墻面抹灰專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)

（一）法律法規(guī)及政策文件

1.《中華人民共和國建筑法》（2019修正）

2.《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（2019修訂）

3.《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（2019修訂）

4.《房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工招標(biāo)投標(biāo)管理辦法》（2019修正）

5.《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號）

（二）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1.《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210-2018）

2.《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T220-2010）

3.《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T70-2009）

4.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）

5.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）

6.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）

7.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）

（三）設(shè)計文件

1.項(xiàng)目施工圖紙（建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)）及設(shè)計說明

2.設(shè)計單位出具的《抹灰工程專項(xiàng)技術(shù)要求》

3.建設(shè)單位提供的《工程地質(zhì)勘察報告》

4.圖紙會審記錄、設(shè)計變更文件及工程洽商記錄

（四）施工合同及施工組織設(shè)計

1.《建設(shè)工程施工合同》（合同編號：XXX）及相關(guān)補(bǔ)充協(xié)議

2.《施工組織設(shè)計》及審批文件

3.企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)部質(zhì)量管理體系文件

（五）施工現(xiàn)場條件

1.施工現(xiàn)場平面布置圖及場地勘察情況

2.工程所在地氣象資料（溫度、濕度、風(fēng)力等）

3.施工單位勞動力、機(jī)械設(shè)備配置情況

4.材料供應(yīng)渠道及材料進(jìn)場檢驗(yàn)計劃

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審與技術(shù)交底

施工單位組織設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行抹灰工程專項(xiàng)圖紙會審，重點(diǎn)核查墻面基層處理要求、抹灰層厚度標(biāo)注、不同材料交接部位處理方案及預(yù)留孔洞封堵方式。技術(shù)部門編制《抹灰工程技術(shù)交底書》，明確各工序施工參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法，通過三級交底體系覆蓋班組長、作業(yè)人員及質(zhì)檢人員。

2.樣板引路制度

在首層非承重墻區(qū)域設(shè)置抹灰工藝樣板間，展示分層做法、接茬處理、護(hù)角施工及陰陽角方正度等關(guān)鍵工藝。樣板經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位聯(lián)合驗(yàn)收合格后，作為后續(xù)大面積施工的質(zhì)量參照標(biāo)準(zhǔn)。

3.測量放線

采用激光投線儀在墻面彈出抹灰厚度控制線，門窗洞口周邊每邊設(shè)置不少于3個垂直控制點(diǎn)。對剪力墻結(jié)構(gòu)進(jìn)行基層平整度檢測，用2m靠尺檢查，最大偏差超過8mm的部位需提前剔鑿或修補(bǔ)處理。

（二）材料準(zhǔn)備

1.水泥

優(yōu)先選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告及復(fù)試報告。水泥存儲需架空存放，離地高度≥300mm，堆放高度不超過10袋。使用前通過篩網(wǎng)（4.90mm孔徑）過濾結(jié)塊水泥。

2.砂子

中砂含泥量應(yīng)≤3%，使用前過篩（孔徑4.75mm），去除大于2.5mm顆粒。冬季施工時砂子需預(yù)加熱至5℃以上，防止砂漿凍結(jié)。不同粒徑砂子按比例混合，確保級配連續(xù)性。

3.外加劑

采用纖維素醚增稠劑及可再分散乳膠粉改性劑，摻量需經(jīng)試驗(yàn)確定。外加劑應(yīng)存儲在5-30℃干燥環(huán)境中，使用前進(jìn)行砂漿試配，檢測其保水性和凝結(jié)時間。

4.網(wǎng)格布

耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布單位面積質(zhì)量≥130g/m2，耐堿斷裂強(qiáng)力≥750N/50mm。網(wǎng)格布需搭接鋪設(shè)，搭接寬度≥100mm，陰陽角處需雙層加強(qiáng)處理。

（三）機(jī)具準(zhǔn)備

1.攪拌設(shè)備

砂漿強(qiáng)制式攪拌機(jī)容量≥500L，配備電子計量裝置，水泥、砂子、外加劑計量誤差控制在±2%以內(nèi)。攪拌時間≥3分鐘，確保砂漿攪拌均勻。

