防靜電地板施工專項(xiàng)方案

一、編制依據(jù)

（一）法律法規(guī)

1.《中華人民共和國建筑法》（2019修正）

2.《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（2019修訂）

3.《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（2019修訂）

4.《防靜電工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50592-2010）

5.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50209-2010）

6.《數(shù)據(jù)中心設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50174-2017）

7.《電子信息系統(tǒng)機(jī)房施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50462-2015）

（二）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1.國家標(biāo)準(zhǔn)：《防靜電活動(dòng)地板通用技術(shù)要求》（GB/T3630-2018）

2.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《防靜電工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ114-2003）

3.地方標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ01-51-2003）

4.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：《防靜電地板用膠粘劑技術(shù)條件》（HG/T3836-2006）

（三）設(shè)計(jì)文件

1.項(xiàng)目施工圖紙（含防靜電地板平面布置圖、節(jié)點(diǎn)詳圖）

2.設(shè)計(jì)單位出具的技術(shù)說明及設(shè)計(jì)變更文件

3.建設(shè)單位對(duì)防靜電地板系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)要求（如系統(tǒng)電阻、承載能力等）

4.監(jiān)理單位審批的施工組織設(shè)計(jì)

（四）現(xiàn)場(chǎng)條件

1.建筑主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收合格，基層混凝土或找平層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（≥C20）

2.室內(nèi)溫濕度符合施工要求（溫度10-30℃，相對(duì)濕度30-75%）

3.施工區(qū)域已封閉，與其他專業(yè)交叉作業(yè)已完成，具備連續(xù)施工條件

4.現(xiàn)場(chǎng)水電供應(yīng)到位，材料運(yùn)輸通道暢通，具備材料堆放場(chǎng)地

二、施工準(zhǔn)備

（一）材料準(zhǔn)備

1.材料要求

防靜電地板施工所需材料包括地板本體、支撐支架、導(dǎo)電膠粘劑和接地配件。地板通常采用鋼基復(fù)合結(jié)構(gòu)，表面覆蓋防靜電貼面，厚度控制在20-35毫米之間，確保承載能力達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，一般不低于800公斤每平方米。支架選用可調(diào)式設(shè)計(jì)，高度調(diào)節(jié)范圍在100-600毫米，材質(zhì)為鍍鋅鋼或不銹鋼，防止銹蝕影響導(dǎo)電性能。膠粘劑需具備導(dǎo)電特性，電阻值應(yīng)小于10^5歐姆，粘結(jié)強(qiáng)度不低于0.5兆帕，確保地板與基層牢固連接。接地配件如銅排、接地端子，采用純銅材質(zhì)，截面不小于6平方毫米，用于構(gòu)建等電位連接系統(tǒng)。所有材料必須符合國家GB/T3630-2018標(biāo)準(zhǔn)，提供出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，確保質(zhì)量可靠。

2.材料檢驗(yàn)

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由質(zhì)檢員嚴(yán)格驗(yàn)收。首先核對(duì)材料清單與實(shí)物型號(hào)、規(guī)格是否一致，檢查包裝完好無損，無受潮或變形。抽樣檢測(cè)地板電阻值，使用高阻計(jì)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下測(cè)量，確保在10^6歐姆至10^9歐姆范圍內(nèi)。支架進(jìn)行承重測(cè)試，模擬實(shí)際荷載，施加設(shè)計(jì)壓力后無變形或松動(dòng)。膠粘劑進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，通過剝離測(cè)試，確認(rèn)粘結(jié)牢固。接地配件檢查導(dǎo)電性能，用萬用表測(cè)試電阻值。不合格材料立即退場(chǎng)，重新采購，并記錄檢驗(yàn)過程，形成報(bào)告存檔。

（二）人員準(zhǔn)備

1.人員配置

施工團(tuán)隊(duì)根據(jù)項(xiàng)目規(guī)模合理配置，包括項(xiàng)目經(jīng)理1名，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)和進(jìn)度控制；技術(shù)員2名，解決施工中的技術(shù)問題；施工員3名，現(xiàn)場(chǎng)指揮和監(jiān)督；電工2名，處理接地系統(tǒng)連接；普工5名，輔助材料搬運(yùn)和基礎(chǔ)工作。人員資質(zhì)要求項(xiàng)目經(jīng)理持有建造師證，技術(shù)員具備防靜電工程經(jīng)驗(yàn)，電工持有效電工證。團(tuán)隊(duì)建立通訊群組，確保信息暢通，每日召開短會(huì)協(xié)調(diào)工作。

