土石圍堰施工規(guī)范方案一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范土石圍堰施工作業(yè)，統(tǒng)一施工技術要求，確保圍堰結構安全穩(wěn)定、功能滿足施工期擋水與防滲需求，有效控制工程質量、進度與施工成本，保障施工人員生命財產安全，減少對周邊生態(tài)環(huán)境的影響，特制定本方案。本方案旨在為土石圍堰施工提供技術依據(jù)，指導施工全過程標準化作業(yè)，確保工程順利實施。

1.2編制依據(jù)

本方案依據(jù)以下法律法規(guī)、標準規(guī)范及文件編制：《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國水土保持法》；GB50201-2014《防洪標準》；SL260-98《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》；SL274-2001《碾壓式土石壩設計規(guī)范》；SL386-2007《水利水電工程施工安全技術規(guī)程》；SL237-1999《土工試驗規(guī)程》；工程招標文件、施工合同及設計圖紙；工程所在地區(qū)相關施工管理規(guī)定及技術要求。

1.3適用范圍

本方案適用于水利水電工程、橋梁工程、河道治理工程等施工期土石圍堰的施工，包括土石混合圍堰、堆石圍堰、黏土心墻圍堰等結構形式。適用于高度30m以下、河床覆蓋層厚度20m以內、最大擋水水頭20m以下的常規(guī)土石圍堰施工；特殊地質條件（如軟土、膨脹土、濕陷性黃土）或特殊環(huán)境要求（如高寒地區(qū)、高流速河道）的圍堰施工，應結合本方案并編制專項補充方案。

1.4基本原則

土石圍堰施工應遵循“安全第一、預防為主、質量為本、技術可行、經濟合理、環(huán)境保護”的基本原則。施工前應進行詳細勘察與方案論證，確保圍堰結構設計合理；施工過程中應嚴格執(zhí)行材料檢驗、工藝控制與質量檢測標準，確保填筑密實、防滲可靠；應優(yōu)先采用成熟可靠的施工技術與設備，優(yōu)化施工組織，縮短工期；應制定完善的安全應急預案，落實安全生產責任制；應減少對周邊植被、水體的破壞，做好水土保持與廢棄物處理，降低施工環(huán)境影響。

1.5術語定義

（1）土石圍堰：由土料、石料或土石混合料填筑而成，用于施工期擋水、擋土的臨時性圍護結構。（2）堰體：圍堰的主要填筑部分，包括防滲體與支撐體，是圍堰承載與擋水的核心結構。（3）防滲體：設置于堰體內部或迎水面，用于防止或減少滲水的結構部分，可采用黏土、土工膜、混凝土防滲墻等形式。（4）過渡料：位于防滲體與支撐體之間，起反濾、過渡作用的粒狀材料，粒徑級配應滿足反濾層設計要求。（5）壓實度：填筑土石料達到的干密度與最大干密度的比值，以百分比表示，是控制填筑質量的關鍵指標。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1勘察與測量

施工單位應委托具備資質的勘察單位對圍堰施工區(qū)域進行詳細勘察，重點查明河床覆蓋層厚度、組成及物理力學性質，基巖埋深、節(jié)理裂隙發(fā)育情況，以及地下水類型、水位變幅與滲透系數(shù)。同時，需收集工程所在區(qū)域近5年的水文資料，包括不同頻率的洪水位、流速、流量及枯水期水位，為圍堰結構設計及施工方案提供依據(jù)。測量工作應在施工前完成，包括建立施工控制網（平面與高程），依據(jù)設計圖紙進行圍堰軸線放樣，確定填筑范圍及邊界線，并在施工區(qū)域設置明顯的控制樁。對圍堰基底地形進行復測，繪制地形圖，確保填筑方量計算的準確性，同時標注需清理的障礙物及不良地質區(qū)域的位置。

2.1.2圖紙會審

施工單位應組織設計、監(jiān)理、勘察等單位進行圖紙會審，重點核對圍堰結構形式、尺寸、防滲設計方案與現(xiàn)場條件的符合性，核查堰體填筑料的設計要求（如土料含水率、石料粒徑級配）是否與料場勘察結果一致，檢查圍堰與主體工程（如橋梁基礎、堤防）的銜接節(jié)點設計是否合理。針對會審中提出的問題（如防滲體與支撐體的過渡料級配不滿足反濾要求、圍堰軸線與河床走向存在偏差），設計單位應出具書面修改意見，施工單位據(jù)此調整施工方案。圖紙會審記錄需經各方簽字確認，作為施工依據(jù)。