2.噴涂設(shè)備

采用柱塞式噴涂機(jī)，噴嘴直徑6-8mm，工作壓力0.4-0.6MPa。噴涂前進(jìn)行試噴，調(diào)整噴槍角度（45°-60°）及移動速度，保證砂漿均勻附著。

3.檢測工具

配備2m靠尺、楔形塞尺檢測平整度；陰陽角方正檢測尺檢測垂直度；砂漿回彈儀檢測強(qiáng)度；濕度檢測儀測量基層含水率（≤10%）。

4.輔助工具

包括電動攪拌器、灰桶、刮杠、鐵抹子、塑料抹子、陽角抹子、陰角抹子等。抹子選用不銹鋼材質(zhì)，防止與砂漿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

（四）人員準(zhǔn)備

1.管理人員

項(xiàng)目經(jīng)理需具備一級建造師資格，技術(shù)負(fù)責(zé)人具有高級工程師職稱，質(zhì)量員持有C3類崗位證書。施工前組織管理人員學(xué)習(xí)《抹灰工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2018）最新修訂條款。

2.作業(yè)人員

抹灰工需持特種作業(yè)操作證，3年以上抹灰施工經(jīng)驗(yàn)。噴涂工需經(jīng)過設(shè)備操作專項(xiàng)培訓(xùn)，掌握噴槍使用技巧及應(yīng)急處理方法。新進(jìn)場人員需進(jìn)行實(shí)操考核，合格后方可上崗。

3.應(yīng)急小組

成立由安全員、電工、急救員組成的應(yīng)急小組，配備急救箱、擔(dān)架、AED設(shè)備。定期開展觸電、高處墜落等應(yīng)急演練，確保事故發(fā)生后15分鐘內(nèi)完成現(xiàn)場處置。

（五）作業(yè)條件準(zhǔn)備

1.基層處理

混凝土墻面需鑿毛處理，鑿點(diǎn)深度3-5mm，間距40×40mm；磚墻面需提前澆水濕潤，滲透深度≥10mm；油污部位用10%火堿溶液清洗，清水沖凈。

2.門窗框安裝

鋁合金門窗框與墻體連接處采用聚氨酯發(fā)泡劑填充，外側(cè)預(yù)留5mm凹槽，待抹灰完成后用密封膠填實(shí)。木門窗框需釘設(shè)金屬網(wǎng)，每邊寬度≥100mm。

3.管線預(yù)埋

線盒、管根部位用1:2.5水泥砂漿抹成圓弧形，半徑≥50mm。線盒周邊預(yù)留2cm×2cm凹槽，便于后期安裝面板。

4.環(huán)境要求

施工環(huán)境溫度不低于5℃，風(fēng)力≤4級。雨天、大霧天氣及5℃以下環(huán)境嚴(yán)禁施工。抹灰完成后需保持通風(fēng)，環(huán)境濕度≤70%，防止砂漿開裂。

三、施工工藝流程

（一）基層處理

1.混凝土墻面處理

對表面光滑的混凝土墻面，采用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛處理，鑿點(diǎn)深度控制在3-5mm，間距40×40mm。油污部位先用10%火堿溶液刷洗，再用清水沖凈。對局部凸起部位用鏨子剔鑿，凹陷處用水泥砂漿修補(bǔ)平整。

2.磚墻面處理

提前24小時澆水濕潤，使磚塊含水率達(dá)到10-15%。灰縫過深處用砂漿填實(shí)，表面殘留的砂漿、灰漿用鋼絲刷清除。不同材質(zhì)交接處鋪設(shè)300mm寬耐堿網(wǎng)格布，搭接寬度≥100mm。

3.加氣混凝土砌塊墻面處理

清除表面浮灰后，涂刷專用界面劑，涂刷厚度≤1mm。界面劑干燥后（約2小時），用聚合物砂漿修補(bǔ)孔洞和裂縫，修補(bǔ)厚度超過10mm時需分層施工。

（二）砂漿制備

1.配比控制

水泥砂漿采用1:3（體積比）配合比，摻加水泥用量0.2%的纖維素醚和0.5%的可再分散乳膠粉。攪拌時先加入砂子和水泥干拌30秒，再緩慢加水?dāng)嚢?分鐘，最后加入外加劑攪拌1分鐘。