2.人員培訓(xùn)

開工前組織全員培訓(xùn)，內(nèi)容包括防靜電基礎(chǔ)知識(shí)，解釋靜電產(chǎn)生原理及對(duì)電子設(shè)備的危害；施工工藝流程，從基層處理到地板鋪設(shè)的步驟；安全規(guī)范，如用電安全、高空作業(yè)防護(hù)。培訓(xùn)采用理論講解加實(shí)操演練，模擬施工場(chǎng)景，練習(xí)支架安裝和地板切割。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試，合格者方可上崗。定期復(fù)訓(xùn)，每季度更新知識(shí)，確保人員技能適應(yīng)新技術(shù)。

（三）設(shè)備準(zhǔn)備

1.設(shè)備清單

施工所需設(shè)備包括電動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)，用于精確切割地板；沖擊鉆3把，固定支架；激光水平儀1臺(tái)，確保地面平整；鋼卷尺5把，測(cè)量尺寸；接地電阻測(cè)試儀1臺(tái)，檢測(cè)接地系統(tǒng)；真空吸塵器2臺(tái)，清理基層。輔助工具如扳手、螺絲刀、安全繩等，確保施工順利。設(shè)備清單提前制定，根據(jù)施工進(jìn)度采購或租賃，避免延誤。

2.設(shè)備檢查

施工前，設(shè)備管理員全面檢查所有設(shè)備。切割機(jī)試運(yùn)行，測(cè)試切割精度，誤差不超過1毫米；電鉆檢查轉(zhuǎn)速，確保正常工作；水平儀校準(zhǔn)，用標(biāo)準(zhǔn)尺校準(zhǔn)，誤差小于1毫米；測(cè)試儀校準(zhǔn)，使用標(biāo)準(zhǔn)電阻測(cè)試；設(shè)備清潔維護(hù)，添加潤滑油。檢查結(jié)果記錄在案，簽字確認(rèn)。備用設(shè)備如發(fā)電機(jī)，應(yīng)對(duì)突發(fā)停電，確保連續(xù)施工。

（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.場(chǎng)地清理

施工區(qū)域設(shè)置圍擋，隔離無關(guān)人員。清除地面雜物、灰塵，用吸塵器徹底清潔，防止影響粘結(jié)。移除障礙物，確保材料運(yùn)輸通道暢通。檢查門窗，關(guān)閉防止雨水進(jìn)入。材料堆放區(qū)劃分，地板、支架等分類存放，標(biāo)識(shí)清晰。

2.基層處理

基層混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，用回彈儀測(cè)試，達(dá)到設(shè)計(jì)C20以上標(biāo)準(zhǔn)。地面找平，用自流平砂漿填補(bǔ)坑洼，平整度用2米靠尺檢查，空隙不大于2毫米。裂縫修補(bǔ)，注膠處理，防止?jié)B水。涂刷導(dǎo)電底漆，增強(qiáng)粘結(jié)力。鋪設(shè)銅網(wǎng)，網(wǎng)格間距1米，連接接地端子，形成等電位系統(tǒng)。

3.安全措施

安全員全程監(jiān)督，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備如安全帽、防靜電手環(huán)。設(shè)置警示燈和標(biāo)志，防止誤入。配備滅火器，檢查有效期。制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、觸電等突發(fā)情況處理。每日安全交底，強(qiáng)調(diào)防靜電措施，如避免穿化纖服裝。

三、施工工藝流程

（一）基層處理

1.基面檢查

施工人員使用2m靠尺檢測(cè)基層平整度，空隙控制在2mm以內(nèi)。含水率測(cè)試采用塑料薄膜覆蓋法，24小時(shí)后觀察無水漬痕跡?；炷翉?qiáng)度通過回彈儀抽檢，確保達(dá)到設(shè)計(jì)C20標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)局部起砂區(qū)域采用機(jī)械打磨，直至露出堅(jiān)硬骨料。

