消防系統(tǒng)清洗施工方案一、工程概況

1.1項目背景與意義

某建筑消防系統(tǒng)已投入使用8年，長期運行過程中，管道內(nèi)壁逐漸形成水垢、銹蝕物及生物黏泥等沉積物，導致管道流通截面減小約15%-30%，水力摩阻增大，末端試水壓力下降；部分濕式報警閥組因閥瓣密封面沉積物出現(xiàn)滲漏，水流指示器動作靈敏度降低；地下消防水池內(nèi)壁滋生藻類，懸浮物含量超出規(guī)范要求。此類問題直接削弱了消防系統(tǒng)的滅火響應(yīng)能力，存在嚴重安全隱患。根據(jù)《建筑消防設(shè)施的維護管理》（GB25201-2010）第6.3.1條規(guī)定，消防給水管道及閥門的維護應(yīng)每季度進行一次檢查，每年至少進行一次清洗。本工程通過系統(tǒng)化清洗施工，可有效恢復管道通水能力，保障消防設(shè)施在火災(zāi)工況下的可靠運行，符合國家消防安全管理要求，對保障建筑物內(nèi)人員生命財產(chǎn)安全具有重要意義。

1.2清洗范圍與內(nèi)容

本工程消防系統(tǒng)清洗范圍覆蓋建筑物內(nèi)全部消防給水系統(tǒng)及滅火組件，具體包括：消火栓系統(tǒng)（室內(nèi)消火栓立管、支管，消火栓箱體，消火栓閥門，消防水泵接合器）、自動噴水滅火系統(tǒng)（濕式報警閥組、管道系統(tǒng)、噴頭、水流指示器、末端試水裝置）、氣體滅火系統(tǒng)（七氟丙烷儲存容器，啟動管道，噴嘴）及消防儲水設(shè)施（消防水池，消防水箱）。清洗內(nèi)容針對不同系統(tǒng)特性制定專項方案：管道系統(tǒng)采用高壓水射流清洗與CIP在線清洗技術(shù)結(jié)合，清除內(nèi)壁水垢、銹蝕及有機沉積物；閥門類設(shè)備進行解體清洗，研磨密封面，更換老化密封件；噴頭采用超聲波清洗，確保噴孔無堵塞；儲水設(shè)施需排空積水，人工清理底部淤泥，內(nèi)壁采用食品級消毒劑消毒，并重新注水進行水質(zhì)處理。

1.3編制依據(jù)

本施工方案編制以國家現(xiàn)行法律法規(guī)、技術(shù)標準及設(shè)計文件為依據(jù)，主要依據(jù)包括：《中華人民共和國消防法》（2021修訂版）、《建筑消防設(shè)施的維護管理》（GB25201-2010）、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50261-2017）、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-2014）、《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50263-2007）、《工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量規(guī)范》（HG/T20202-2014）、《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》（GB27876-2011）、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）。同時，結(jié)合建筑消防系統(tǒng)原設(shè)計圖紙（圖號：XF-2020-001）、建設(shè)單位提供的《消防系統(tǒng)年度檢測報告》（2023年度）及現(xiàn)場勘查記錄（勘查日期：2024年3月），確保方案的科學性與可操作性。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1資料審核

施工前需對消防系統(tǒng)原設(shè)計圖紙、竣工資料及歷年檢測報告進行全面審核，重點核對管道走向、管徑材質(zhì)、閥門型號及報警閥組位置等關(guān)鍵參數(shù)。通過比對《建筑消防設(shè)施維護管理》（GB25201-2010）要求，明確系統(tǒng)當前存在的隱患點，如某地下車庫消防立管因銹蝕導致流通面積減少25%，需在清洗方案中重點標注。同時，收集水質(zhì)檢測報告，分析消防水池內(nèi)懸浮物、微生物含量，為清洗藥劑配比提供依據(jù)。

2.1.2方案細化

根據(jù)現(xiàn)場勘查結(jié)果，將清洗工程劃分為消火栓系統(tǒng)、自動噴水系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)及儲水設(shè)施四個獨立單元，針對各單元特性制定差異化清洗工藝。例如，濕式報警閥組需采用解體清洗與密封面研磨結(jié)合的方式，而地下消防水池則需先排空淤泥再進行高壓水沖洗與消毒。細化施工進度計劃，明確各階段起止時間及交叉作業(yè)節(jié)點，確保與建筑其他施工工序不沖突。