2.稠度調(diào)整

砂漿稠度控制在70-90mm，分層度≤30mm。現(xiàn)場采用稠度儀檢測，每工作班不少于2次。當(dāng)環(huán)境溫度超過30℃時，適當(dāng)增加用水量5-10%，確保和易性。

3.使用時限

砂漿應(yīng)在攪拌完成后2小時內(nèi)用完，初凝后嚴(yán)禁加水使用。夏季施工時，砂漿運(yùn)輸容器需覆蓋遮陽棚，防止水分過快蒸發(fā)。

（三）分層抹灰

1.底層抹灰

厚度控制在7-9mm，采用機(jī)械噴涂或人工涂抹。噴涂時噴槍與墻面距離300-400mm，移動速度保持均勻。人工涂抹時用鐵抹子用力壓實(shí)，將砂漿擠入基層孔隙。

2.中層抹灰

待底層砂漿初凝（約4小時）后進(jìn)行，厚度控制在7-9mm。用刮杠沿貼餅沖筋刮平，對凹陷處補(bǔ)漿，凸起處鏟平。表面用木抹子搓毛，形成粗糙面以增強(qiáng)粘結(jié)。

3.面層抹灰

中層砂漿達(dá)到7成干（約24小時）后施工，厚度控制在5-7mm。采用塑料抹子收光，做到表面平整、色澤均勻。接茬處留成斜槎，避免接縫開裂。

（四）細(xì)部處理

1.陰陽角處理

陰陽角用陰陽角抹子抹成圓弧形，半徑≥50mm。陽角處先做護(hù)角，用1:2水泥砂漿抹出高度不低于2m的護(hù)角，寬度≥50mm。護(hù)角砂漿需養(yǎng)護(hù)3天。

2.門窗洞口處理

門窗框與墻體縫隙用聚氨酯發(fā)泡劑填充，外側(cè)預(yù)留5mm凹槽。洞口周邊抹灰時，距框邊留5-8mm空隙，待砂漿干燥后用密封膠嵌填。

3.管線盒處理

線盒周邊用砂漿抹成八字形，半徑≥50mm。線盒凹槽處用砂漿填實(shí)，表面與墻面平齊。線盒周邊200mm范圍內(nèi)鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布加強(qiáng)。

（五）養(yǎng)護(hù)措施

1.自然養(yǎng)護(hù)

抹灰完成24小時后開始噴水養(yǎng)護(hù)，每天不少于3次，持續(xù)7天。冬季施工時，采用覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾保溫，養(yǎng)護(hù)期間溫度不低于5℃。

2.成品保護(hù)

養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏碰撞。陽角部位用木護(hù)條保護(hù)，門窗框用膠帶粘貼防止污染。運(yùn)輸通道鋪設(shè)纖維板，避免小車直接碾壓墻面。

（六）特殊部位處理

1.不同基體交接處

混凝土與砌體交接處鋪設(shè)300mm寬鋼絲網(wǎng)，每邊搭接≥150mm。網(wǎng)片用射釘固定，釘距≤300mm。網(wǎng)片必須繃緊平整，不得有褶皺。

2.開洞補(bǔ)強(qiáng)處理

管線開洞處用切割機(jī)開鑿邊緣整齊，洞口清理后用膨脹螺栓固定鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)尺寸大于洞口每邊≥100mm。再用聚合物砂漿分層修補(bǔ)。

3.變形縫處理

變形縫處填塞聚苯乙烯泡沫板，深度≥20mm。兩側(cè)抹灰時留出10-15mm空隙，待砂漿干燥后填嵌嵌縫油膏。油膏施工前需清理干凈并涂刷底油。

（七）季節(jié)性施工要點(diǎn)