2.導(dǎo)電層施工

基面涂刷導(dǎo)電底漆前，先用工業(yè)吸塵器徹底清除浮塵。涂布采用滾涂工藝，縱橫各一遍，用量控制在0.3kg/㎡。銅網(wǎng)鋪設(shè)采用搭接方式，搭接長度不小于50mm，用固定卡間距1m固定。銅網(wǎng)交叉點(diǎn)焊接牢固，焊點(diǎn)飽滿無虛焊。

3.找平處理

對(duì)局部凹陷區(qū)域采用自流平砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)前涂刷界面劑。砂漿攤鋪后用齒刮板均勻刮平，初凝前用消泡滾筒消除氣泡。養(yǎng)護(hù)期間保持環(huán)境溫度15-25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于72小時(shí)。

（二）支架安裝

1.彈線定位

根據(jù)平面布置圖，在墻面彈出基準(zhǔn)線。采用激光投線儀輔助，每跨間距誤差控制在±5mm內(nèi)。非標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)放樣，確保板塊分割均勻。開孔位置避開管線密集區(qū)，距墻邊最小距離300mm。

2.支架調(diào)節(jié)

可調(diào)支架安裝前檢查絲桿活動(dòng)性，確保無卡滯。采用水平儀與塞尺配合調(diào)節(jié)，支架頂面水平度偏差不超過1mm/2m。高度超過600mm的支架增設(shè)斜撐，斜撐角度45°-60°。

3.固定錨栓

混凝土基面采用膨脹螺栓固定，螺栓規(guī)格M10×80mm。鉆孔深度控制在60mm±5mm，清孔后植入螺栓。錨固扭矩不小于40N·m，抗拔力檢測(cè)按300件抽檢1組。

（三）地板鋪設(shè)

1.模塊預(yù)裝

鋪設(shè)前進(jìn)行試鋪，調(diào)整板塊排列方向。切割采用電動(dòng)切割機(jī)，鋸片轉(zhuǎn)速3000r/min，切割時(shí)預(yù)留2mm膨脹縫。異形板塊加工采用數(shù)控設(shè)備，尺寸偏差±0.5mm。

2.鋪設(shè)作業(yè)

從基準(zhǔn)線開始逐塊鋪設(shè)，地板與支架卡扣式連接。相鄰板塊高差用塞尺檢測(cè)，間隙控制在0.3mm以內(nèi)。活動(dòng)地板鋪設(shè)后靜置24小時(shí)，使膠粘劑充分固化。

3.邊緣處理

墻邊區(qū)域采用切割板條，預(yù)留伸縮縫8-10mm。踢腳線安裝前在墻面彈控制線，采用硅酮耐候膠密封。管線穿越處采用專用密封圈，確保氣密性。

（四）接地系統(tǒng)

1.導(dǎo)通測(cè)試

支架與銅網(wǎng)采用銅編織帶連接，截面積不小于6mm2。接地干線采用紫銅排，搭接長度2倍寬度，焊接處做防腐處理。系統(tǒng)導(dǎo)通測(cè)試采用四端子法，電阻值小于0.1Ω。

2.等電位連接

設(shè)備機(jī)柜采用35mm2黃綠雙色軟銅線連接，連接端子搪錫處理。等電位箱內(nèi)端子排間距不小于30mm，標(biāo)識(shí)清晰。測(cè)試點(diǎn)預(yù)留在檢修口附近，便于后期檢測(cè)。

3.防腐處理

接地系統(tǒng)焊接部位涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度不小于80μm。鍍鋅層破損處補(bǔ)涂銀粉漆，確保導(dǎo)電連續(xù)性。

（五）細(xì)部處理

1.開孔補(bǔ)強(qiáng)

管線穿越處采用開孔器切割，孔徑比管道大10-15mm?？p隙采用防火泥填塞，分三次施工，每次厚度不超過5mm。

2.密封施工

板縫采用導(dǎo)電硅酮密封膠，注膠前清理縫隙。施膠槍移動(dòng)速度保持均勻，膠縫寬度3-5mm。表面用刮刀修整，確保膠體密實(shí)無氣泡。

3.清理保護(hù)