2.1.3技術(shù)交底

組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工班組召開技術(shù)交底會議，通過三維模型演示清洗流程，重點講解管道分段隔離方法、化學清洗藥劑安全操作規(guī)程及末端噴頭保護措施。針對施工中可能遇到的隱蔽部位（如吊頂內(nèi)消防支管），提前制定非破壞性檢測方案，利用管道內(nèi)窺鏡確認污垢分布，避免盲目施工導致系統(tǒng)損壞。

2.2人員準備

2.2.1團隊組建

成立專項施工小組，配置項目經(jīng)理1名（具備消防設(shè)施施工管理經(jīng)驗5年以上）、技術(shù)負責人2名（熟悉化學清洗與高壓水射流技術(shù)）、安全員1名（持注冊安全工程師證）、清洗操作工6名（具備高壓水清洗操作證書）及材料員1名。團隊人員需無職業(yè)禁忌癥，近期體檢合格后方可上崗。

2.2.2培訓考核

施工前開展為期3天的專項培訓，內(nèi)容涵蓋消防系統(tǒng)工作原理、清洗設(shè)備操作規(guī)范、應(yīng)急處理流程及個人防護知識。通過理論考核（滿分100分，80分合格）與實操演練（模擬管道堵漏處理）雙重評估，確保人員技能達標。特別針對化學清洗環(huán)節(jié)，組織藥劑泄漏應(yīng)急處置演練，要求操作工能在3分鐘內(nèi)完成緊急停機與中和劑投放。

2.2.3崗位職責

明確各崗位工作標準：項目經(jīng)理負責整體協(xié)調(diào)與進度把控；技術(shù)負責人負責方案優(yōu)化與質(zhì)量驗收；安全員全程監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場，重點檢查通風、用電及防護措施；清洗操作工按技術(shù)交底要求完成管道清洗與設(shè)備調(diào)試；材料員負責藥劑與配件的采購驗收，確保所有材料符合《工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量規(guī)范》（HG/T20202-2014）要求。

2.3材料準備

2.3.1清洗藥劑

根據(jù)管道材質(zhì)與污垢類型，分類采購專用藥劑：碳鋼管系統(tǒng)采用有機酸復合除垢劑（有效濃度≥15%，緩蝕率≥95%），不銹鋼管道選用中性清洗劑（pH值6.5-7.5），消防水池則使用次氯酸鈉消毒液（有效氯含量≥10%）。所有藥劑需提供出廠合格證及第三方檢測報告，運輸過程中避光避潮，存放于專用倉庫，遠離火源與腐蝕性物質(zhì)。

2.3.2輔助材料

準備管道臨時盲板（材質(zhì)與原系統(tǒng)一致，壓力等級≥1.6MPa）、耐高壓軟管（工作壓力≥10MPa）、密封墊片（耐酸堿橡膠）及防護用品（防化服、耐酸堿手套、護目鏡）。針對不同管徑配置相應(yīng)規(guī)格的清洗噴頭（如DN100管道采用旋轉(zhuǎn)噴頭，DN50管道采用扇形噴頭），確保清洗覆蓋全面。

2.3.3材料驗收

材料進場時由技術(shù)負責人與材料員共同驗收，檢查藥劑包裝完好性、生產(chǎn)日期及有效期，抽樣送檢復測關(guān)鍵指標（如除垢劑的除銹速率、消毒劑的余氯含量）。輔助材料需核對規(guī)格型號與設(shè)計圖紙一致性，不合格材料立即退場，嚴禁使用。

2.4設(shè)備準備

2.4.1清洗設(shè)備

配置高壓水清洗機（壓力范圍0-50MPa，流量≥100L/min）、化學清洗循環(huán)泵（流量50m3/h，揚程80m）及真空吸污車（真空度≥0.08MPa）。設(shè)備進場前進行空載試運行，檢查壓力表、安全閥等部件靈敏度，確保無泄漏、無異響。針對氣體滅火系統(tǒng)管道，準備專用干燥設(shè)備（露點≤-40℃），防止清洗后殘留水分影響系統(tǒng)啟動。

2.4.2檢測設(shè)備

配備管道內(nèi)窺鏡（探測長度≥30m，分辨率≥1080P）、超聲波測厚儀（精度±0.01mm）及水質(zhì)快速檢測儀（可檢測pH值、濁度、微生物等指標）。施工前對所有檢測設(shè)備進行校準，確保數(shù)據(jù)準確。例如，通過超聲波測厚儀測量清洗前后管道壁厚變化，驗證除垢效果。