2.1.3施工方案編制

根據(jù)設計文件、勘察結果及現(xiàn)場條件，施工單位應編制詳細的土石圍堰施工方案，內容應包括：施工總平面布置（取土場、棄土場、材料堆放區(qū)、臨時道路的位置）、施工流程（清基→填筑→防滲施工→護坡→驗收）、主要施工工藝（如土料分層填筑厚度、碾壓遍數(shù)、石料拋投方法）、進度計劃（關鍵節(jié)點時間安排）、質量保證措施（填筑壓實度檢測、防滲施工質量檢查）、安全措施（防汛、防坍塌、交通安全）及環(huán)境保護措施（水土保持、廢水處理）。施工方案需經施工單位技術負責人審批，并報監(jiān)理單位審核同意后實施。

2.1.4技術交底

在施工前，施工單位應組織技術交底，由項目技術負責人向施工管理人員、作業(yè)班組講解施工方案、技術要求及操作要點。交底內容應具體，包括：圍堰填筑的分層厚度（土料每層不超過30cm，石料每層不超過1.0m）、碾壓設備的選型（黏土心墻宜采用凸塊振動碾，堆石體宜采用振動平碾）、壓實度標準（黏土壓實度不小于93%，堆石孔隙率不大于25%）、防滲土工膜的搭接長度（不小于100cm）及焊接質量要求（采用熱熔焊接，進行氣壓檢測）。同時，需明確安全注意事項（如碾壓設備距邊坡的安全距離、水上作業(yè)的救生措施），并做好交底記錄，由交底人與被交底人簽字確認。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1場地清理

施工前需對圍堰填筑區(qū)域進行清理，清除范圍內的植被（如樹木、灌木）、表層腐殖土（厚度不小于30cm）、雜物（如石塊、垃圾）及障礙物（如舊建筑物基礎）。清理的廢棄物應運至指定的棄土場，禁止隨意堆放。對河床中的淤泥、松散砂層等軟弱地基，需根據(jù)設計要求進行處理，如挖除換填砂礫石（換填厚度不小于1.0m）或采用拋石擠淤（拋石粒徑不小于30cm）。清理后的基底應平整，無明顯凹凸，高差不超過10cm，并碾壓至設計要求的壓實度（基底壓實度不小于90%）。

2.2.2交通道路規(guī)劃

根據(jù)施工需要，規(guī)劃臨時施工道路，連接取土場、材料堆放區(qū)、圍堰施工區(qū)及主體工程區(qū)。道路寬度應滿足車輛通行要求（自卸汽車寬度不小于3.5m），路面結構宜采用泥結碎石或級配碎石，厚度不小于20cm，并設置1%~2%的橫坡，便于排水。在道路與河流交叉處，需修建臨時便橋（如貝雷橋），便橋寬度不小于4.0m，承載力應滿足運輸車輛（如20t自卸汽車）的要求。施工期間需定期對道路進行維護，如填補坑洼、清理排水溝，確保運輸暢通。

2.2.3臨時設施搭建

在施工現(xiàn)場附近搭建臨時設施，包括項目部辦公室、工人宿舍、倉庫、修理車間及食堂。臨時設施應選址在不受施工干擾、安全的位置，距離圍堰邊坡不小于50m，且避開易發(fā)生滑坡、洪水等災害的區(qū)域。辦公室宜采用彩鋼板房，面積滿足辦公需求（不小于50㎡）；宿舍應通風、采光良好，每間住宿不超過4人，人均面積不小于3㎡；倉庫需分類存放材料（如土工膜、反濾料、油料），做好防潮、防火措施（如配備滅火器、設置禁煙標志）；修理車間應滿足設備日常維修需求，配備必要的工具（如電焊機、切割機）。臨時設施的建設需符合當?shù)叵腊踩靶l(wèi)生防疫要求。

2.2.4水電供應

施工用水可采用就近河流或市政供水，需在施工現(xiàn)場設置儲水池（容量不大于50m3），安裝水泵及輸水管道，確保填筑料灑水及設備清洗的水量供應。施工用電宜從附近電網接入，設置變壓器（容量不小于315kVA），并配備備用發(fā)電機（功率不小于100kW），防止停電影響施工。用電線路需采用架空或埋地方式，避免與運輸?shù)缆方徊?，并設置配電箱（安裝漏電保護器），確保用電安全。

