈均勻涂刷潤滑劑，推薦使用硅基潤滑脂，避免使用油類物質(zhì)導(dǎo)致橡膠老化。潤滑劑涂抹厚度控制在0.5mm以內(nèi)，防止流入管內(nèi)污染水質(zhì)。

4.3.2橡膠圈安裝

將橡膠圈嵌入承口凹槽內(nèi)，確保無扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。用手沿圓周按壓橡膠圈，使其均勻受力。對(duì)于DN800以上大口徑管道，采用專用工具輔助安裝，避免橡膠圈彈跳移位。安裝后檢查橡膠圈壓縮率，控制在30%-40%之間。

4.3.3插口插入

用撬杠或牽引設(shè)備將插口緩慢推入承口，插入深度標(biāo)記線對(duì)齊。插入過程中嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)管節(jié)，保持軸線一致。當(dāng)插入至1/3長度時(shí)暫停，檢查橡膠圈位置是否偏移，確認(rèn)無誤后繼續(xù)插入至設(shè)計(jì)深度。插入完成后，用塞尺檢查橡膠圈間隙，確保均勻無斷點(diǎn)。

4.4特殊部位處理

4.4.1變徑管安裝

在變徑處采用專用變徑管件，兩端分別與上下游管道承插連接。變徑管軸線應(yīng)與管道軸線重合，傾斜角度≤30°。安裝時(shí)先固定大口徑端，再調(diào)整小口徑端，避免應(yīng)力集中。變徑管兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)柔性接口，適應(yīng)不同管徑的變形差異。

4.4.2彎頭安裝

彎頭安裝需確保彎曲角度準(zhǔn)確，采用冷彎工藝時(shí)，彎曲半徑不小于管徑的3倍。熱熔彎頭需在工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)直接焊接。彎頭兩側(cè)應(yīng)設(shè)置混凝土支墩，支墩尺寸根據(jù)推力計(jì)算確定，但最小尺寸不小于300mm×300mm×300mm。

4.4.3井室連接

管道接入井室時(shí)，預(yù)留長度應(yīng)滿足井室砌筑要求，一般超出井壁100mm。接口處設(shè)置止水環(huán)，止水環(huán)與管壁滿焊，焊縫高度≥5mm。井室砌筑完成后，在管壁與井壁間隙填充防水砂漿，分層搗實(shí)，形成剛性防水套環(huán)。

4.5管道固定

4.5.1臨時(shí)支撐

在接口處理完成但未回填前，采用木楔或沙袋對(duì)管節(jié)進(jìn)行臨時(shí)支撐，防止位移。支撐點(diǎn)設(shè)置在管節(jié)中部及接口兩側(cè)，間距不超過2米。支撐物與管壁接觸處墊橡膠板，避免壓傷管材。

4.5.2永久固定

對(duì)于壓力管道或陡坡段，在管底設(shè)置混凝土墊塊，墊塊尺寸200mm×200mm，標(biāo)號(hào)C20。墊塊與管身之間墊10mm厚橡膠緩沖層，避免剛性接觸。墊塊間距3-5米，均勻分布。

4.5.3防浮措施

當(dāng)管道位于地下水位以下時(shí)，需采取防浮措施。在管道頂部壓載混凝土塊，每塊重量不小于500kg，間距1米?；虿捎缅^固板焊接在管道上，錨入基礎(chǔ)混凝土中。雨季施工時(shí)，應(yīng)連續(xù)完成接口處理及回填，避免管道漂浮。

4.6安全防護(hù)

4.6.1溝槽作業(yè)

溝槽邊1米內(nèi)禁止堆放材料及機(jī)械。作業(yè)人員必須佩戴安全帽，系安全帶，上下溝槽設(shè)置爬梯。夜間施工設(shè)置警示燈，照明電壓不超過36V。

4.6.2吊裝作業(yè)

吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊臂旋轉(zhuǎn)前鳴笛警示。吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，信號(hào)明確。六級(jí)以上大風(fēng)或雷雨天氣停止吊裝作業(yè)。

4.6.3接口操作

熱熔連接時(shí)，操作人員佩戴隔熱手套和護(hù)目鏡，防止?fàn)C傷。電熔連接設(shè)備需接地保護(hù)，避免漏電。橡膠圈安裝時(shí)，避免潤滑劑接觸皮膚。

五、管道驗(yàn)收

5.1驗(yàn)收準(zhǔn)備

5.1.1文件準(zhǔn)備

驗(yàn)收前需整理所有相關(guān)文件，包括施工記錄、材料檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙和變更文件。施工記錄應(yīng)詳細(xì)記錄每道工序的完成情況，如管道鋪設(shè)日期、接口處理方式等。材料檢驗(yàn)報(bào)告需涵蓋管材、橡膠圈等輔助材料的合格證明，確保來源可追溯。設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)核對(duì)最新版本，包括平面圖、剖面圖和節(jié)點(diǎn)詳圖，避免因圖紙版本不一致導(dǎo)致驗(yàn)收偏差。變更文件需經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽字確認(rèn)，反映施工中的調(diào)整。文件整理完成后，分類歸檔，存放在防水防潮的文件柜中，便于查閱。例如，在某工程中，施工人員發(fā)現(xiàn)材料檢驗(yàn)報(bào)告缺失部分批次記錄，及時(shí)補(bǔ)充后，驗(yàn)收得以順利進(jìn)行。