2.4.3安全設(shè)備

現(xiàn)場設(shè)置可燃氣體檢測儀（檢測范圍0-100%LEL），實時監(jiān)測作業(yè)環(huán)境氣體濃度；配備滅火器（ABC干粉型，8kg）、急救箱及應(yīng)急照明設(shè)備。高壓清洗設(shè)備安裝雙回路控制開關(guān)，確保緊急情況下能立即切斷電源，防止誤操作引發(fā)事故。

2.5現(xiàn)場準備

2.5.1作業(yè)環(huán)境

清洗施工前，關(guān)閉消防系統(tǒng)與生活給水系統(tǒng)連接閥門，排空管道內(nèi)積水。對作業(yè)區(qū)域進行隔離，設(shè)置警示標識（“正在施工，禁止啟閉消防閥門”），清理周邊易燃物品，保持通風良好。例如，地下消防池清洗需開啟強制排風設(shè)備，確保有害氣體濃度低于國家限值。

2.5.2臨時設(shè)施

在施工現(xiàn)場附近搭建臨時材料庫（面積≥20㎡），存放藥劑與配件；設(shè)置清洗廢液收集池（容積≥5m3），配備pH調(diào)節(jié)裝置，確保廢液處理后符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）。臨時用電采用三級配電系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，避免被設(shè)備碾壓。

2.5.3應(yīng)急準備

制定應(yīng)急預案，明確火災(zāi)、化學品泄漏等突發(fā)事件的處置流程?，F(xiàn)場配備應(yīng)急小組（由安全員、電工、急救員組成），與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制，確保事故發(fā)生后15分鐘內(nèi)響應(yīng)。定期檢查應(yīng)急設(shè)備狀態(tài)，每月開展一次應(yīng)急演練，提升人員應(yīng)急處置能力。

三、施工工藝

3.1管道系統(tǒng)清洗

3.1.1分段隔離

根據(jù)管道系統(tǒng)圖將清洗區(qū)域劃分為獨立單元，每單元長度控制在50米以內(nèi)。在分段處安裝臨時盲板，使用不銹鋼螺栓緊固。對于穿越樓板的立管，在上下樓層閥門處加裝隔離裝置，確保清洗液不滲漏至非作業(yè)區(qū)域。例如，地下車庫消防立管清洗時，在地面層與地下二層閥門處同時封堵，形成密閉清洗回路。

3.1.2高壓水射流清洗

啟動高壓清洗機，逐步將水壓調(diào)至25MPa（碳鋼管）或15MPa（不銹鋼管），通過旋轉(zhuǎn)噴頭（噴嘴直徑2mm）對管道內(nèi)壁進行360°沖洗。噴頭移動速度控制在0.5-1m/min，重點清理彎頭、三通等易沉積部位。清洗過程中實時監(jiān)測排水濁度，當排水清澈且無鐵銹顆粒時，判定該段清洗完成。

3.1.3化學清洗循環(huán)

對重度污垢管道，采用化學清洗工藝。按比例配制有機酸除垢劑（濃度10%），通過循環(huán)泵以1.5m/s流速在管道內(nèi)循環(huán)4小時。期間每30分鐘檢測一次溶液pH值，當pH值上升超過2個單位時，補充藥劑維持濃度。循環(huán)結(jié)束后，用軟化水沖洗至出水pH值與進水差值≤0.5。

3.1.4鈍化處理

清洗完成后立即進行鈍化。在管道內(nèi)注入亞硝酸鈉鈍化液（濃度1.5%），循環(huán)2小時形成保護膜。鈍化液排放后用壓縮空氣吹掃，殘留水分用干燥劑吸附，確保管道內(nèi)壁無液態(tài)水。

3.2閥門及組件清洗

3.2.1濕式報警閥組解體清洗

拆卸報警閥組前先關(guān)閉上下游閥門，釋放閥體內(nèi)壓力。依次拆解閥瓣、閥座、彈簧等部件，用超聲波清洗機（頻率40kHz）浸泡15分鐘清除密封面沉積物。對銹蝕閥座用800目砂紙手工研磨，確保表面粗糙度Ra≤0.8μm。更換所有老化O型圈，按扭矩要求重新組裝。

3.2.2水流指示器維護

拆解指示器槳片，清除葉輪軸套內(nèi)水垢。用酒精棉簽清理磁性傳感器觸點，測試動作靈敏度。重新安裝時調(diào)整槳片角度，使其與水流方向呈30°夾角，確保動作壓力符合設(shè)計值（0.05MPa）。

