環(huán)氧地坪自流平施工流程

一、施工前準(zhǔn)備

1.1基層處理

基層處理是環(huán)氧地坪自流平施工的首要環(huán)節(jié)，直接影響地坪的附著力和使用壽命。施工前需對(duì)混凝土基層進(jìn)行全面檢查，確?；鶎訌?qiáng)度不低于C20，平整度用2m靠尺檢測(cè)時(shí)，空隙≤2mm；含水率≤8%，可通過(guò)濕度計(jì)或塑料薄膜法檢測(cè)?；鶎颖砻嫘锜o(wú)起砂、裂縫、空鼓等缺陷，若有裂縫應(yīng)采用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)，空鼓區(qū)域需鑿除并重新澆筑。對(duì)基層表面的油污、灰塵等雜物，采用工業(yè)吸塵器徹底清理，必要時(shí)用專用清洗劑擦洗，確?；鶎訚崈?、干燥、無(wú)松動(dòng)顆粒。

1.2材料準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工面積，提前備足環(huán)氧地坪材料，包括環(huán)氧樹脂底涂、中涂、自流平面漆、固化劑、稀釋劑、石英砂（40-100目）及膩?zhàn)臃鄣?。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告，確保符合國(guó)家GB/T22374-2008標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)氧樹脂與固化劑需按廠家推薦比例（通常為4:1或5:1）精確稱量，避免比例失調(diào)影響固化效果；稀釋劑應(yīng)選用配套產(chǎn)品，用量不超過(guò)涂料總量的10%，防止過(guò)度稀釋降低涂層性能。材料存放需置于陰涼、干燥通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境，開封后需密封保存，防止吸潮變質(zhì)。

1.3人員與設(shè)備準(zhǔn)備

組建專業(yè)施工團(tuán)隊(duì)，明確崗位職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，技術(shù)員負(fù)責(zé)材料配比與技術(shù)交底，施工人員需具備3年以上環(huán)氧地坪施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工流程及安全規(guī)范。施工前需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確保掌握基層處理、涂料調(diào)配、攤鋪等關(guān)鍵工藝。設(shè)備準(zhǔn)備包括電動(dòng)攪拌機(jī)（功率≥800W）、專用刮板（鋁合金材質(zhì)）、消泡滾筒（φ50mm）、打磨機(jī)（轉(zhuǎn)速≥1500r/min）、吸塵器及含氧檢測(cè)儀等。設(shè)備使用前需檢查運(yùn)行狀態(tài)，確保攪拌機(jī)無(wú)泄漏、打磨機(jī)磨片完好，避免施工過(guò)程中設(shè)備故障影響進(jìn)度。

二、底涂施工

2.1底涂材料準(zhǔn)備

2.1.1材料選擇

施工人員在準(zhǔn)備底涂材料時(shí)，首先需要根據(jù)基層狀況和設(shè)計(jì)要求選擇合適的環(huán)氧底涂材料。基層如果存在輕微裂縫或孔隙，應(yīng)選用滲透性強(qiáng)的環(huán)氧底涂，它能深入混凝土毛細(xì)孔，增強(qiáng)附著力。如果基層較為光滑，則選擇粘度較高的底涂，以避免流淌。材料必須符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，確保無(wú)有害物質(zhì)揮發(fā)，避免影響施工人員健康。施工團(tuán)隊(duì)會(huì)檢查材料的出廠日期和儲(chǔ)存條件，過(guò)期或受潮的材料不能使用，否則會(huì)導(dǎo)致涂層開裂或脫落。

材料選擇還考慮環(huán)境因素，如在潮濕環(huán)境中施工，需選用耐水性好的底涂；在高溫環(huán)境下，則選擇干燥速度適中的產(chǎn)品。施工人員會(huì)參考產(chǎn)品說(shuō)明書，確認(rèn)底涂與后續(xù)中涂、面涂的兼容性，避免化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致涂層失效。例如，某些酸性底涂不能用于堿性基層，否則會(huì)起泡。材料準(zhǔn)備階段，施工團(tuán)隊(duì)會(huì)列出清單，確保所有材料齊全，包括環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑等，避免中途延誤。

2.1.2材料混合

材料混合是底涂施工的關(guān)鍵步驟，施工人員需嚴(yán)格按照廠家比例進(jìn)行調(diào)配。通常，環(huán)氧樹脂與固化劑的比例為4:1或5:1，使用電子秤精確稱量，誤差不超過(guò)2%?；旌锨?，將兩種材料分別倒入干凈的攪拌桶中，避免雜質(zhì)混入。施工人員使用電動(dòng)攪拌機(jī)，以中速（約500-800轉(zhuǎn)/分鐘）攪拌3-5分鐘，直到顏色均勻、無(wú)顆粒感。攪拌過(guò)程中，需注意桶壁和底部的材料是否完全融合，否則會(huì)影響涂層性能。