施工完成48小時(shí)后，采用靜電吸附式吸塵器清理表面。成品保護(hù)采用聚乙烯薄膜覆蓋，接縫處用膠帶密封。通道區(qū)域鋪設(shè)臨時(shí)橡膠墊板。

四、質(zhì)量保證措施

（一）材料質(zhì)量控制

1.材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及3C認(rèn)證文件。防靜電地板電阻值需在10^6Ω至10^9Ω范圍內(nèi)，采用高阻計(jì)按GB/T3630-2018標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢測(cè)，每1000㎡取5組樣品。支架鍍鋅層厚度不小于12μm，采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，每批次抽檢10%。膠粘劑需進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試，剝離強(qiáng)度不低于0.5MPa，試件養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)。

2.材料存儲(chǔ)管理

材料庫房保持干燥通風(fēng)，相對(duì)濕度控制在45%-65%，溫度維持在15-30℃。地板垂直存放，底部墊高200mm，避免受潮變形。支架分類碼放，每層高度不超過1.2m，防止擠壓變形。膠粘劑密封存放，遠(yuǎn)離熱源，使用前攪拌均勻。建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)日期、批次及檢驗(yàn)狀態(tài)，先進(jìn)先出原則執(zhí)行。

3.不合格品處理

發(fā)現(xiàn)材料不合格時(shí)，立即隔離存放并標(biāo)識(shí)。電阻值超標(biāo)的地板退回廠家更換，支架鍍鋅層不足的重新鍍鋅。膠粘劑過期或結(jié)塊者作廢料處理。建立不合格品臺(tái)賬，分析原因并采取糾正措施，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。

（二）施工過程控制

1.基層質(zhì)量控制

基層混凝土強(qiáng)度檢測(cè)采用回彈儀，每100㎡取10個(gè)測(cè)區(qū)，強(qiáng)度值需達(dá)到設(shè)計(jì)C20以上。平整度檢測(cè)用2m靠尺，間隙≤2mm。含水率采用濕度計(jì)測(cè)量，控制在8%以內(nèi)。裂縫采用環(huán)氧樹脂注漿修補(bǔ)，寬度＞0.3mm的裂縫需開V型槽處理。導(dǎo)電底漆涂刷前，基層必須潔凈無浮塵，涂布量0.3kg/㎡，確保連續(xù)覆蓋。

2.支架安裝精度控制

支架安裝前用激光水平儀放線，定位誤差≤3mm?？烧{(diào)支架高度調(diào)節(jié)范圍100-600mm，調(diào)節(jié)后用水平儀復(fù)核，頂面水平偏差≤1mm/2m。支架與基層連接采用M10膨脹螺栓，扭矩≥40N·m，抗拔力≥2.5kN。高度超過500mm的支架增設(shè)斜撐，斜撐角度45°-60°，確保穩(wěn)定性。

3.地板鋪設(shè)質(zhì)量控制

地板鋪設(shè)前進(jìn)行預(yù)排，確保板塊間隙均勻（2-3mm）。切割采用電動(dòng)切割機(jī)，切口平直無毛刺。地板與支架卡扣連接必須到位，聽到"咔噠"聲確認(rèn)安裝牢固。相鄰板塊高差≤0.5mm，用塞尺檢測(cè)。鋪設(shè)完成后24小時(shí)內(nèi)禁止踩踏，膠粘劑固化期間溫度保持在10-30℃。

（三）質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收

1.過程質(zhì)量檢測(cè)

每完成200㎡施工，進(jìn)行中間驗(yàn)收。檢測(cè)項(xiàng)目包括：地板系統(tǒng)電阻（點(diǎn)對(duì)點(diǎn)測(cè)試）、平整度（2m靠尺）、接縫高低差（塞尺）、支架垂直度（線墜）。接地系統(tǒng)導(dǎo)通測(cè)試采用四端子法，電阻值≤0.1Ω。檢測(cè)結(jié)果記錄在施工日志，不合格項(xiàng)立即整改并復(fù)檢。

2.竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

竣工驗(yàn)收分三步進(jìn)行：

（1）觀感質(zhì)量檢查：板塊無色差、劃痕，接縫平直均勻；

（2）性能測(cè)試：系統(tǒng)電阻10^6Ω-10^9Ω，接地電阻≤4Ω；

（3）資料核查：檢查施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

驗(yàn)收按GB50592-2010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，主控項(xiàng)目100%合格，一般項(xiàng)目合格率≥90%。