3.2.3末端試水裝置檢修

拆開試水閥，清除閥口積垢。更換變形的彈簧和密封墊，手動測試啟閉靈活性。重新安裝時確保排水管坡度≥3%，防止積水倒灌。

3.3噴頭及噴嘴清洗

3.3.1噴頭拆解檢查

逐個拆下噴頭，檢查濺水盤是否變形，噴孔有無堵塞。對玻璃球噴頭測試熱敏元件響應(yīng)溫度，偏差超過±3℃的予以更換。

3.3.2超聲波清洗

將噴頭浸入超聲波清洗槽，加入中性清洗劑，在40℃溫度下清洗20分鐘。用高壓氣槍吹干噴孔，確保無殘留水珠。

3.3.3功能測試

重新安裝噴頭后，在末端試水裝置處模擬動作，觀察噴頭噴霧角度是否均勻，霧化效果是否符合設(shè)計要求（覆蓋面積≥1.2㎡/min）。

3.4儲水設(shè)施清洗

3.4.1水池排空清理

關(guān)閉進水管，啟動排污泵將水位降至最低點。人工鏟除池底淤泥，用高壓水槍沖洗池壁藻類。重點清理人孔、溢流口等死角部位。

3.4.2消毒處理

配制次氯酸鈉溶液（有效氯濃度100mg/L），用噴霧器均勻噴灑池壁。浸泡2小時后徹底排空消毒液，用清水沖洗至無氯味。

3.4.3水質(zhì)恢復

注入新水后投加緩蝕劑（濃度10mg/L），啟動循環(huán)泵攪拌30分鐘。取樣檢測水質(zhì)，濁度≤1NTU，細菌總數(shù)≤100CFU/mL時方可投入使用。

3.5氣體滅火系統(tǒng)管道清洗

3.5.1惰性氣體置換

向管道內(nèi)充入氮氣（純度≥99.9%），將管道內(nèi)氧氣濃度降至3%以下，避免清洗過程發(fā)生氧化反應(yīng)。

3.5.2干燥空氣吹掃

使用無油空壓機（壓力0.8MPa）分段吹掃，氣流速度≥20m/s。在管道末端安裝白布靶，5分鐘內(nèi)白布無雜質(zhì)顆粒為合格。

3.5.3密封性測試

吹掃完成后進行氣密性試驗，充壓至設(shè)計壓力的1.5倍（3.75MPa），保壓24小時壓降≤5%。

3.6施工質(zhì)量控制

3.6.1過程檢測

管道清洗后采用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)壁清潔度，無可見污垢為合格。用超聲波測厚儀測量清洗前后壁厚，減薄量≤0.1mm。

3.6.2功能驗證

系統(tǒng)恢復后進行聯(lián)動測試：開啟任一消火栓，30秒內(nèi)消防水泵啟動；模擬火災(zāi)信號，噴淋系統(tǒng)末端試水裝置動作，水流指示器反饋信號正常。

3.6.3文件記錄

建立清洗檔案，包含：分段清洗記錄表、藥劑使用臺賬、檢測報告、影像資料等。所有記錄由監(jiān)理工程師簽字確認，形成可追溯的質(zhì)量鏈。

四、安全與環(huán)保管理

4.1作業(yè)安全管理

4.1.1動火作業(yè)管控

管道切割、焊接等動火作業(yè)前，必須辦理動火許可證。作業(yè)區(qū)域清理周邊5米內(nèi)可燃物，配備滅火器與消防水帶。使用氣體檢測儀實時監(jiān)測可燃氣體濃度，低于爆炸下限的10%方可施工。例如，地下車庫消防管道動火時，在作業(yè)點上方設(shè)置防火布，防止火花墜落引燃下方車輛。

4.1.2高空作業(yè)防護

超過2米的高空作業(yè)必須系掛安全帶，采用雙鉤交替使用。腳手架搭設(shè)需符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016），驗收合格后方可使用。作業(yè)人員佩戴防滑鞋，工具使用防墜繩系掛。如屋頂水箱清洗時，在女兒墻處設(shè)置1.2米高防護欄桿，并鋪設(shè)防滑墊。

4.1.3臨時用電管理

施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米。配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），每臺設(shè)備專用開關(guān)。潮濕環(huán)境使用36V安全電壓，手持電動工具加裝絕緣手柄。每日施工前由電工檢查線路絕緣電阻，阻值不低于0.5MΩ。