稀釋劑的添加需謹(jǐn)慎，用量不超過(guò)涂料總量的10%，過(guò)量會(huì)降低涂層強(qiáng)度。施工人員會(huì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度調(diào)整稀釋劑比例，溫度高時(shí)減少用量，避免過(guò)快干燥；溫度低時(shí)增加用量，確保流動(dòng)性?；旌虾玫牟牧闲柙?0分鐘內(nèi)用完，因?yàn)榄h(huán)氧樹脂會(huì)逐漸固化。施工團(tuán)隊(duì)會(huì)準(zhǔn)備備用攪拌桶，避免材料浪費(fèi)?；旌线^(guò)程中，施工人員佩戴防護(hù)手套和口罩，防止皮膚接觸或吸入有害氣體?；旌贤瓿珊螅霉蔚稒z查桶內(nèi)是否有未溶解的塊狀物，確保質(zhì)地細(xì)膩。

2.2底涂施工步驟

2.2.1基層檢查

在涂刷底涂前，施工人員必須對(duì)基層進(jìn)行全面檢查，確保符合施工條件?；鶎訌?qiáng)度需達(dá)到C20以上，用回彈儀檢測(cè)，若低于標(biāo)準(zhǔn)，需加固處理。平整度用2米靠尺測(cè)量，空隙不超過(guò)2mm，否則用環(huán)氧砂漿找平。含水率是關(guān)鍵指標(biāo)，使用濕度計(jì)檢測(cè)，數(shù)值需低于8%，若過(guò)高，需通風(fēng)干燥或使用除濕設(shè)備。施工人員還會(huì)檢查基層是否有油污、灰塵或裂縫，油污用專用清洗劑擦拭，裂縫用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)，確保基層潔凈、干燥、無(wú)松動(dòng)顆粒。

檢查過(guò)程中，施工人員會(huì)記錄問題區(qū)域，制定修補(bǔ)方案。例如，空鼓部位需鑿除并重新澆筑，否則底涂會(huì)起泡。環(huán)境條件也需評(píng)估，溫度應(yīng)保持在10-35℃之間，濕度低于85%，否則會(huì)影響涂層固化。施工團(tuán)隊(duì)會(huì)在施工前24小時(shí)停止灑水，避免潮濕。檢查合格后，施工人員用吸塵器徹底清理基層，確保無(wú)任何雜物，為底涂提供良好基礎(chǔ)。

2.2.2涂刷底涂

涂刷底涂時(shí)，施工人員采用滾涂或刮涂方法，確保均勻覆蓋。滾涂適用于大面積施工，使用羊毛滾筒，蘸取適量混合材料，以“W”形路徑滾動(dòng)，避免遺漏。刮涂則用于邊緣或角落，用刮刀薄薄涂抹一層，厚度控制在0.1-0.2mm之間。施工人員注意涂層厚度，過(guò)薄會(huì)降低附著力，過(guò)厚則易開裂。涂刷順序從里到外，避免踩踏未干區(qū)域。

施工過(guò)程中，施工人員需連續(xù)操作，避免中斷導(dǎo)致接縫痕跡。每涂刷1-2平方米，用測(cè)厚儀檢查厚度，確保一致。遇到管道或障礙物，用小刷子細(xì)致處理，保證無(wú)死角。涂刷后，施工人員觀察表面光澤，若出現(xiàn)氣泡或流掛，需及時(shí)修補(bǔ)。氣泡用針扎破并補(bǔ)涂，流掛則用刮刀刮平。施工團(tuán)隊(duì)會(huì)安排兩人配合，一人涂刷，一人檢查，提高效率。整個(gè)步驟需在4小時(shí)內(nèi)完成，避免材料固化。

2.3底涂養(yǎng)護(hù)

2.3.1養(yǎng)護(hù)時(shí)間

底涂涂刷完成后，養(yǎng)護(hù)是確保涂層性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工人員需根據(jù)環(huán)境條件確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間，通常在20-25℃下，養(yǎng)護(hù)24-48小時(shí)。溫度低于10℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至72小時(shí)，確保完全固化。施工期間，封閉現(xiàn)場(chǎng)，避免人員走動(dòng)或灰塵污染。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，施工人員每天檢查涂層狀態(tài)，用指甲輕劃表面，若無(wú)痕跡，則視為固化完成。

養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，環(huán)境控制很重要，施工團(tuán)隊(duì)使用溫濕度計(jì)監(jiān)測(cè)，保持溫度穩(wěn)定。若遇雨天，需關(guān)閉門窗，防止?jié)駳馇秩?。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，施工人員用測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求（通常0.2-0.3mm）。若厚度不足，需補(bǔ)涂一層，但注意間隔時(shí)間，避免影響附著力。養(yǎng)護(hù)階段，施工人員會(huì)記錄數(shù)據(jù)，作為質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。