2.3物資準備

2.3.1材料采購與檢驗

土石圍堰施工所需材料包括土料、石料、土工膜、反濾料及水泥等。材料采購應選擇具備資質的供應商，并簽訂采購合同，明確材料質量標準（如土料含水率14%~22%，塑性指數(shù)17~20；石料飽和抗壓強度不小于40MPa，軟化系數(shù)不小于0.8）。材料進場前需進行檢驗，土料應檢測含水率、塑性指數(shù)、滲透系數(shù)；石料應檢測粒徑級配、抗壓強度；土工膜應檢測厚度、抗拉強度、滲透系數(shù)（不小于1×10?11cm/s）。檢驗不合格的材料嚴禁進場，已進場的要求退場或經處理合格后方可使用。

2.3.2材料儲存與管理

材料應分類堆放在指定區(qū)域，土料宜堆放在取土場附近，分層堆放（每層厚度不大于1.0m），避免混雜；石料應按粒徑（如0~20cm、20~40cm、40~60cm）分類堆放，設置隔離帶；土工膜應卷存于倉庫內，避免陽光直射、雨淋及尖銳物體刺穿；反濾料（如砂礫石）應堆放在平整的場地，防止污染。材料管理應建立臺賬，記錄材料的進場日期、數(shù)量、檢驗結果及使用情況，做到可追溯。對于易受潮的材料（如水泥），應采取防潮措施（如覆蓋防雨布），儲存時間不超過3個月。

2.3.3設備準備與調試

根據(jù)施工方案，配備足夠的施工設備，包括挖掘機（斗容量1.0m3）、推土機（功率120kW）、壓路機（振動質量18t）、自卸汽車（載重15t）及土工膜焊接機等。設備進場前需進行檢查，挖掘機的鏟斗、推土機的刀片、壓路機的振動輪等關鍵部件應完好，無損壞；自卸汽車的制動系統(tǒng)、輪胎應正常。設備進場后需進行調試，如壓路機的振動頻率（25~30Hz）、振幅（1.5~2.0mm）應滿足設計要求；土工膜焊接機的溫度（180~200℃）、速度（2~3m/min）應通過試驗確定。調試合格的設備方可投入使用，施工期間需定期進行維護保養(yǎng)（如更換機油、檢查液壓系統(tǒng)），確保設備正常運行。

2.3.4周轉材料準備

周轉材料包括模板、腳手架、安全網等。模板宜采用定型鋼模板（尺寸1.0m×2.0m），用于圍堰邊坡及防滲體的支模，模板的平整度應不大于2mm，拼縫嚴密；腳手架宜采用碗扣式腳手架（立桿間距1.2m，橫桿步距1.5m），用于圍堰頂部施工通道，腳手架的搭設應牢固，符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130）要求；安全網應采用密目式安全網（網眼尺寸不大于2.5cm），用于圍堰邊坡防護，安全網的搭設應緊貼墻面，無漏洞。周轉材料的使用前需檢查，如模板的變形情況、腳手架的扣件是否松動、安全網的破損情況，不合格的不得使用。

三、施工工藝

3.1基礎處理

3.1.1清基作業(yè)

圍堰填筑前需對基礎進行全面清理，清除范圍內的表層植被、腐殖土及雜物，清理深度不小于30cm，確保基底無樹根、草皮等有機物質殘留。對河床中的淤泥、流沙等軟弱層，應徹底挖除，挖除范圍超出堰體基礎邊緣1.0m，防止后續(xù)填筑過程中產生不均勻沉降。清理后的基底應平整，局部高差不超過10cm，避免因凹凸不平導致填筑料厚度不均。對于基礎中的孤石、大塊石，應采用破碎機解體或人工清除，粒徑超過30cm的石塊需移至堰體外指定區(qū)域，避免影響填筑密實度。

3.1.2地基加固

當基礎為軟土、淤泥等承載力不足的地層時，需進行加固處理。對于厚度小于2m的軟土層，可采用挖除換填法，換填砂礫石或碎石，分層填筑厚度不超過30cm，壓實度不小于90%。對于厚度超過2m的軟土層，可采用拋石擠淤法，拋石粒徑不小于30cm，拋投順序從堰體中心向兩側推進，確?；A均勻受力。對于巖石基礎，需清除表面松動巖塊及風化層，用水泥砂漿或混凝土找平，找平層厚度不小于5cm，確保與填筑料良好接觸。對于砂礫石基礎，應進行碾壓處理，碾壓遍數(shù)不少于3遍，壓實度不小于85%。