4.2化學品安全管理

4.2.1藥劑存儲管理

清洗藥劑分類存放于專用倉庫，酸堿類藥劑分柜存放并標識明顯。倉庫配備溫濕度計，控制溫度5-30℃，濕度≤70%。有機酸除垢劑與次氯酸鈉消毒液保持安全間距（≥1米），防止意外混合產(chǎn)生有毒氣體。倉庫門口設(shè)置防泄漏圍堰，容積不大于最大容器容量的1.5倍。

4.2.2配制與使用防護

藥劑配制時操作人員穿戴防化服、耐酸堿手套與護目鏡。在通風良好的區(qū)域進行，配制區(qū)域設(shè)置洗眼器與緊急淋浴裝置。例如，配制10%濃度有機酸溶液時，先將水注入攪拌槽，再緩慢添加藥劑，避免溶液飛濺。使用后立即密封容器，殘留藥劑存入專用廢液桶。

4.2.3應(yīng)急處置準備

現(xiàn)場配備酸堿中和劑（碳酸氫鈉粉末）與吸附材料（蛭石）。發(fā)生泄漏時，用吸附材料覆蓋泄漏物，小面積泄漏用中和劑中和至pH值6-9。大量泄漏立即啟動應(yīng)急預案，疏散人員并通知環(huán)保部門。所有操作人員熟知泄漏處置流程，每季度開展專項演練。

4.3環(huán)境保護措施

4.3.1廢液處理

清洗廢液收集于專用容器，分酸堿類、含油類分別存放。酸洗廢液采用石灰中和法，調(diào)節(jié)pH值至7-8后沉淀，上清液檢測達標（COD≤100mg/L，總鐵≤10mg/L）后排入市政管網(wǎng)。含油廢液通過隔油池處理，去除浮油后交由有資質(zhì)單位處置。建立廢液轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度，全程記錄去向。

4.3.2廢氣控制

化學清洗過程中開啟強制排風設(shè)備，換氣次數(shù)≥12次/小時。揮發(fā)性藥劑使用密閉攪拌裝置，減少有害氣體逸散。例如，次氯酸鈉消毒液使用時，在液面覆蓋防揮發(fā)膜，并添加穩(wěn)定劑降低氯氣釋放量。作業(yè)區(qū)域設(shè)置VOCs檢測儀，濃度限值執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。

4.3.3噪聲控制

高壓清洗機選用低噪型設(shè)備，加裝消聲器。合理安排作業(yè)時間，禁止在22:00至次日6:00進行高噪聲作業(yè)。設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置減震墊，管道支架安裝橡膠減震器。在敏感區(qū)域（如居民樓附近）設(shè)置隔聲屏障，噪聲控制在55dB(A)以下。

4.4職業(yè)健康防護

4.4.1個人防護裝備

根據(jù)作業(yè)類型配備PPE：化學清洗作業(yè)使用丁基橡膠手套與全面罩呼吸器；高空作業(yè)佩戴全身式安全帶；焊接作業(yè)使用電焊面罩與阻燃工作服。所有PPE必須符合《個體防護裝備配備規(guī)范》（GB/T11651-2008），并建立領(lǐng)用登記制度，定期檢查有效性。

4.4.2健康監(jiān)護

施工人員上崗前進行職業(yè)健康體檢，重點檢查呼吸系統(tǒng)與皮膚狀況。在崗期間每半年復查一次，發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌癥立即調(diào)離崗位。作業(yè)場所設(shè)置休息區(qū)，配備急救箱與AED自動除顫儀。例如，接觸酸堿作業(yè)人員每2小時輪換一次，避免長時間暴露。

4.4.3衛(wèi)生管理

施工現(xiàn)場設(shè)置移動式衛(wèi)生間與飲水點，保持作業(yè)區(qū)清潔。食堂嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生標準，生熟食品分開存放。夏季施工提供防暑降溫飲品（如綠豆湯），施工現(xiàn)場設(shè)置遮陽棚與風扇。每日施工后清理作業(yè)面，防止化學品殘留污染環(huán)境。

4.5應(yīng)急管理機制

4.5.1風險辨識與預案

施工前開展危險源辨識，識別出火災(zāi)、中毒、坍塌等8類主要風險。針對每類風險制定專項預案，明確處置流程與責任人。例如，化學中毒事故預案規(guī)定：立即將患者轉(zhuǎn)移至上風向，脫去污染衣物，用大量清水沖洗皮膚，并撥打120急救電話。

4.5.2應(yīng)急物資儲備

現(xiàn)場配備應(yīng)急物資箱，包含：防爆工具、擔架、應(yīng)急照明、防毒面具、吸附棉等。消防器材按“三定”管理（定人、定點、定期檢查），每月檢查壓力表與有效期。應(yīng)急通道保持暢通，寬度不小于1.2米，設(shè)置明顯指示標識。