2.3.2注意事項(xiàng)

養(yǎng)護(hù)期間，施工人員需注意多個(gè)細(xì)節(jié)，確保涂層質(zhì)量。首先，避免陽(yáng)光直射，否則會(huì)導(dǎo)致涂層過(guò)快干燥開裂。施工團(tuán)隊(duì)會(huì)用遮陽(yáng)布覆蓋，或選擇陰涼時(shí)段施工。其次，禁止水或化學(xué)品接觸涂層，否則會(huì)腐蝕表面。施工人員會(huì)在入口設(shè)置警示牌，防止意外濺水。此外，通風(fēng)良好但避免強(qiáng)風(fēng)，強(qiáng)風(fēng)會(huì)帶走溶劑，影響固化。

施工人員還需注意安全防護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)佩戴手套，避免皮膚接觸涂層。若發(fā)現(xiàn)涂層起泡或變色，需分析原因，如基層含水率過(guò)高或材料比例錯(cuò)誤，并及時(shí)補(bǔ)救。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，施工團(tuán)隊(duì)清理現(xiàn)場(chǎng)，收集廢棄材料，環(huán)保處理。整個(gè)過(guò)程強(qiáng)調(diào)耐心，確保底涂完全干燥，為后續(xù)中涂施工奠定基礎(chǔ)。

三、中涂施工

3.1中涂材料準(zhǔn)備

3.1.1砂漿調(diào)配

施工人員根據(jù)基層平整度和設(shè)計(jì)要求，調(diào)配環(huán)氧中涂砂漿。通常選用40-100目石英砂與環(huán)氧樹脂混合，砂料需過(guò)篩去除雜質(zhì)，確保顆粒均勻。樹脂與砂的比例控制在1:1.5至1:2之間，砂料過(guò)多會(huì)導(dǎo)致砂漿過(guò)稠，影響攤鋪；過(guò)少則降低強(qiáng)度。施工人員先在攪拌桶中加入環(huán)氧樹脂，再緩慢加入石英砂，避免結(jié)塊。使用低速攪拌機(jī)（300-500轉(zhuǎn)/分鐘）攪拌5-8分鐘，直至砂料完全浸潤(rùn)，無(wú)干粉顆粒。若需增加流動(dòng)性，可添加少量配套稀釋劑，但不超過(guò)樹脂總量的5%。

砂漿稠度以“提起刮刀時(shí)砂漿呈緩慢滴落狀態(tài)”為標(biāo)準(zhǔn)。施工人員會(huì)測(cè)試小樣，確認(rèn)流動(dòng)性適中后再進(jìn)行大批量調(diào)配。冬季施工時(shí)，適當(dāng)減少稀釋劑用量，防止固化過(guò)慢；夏季則增加稀釋劑，避免過(guò)快干結(jié)。調(diào)配好的砂漿需在30分鐘內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間會(huì)逐漸硬化。施工人員準(zhǔn)備多個(gè)攪拌桶交替使用，確保連續(xù)作業(yè)。

3.1.2流平劑添加

為提升砂漿的流平性和表面光滑度，施工人員按比例添加流平劑。流平劑用量為樹脂總量的0.5%-1%，過(guò)量會(huì)導(dǎo)致涂層發(fā)粘。使用前需搖晃均勻，緩慢倒入正在攪拌的砂漿中，繼續(xù)攪拌2分鐘。流平劑能減少表面張力，使砂漿自動(dòng)填充微小孔隙，形成平整表面。施工人員特別注意攪拌時(shí)間不足會(huì)導(dǎo)致流平劑分布不均，影響效果；過(guò)度攪拌則可能引入氣泡。

添加流平劑后，砂漿顏色應(yīng)均勻無(wú)條紋。施工人員用刮刀挑起砂漿，觀察其下落時(shí)是否連續(xù)成線，判斷流平性是否達(dá)標(biāo)。若出現(xiàn)結(jié)團(tuán)，需重新攪拌或廢棄。流平劑具有揮發(fā)性，操作時(shí)需保持通風(fēng)，施工人員佩戴防毒面具，避免吸入蒸汽。

3.2砂漿層施工

3.2.1攤鋪?zhàn)鳂I(yè)

底涂固化后，施工人員開始攤鋪中涂砂漿。采用刮板或?qū)Ｓ脭備仚C(jī)，從里向外單向推進(jìn)，避免來(lái)回刮動(dòng)導(dǎo)致材料堆積。砂漿厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制在1-3mm，過(guò)薄起不到增強(qiáng)作用，過(guò)厚則易開裂。施工人員手持刮板與地面成30-45度角，均勻施力，確保砂漿層厚度一致。遇到管道或邊緣區(qū)域，用小型刮板細(xì)致處理，避免遺漏。