3.1.3基礎驗收

基礎處理完成后，需由監(jiān)理單位組織驗收，驗收內容包括基底清理情況、地基加固效果、平整度及壓實度。驗收時采用目測檢查基底是否無雜物、無軟弱層，用全站儀測量基底高差，確保不超過10cm；用環(huán)刀法檢測壓實度，每100m2取3個樣本，檢測結果需符合設計要求。驗收合格后方可進行下一步填筑施工，若發(fā)現(xiàn)不合格部位，需重新處理直至達標。

3.2堰體填筑

3.2.1填筑料制備

土石圍堰的填筑料主要包括土料、石料及混合料，需提前從料場采集并檢驗合格。土料應選用塑性指數(shù)17~20、含水率14%~22的黏土或壤土，開采時采用挖掘機分層開挖，避免混入雜質，運輸過程中用自卸汽車運至施工現(xiàn)場，防止含水率變化。石料應選用飽和抗壓強度不小于40MPa、軟化系數(shù)不小于0.8的硬質巖石，開采時采用爆破法，爆破后用破碎機破碎成粒徑0~60cm的級配石料，運輸時按粒徑分類堆放，避免混雜。混合料應按土石比例3:7配制，采用挖掘機現(xiàn)場拌合均勻，確保填筑料質量一致。

3.2.2分層鋪填

填筑施工采用分層鋪填法，每層厚度根據(jù)填筑料類型確定：土料每層厚度不超過30cm，石料每層厚度不超過1.0m，混合料每層厚度不超過50cm。鋪填順序從堰體基礎開始，逐層向上推進，鋪填方向平行于堰體軸線，避免橫向鋪填導致不均勻沉降。鋪填時采用進占法，即運輸車輛在已鋪填層上行駛，將填筑料卸在前端，用推土機推平，確保鋪填厚度均勻。對于土料鋪填，需灑水調節(jié)含水率至最優(yōu)含水率，灑水量根據(jù)現(xiàn)場含水率檢測結果確定，灑水后需靜置1~2小時，使水分滲透均勻。

3.2.3碾壓密實

填筑料鋪平后，采用碾壓設備進行壓實，壓實質量直接影響圍堰的穩(wěn)定性。土料宜采用凸塊振動碾，振動頻率25~30Hz，振幅1.5~2.0mm，碾壓遍數(shù)不少于4遍，碾壓方向平行于堰體軸線，相鄰碾壓帶搭接寬度不小于0.3m。石料宜采用振動平碾，碾壓遍數(shù)不少于6遍，碾壓速度控制在2~3km/h，避免過快導致石料破碎。混合料宜采用振動凸塊碾，先靜壓2遍，再振動碾壓4遍，確保土石混合均勻。碾壓過程中需檢測壓實度，土料壓實度不小于93%，石料孔隙率不大于25%，混合料壓實度不小于90%，檢測不合格的部位需補壓直至達標。

3.3防滲施工

3.3.1黏土心墻施工

黏土心墻是圍堰的主要防滲結構，位于堰體中心，厚度不小于1.0m，頂高程與堰體頂齊平。心墻填筑料選用塑性指數(shù)較高的黏土，含水率控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內，分層填筑厚度不超過30cm，采用凸塊振動碾壓實，壓實度不小于95%。心墻與堰體填筑應同步進行，心墻兩側的過渡料（砂礫石）需同步填筑，厚度不小于0.5m，防止黏土料流失。心墻與基礎連接處需鑿毛并涂水泥砂漿，確保結合緊密，避免滲水通道。

3.3.2土工膜施工

土工膜適用于中低水頭圍堰的防滲，采用聚乙烯土工膜，厚度不小于0.5mm，抗拉強度不小于20kN/m。鋪設前需對基底進行清理，確保無尖銳物體，鋪設時從堰體底部開始，向上鋪設，幅與幅之間采用熱熔焊接，搭接寬度不小于10cm，焊接溫度180~200℃，焊接速度2~3m/min。焊接完成后需進行氣壓檢測，氣壓0.1MPa，保持5分鐘無泄漏。土工膜鋪設時應避免拉伸過緊，預留1%~2%的松弛度，適應溫度變化。土工膜兩側需鋪設過渡料，厚度不小于0.3m，防止刺破。

3.3.3混凝土防滲墻施工

對于高水頭或地質條件復雜的圍堰，可采用混凝土防滲墻，厚度0.5~1.0m，深度深入基巖1.0m。成槽采用抓斗式成槽機，槽段長度4~6m，泥漿護壁，泥漿比重不小于1.2。成槽后采用導管法澆筑混凝土，坍落度18~22cm，澆筑過程中導管埋深不小于2.0m，確?；炷撩軐?。防滲墻與堰體連接處需鑿毛并植入鋼筋，增強整體性。混凝土澆筑完成后需進行質量檢測，采用鉆孔取芯法檢測抗壓強度，不小于10MPa。