4.5.3演練與評估

每月組織一次綜合應(yīng)急演練，覆蓋火災(zāi)、泄漏、觸電等場景。演練后評估響應(yīng)時間（要求3分鐘內(nèi)啟動應(yīng)急小組）、處置措施有效性（如滅火器使用正確率100%）。根據(jù)演練結(jié)果修訂預案，持續(xù)改進應(yīng)急能力。演練記錄由安全員存檔，保存期不少于3年。

4.6監(jiān)督與檢查

4.6.1日常巡查

安排專職安全員每日巡查，重點檢查：PPE佩戴情況、設(shè)備接地保護、消防器材狀態(tài)、化學品存儲條件。建立《安全檢查日志》，記錄問題點與整改措施。例如，發(fā)現(xiàn)臨時電纜拖地立即架高，發(fā)現(xiàn)滅火器壓力不足立即更換。

4.6.2定期專項檢查

每周開展一次專項檢查，包括：高空作業(yè)防護設(shè)施有效性、化學品泄漏應(yīng)急包配備情況、廢液收集容器密封性。檢查采用“四不兩直”方式（不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報、不用陪同接待，直奔基層、直插現(xiàn)場），確保檢查真實性。

4.6.3隱患整改閉環(huán)

發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)《整改通知書》，明確整改責任人與期限。一般隱患24小時內(nèi)整改完畢，重大隱患立即停工整改。整改完成后由安全員復查驗收，形成“檢查-整改-復查”閉環(huán)管理。重大隱患整改方案需經(jīng)總監(jiān)理工程師審批，確保措施到位。

五、質(zhì)量驗收與交付

5.1分項工程驗收

5.1.1管道系統(tǒng)驗收

清洗后的管道系統(tǒng)需進行外觀檢查與通水測試。外觀檢查重點觀察管道外壁無銹蝕、焊縫無裂紋，法蘭連接處密封完好。通水測試采用分段沖洗，沖洗流速不低于1.5m/s，在末端排水處取樣檢測，濁度≤5NTU為合格。例如，某高層建筑消防立管清洗后，在頂層消火栓處開啟閥門，水流連續(xù)噴射3分鐘，觀察管道無異常振動與泄漏。

5.1.2閥門組件驗收

濕式報警閥組進行密封性試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓5分鐘無壓降。水流指示器動作測試在末端試水裝置處模擬動作，觀察槳片旋轉(zhuǎn)角度與信號反饋時間，要求在0.05MPa壓力下30秒內(nèi)發(fā)出信號。例如，地下車庫報警閥組測試時，在水力警鈴處放置分貝儀，報警聲強不低于85dB。

5.1.3噴頭及噴嘴驗收

噴頭安裝后進行噴霧角度測試，在噴頭正下方放置量筒，模擬動作后測量覆蓋面積，要求達到設(shè)計值的±5%。玻璃球噴頭進行熱敏元件抽樣檢測，隨機抽取3%噴頭放入恒溫箱，在額定動作溫度±3℃范圍內(nèi)驗證破裂響應(yīng)時間。

5.2系統(tǒng)功能測試

5.2.1消火栓系統(tǒng)聯(lián)動測試

隨機選取3處消火栓進行啟泵測試，按下消火栓按鈕后，消防水泵應(yīng)在30秒內(nèi)自動啟動，壓力表顯示達到設(shè)計工作壓力（如0.8MPa）。測試時記錄水泵啟動電流，確保不超過額定電流的110%。例如，商業(yè)裙樓消火栓測試時，同時觀察消火栓箱內(nèi)水帶接口無滲漏，水槍射程達到10米以上。

5.2.2自動噴水系統(tǒng)聯(lián)動測試

在最不利噴頭處模擬火災(zāi)信號，水流指示器應(yīng)在15秒內(nèi)向消防控制中心反饋信號，報警閥組開啟后60秒內(nèi)水力警鈴報警。測試結(jié)束后檢查噴頭噴水覆蓋范圍，確保無盲區(qū)。例如，辦公樓走廊噴頭測試時，在噴頭下方放置紙板，觀察水漬分布均勻度。

5.2.3氣體滅火系統(tǒng)測試

啟動氣體滅火系統(tǒng)后，壓力開關(guān)應(yīng)在30秒內(nèi)動作，防護區(qū)內(nèi)的聲光報警器同步啟動。用氣體濃度檢測儀在防護區(qū)不同高度采樣，滅火劑濃度達到設(shè)計值（如七氟丙烷8%）為合格。測試后檢查噴嘴無堵塞，噴射方向符合設(shè)計要求。