攤鋪時(shí)，施工人員兩人一組配合，一人負(fù)責(zé)倒料，一人快速刮平。倒料量需分段控制，每段長(zhǎng)度不超過(guò)2米，防止砂漿提前固化。刮平過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)局部凹陷，及時(shí)補(bǔ)料并重新刮平；凸起處則用刮刀鏟除。施工人員保持勻速移動(dòng)，避免急停導(dǎo)致厚度突變。攤鋪后立即用消泡滾筒滾壓，排出內(nèi)部氣泡，滾筒移動(dòng)速度控制在0.5-1米/秒。

3.2.2找平處理

砂漿攤鋪后，施工人員進(jìn)行精細(xì)找平。使用2米鋁合金靠尺沿地面滑動(dòng)，檢測(cè)平整度?？障冻^(guò)2mm的區(qū)域，用刮刀填補(bǔ)砂漿并重新刮平；局部高差較大時(shí)，先鏟除凸起部分再補(bǔ)料。找平過(guò)程中，施工人員反復(fù)檢查靠尺讀數(shù)，確保整體平整度達(dá)標(biāo)。對(duì)于有坡度要求的區(qū)域，使用激光水平儀控制坡度，誤差不超過(guò)3mm/米。

找平后，施工人員觀察表面狀態(tài)，若出現(xiàn)砂粒浮露或裂紋，需用批刀修補(bǔ)。砂粒浮露表明砂料過(guò)多，需刮除表層并補(bǔ)涂薄層砂漿；裂紋則因材料過(guò)干或環(huán)境溫濕度突變導(dǎo)致，需調(diào)整配比或采取保濕措施。找平作業(yè)需在砂漿初凝前完成，通常為攤鋪后30-60分鐘。施工人員全程監(jiān)控砂漿狀態(tài)，避免固化后無(wú)法修正。

3.3中涂養(yǎng)護(hù)

3.3.1固化時(shí)間

砂漿層施工完成后，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段。施工人員根據(jù)環(huán)境溫度控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在20-25℃條件下，養(yǎng)護(hù)24-48小時(shí)。溫度低于10℃時(shí)，需延長(zhǎng)至72小時(shí)，并使用暖風(fēng)設(shè)備維持溫度。養(yǎng)護(hù)期間，封閉施工區(qū)域，禁止人員走動(dòng)或重物碾壓。施工人員每日檢查砂漿狀態(tài)，用手指輕壓表面，若無(wú)凹陷痕跡，則視為固化完成。

固化過(guò)程中，施工人員避免陽(yáng)光直射或強(qiáng)風(fēng)吹拂，防止表面開裂。若環(huán)境濕度高于80%，需開啟除濕機(jī)，減少水分侵入。養(yǎng)護(hù)后期，施工人員用硬度計(jì)檢測(cè)表面硬度，達(dá)到鉛筆硬度H以上方可進(jìn)入下道工序。若局部區(qū)域未完全固化，需標(biāo)記并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，確保整體強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

3.3.2質(zhì)量檢查

養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，施工人員對(duì)中涂層進(jìn)行全面檢查。首先觀察表面是否平整光滑，無(wú)砂眼、裂紋或起皮現(xiàn)象。用2米靠尺檢測(cè)平整度，空隙不超過(guò)2mm；用測(cè)厚儀測(cè)量厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求（通常1-3mm）。若發(fā)現(xiàn)空鼓，用小錘輕敲檢測(cè)，標(biāo)記空鼓區(qū)域并鑿除修補(bǔ)。

施工人員檢查附著力，采用劃格法（間距1mm），劃100個(gè)方格，用膠帶粘貼后撕拉，脫落面積不超過(guò)5%。若附著力不足，需分析原因，如底涂污染或砂漿配比錯(cuò)誤，并采取補(bǔ)救措施。最后記錄檢查數(shù)據(jù)，形成驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，為后續(xù)面漆施工提供依據(jù)。

四、面涂施工

4.1面涂材料準(zhǔn)備

4.1.1自流平面漆調(diào)配

施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)顏色和光澤度要求，選擇對(duì)應(yīng)型號(hào)的自流平面漆。材料需在常溫下靜置24小時(shí)，確保沉淀物充分溶解。調(diào)配時(shí)，將環(huán)氧樹脂與固化劑按廠家指定比例（通常為5:1）倒入攪拌桶，使用電動(dòng)攪拌機(jī)以600-800轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌3分鐘，直至顏色均勻無(wú)顆粒。若需調(diào)整粘度，可添加專用稀釋劑，但總量不超過(guò)涂料重量的10%，過(guò)量會(huì)降低涂層硬度。冬季施工時(shí)，適當(dāng)減少稀釋劑用量，防止干燥過(guò)慢；夏季則增加稀釋劑，避免表面結(jié)皮。