1.夏季施工

砂漿攪拌時使用冷水，運(yùn)輸容器覆蓋濕麻袋。早晚施工，避開中午高溫時段。抹灰后立即覆蓋塑料薄膜，防止水分過快蒸發(fā)。

2.冬季施工

砂漿使用P.O42.5水泥，摻加防凍劑（摻量占水泥量3-5%）。環(huán)境溫度低于-5℃時停止施工。抹灰完成后覆蓋保溫材料，養(yǎng)護(hù)期間溫度不低于5℃。

3.雨季施工

提前收聽天氣預(yù)報，施工前檢查屋面防水。未完成墻面用塑料薄膜覆蓋，新抹灰面遇雨后需鏟除重做。雨后施工時，基層含水率檢測合格后方可進(jìn)行。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收

（一）主控項(xiàng)目

1.材料質(zhì)量

水泥、砂、外加劑等材料進(jìn)場時必須提供出廠合格證和復(fù)試報告，復(fù)試項(xiàng)目包括水泥安定性、砂含泥量、外加劑性能等。水泥復(fù)試以同一廠家、同一編號為一批，每批不超過200噸。砂復(fù)試每400m3或600噸為一批。材料存儲過程中需防潮、防雨，水泥堆放高度不超過10層，砂場地面應(yīng)做硬化處理。

2.基層處理

混凝土基層鑿毛率需達(dá)到70%以上，鑿點(diǎn)深度3-5mm，用靠尺檢查平整度，局部凹陷處用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后需養(yǎng)護(hù)3天。磚基層含水率控制在10-15%，提前24小時澆水濕潤，澆水程度以磚面濕潤無明水為宜。不同材料交接處鋪設(shè)300mm寬耐堿網(wǎng)格布，搭接寬度≥100mm，用射釘固定，釘距≤300mm。

3.抹灰層粘結(jié)強(qiáng)度

每層抹灰完成后需做粘結(jié)強(qiáng)度檢測，采用拉拔法檢測，每500㎡墻面取一組試樣，每組不少于3個點(diǎn)。粘結(jié)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：水泥砂漿≥0.3MPa，聚合物砂漿≥0.5MPa。檢測點(diǎn)應(yīng)隨機(jī)抽取，避開接縫、孔洞等薄弱部位。

（二）一般項(xiàng)目

1.表面質(zhì)量

抹灰表面應(yīng)平整、潔凈，顏色均勻，無脫層、空鼓、裂縫現(xiàn)象。用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度，允許偏差≤4mm。陰陽角應(yīng)方正，用陰陽角檢測尺檢查，偏差≤3mm。分格縫應(yīng)平直、清晰，深度一致，寬度偏差≤2mm。

2.細(xì)部處理

門窗洞口周邊應(yīng)方正，對角線長度差≤5mm。護(hù)角高度不低于2m，寬度≥50mm，表面光滑無裂縫。線盒、箱體周邊應(yīng)方正，周邊空鼓長度≤100mm，且每處不超過1處。管道根部應(yīng)做成圓弧形，半徑≥50mm，表面無裂紋。

3.允許偏差

墻面垂直度偏差≤5mm（用2m靠尺檢查），墻面平整度偏差≤4mm（用2m靠尺檢查），陰陽角方正偏差≤3mm（用陰陽角檢測尺檢查），分格縫平直度偏差≤3mm（拉5m線檢查）。每面墻檢測點(diǎn)不少于4點(diǎn)，點(diǎn)間距≤2m。

（三）驗(yàn)收流程

1.過程驗(yàn)收

每道工序完成后，由班組自檢合格后報施工員檢查，施工員檢查合格后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收?；鶎犹幚眚?yàn)收需檢查鑿毛率、含水率、網(wǎng)格布鋪設(shè)情況；抹灰層驗(yàn)收需檢查厚度、平整度、粘結(jié)強(qiáng)度。隱蔽工程需留存影像資料，包括基層處理前、后對比照片，網(wǎng)格布鋪設(shè)照片等。

2.分項(xiàng)驗(yàn)收

完成同一檢驗(yàn)批抹灰工程后，組織監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目80%以上檢測點(diǎn)合格，不合格點(diǎn)偏差不超過允許偏差值的1.5倍。分項(xiàng)驗(yàn)收需填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，各方簽字確認(rèn)。