5.3資料交付

5.3.1清洗記錄檔案

提交完整的清洗過程記錄，包括：分段清洗時間表、藥劑使用量清單、清洗前后管道內(nèi)徑對比數(shù)據(jù)（使用超聲波測厚儀測量）。例如，某商場消防管道清洗檔案中詳細記錄了每段管道的清洗壓力、循環(huán)時間及排水濁度變化曲線。

5.3.2檢測報告

提供第三方檢測機構(gòu)出具的系統(tǒng)檢測報告，內(nèi)容涵蓋：管道清洗后內(nèi)窺鏡檢查影像、水質(zhì)檢測報告（濁度、pH值、細菌總數(shù)）、閥門密封性試驗數(shù)據(jù)。報告需加蓋CMA章，檢測依據(jù)執(zhí)行《建筑消防設(shè)施檢測技術(shù)規(guī)程》（GA503-2004）。

5.3.3操作維護手冊

編制《消防系統(tǒng)維護保養(yǎng)手冊》，包含：系統(tǒng)操作流程圖、日常檢查項目清單（如每周閥門手動操作記錄）、常見故障處理指南（如水流指示器卡滯的復位方法）。手冊附系統(tǒng)設(shè)備臺賬，注明各組件型號、安裝日期及保修期限。

5.4交付流程

5.4.1內(nèi)部預驗收

施工單位組織項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全員進行預驗收，對照《消防系統(tǒng)清洗驗收標準》逐項檢查，形成《預驗收問題清單》。例如，發(fā)現(xiàn)某區(qū)域噴頭安裝高度偏差超過50mm，立即組織整改并復測。

5.4.2建設(shè)單位驗收

邀請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同參與正式驗收?，F(xiàn)場演示系統(tǒng)聯(lián)動功能，展示清洗前后的對比數(shù)據(jù)（如管道流通面積恢復率）。驗收通過后簽署《消防系統(tǒng)清洗工程驗收確認書》，明確驗收日期與遺留問題處理期限。

5.4.3移交與培訓

向建設(shè)單位移交系統(tǒng)鑰匙、操作權(quán)限及全部技術(shù)資料。開展操作人員培訓，通過理論講解與實操演練，確保維護人員掌握日常巡檢要點。例如，培訓中模擬消防水池水質(zhì)異常處理流程，要求維護人員能在10分鐘內(nèi)完成取樣檢測與藥劑投加。

5.5后期服務(wù)

5.5.1保修期承諾

承諾清洗工程整體保修期為12個月，保修期內(nèi)免費處理因施工質(zhì)量導致的故障。建立24小時響應(yīng)機制，接到故障通知后2小時內(nèi)到達現(xiàn)場，重大故障4小時內(nèi)修復。例如，保修期內(nèi)某報警閥組出現(xiàn)滲漏，施工單位立即更換密封件并補償清洗服務(wù)。

5.5.2定期回訪

在保修期內(nèi)每季度進行一次回訪，檢查系統(tǒng)運行狀態(tài)，測量管道壓力衰減情況?；卦L形成《系統(tǒng)運行評估報告》，提出維護建議（如建議每半年進行一次末端試水裝置動作測試）。

5.5.3技術(shù)支持

提供終身技術(shù)咨詢服務(wù)，協(xié)助建設(shè)單位制定年度維護計劃。開發(fā)手機APP系統(tǒng)，實時推送消防設(shè)施維護提醒（如消防水箱水位監(jiān)測、閥門潤滑周期提示）。例如，APP可根據(jù)設(shè)備運行數(shù)據(jù)自動生成維護工單，提升管理效率。

六、施工組織與進度管理

6.1施工組織架構(gòu)

6.1.1項目管理團隊

成立以項目經(jīng)理為核心的管理團隊，下設(shè)技術(shù)組、安全組、物資組、后勤組四個專項小組。項目經(jīng)理具有一級建造師資格及10年以上消防工程施工經(jīng)驗，全面負責工程統(tǒng)籌；技術(shù)組長由高級工程師擔任，負責方案優(yōu)化與技術(shù)難題攻關(guān)；安全組長持注冊安全工程師證書，專職監(jiān)督現(xiàn)場安全措施執(zhí)行；物資組長負責材料采購與調(diào)度；后勤組長保障現(xiàn)場生活設(shè)施與應(yīng)急物資供應(yīng)。團隊實行每日晨會制度，匯總當日進展與次日計劃，確保信息高效流轉(zhuǎn)。