3.4護坡與排水

3.4.1上游護坡

上游護坡需抵御水流沖刷，采用干砌石護坡，厚度30cm，塊石粒徑20~40cm，鋪設時從坡腳開始，向上砌筑，塊石間應嵌縫緊密，縫隙用小石塊填充，避免松動。護坡下設反濾層，采用砂礫石，厚度20cm，粒徑級配滿足反濾要求（D15/d85≤5）。護坡坡度根據(jù)水流速度確定，水流速度小于3m/s時坡度1:1.5，大于3m/s時坡度1:2.0。護坡頂部需設置截水溝，尺寸30cm×30cm，采用漿砌磚砌筑，防止雨水沖刷坡面。

3.4.2下游護坡

下游護坡主要防止雨水侵蝕和風化，采用草皮護坡，選用耐旱、耐寒的草種，如狗牙根、黑麥草。護坡前需鋪設腐殖土層，厚度10cm，草皮鋪設應緊密，縫隙用腐殖土填充，鋪設后灑水養(yǎng)護，確保成活率不低于90%。對于坡度較陡的部位（大于1:2.0），可采用干砌石護坡，厚度20cm，塊石粒徑15~30cm，下設反濾層，厚度15cm。護坡底部需設置排水溝，尺寸20cm×20cm，將雨水引至指定區(qū)域。

3.4.3排水系統(tǒng)

排水系統(tǒng)包括排水體和排水溝，用于排除堰體內部滲水和雨水。排水體采用棱體排水，位于堰體下游坡腳，高度1.0m，頂寬1.0m，坡度1:1.5，采用粒徑20~40cm的塊石堆筑，下設反濾層，厚度30cm。排水溝布置在堰體頂部和坡腳，采用漿砌磚砌筑，尺寸30cm×30cm，坡度1%，確保排水順暢。排水溝每隔10m設置沉沙池，尺寸50cm×50cm×50cm，定期清理泥沙，防止堵塞。

3.5特殊部位處理

3.5.1圍堰與岸坡連接

圍堰與岸坡連接處是滲漏易發(fā)部位，需重點處理。岸坡應清理成不陡于1:1.0的坡度，清除松動巖塊和風化層，用水泥砂漿找平，厚度不小于5cm。連接處填筑料應選用黏土或土工膜，黏土心墻伸入岸坡長度不小于1.0m，土工膜與岸坡采用膨脹螺栓固定，搭接長度不小于1.0m。連接處碾壓應加強，碾壓遍數(shù)增加2遍，確保密實。

3.5.2圍堰與主體工程銜接

圍堰與主體工程（如橋梁基礎、堤防）銜接處需預留沉降量，沉降量根據(jù)圍堰高度確定，一般取0.5%~1.0%。銜接處填筑料應與主體工程一致，同步填筑，碾壓遍數(shù)增加2遍，確保均勻沉降。銜接處設置過渡段，長度不小于2.0m，采用級配良好的砂礫石填筑，防止差異沉降導致裂縫。

3.5.3沉降與變形觀測

圍堰施工過程中需設置沉降觀測點，沿軸線每10m設置一個，觀測點采用不銹鋼測釘，固定在堰體頂部。觀測頻率為填筑期間每天1次，填筑完成后每周1次，直至沉降穩(wěn)定。沉降量超過設計允許值（0.1%堰高）時，需分析原因，采取補填、加固等措施。同時需觀測邊坡位移，采用全站儀，每月1次，位移量超過0.05m時需停止施工，采取處理措施。

3.6施工監(jiān)測與調整

3.6.1過程監(jiān)測

施工過程中需對填筑質量、防滲效果、邊坡穩(wěn)定性進行監(jiān)測。填筑質量采用環(huán)刀法檢測壓實度，每100m2取3個樣本，檢測結果需符合設計要求；防滲效果采用滲流量觀測，在堰體下游設置量水堰，每天記錄滲流量，滲流量超過設計值時需檢查防滲結構；邊坡穩(wěn)定性采用目測和儀器觀測，每天檢查邊坡有無裂縫、鼓起現(xiàn)象，每月用全站儀測量邊坡位移。