3.最終驗(yàn)收

全部抹灰工程完成后，進(jìn)行最終驗(yàn)收。驗(yàn)收前需完成墻面淋水試驗(yàn)，持續(xù)24小時，檢查無滲漏、無空鼓。墻面觀感質(zhì)量由各方共同檢查，重點(diǎn)檢查顏色均勻性、細(xì)部處理效果。驗(yàn)收合格后，出具《墻面抹灰工程驗(yàn)收報告》，作為分部工程驗(yàn)收依據(jù)。

（四）質(zhì)量通病防治

1.空鼓裂縫防治

基層必須清理干凈，油污用10%火堿溶液清洗，浮灰用鋼絲刷清除。抹灰前基層應(yīng)充分澆水濕潤，滲透深度≥10mm。不同材料交接處必須掛網(wǎng)，網(wǎng)片必須繃緊平整。砂漿配合比嚴(yán)格控制，稠度控制在70-90mm。分層抹灰，每層厚度≤10mm，前一層初凝后再抹后一層。

2.陰陽角不直防治

陰陽角必須做護(hù)角，用1:2水泥砂漿抹出，高度不低于2m。護(hù)角用靠尺找直，用陰角器修整。抹灰時用陰角抹子反復(fù)抽拉，確保順直。門窗洞口用線墜吊垂直，每邊不少于3個控制點(diǎn)。

3.表面不平防治

抹灰前必須做灰餅沖筋，灰餅間距≤1.5m，沖筋寬度50mm。沖筋用2m靠尺檢查垂直度。抹灰時用刮杠沿沖筋刮平，對凹陷處補(bǔ)漿，凸起處鏟平。面層用塑料抹子收光，避免鐵抹子壓光產(chǎn)生抹痕。

（五）成品保護(hù)措施

1.養(yǎng)護(hù)期間保護(hù)

抹灰完成24小時后開始噴水養(yǎng)護(hù)，每天不少于3次，持續(xù)7天。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏碰撞，陽角部位用木護(hù)條保護(hù)，護(hù)條高度不低于2m。門窗框用美紋紙粘貼，防止砂漿污染。

2.運(yùn)輸通道保護(hù)

運(yùn)輸通道鋪設(shè)纖維板或舊模板，小車直接在通道上行走，避免車輪碾壓墻面。通道兩側(cè)墻面用木板遮擋，防止碰撞。砂漿運(yùn)輸時容器底部加墊橡膠墊，減少震動。

3.后續(xù)工序保護(hù)

抹灰完成后7天內(nèi)不得進(jìn)行后續(xù)工序施工，防止污染或破壞。水電管線開洞必須使用切割機(jī)，洞口邊緣整齊，開洞后及時修補(bǔ)。涂料施工前，用塑料薄膜覆蓋墻面，防止污染。

五、安全施工保證措施

（一）安全管理體系

1.組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員3名，每500㎡作業(yè)面配備1名兼職安全員。安全員每日巡查不少于2次，重點(diǎn)檢查腳手架穩(wěn)定性、臨邊防護(hù)及個人防護(hù)用品佩戴情況。

2.責(zé)任制度

實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理與各班組簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確從班組長到作業(yè)人員的安全職責(zé)。安全考核與績效掛鉤，發(fā)生安全事故實(shí)行一票否決制。

3.教育交底

新進(jìn)場人員必須完成三級安全教育，公司級培訓(xùn)不少于8學(xué)時，項(xiàng)目級培訓(xùn)12學(xué)時，班組級培訓(xùn)4學(xué)時。抹灰作業(yè)前，技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容覆蓋操作規(guī)程、危險源辨識及應(yīng)急處置方法。

（二）高空作業(yè)安全

1.防護(hù)設(shè)施

腳手架搭設(shè)必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011），立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m。外腳手架滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，擋腳板高度≥180mm。安全網(wǎng)采用密目式，網(wǎng)眼尺寸≤25mm，張?jiān)O(shè)角度與水平面成75°。