調(diào)配過(guò)程中，施工人員特別注意混合順序，先加樹脂再加固化劑，避免比例失調(diào)。攪拌桶需清潔干燥，殘留水分會(huì)導(dǎo)致涂層發(fā)白。每次調(diào)配量控制在30分鐘內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間會(huì)逐漸增稠。施工人員準(zhǔn)備多個(gè)攪拌桶交替使用，確保連續(xù)作業(yè)。調(diào)配好的面漆需用200目濾網(wǎng)過(guò)濾，去除雜質(zhì)，防止堵塞噴槍或影響表面平整度。

4.1.2流平劑與色漿添加

為提升面漆的流平性和裝飾效果，施工人員按比例添加流平劑。用量為樹脂總量的0.3%-0.5%，過(guò)量會(huì)導(dǎo)致涂層發(fā)粘。流平劑需緩慢倒入正在攪拌的面漆中，繼續(xù)攪拌2分鐘，確保完全融合。流平劑能減少表面張力，使涂料自動(dòng)填充微小孔隙，形成鏡面效果。施工人員觀察攪拌后的面漆，若出現(xiàn)拉絲或結(jié)塊，需重新攪拌或廢棄。

若需添加色漿調(diào)整顏色，施工人員先在小樣板上測(cè)試色差。色漿用量為樹脂重量的1%-3%，過(guò)量會(huì)影響涂層性能。將色漿緩慢倒入面漆中，攪拌5分鐘至顏色均勻。攪拌過(guò)程中避免引入氣泡，色漿未完全融合會(huì)導(dǎo)致色斑。施工人員使用比色卡對(duì)比確認(rèn)顏色，與設(shè)計(jì)要求一致后，方可進(jìn)行大面積調(diào)配。調(diào)配好的面漆需靜置5分鐘，釋放攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡。

4.2自流平攤鋪

4.2.1攤鋪前檢查

中涂完全固化后，施工人員對(duì)基層進(jìn)行最終檢查。用2米靠尺檢測(cè)平整度，空隙不超過(guò)2mm；用濕度計(jì)檢測(cè)含水率，數(shù)值需低于8%。若發(fā)現(xiàn)局部凹陷，用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)；凸起處則用打磨機(jī)磨平。清理表面灰塵和雜物，確保無(wú)顆粒物影響攤鋪質(zhì)量。施工人員檢查環(huán)境條件，溫度需保持在15-30℃，濕度低于85%，否則會(huì)影響涂層固化。

攤鋪前，施工人員在中涂層表面滾涂一層配套的環(huán)氧封閉底漆，增強(qiáng)面漆附著力。封閉底涂需干燥2小時(shí)，直至表面不粘手。施工人員劃分施工區(qū)域，設(shè)置警示帶，避免踩踏未干區(qū)域。攤鋪工具如齒刮板、消泡滾筒等需提前準(zhǔn)備，放置在施工區(qū)域附近，確保隨時(shí)可用。

4.2.2攤鋪?zhàn)鳂I(yè)

面涂攤鋪采用齒刮板或?qū)Ｓ脭備仚C(jī)，從里向外單向推進(jìn)。施工人員兩人一組配合，一人負(fù)責(zé)倒料，一人快速刮平。倒料量需分段控制，每段長(zhǎng)度不超過(guò)3米，防止材料提前固化。刮板與地面成30度角，均勻施力，確保涂層厚度控制在2-3mm。施工人員保持勻速移動(dòng)，避免急停導(dǎo)致厚度突變。遇到管道或邊緣區(qū)域，用小型刮板細(xì)致處理，避免遺漏。

攤鋪后立即用消泡滾筒滾壓，排出內(nèi)部氣泡。滾筒移動(dòng)速度控制在0.5-1米/秒，來(lái)回滾壓2-3次。若發(fā)現(xiàn)氣泡，用針扎破并補(bǔ)涂面漆。施工人員觀察表面狀態(tài)，若出現(xiàn)流掛或積料，用刮刀刮平。攤鋪過(guò)程中，施工人員隨時(shí)檢查涂層厚度，用測(cè)厚儀測(cè)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。大面積攤鋪需連續(xù)作業(yè)，避免接縫痕跡。

4.2.3接縫處理

施工區(qū)域較大時(shí)，需設(shè)置伸縮縫。施工人員在中涂層切割V型槽，深度為中涂層厚度的1/3，寬度5-8mm。槽內(nèi)清理干凈，填入彈性密封膠，防止面漆開裂。攤鋪面漆時(shí)，接縫兩側(cè)用膠帶粘貼，形成整齊邊緣。面漆完全固化后，撕掉膠帶，清理接縫處的多余材料。施工人員檢查接縫是否平整，若出現(xiàn)高低差，用砂紙打磨平整。