3.6.2數(shù)據(jù)分析

監(jiān)測數(shù)據(jù)需及時整理分析，繪制沉降-時間曲線、滲流量-時間曲線，判斷圍堰工作狀態(tài)。若沉降速率突然增大，可能是填筑料含水率過高或碾壓不足，需調整填筑料含水率和碾壓遍數(shù)；若滲流量突然增大，可能是防滲結構受損，需檢查土工膜焊接質量或黏土心墻壓實度；若邊坡位移超過允許值，可能是邊坡坡度過陡或排水不暢，需放緩坡度或加強排水。

3.6.3工藝調整

根據(jù)監(jiān)測結果及時調整施工工藝。當壓實度不達標時，增加碾壓遍數(shù)或更換重型碾壓設備；當滲流量過大時，補焊土工膜或重新填筑黏土心墻；當邊坡位移過大時，放緩坡度或增加護坡厚度；當填筑料含水率過高時，延長晾曬時間或摻入干料調整。調整后需重新檢測，確保質量達標。工藝調整需由技術負責人批準，并記錄調整原因和效果，作為后續(xù)施工的參考。

四、質量控制與檢驗

4.1材料質量控制

4.1.1進場檢驗

土石圍堰施工材料進場時，需由材料員會同監(jiān)理人員共同驗收。土料應檢查含水率、塑性指數(shù)及雜質含量，每車目測并隨機抽取3個樣本送檢；石料需核對粒徑級配、抗壓強度報告，抽樣比例不低于總量的5%；土工膜需查驗出廠合格證及厚度檢測報告，每卷展開檢查有無破損、折痕。不合格材料立即清離現(xiàn)場，嚴禁使用。

4.1.2存放管理

合格材料分區(qū)存放并設標識牌。土料堆放高度不超過1.5m，底部墊設彩條布防止污染；石料按粒徑分類堆放，堆坡不大于1:2；土工膜存放在陰涼干燥的倉庫內，避免陽光直射。易受潮材料如水泥需離地30cm架空存放，覆蓋防雨布。材料領用實行“先進先出”原則，建立出入庫臺賬。

4.1.3過程抽檢

施工期間質檢員每日巡查材料使用情況。土料含水率每2小時檢測一次，偏差超過±2%時立即調整；石料鋪填時隨機抽查粒徑，超徑石塊含量超過10%時需二次破碎；土工膜焊接前每10m取試件進行剝離強度測試，不合格部位重新焊接。抽檢結果記錄在《材料使用跟蹤表》中。

4.2工序質量控制

4.2.1基礎處理驗收

清基完成后由施工員自檢，重點檢查基底平整度（用3m靠尺檢測，間隙≤10mm）、軟弱層清除范圍（超出堰體邊線≥1.0m）。監(jiān)理工程師組織驗收，采用環(huán)刀法檢測基底壓實度，每200m2取3點，壓實度≥90%方可進入下一道工序。驗收不合格部位需返工處理，復檢合格后簽署《基礎驗收記錄》。

4.2.2填筑層厚控制

每層填筑前測量員放樣控制樁，標注鋪填厚度。土料層厚采用插釬檢測，每50m2布設5個測點，超厚區(qū)域用推土機刮平；石料層厚通過碾壓沉降量控制，碾壓后沉降量超過鋪填厚度5%時需減薄。質檢員每日填寫《填筑層厚檢測記錄》，層厚偏差超過±10%時暫停施工整改。

4.2.3壓實度檢測

壓實質量采用灌砂法與環(huán)刀法聯(lián)合檢測。土料每層每500m2取6組樣，壓實度≥93%；堆石體每1000m3取3組樣，孔隙率≤25%。檢測點隨機分布，包含堰體中心及邊坡部位。檢測不合格區(qū)域采用補壓處理，補壓后復檢仍不達標則挖除重填，所有檢測數(shù)據(jù)錄入壓實度統(tǒng)計表。

4.3防滲結構質量

4.3.1黏土心墻施工

心墻填筑前需做擊實試驗確定最優(yōu)含水率。鋪填時采用“薄層多遍”工藝，每層厚度≤30cm，凸塊碾碾壓遍數(shù)≥6遍。心墻與堰體交界處增設過渡料，寬度≥0.5m，防止黏土流失。每升高1.0m取1組樣檢測滲透系數(shù)，k≤1×10??cm/s為合格。

4.3.2土工膜焊接

焊接前清理膜面灰塵，焊接機溫度控制在180-200℃，行走速度2-3m/min。每日首焊前制作0.5m×0.5m試件進行氣壓測試（0.1MPa/5min無泄漏）。焊縫采用真空檢測儀抽檢，每200m抽查1處，發(fā)現(xiàn)漏氣立即補焊。土工膜鋪設時預留1.5%伸縮量，適應溫度變形。