6.1.2作業(yè)班組配置

根據(jù)清洗工藝特點組建專業(yè)班組：管道清洗組6人（含2名高壓水操作持證人員）、閥門檢修組4人（具備閥門解體維修資質(zhì)）、噴頭維護組3人（熟悉噴頭拆裝調(diào)試）、儲水設(shè)施組5人（具備水池清理消毒經(jīng)驗）。各班組設(shè)班組長1名，負責本組任務(wù)分配與質(zhì)量自檢。班組實行“三檢制”：操作者自檢、班組互檢、技術(shù)員專檢，確保每道工序符合規(guī)范要求。

6.1.3協(xié)調(diào)機制建立

建立多方協(xié)調(diào)機制：每周五下午召開由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位參加的協(xié)調(diào)會，解決施工交叉作業(yè)問題；設(shè)置專職協(xié)調(diào)員對接物業(yè)單位，協(xié)調(diào)施工時段與樓層使用沖突；建立微信工作群實時同步施工動態(tài)，如地下車庫清洗時提前48小時通知車輛移位。重大變更（如清洗范圍調(diào)整）需經(jīng)三方簽字確認后方可實施。

6.2進度計劃控制

6.2.1總體進度分解

將總工期90天分解為四個階段：準備階段（10天）、主體施工階段（60天）、系統(tǒng)調(diào)試階段（15天）、驗收交付階段（5天）。主體施工階段按系統(tǒng)類型劃分流水段：消火栓系統(tǒng)（20天）、自動噴淋系統(tǒng)（25天）、氣體滅火系統(tǒng)（10天）、儲水設(shè)施（5天），形成平行作業(yè)與流水作業(yè)相結(jié)合的施工網(wǎng)絡(luò)。

6.2.2關(guān)鍵節(jié)點管控

設(shè)置六個關(guān)鍵節(jié)點：材料進場驗收（第5天）、消防水池清洗完成（第15天）、主管網(wǎng)沖洗結(jié)束（第30天）、系統(tǒng)聯(lián)動測試（第70天）、第三方檢測完成（第80天）、竣工驗收（第85天）。采用“紅黃綠”三色預警機制：綠色按計劃進行，黃色滯后3天內(nèi)，紅色滯后超過3天。例如，當某段管道清洗延誤時，立即調(diào)配高壓清洗機支援，確保節(jié)點不突破。

6.2.3動態(tài)調(diào)整策略

每周對比實際進度與計劃偏差，分析原因并糾偏。若遇設(shè)計變更（如新增噴頭），采用“壓縮非關(guān)鍵線路”策略：將儲水設(shè)施消毒工序與管道清洗同步進行；若遇惡劣天氣影響戶外作業(yè)，調(diào)整室內(nèi)系統(tǒng)施工順序。建立進度緩沖池，預留5天機動時間應(yīng)對突發(fā)情況。

6.3資源動態(tài)調(diào)配

6.3.1人力資源調(diào)度

實行“彈性工作制”：根據(jù)清洗區(qū)域密集程度動態(tài)調(diào)配人員，如地下車庫施工高峰期增配2名輔助工；采用“兩班倒”模式對24小時不間斷作業(yè)的消防水池清洗進行人員輪換；建立技能儲備庫，培養(yǎng)“一專多能”技工（如閥門檢修組人員經(jīng)培訓可參與噴頭維護）。每日下班前統(tǒng)計次日用工需求，提前3天通知人員進場。

6.3.2設(shè)備周轉(zhuǎn)管理

配置三套高壓清洗機組（2臺運行+1臺備用），按施工進度轉(zhuǎn)移設(shè)備：上午在A區(qū)清洗，下午轉(zhuǎn)場至B區(qū)；化學清洗循環(huán)泵實行“一用一備”，避免設(shè)備故障導致停工；氣體滅火系統(tǒng)專用干燥設(shè)備租賃周期與施工進度精確匹配，減少閑置成本。建立設(shè)備交接班記錄，每班檢查設(shè)備運行參數(shù)并簽字確認。

6.3.3材料供應(yīng)保障

實行“定額領(lǐng)料+緊急補貨”雙軌制：根據(jù)清洗面積計算藥劑消耗量，班組憑單領(lǐng)用；設(shè)立本地應(yīng)急供應(yīng)商庫，確保特殊藥劑（如不銹鋼管道專用中性清洗劑）4小時內(nèi)送達；建立材料消耗預警機制，當庫存低于安全用量（如30%）時自動