2.操作規(guī)范

作業(yè)人員必須系掛雙鉤安全帶，高掛低用，安全繩長度不超過2m。嚴(yán)禁在腳手架上堆放超過3層的砂漿桶，每層砂漿重量不超過50kg。上下腳手架必須走專用通道，嚴(yán)禁攀爬腳手桿。

3.惡劣天氣應(yīng)對

遇6級以上大風(fēng)、暴雨、大霧天氣立即停止高空作業(yè)。雨后復(fù)工前，安全員檢查腳手架基礎(chǔ)沉降情況，發(fā)現(xiàn)立桿懸空時必須回填夯實(shí)。冬季施工時，腳手架鋪設(shè)防滑條，清除積雪后方可作業(yè)。

（三）用電安全措施

1.臨時用電

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)。總配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），每臺設(shè)備專用開關(guān)箱。電纜采用架空敷設(shè)，高度≥2.5m，穿越道路時穿鋼管保護(hù)。

2.電動工具管理

砂漿攪拌機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器，金屬外殼做可靠接地。手持電動工具選用Ⅱ類工具，使用前絕緣電阻測試≥2MΩ。電源線長度不超過30m，嚴(yán)禁拖地使用。

3.夜間施工照明

作業(yè)區(qū)域采用36V安全電壓照明，燈具高度≥2.5m。潮濕環(huán)境使用防水燈具，照明變壓器必須使用隔離變壓器。夜間施工配備2名專職電工，每2小時巡查一次線路。

（四）防火安全管理

1.動火審批

動火作業(yè)必須辦理《動火許可證》，明確動火部位、時間及監(jiān)護(hù)人。動火點(diǎn)周圍10m內(nèi)清除易燃物，配備2個8kg干粉滅火器。動火后監(jiān)護(hù)人員留守30分鐘，確認(rèn)無火患方可離開。

2.易燃品管控

稀釋劑、油漆等易燃品單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源5m以上。庫房采用防爆燈具，開關(guān)設(shè)置在室外。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，與明火距離≥10m。

3.消防設(shè)施

每層樓梯口設(shè)置消防箱，配備2條消防水帶、2支水槍及滅火器。消防通道寬度≥3.5m，嚴(yán)禁堆放材料。每季度測試消防系統(tǒng)壓力，確保管網(wǎng)壓力≥0.3MPa。

（五）機(jī)械操作安全

1.攪拌機(jī)操作

開機(jī)前檢查離合器、制動器是否靈活，確認(rèn)料筒內(nèi)無異物。運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將手伸入料筒內(nèi)扒料，清理料筒必須切斷電源。操作人員佩戴絕緣手套，嚴(yán)禁濕手操作。

2.噴涂設(shè)備使用

噴槍嘴嚴(yán)禁對人，作業(yè)時佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。停機(jī)時先關(guān)閉氣閥，釋放管內(nèi)壓力。高壓軟管定期檢查，發(fā)現(xiàn)鼓包、裂紋立即更換。

3.切割作業(yè)防護(hù)

使用切割機(jī)時，前方設(shè)置防護(hù)擋板，操作人員站在側(cè)面。切割瓷磚、石材時，加水冷卻，防止粉塵飛揚(yáng)。更換切割片必須切斷電源，待完全停止后進(jìn)行。

（六）個人防護(hù)措施

1.基本防護(hù)

作業(yè)人員必須佩戴安全帽，帽襯與帽頂間隙≤50mm。高空作業(yè)穿防滑鞋，禁止穿硬底鞋、拖鞋。長發(fā)必須盤入安全帽內(nèi)，禁止佩戴圍巾。

2.呼吸防護(hù)

砂漿攪拌、切割作業(yè)時佩戴KN95口罩，防塵口罩定期更換（每8小時更換一次）。在密閉空間作業(yè)時，使用長管呼吸器，空氣壓縮機(jī)設(shè)置在室外。

3.手部防護(hù)

操作砂漿、涂料時佩戴耐堿手套，接觸化學(xué)溶劑使用丁腈手套。手套出現(xiàn)破損立即更換，禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備。