4.3.3混凝土防滲墻

成槽過程控制泥漿比重1.2-1.3，槽壁垂直度偏差≤1/200。混凝土澆筑采用導管法，導管埋深≥2.0m，澆筑連續(xù)性控制間隔≤30分鐘。墻體質量采用超聲波檢測，每10m布置1個測點，無夾泥、離析現(xiàn)象為合格。墻頂鑿毛后植入Φ16鋼筋@300mm，增強與堰體連接。

4.4護坡與排水質量

4.4.1干砌石護坡

石料選用質地堅硬塊石，粒徑20-40cm，單塊重量≥25kg。砌筑采用“丁順相間”工藝，石縫寬度≤3cm，用小石塊嵌填飽滿。護坡厚度每10m檢測1斷面，用鋼釬插入法實測，厚度偏差≤±5cm。護坡后反濾層需分層鋪設，粒徑級配符合D15/d85≤5的要求。

4.4.2草皮護坡

草皮選用根系發(fā)達品種，鋪設前施足底肥（有機肥≥2kg/m2）。草皮塊尺寸30cm×30cm，鋪設間隙≤2cm，用木拍拍實。成活率養(yǎng)護期每周檢測1次，覆蓋率≥90%為合格。干旱季節(jié)每3天灑水1次，雨季及時疏通排水溝防止積水。

4.4.3排水系統(tǒng)效能

排水溝砌筑采用M7.5砂漿，溝底坡度≥1%，每20m設置沉沙池。棱體排水堆石粒徑20-40cm，孔隙率≤35%。暴雨后24小時內檢查排水功能，重點觀測溝內流速及沉沙池淤積情況，淤積超過1/3深度時及時清理。

4.5特殊部位處理

4.5.1岸坡連接防滲

岸坡清理后涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，厚度≥1.0mm。黏土心墻嵌入岸坡≥1.5m，與岸坡接觸面涂膨潤土膏增強密實性。連接處每層增加2遍碾壓，壓實度提高至≥95%。施工后進行注水試驗，滲流量≤0.1L/s為合格。

4.5.2沉降變形控制

堰體每10m設置觀測點，填筑期間每日測量沉降量。累計沉降量超過堰高0.3%時暫停加載，分析原因后調整填筑速率。邊坡位移采用全站儀監(jiān)測，月位移量≥50mm時增設錨桿加固。觀測數(shù)據(jù)繪制沉降-時間曲線，異常波動立即啟動應急預案。

4.5.3高流速防護

流速超過3m/s的坡面增設鋼筋石籠，籠內填塊石粒徑10-20cm，網格尺寸≤20cm×20cm。石籠底部鋪設土工布反濾層，搭接寬度≥0.5m。洪水過后檢查護坡完整性，沖刷深度超過0.3m的區(qū)域需補拋塊石防護。

4.6質量記錄與追溯

4.6.1施工日志管理

施工員每日記錄當日完成工程量、材料使用量、設備運行參數(shù)及異常情況。質檢員填寫《工序質量檢查表》，附檢測照片及原始數(shù)據(jù)。監(jiān)理工程師簽署《監(jiān)理日志》，記錄關鍵工序旁站監(jiān)督情況。所有日志當日歸檔，電子版?zhèn)浞荼４妗?/p>

4.6.2檢測報告歸檔

材料檢測報告按編號分類存放，檢測機構CMA資質復印件附后。壓實度檢測報告包含點位分布圖、試驗數(shù)據(jù)及結論。防滲結構檢測報告附超聲波波形圖、焊縫探傷照片。隱蔽工程驗收記錄需附施工前后對比影像資料。

4.6.3質量問題追溯

發(fā)現(xiàn)質量缺陷時立即標識隔離，24小時內提交《質量問題報告》，分析原因、責任方及整改措施。整改過程留存影像記錄，復檢合格后簽署《缺陷關閉通知》。同類問題在后續(xù)施工中增加抽檢頻次，形成《質量改進臺賬》持續(xù)跟蹤。

五、安全與環(huán)境保護措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制

施工單位需建立以項目經理為首的安全責任體系，明確各崗位安全職責。項目經理對項目安全負總責，技術負責人負責安全技術方案審批，安全總監(jiān)負責日常安全巡查，班組長負責本班組作業(yè)安全，作業(yè)人員遵守操作規(guī)程。安全責任書需層層簽訂，覆蓋所有管理人員和作業(yè)人員，確保責任到人。安全考核納入績效管理，每月評比安全標兵，對違規(guī)行為進行處罰。