3.質(zhì)量問題整改

發(fā)現(xiàn)空鼓、翹曲等缺陷時(shí)，標(biāo)記區(qū)域并分析原因。空鼓面積＞100cm2的板塊需拆除重鋪，局部翹曲采用專用膠粘劑加壓固定。接地電阻超標(biāo)時(shí)，檢查銅網(wǎng)連接點(diǎn)，重新焊接或更換編織帶。整改過程留存影像資料，整改后重新檢測(cè)直至合格。

（四）安全文明施工

1.施工安全防護(hù)

施工人員佩戴安全帽、防靜電手環(huán)，高空作業(yè)系安全帶。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，切割機(jī)配備吸塵裝置。臨時(shí)用電采用三級(jí)配電系統(tǒng)，電纜架空鋪設(shè)≥2.5m。每日開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)防靜電措施，如禁止穿化纖服裝。

2.文明施工管理

施工區(qū)域設(shè)置1.2m高圍擋，懸掛警示標(biāo)識(shí)。材料分類碼放，標(biāo)識(shí)清晰，通道寬度≥1.5m。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，垃圾裝袋外運(yùn)。地面污染采用中性清潔劑擦拭，避免腐蝕基層。成品保護(hù)采用聚乙烯薄膜覆蓋，通道鋪設(shè)橡膠墊板。

3.環(huán)境保護(hù)措施

施工廢水經(jīng)沉淀池處理，pH值達(dá)標(biāo)后排放。切割粉塵采用濕法作業(yè)或配備除塵器。廢棄膠粘劑容器集中回收，交由有資質(zhì)單位處理。夜間施工燈光加裝遮光罩，減少光污染。定期檢查噪聲控制，晝間≤65dB，夜間≤55dB。

五、安全文明施工管理

（一）安全管理

1.安全責(zé)任制

項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，與各班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確安全目標(biāo)與獎(jiǎng)懲措施。專職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)檢查防護(hù)設(shè)施、用電設(shè)備及作業(yè)人員防護(hù)用品佩戴情況。施工班組實(shí)行班前安全喊話制度，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)安全隱患立即簽發(fā)整改通知單，限期整改并復(fù)查，形成閉環(huán)管理。

2.安全教育培訓(xùn)

新工人進(jìn)場(chǎng)前接受三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)側(cè)重法律法規(guī)，項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)講解現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源，班組級(jí)培訓(xùn)示范安全操作。每月組織一次專題安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括防靜電知識(shí)、消防器材使用及應(yīng)急逃生演練。特種作業(yè)人員持證上崗，電工、焊工等證件由安全員定期復(fù)核。

3.現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)

臨邊洞口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆。高處作業(yè)系雙鉤安全帶，安全繩固定在專用錨環(huán)上。施工用電采用三級(jí)配電系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5m，配電箱安裝漏電保護(hù)器。消防器材按每500㎡配備4個(gè)8kg滅火器，消防通道寬度不小于3.5m。

（二）文明施工

1.現(xiàn)場(chǎng)布置

施工區(qū)域與辦公區(qū)設(shè)置1.8m高彩鋼板圍擋，懸掛安全警示標(biāo)識(shí)牌。材料堆放區(qū)劃分明確，地板、支架分類碼放，高度不超過1.5m。加工區(qū)設(shè)置封閉式隔音棚，配備除塵裝置?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸煙亭，嚴(yán)禁在作業(yè)面吸煙。

2.材料管理

材料進(jìn)場(chǎng)前檢查合格證與檢測(cè)報(bào)告，入庫后建立臺(tái)賬。膠粘劑、導(dǎo)電涂料等易燃品存放在專用倉庫，配備溫濕度計(jì)。邊角料及時(shí)回收，每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。工具由專人保管，發(fā)放登記，防止丟失。

3.成品保護(hù)

已鋪設(shè)地板覆蓋聚乙烯薄膜，通道處鋪設(shè)橡膠墊板。管線接口采用塑料護(hù)帽保護(hù)，防塵布覆蓋未施工區(qū)域。交叉作業(yè)時(shí)，下方設(shè)置防護(hù)棚，防止墜物損壞成品。定期檢查保護(hù)措施，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)。