5.1.2人員安排

成立驗(yàn)收小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，成員包括工程師、質(zhì)檢員、監(jiān)理代表和施工班組長。工程師負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，確保驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范；質(zhì)檢員執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，記錄數(shù)據(jù)；監(jiān)理代表監(jiān)督過程，確保公正性；施工班組長提供施工細(xì)節(jié)，解答疑問。人員分工明確，避免職責(zé)重疊。驗(yàn)收前召開會(huì)議，明確驗(yàn)收范圍、時(shí)間節(jié)點(diǎn)和溝通機(jī)制。例如，在壓力測(cè)試環(huán)節(jié)，工程師和質(zhì)檢員協(xié)同操作，工程師設(shè)定測(cè)試參數(shù)，質(zhì)檢員實(shí)時(shí)記錄數(shù)據(jù)，確保高效協(xié)作。

5.1.3設(shè)備檢查

準(zhǔn)備檢測(cè)工具，包括水準(zhǔn)儀、卷尺、壓力測(cè)試儀和滲漏檢測(cè)設(shè)備。水準(zhǔn)儀用于測(cè)量管道標(biāo)高和坡度，精度需達(dá)到±1mm；卷尺測(cè)量管道長度和接口間隙，誤差控制在±2mm內(nèi)；壓力測(cè)試儀模擬管道運(yùn)行壓力，檢查密封性；滲漏檢測(cè)設(shè)備如煙霧儀或染色劑，用于識(shí)別微小滲漏。設(shè)備使用前需校準(zhǔn)，確保準(zhǔn)確性。例如，在標(biāo)高檢測(cè)中，質(zhì)檢員先用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)零點(diǎn)，再測(cè)量每個(gè)控制點(diǎn)，避免因設(shè)備誤差影響結(jié)果。

5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1外觀檢查

管道外觀應(yīng)無損傷、變形或污染。檢查管壁表面，確保無裂紋、凹陷或劃痕，特別是接口處橡膠圈應(yīng)平整無扭曲。用目視和觸摸相結(jié)合的方式，重點(diǎn)觀察波紋層是否完整，內(nèi)壁光滑度是否達(dá)標(biāo)。對(duì)于隱蔽部位，如溝槽底部，需用手電筒輔助照明，檢查是否有雜物或積水。例如，在某工程中，質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)一處接口橡膠圈有輕微扭曲，立即要求施工人員重新安裝，避免后期滲漏問題。

5.2.2性能測(cè)試

進(jìn)行壓力測(cè)試和密封性測(cè)試，驗(yàn)證管道運(yùn)行可靠性。壓力測(cè)試采用水壓法，逐步加壓至設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保持30分鐘，壓力下降不超過0.05MPa；密封性測(cè)試在接口處涂抹肥皂水，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，或使用煙霧儀檢測(cè)煙霧泄漏。測(cè)試環(huán)境溫度控制在10℃以上，避免低溫影響結(jié)果。例如，在壓力測(cè)試中，工程師記錄壓力變化曲線，發(fā)現(xiàn)某段壓力下降過快，定位到接口密封不嚴(yán)，及時(shí)整改。

5.2.3尺寸偏差

檢查管道尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，包括標(biāo)高、坡度和軸線位置。標(biāo)高誤差控制在±5mm內(nèi)，用水準(zhǔn)儀每10米測(cè)一個(gè)點(diǎn)；坡度偏差不超過設(shè)計(jì)值的±10%，用水平尺測(cè)量；軸線偏差直線段≤10mm，曲線段≤15mm，用經(jīng)緯儀復(fù)核。相鄰管節(jié)間隙均勻，誤差不超過±3mm。例如，在坡度檢測(cè)中，質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)某段坡度偏小，調(diào)整墊層后重新鋪設(shè)，確保排水順暢。

5.3驗(yàn)收流程

5.3.1初步驗(yàn)收

施工單位先進(jìn)行自檢，對(duì)照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查。自檢內(nèi)容包括文件核對(duì)、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和問題記錄。自檢合格后，填寫自檢報(bào)告，列出所有檢查結(jié)果和整改項(xiàng)。例如，施工班組長帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)檢查每節(jié)管道，記錄接口處理情況，確保無遺漏。自檢完成后，提交報(bào)告給驗(yàn)收小組，準(zhǔn)備正式驗(yàn)收。

5.3.2正式驗(yàn)收

驗(yàn)收小組現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，采用抽樣檢測(cè)方式，抽取10%的管道進(jìn)行全面檢查。檢查過程包括文件審核、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和數(shù)據(jù)比對(duì)。文件審核確保所有記錄完整；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試重復(fù)壓力測(cè)試和外觀檢查；數(shù)據(jù)比對(duì)將檢測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)值對(duì)比，確認(rèn)符合性。驗(yàn)收過程中，監(jiān)理代表全程監(jiān)督，確保公平。例如，在某工程中，驗(yàn)收小組發(fā)現(xiàn)一處標(biāo)高偏差，要求施工人員現(xiàn)場(chǎng)整改，復(fù)測(cè)合格后簽字確認(rèn)。