5.1.2安全教育培訓

新進場人員必須接受三級安全教育，公司級培訓不少于8小時，項目級培訓不少于4小時，班組級培訓不少于2小時。培訓內容包括安全法規(guī)、操作規(guī)程、應急知識等，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員需持證上崗，電工、焊工等每年復訓一次。定期開展安全活動，每周召開安全例會，每月組織安全知識競賽，提高全員安全意識。

5.1.3現(xiàn)場安全管理

施工現(xiàn)場設置安全警示標志，在圍堰邊坡、道路交叉口、用電設備等位置懸掛警示牌。安全員每日巡查，重點檢查防護設施、設備狀態(tài)、作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。實行安全日志制度，記錄每日安全隱患及整改情況。高風險作業(yè)如爆破、大型設備吊裝需編制專項方案，經監(jiān)理審批后實施，并安排專人旁站監(jiān)督。

5.2施工安全措施

5.2.1高處作業(yè)安全

圍堰填筑高度超過2米時，需搭設作業(yè)平臺，平臺寬度不小于1.2米，鋪設腳手板并固定。作業(yè)人員佩戴安全帶，系掛在牢固的錨點上。邊坡作業(yè)設置防護欄桿，高度1.2米，間距1.5米，底部設擋腳板。雨天、大風天氣停止高處作業(yè)，平臺設置防滑設施，及時清理積水。

5.2.2機械設備安全

施工設備進場前需檢查合格證、年檢報告，操作人員持證上崗。設備停放位置平整堅實，挖掘機、推土機作業(yè)時回轉半徑內禁止站人。自卸汽車卸料時，車斗下方嚴禁有人，駕駛員離開駕駛室需拉手剎、熄火。定期維護設備，每日檢查制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)故障立即停機檢修。

5.2.3防汛與防坍塌

汛期前編制防汛預案，儲備防汛物資，如沙袋、水泵、救生衣等。安排專人監(jiān)測水位，水位達到警戒線時啟動應急預案，加固圍堰邊坡，增加排水設備。坍塌預防方面，邊坡坡度按設計要求控制，超過5米的邊坡設置馬道，寬度不小于1米。雨后檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫、鼓起現(xiàn)象立即撤離人員并加固。

5.3環(huán)境保護措施

5.3.1水土保持

施工前剝離表層土，單獨堆放，用于后期植被恢復。臨時道路兩側設置排水溝，防止水土流失。取土場按規(guī)劃范圍開采，禁止超采，開采后及時平整，撒播草籽恢復植被。圍堰邊坡采用植草護坡，選用根系發(fā)達的草種，覆蓋率不低于90%。

5.3.2噪聲與揚塵控制

施工設備選用低噪聲型號，合理安排作業(yè)時間，夜間22點至次日6點禁止高噪聲作業(yè)。運輸車輛限速行駛，禁止鳴笛，場界噪聲控制在55分貝以下。揚塵控制方面，土料運輸覆蓋篷布，施工現(xiàn)場定期灑水，堆場設置擋風墻。水泥等粉狀材料存放于封閉倉庫，裝卸時輕拿輕放。

5.3.3廢棄物處理

施工垃圾分類收集，可回收物如金屬、木材回收利用，不可回收物如塑料、包裝袋送至指定垃圾場處理。廢棄土方運至棄土場，禁止隨意傾倒。油污廢棄物如廢機油、廢濾芯存放在專用容器，交由有資質單位處理。生活垃圾分類設置垃圾桶，每日清運，避免滋生蚊蟲。

5.4應急管理

5.4.1應急預案

編制綜合應急預案，包括坍塌、洪水、火災等事故處置流程。明確應急組織機構，設立搶險組、醫(yī)療組、后勤組，配備急救箱、擔架、滅火器等物資。應急聯(lián)系電話張貼在施工現(xiàn)場，包括消防、醫(yī)療、環(huán)保等部門電話。預案每年修訂一次，確保與實際情況相符。

5.4.2應急演練

每季度組織一次應急演練，模擬坍塌、洪水等場景。演練前制定方案，明確演練流程、評估標準。演練后總結經驗，修訂預案。演練記錄包括視頻、照片、評估報告，存檔備查。新員工入職后需參加應急演練培訓，掌握基本自救互救技能。

5.4.3事故處理

發(fā)生事故時立即啟動應急預案，組織人員疏散、傷員救治、現(xiàn)場保護。事故發(fā)