（三）環(huán)境保護(hù)

1.噪聲控制

選用低噪聲切割設(shè)備，加裝隔音罩。限定夜間施工時(shí)間為22:00-6:00，特殊情況辦理夜間施工許可證。運(yùn)輸車輛減速慢行，禁止鳴笛。場(chǎng)界噪聲晝間控制在65dB以內(nèi)，夜間55dB以內(nèi)，定期委托第三方檢測(cè)。

2.粉塵控制

切割作業(yè)前灑水濕潤地面，配備移動(dòng)式除塵器。膠粘劑使用時(shí)開啟排風(fēng)扇，保持空氣流通。每日定時(shí)清掃道路，安排專人灑水降塵。焊接作業(yè)設(shè)置集塵罩，收集的粉塵裝入專用袋處理。

3.廢棄物處理

垃圾分類存放，可回收物（金屬、木材）交廢品站，有害廢棄物（涂料桶、膠罐）由專業(yè)公司處理。施工廢水經(jīng)沉淀池過濾后排放，pH值控制在6-9。廢棄包裝物統(tǒng)一回收，減少環(huán)境污染。

（四）應(yīng)急措施

1.應(yīng)急預(yù)案

編制《防靜電施工應(yīng)急預(yù)案》，明確火災(zāi)、觸電、中暑等事故處置流程。配備急救箱、擔(dān)架、AED等設(shè)備，與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議。每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬人員疏散、傷員救治等場(chǎng)景。

2.急救措施

現(xiàn)場(chǎng)配備2名持證急救員，掌握心肺復(fù)蘇、止血包扎等技能。中暑患者轉(zhuǎn)移至陰涼處，補(bǔ)充淡鹽水；觸電事故立即切斷電源，使用絕緣工具施救；外傷用干凈紗布包扎，撥打120送醫(yī)。急救藥品定期檢查，及時(shí)補(bǔ)充。

3.事故處理

發(fā)生安全事故后立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)。成立事故調(diào)查組，分析原因制定整改措施。對(duì)責(zé)任人進(jìn)行批評(píng)教育或處罰，吸取教訓(xùn)完善制度。事故處理過程記錄存檔，作為安全管理改進(jìn)依據(jù)。

六、驗(yàn)收與維護(hù)管理

（一）竣工驗(yàn)收

1.驗(yàn)收組織

建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同成立驗(yàn)收小組，組長由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人擔(dān)任。驗(yàn)收前施工單位提交竣工報(bào)告，包括施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料。驗(yàn)收小組提前3天審核資料，現(xiàn)場(chǎng)核查時(shí)各方代表不少于3人。驗(yàn)收過程采用實(shí)測(cè)實(shí)量與資料核查相結(jié)合，重點(diǎn)檢查防靜電性能、平整度和接地系統(tǒng)完整性。

2.性能測(cè)試

（1）系統(tǒng)電阻測(cè)試：采用高阻計(jì)按GB50592標(biāo)準(zhǔn)，每500㎡選取5個(gè)測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻值需穩(wěn)定在10^6Ω-10^9Ω范圍內(nèi)。測(cè)試時(shí)環(huán)境溫度保持在23±2℃，相對(duì)濕度40%-60%。

（2）接地電阻測(cè)試：使用接地電阻測(cè)試儀，在等電位連接端子處測(cè)量，電阻值≤4Ω。測(cè)試線與接地極連接牢固，避免接觸電阻影響結(jié)果。

（3）平整度檢測(cè)：采用激光水平儀掃描地面，每100㎡選取10個(gè)測(cè)區(qū)，2m范圍內(nèi)平整度偏差≤2mm。

3.資料核查

核查內(nèi)容包括：材料合格證及檢測(cè)報(bào)告、施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、接地系統(tǒng)導(dǎo)通測(cè)試記錄、系統(tǒng)電阻測(cè)試報(bào)告、設(shè)計(jì)變更文件等。資料需簽字蓋章齊全，檢測(cè)數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果一致。對(duì)缺失或不完整的資料，要求施工單位3日內(nèi)補(bǔ)充完善。

（二）日常維護(hù)

1.清潔保養(yǎng)

（1）日常清潔：使用靜電吸附