不同顏色或材料的交接處，施工人員采用美紋紙分隔。先涂刷一種顏色，待干燥后撕掉美紋紙，再涂刷另一種顏色。交接處需保持直線，避免歪斜。施工人員用小刷子修補(bǔ)邊緣瑕疵，確保過(guò)渡自然。接縫處理需在面漆初凝前完成，通常為攤鋪后30分鐘。

4.3面涂養(yǎng)護(hù)與檢查

4.3.1養(yǎng)護(hù)環(huán)境控制

面涂攤鋪完成后，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段。施工人員封閉施工區(qū)域，禁止人員走動(dòng)或重物碾壓。養(yǎng)護(hù)期間，溫度需保持在20-25℃，濕度低于85%。若溫度過(guò)低，使用暖風(fēng)設(shè)備維持溫度；濕度過(guò)高，開啟除濕機(jī)除濕。避免陽(yáng)光直射，防止涂層過(guò)快干燥開裂。施工人員每日檢查環(huán)境條件，記錄溫度和濕度變化。

養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常為72小時(shí)，溫度低于15℃時(shí)需延長(zhǎng)至96小時(shí)。施工人員用手指輕壓表面，若無(wú)凹陷痕跡，則視為初步固化。完全固化需7天，期間避免水或化學(xué)品接觸涂層。養(yǎng)護(hù)后期，施工人員用硬度計(jì)檢測(cè)表面硬度，達(dá)到鉛筆硬度H以上方可投入使用。

4.3.2質(zhì)量缺陷修補(bǔ)

養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，施工人員對(duì)面涂層進(jìn)行全面檢查。若發(fā)現(xiàn)氣泡，用小刀劃破邊緣，排出氣體后補(bǔ)涂面漆。若出現(xiàn)色差，調(diào)配相同顏色的面漆局部修補(bǔ)。施工人員用砂紙打磨修補(bǔ)區(qū)域，與周圍涂層平整一致。若存在劃痕或磨損，用環(huán)氧修補(bǔ)膏填充，干燥后打磨平整。

施工人員檢查涂層光澤度，若出現(xiàn)啞光或失光，可能是材料配比錯(cuò)誤或環(huán)境濕度導(dǎo)致，需分析原因并記錄。對(duì)于大面積缺陷，如起皮或脫落，需鑿除至基層，重新施工。修補(bǔ)后的區(qū)域需養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，確保與整體涂層性能一致。施工人員填寫質(zhì)量檢查表，記錄缺陷位置、類型和修補(bǔ)措施，作為驗(yàn)收依據(jù)。

五、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

5.1養(yǎng)護(hù)階段管理

5.1.1環(huán)境監(jiān)控

施工人員進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段后，首要任務(wù)是控制施工環(huán)境。他們會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)放置溫濕度計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。溫度需保持在20-25℃，濕度不超過(guò)85%。若溫度過(guò)高，開啟通風(fēng)設(shè)備降低室溫；溫度過(guò)低時(shí)，使用暖風(fēng)設(shè)備維持溫度。施工人員特別注意避免陽(yáng)光直射，因?yàn)閺?qiáng)光會(huì)加速涂層干燥，導(dǎo)致表面開裂。他們會(huì)拉上遮陽(yáng)布或調(diào)整施工時(shí)間，選擇陰涼時(shí)段進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

濕度控制同樣關(guān)鍵。施工人員每天記錄濕度變化，若超過(guò)85%，會(huì)啟動(dòng)除濕機(jī)或開啟空調(diào)除濕。在潮濕季節(jié)，他們會(huì)在地面周圍放置干燥劑，吸收空氣中的水分。施工人員還會(huì)檢查門窗密封情況，防止雨水滲入。養(yǎng)護(hù)期間，他們禁止任何水源接觸地面，包括清潔用水或雨水。一旦發(fā)現(xiàn)地面有水漬，立即用干布擦干，防止涂層受損。

5.1.2固化檢測(cè)

施工人員通過(guò)多種方式檢測(cè)涂層固化情況。他們用手指輕按表面，若不留痕跡，說(shuō)明已初步固化。完全固化則需72小時(shí)以上，期間他們每天檢查一次。施工人員會(huì)使用硬度計(jì)測(cè)試表面硬度，達(dá)到鉛筆硬度H以上才算合格。若硬度不足，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，直到達(dá)標(biāo)為止。

對(duì)于重要區(qū)域，施工人員還會(huì)進(jìn)行附著力測(cè)試。他們用劃格法在表面劃出100個(gè)小方格，用膠帶粘貼后撕拉，觀察脫落面積。脫落不超過(guò)5%為合格，否則需分析原因并修補(bǔ)。施工人員記錄每次檢測(cè)結(jié)果，形成固化曲線圖，確保涂層性能穩(wěn)定。他們特別關(guān)注邊緣和角落，這些地方容易固化不充分，需要重點(diǎn)檢查。