5.3.3問題處理

對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在問題清單中，包括位置、類型和整改要求。施工單位根據(jù)清單制定整改計(jì)劃，明確責(zé)任人和完成時(shí)間。整改完成后，重新申請(qǐng)驗(yàn)收，驗(yàn)收小組復(fù)核整改效果。例如，某接口滲漏問題，施工人員更換橡膠圈后重新測(cè)試，驗(yàn)收小組確認(rèn)無滲漏后關(guān)閉問題清單。問題處理需在3個(gè)工作日內(nèi)完成，確保驗(yàn)收進(jìn)度。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

6.1日常維護(hù)

6.1.1檢查頻率

雙壁波紋管系統(tǒng)在運(yùn)行期間需定期檢查以確保其功能正常。檢查頻率應(yīng)根據(jù)管道的使用環(huán)境、負(fù)荷大小和重要性來設(shè)定。在一般住宅區(qū)或低負(fù)荷區(qū)域，建議每月進(jìn)行一次全面檢查；在工業(yè)區(qū)或高流量區(qū)域，檢查頻率應(yīng)提高到每兩周一次。檢查內(nèi)容包括管道外觀、接口狀態(tài)、排水功能等。操作人員需攜帶記錄本，詳細(xì)記錄每次檢查的日期、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。通過定期檢查，可以及早發(fā)現(xiàn)潛在隱患，如微小裂縫或密封圈老化，避免問題擴(kuò)大影響系統(tǒng)運(yùn)行。例如，在某小區(qū)排水系統(tǒng)中，工作人員通過每月檢查發(fā)現(xiàn)一處接口輕微滲漏，及時(shí)處理避免了后期嚴(yán)重泄漏。

6.1.2清潔方法

保持管道清潔是維護(hù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。清潔工作應(yīng)從管道入口開始，逐步向下游推進(jìn)。對(duì)于小型管道，使用高壓水槍沖洗效果較好，水壓控制在1.5至2.0兆帕之間，既能有效清除沉積物，又不會(huì)損傷內(nèi)壁。沖洗時(shí)，操作人員需站在安全位置，避免水流反彈傷人。對(duì)于大型管道，可采用機(jī)械疏通工具，如旋轉(zhuǎn)式疏通器，緩慢插入管道內(nèi)部，清除堵塞物。清潔過程中，應(yīng)確保水源充足，壓力穩(wěn)定，避免忽大忽小導(dǎo)致管道震動(dòng)。清潔后，需測(cè)試排水速度，確認(rèn)無殘留物。例如，在商業(yè)區(qū)排水系統(tǒng)中，工作人員每季度使用高壓水槍沖洗一次，顯著減少了堵塞頻率。

6.1.3問題處理

日常檢查中遇到小問題時(shí)，應(yīng)立即采取臨時(shí)措施防止惡化。對(duì)于輕微泄漏，可使用專用密封膠帶纏繞接口處，膠帶需緊密貼合，無氣泡。對(duì)于小范圍堵塞，用疏通鉤或高壓氣槍手動(dòng)清除，操作時(shí)避免用力過猛損壞管道。處理過程中，操作人員需佩戴手套和護(hù)目鏡，確保安全。所有臨時(shí)處理都需記錄在案，包括問題位置、處理時(shí)間和方法，以便后續(xù)跟蹤。如果問題無法解決，如大面積泄漏或深部堵塞，應(yīng)及時(shí)上報(bào)專業(yè)團(tuán)隊(duì)處理，避免延誤。例如，在工廠排水系統(tǒng)中，工作人員發(fā)現(xiàn)一處接口滲漏，立即用膠帶封堵，并通知維修組更換密封圈。

6.2定期保養(yǎng)

6.2.1檢測(cè)項(xiàng)目

定期保養(yǎng)需進(jìn)行全面檢測(cè)，確保管道系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。檢測(cè)項(xiàng)目包括壁厚測(cè)量、接口密封性測(cè)試和坡度檢查。壁厚測(cè)量使用超聲波測(cè)厚儀，每10米測(cè)一個(gè)點(diǎn)，確保壁厚不低于設(shè)計(jì)值的90%。密封性測(cè)試通過水壓法進(jìn)行，逐步加壓至工作壓力的1.5倍，保持30分鐘，觀察壓力表變化。坡度檢查使用水平儀，測(cè)量管道坡度是否在允許范圍內(nèi)，一般偏差不超過±5%。檢測(cè)頻率為每季度一次，或根據(jù)管道重要性調(diào)整。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)與歷史數(shù)據(jù)對(duì)比，分析變化趨勢(shì)。例如，在市政排水系統(tǒng)中，工程師每季度檢測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)某段坡度偏小，及時(shí)調(diào)整支撐避免積水。

6.2.2維護(hù)措施

基于檢測(cè)結(jié)果，采取針對(duì)性維護(hù)措施。如果壁厚減薄，可使用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)劑涂