（七）應(yīng)急處理措施

1.高處墜落

現(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架及AED設(shè)備。發(fā)生墜落時，立即撥打120，同時用木板固定傷者頸部，避免二次傷害。安全員每半年組織一次墜落應(yīng)急演練。

2.觸電事故

發(fā)現(xiàn)觸電立即切斷電源，用干燥木棒挑開電線。傷者脫離電源后，檢查呼吸心跳，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇。電工室張貼觸電急救流程圖。

3.火災(zāi)處置

初起火災(zāi)使用滅火器撲救，火勢擴(kuò)大時立即疏散人員，撥打119。消防控制室保持24小時值班，定期測試自動報警系統(tǒng)。

（八）環(huán)境與職業(yè)健康

1.粉塵控制

砂漿攪拌站封閉作業(yè)，配備脈沖除塵器。施工現(xiàn)場設(shè)置灑水車，每2小時灑水降塵。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。

2.噪聲管理

限制施工時間，夜間22:00后禁止使用切割機(jī)等高噪聲設(shè)備。設(shè)備加裝消聲器，噪聲敏感區(qū)域設(shè)置隔聲屏障。

3.職業(yè)健康

作業(yè)人員每兩年進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢，建立健康檔案。高溫季節(jié)提供綠豆湯、藿香正氣水等防暑用品，作業(yè)場所溫度超過35℃時停止露天作業(yè)。

六、成品保護(hù)與文明施工

（一）成品保護(hù)措施

1.墻面防護(hù)技術(shù)

抹灰完成24小時內(nèi)嚴(yán)禁踩踏，陽角部位用木護(hù)條包裹，護(hù)條高度不低于2米，寬度不小于50毫米。墻面采用塑料薄膜覆蓋，覆蓋時搭接寬度不小于100毫米，邊緣用膠帶固定。電梯廳、樓梯間等通道墻面設(shè)置防護(hù)欄，高度不低于1.2米，刷警示漆。

2.細(xì)部節(jié)點(diǎn)保護(hù)

門窗框用美紋紙粘貼，寬度不小于20毫米，距框邊留3毫米空隙。線盒、開關(guān)面板周邊用泡沫板保護(hù)，厚度不小于20毫米。管道根部用塑料套管包裹，套管長度超出抹灰面50毫米。變形縫處填塞聚苯板，表面覆蓋彩條布防止污染。

3.交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

與水電專業(yè)簽訂《交叉作業(yè)協(xié)議》，明確開洞時間及修補(bǔ)要求。開洞必須使用切割機(jī)，洞口邊緣整齊，開洞后24小時內(nèi)完成修補(bǔ)。燈具、風(fēng)口安裝時，采用磁吸式臨時支架，嚴(yán)禁直接在墻面固定。涂料施工前，用塑料薄膜覆蓋地面及相鄰墻面。

4.驗(yàn)收后移交管理

分項(xiàng)驗(yàn)收合格后，辦理《成品保護(hù)交接單》，明確保護(hù)責(zé)任單位。鑰匙交接時，檢查墻面無劃痕、無污染。移交后每周巡查一次，發(fā)現(xiàn)破損立即修復(fù)?？⒐で?天，撕除所有防護(hù)材料，清理墻面膠痕。

（二）文明施工管理

1.現(xiàn)場環(huán)境維護(hù)

每日下班前清理作業(yè)面，砂漿桶、工具歸位至指定區(qū)域。垃圾袋裝化，每日清運(yùn)兩次，樓層設(shè)置封閉式垃圾道。灑水車定時灑水，每2小時一次，控制揚(yáng)塵。門口設(shè)置車輛沖洗平臺，出場車輛必須清潔。

2.材料設(shè)備管理

砂子、水泥分類堆放，高度不超過1.5米，離墻不小于0.5米。外加劑存放在干燥通風(fēng)處，底部墊木板。機(jī)械設(shè)備定期保養(yǎng)，砂漿攪拌機(jī)每日清理料斗。切割機(jī)使用時下方接集塵盤，粉塵及時清理。

3.人員行為規(guī)范

工人統(tǒng)一著裝，佩戴胸牌。禁止在墻面亂涂亂畫，如需標(biāo)記必須用鉛筆。