5.2成品保護(hù)措施

5.2.1物理防護(hù)

面涂完全固化后，施工人員開始設(shè)置物理屏障。他們?cè)谌肟谔幏胖镁九疲嵝讶藛T不要隨意走動(dòng)。對(duì)于需要通行的區(qū)域，他們會(huì)鋪設(shè)保護(hù)墊，采用5mm厚的橡膠墊或纖維板，避免鞋底劃傷地面。施工人員還會(huì)在關(guān)鍵位置設(shè)置臨時(shí)圍欄，防止重物碰撞或設(shè)備碾壓。

對(duì)于易受污染的區(qū)域，施工人員覆蓋塑料薄膜或?qū)Ｓ帽Ｗo(hù)膜。他們用膠帶邊緣密封，防止灰塵或雜物進(jìn)入。在施工交叉作業(yè)時(shí)，他們會(huì)協(xié)調(diào)其他工種，避免尖銳工具接觸地面。施工人員定期檢查防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)破損立即修補(bǔ)或更換。他們特別注意保護(hù)地面光澤度，避免任何摩擦或刮擦。

5.2.2環(huán)境隔離

施工人員采取措施隔離外界環(huán)境。他們會(huì)關(guān)閉門窗，防止風(fēng)吹入灰塵或雜物。在通風(fēng)口處安裝過(guò)濾網(wǎng)，減少空氣中的懸浮顆粒。施工期間，他們禁止吸煙或使用明火，避免火星損壞涂層。

對(duì)于化學(xué)污染源，施工人員格外謹(jǐn)慎。他們會(huì)提醒其他工種不要在附近使用溶劑或油漆，防止揮發(fā)性氣體腐蝕地面。施工人員還會(huì)定期清潔地面，使用中性清潔劑和軟毛拖把，避免酸性或堿性物質(zhì)殘留。他們記錄每次清潔情況，確保地面始終保持清潔狀態(tài)。

5.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1外觀檢查

施工人員按照規(guī)范進(jìn)行外觀驗(yàn)收。他們站在不同角度觀察地面，檢查是否有色差、流掛或氣泡。顏色需均勻一致，與樣板差異不超過(guò)5個(gè)色號(hào)。流掛處用直尺測(cè)量，高度不超過(guò)0.5mm。氣泡直徑小于2mm且數(shù)量不超過(guò)3個(gè)/平方米為合格。

施工人員還會(huì)檢查表面平整度。他們用2米靠尺測(cè)量，空隙不超過(guò)2mm。邊緣和角落需無(wú)漏涂或堆積現(xiàn)象。施工人員用放大鏡檢查細(xì)小裂紋，寬度不超過(guò)0.1mm。對(duì)于有特殊要求的區(qū)域，如防靜電地坪，他們還會(huì)測(cè)試表面電阻值，確保符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

5.3.2性能測(cè)試

施工人員進(jìn)行性能測(cè)試時(shí)，首先檢測(cè)耐磨性。他們用Taber磨損儀測(cè)試，1000轉(zhuǎn)后失重不超過(guò)50mg。硬度測(cè)試采用巴柯爾硬度計(jì)，讀數(shù)不低于85。施工人員還會(huì)進(jìn)行耐化學(xué)性測(cè)試，用10%硫酸或氫氧化鈉溶液滴在表面，24小時(shí)后觀察變化，無(wú)起泡或變色為合格。

對(duì)于防滑要求高的區(qū)域，施工人員測(cè)試摩擦系數(shù)。他們使用擺式摩擦系數(shù)測(cè)定儀，讀數(shù)不低于0.5。施工人員記錄所有測(cè)試數(shù)據(jù)，形成完整的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。他們特別關(guān)注長(zhǎng)期性能，如耐候性和抗老化能力，確保地坪在正常使用條件下使用壽命達(dá)到5年以上。

六、施工總結(jié)

6.1流程整體回顧

6.1.1關(guān)鍵步驟梳理

施工團(tuán)隊(duì)在完成環(huán)氧地坪自流平施工后，對(duì)整個(gè)流程進(jìn)行了系統(tǒng)梳理。從基層處理到面涂養(yǎng)護(hù)，每個(gè)環(huán)節(jié)都緊密銜接，確保了地坪的質(zhì)量和耐久性?；鶎犹幚黼A段，施工人員首先檢查混凝土強(qiáng)度和平整度，用2米靠尺檢測(cè)空隙不超過(guò)2mm，含水率控制在8%以下。他們清除油污和灰塵，修補(bǔ)裂縫和空鼓，為后續(xù)涂層提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。材料準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，團(tuán)隊(duì)精確調(diào)配環(huán)氧樹脂與固化劑的比例，通常為5:1，并添加適量稀釋劑和流平劑，確保材料均勻無(wú)顆粒。施工人員使用電動(dòng)攪拌機(jī)充分混合，避免比例失調(diào)影響性能。

底涂施工時(shí)，團(tuán)隊(duì)采用滾涂或刮涂方法，涂層厚度控制在0.1-0.2mm，確保覆蓋均勻。施工人員從里向外單向推進(jìn)，避免遺漏，并在4小時(shí)內(nèi)完成涂刷，防止材料固化。底涂養(yǎng)護(hù)需24-48小時(shí)，期間保持溫度20-25℃，濕度低于85%，避免陽(yáng)光直射。中涂施工階段，團(tuán)隊(duì)調(diào)配環(huán)氧砂漿，加入40-100目石英砂，比例控制在1:1.5至1:2，增強(qiáng)地面強(qiáng)度。攤鋪時(shí)使用刮板或攤鋪機(jī)，厚度1-3mm，兩人一組配合，一人倒料一人刮平，并用消泡滾筒排出氣泡。找平處理靠2米靠尺檢測(cè)，空隙超2mm時(shí)及時(shí)修補(bǔ)。中涂養(yǎng)護(hù)同樣需24-48小時(shí)，施工人員每日檢查固化狀態(tài)，確保硬度達(dá)標(biāo)。

面涂施工是最后關(guān)鍵步驟，團(tuán)隊(duì)調(diào)配自流平面漆，添加流平劑提升流平性，厚度控制在2-3mm。攤鋪時(shí)分段倒料，每段不超過(guò)3米，用齒刮板均勻刮平，滾壓消泡。接縫處理采用V型槽和密封膠，防止開裂。面涂養(yǎng)護(hù)需72小時(shí)，溫度維持在20-25℃，避免重物碾壓。整個(gè)流程中，團(tuán)隊(duì)注重連續(xù)作業(yè)，減少中斷，確保涂層一致。施工人員記錄每個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，如溫度、濕度和厚度，形成完整檔案，便于追溯和優(yōu)化。

6.1.2成功經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

施工團(tuán)隊(duì)通過(guò)實(shí)踐積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。基層處理是基礎(chǔ)，團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)提前24小時(shí)停止灑水，能有效降低含水率，避免涂層起泡。材料準(zhǔn)備階段，精確稱量比例至關(guān)重要，例如冬季減少稀釋劑用量，夏季增加，防止過(guò)干或過(guò)濕。施工人員使用電子秤稱量，誤差控制在2%以內(nèi)，確保材料性能穩(wěn)定。底涂施工中，滾涂“W”形路徑覆蓋均勻，避免流淌，而刮涂用于邊緣角落，細(xì)致處理。團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)，涂刷后立即檢查氣泡，用針扎破并補(bǔ)涂，能減少返工。

中涂砂漿調(diào)配時(shí)，石英砂過(guò)篩去除雜質(zhì)，比例1:1.5至1:2，既增強(qiáng)強(qiáng)度又不影響流平。攤鋪時(shí)，消泡滾筒以0.5-1米/秒速度滾壓，有效排出內(nèi)部空氣。找平處理中，激光水平儀控制坡度，誤差不超過(guò)3mm/米，確保地面平整。面涂施工時(shí)，添加0.3%-0.5%流平劑，提升鏡面效果，而色漿調(diào)配需先在小樣板上測(cè)試色差，避免色斑。團(tuán)隊(duì)強(qiáng)調(diào)，接縫處理用美紋紙分隔，撕掉后清理多余材料，保證邊緣整齊。養(yǎng)護(hù)階段，溫濕度監(jiān)控是關(guān)鍵，施工人員每日記錄數(shù)據(jù)，確保環(huán)境穩(wěn)定，避免開裂或發(fā)白。

6.2質(zhì)量控制要點(diǎn)

6.2.1材料管理規(guī)范

施工團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格管理材料，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核查合格證和檢測(cè)報(bào)告，符合國(guó)家GB/T22374-2008標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)氧樹脂和固化劑按廠家比例混合，通常5:1，使用前靜置24小時(shí)溶解沉淀。稀釋劑添加不超過(guò)涂料總量的10%，過(guò)量會(huì)降低硬度。施工人員準(zhǔn)備多個(gè)攪拌桶交替使用，確保30分鐘內(nèi)用完，避免固化浪費(fèi)。石英砂選用40-100目，過(guò)篩去除雜質(zhì)，防止砂漿結(jié)塊。流平劑和色漿添加時(shí)，緩慢倒入攪拌中，避免引入氣泡，用量精確控制，如流平劑0.3%-0.5%，色漿1%-3%。

材料存放需陰涼干燥，避免陽(yáng)光直射和高溫，開封后密封保存，防止吸潮變質(zhì)。施工人員檢查材料