鋼筋植筋施工步驟詳解方案一、施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確植筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及錨固深度，核對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)與設(shè)計(jì)文件的符合性。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367）編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)審批后實(shí)施。技術(shù)交底應(yīng)涵蓋施工工藝、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全操作規(guī)程及應(yīng)急處置措施，確保施工人員掌握技術(shù)參數(shù)，如鉆孔直徑、錨固深度、植筋膠固化時(shí)間等。

1.2材料準(zhǔn)備

鋼筋應(yīng)采用HRB400或以上級(jí)別熱軋帶肋鋼筋，需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，鋼筋表面無(wú)油污、銹蝕等缺陷。植筋膠應(yīng)采用改性環(huán)氧樹(shù)脂類膠粘劑，其性能指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑》（GB50728）要求，提供膠粘劑的抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、耐久性等檢測(cè)報(bào)告。錨固膠需在有效期內(nèi)使用，雙組份膠應(yīng)按說(shuō)明書比例混合攪拌均勻。輔助材料包括丙酮（用于清理孔洞）、膨脹螺栓（固定模板）、扎絲（鋼筋綁扎）等，均需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.3機(jī)具準(zhǔn)備

鉆孔設(shè)備采用電錘或水鉆，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適鉆頭（鉆孔直徑宜為鋼筋直徑+4-10mm），并配備備用鉆頭及鉆頭修磨工具。清孔工具包括硬毛刷、壓縮空氣機(jī)（壓力≥0.5MPa）、棉紗等，確?？锥辞鍧?。注膠工具采用膠槍或?qū)Ｓ米⒛z器，容量應(yīng)滿足單孔注膠量要求。鋼筋加工設(shè)備包括切割機(jī)、彎箍機(jī)，用于鋼筋下料及彎折。檢測(cè)工具包括鋼筋探測(cè)儀（原位探測(cè)混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置）、深度尺（測(cè)量孔深）、扭力扳手（檢查鋼筋錨固力）等。

1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

施工前需清理作業(yè)區(qū)域，清除障礙物，確保作業(yè)面平整干燥。根據(jù)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，標(biāo)注植筋位置，采用鋼筋探測(cè)儀掃描原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，避免鉆孔時(shí)切斷主筋。對(duì)植筋部位進(jìn)行表面處理，鑿除混凝土疏松層、油污，用鋼絲刷打磨至堅(jiān)硬基層。搭設(shè)操作腳手架或移動(dòng)平臺(tái)，滿足施工安全及操作空間要求，臨邊、洞口設(shè)置防護(hù)欄桿。施工用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，設(shè)備接地可靠，配備消防器材。

二、鉆孔施工

2.1鉆孔前準(zhǔn)備

2.1.1設(shè)備檢查與調(diào)試

施工人員在使用鉆孔設(shè)備前，需仔細(xì)檢查電錘或水鉆的運(yùn)行狀態(tài)。首先，確認(rèn)電源線無(wú)破損，插頭連接牢固，避免施工中發(fā)生漏電風(fēng)險(xiǎn)。其次，測(cè)試鉆頭的鋒利度，若發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換新鉆頭，確保鉆孔效率。鉆頭直徑根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇，通常比鋼筋直徑大4至10毫米，例如植入20毫米鋼筋時(shí)，選用26毫米鉆頭。調(diào)試設(shè)備時(shí)，操作者應(yīng)空轉(zhuǎn)電錘，檢查振動(dòng)是否平穩(wěn)，噪音是否異常，必要時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速檔位，以適應(yīng)不同混凝土硬度。

2.1.2鉆孔位置標(biāo)記與確認(rèn)

施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土表面精確標(biāo)記鉆孔位置。使用墨線或記號(hào)筆，結(jié)合鋼筋探測(cè)儀掃描原結(jié)構(gòu)鋼筋，避免鉆孔時(shí)切斷主筋。標(biāo)記后，復(fù)核點(diǎn)位間距，確保符合設(shè)計(jì)要求，如植筋間距不小于150毫米。確認(rèn)位置無(wú)誤后，用膠帶或臨時(shí)固定裝置保護(hù)標(biāo)記點(diǎn)，防止施工中移位。對(duì)于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，如梁柱交接處，需額外測(cè)量角度，確保鉆孔方向垂直于混凝土表面，避免傾斜影響錨固效果。

2.2鉆孔操作實(shí)施

2.2.1鉆孔過(guò)程控制

施工人員啟動(dòng)設(shè)備，垂直對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記點(diǎn)，平穩(wěn)下鉆。鉆孔時(shí)，保持電錘與混凝土表面成90度角，輕微施加壓力，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致孔壁開(kāi)裂。鉆進(jìn)速度控制在每分鐘20至30毫米，根據(jù)混凝土硬度調(diào)整，如遇鋼筋密集區(qū)域，減速至每分鐘10毫米，防止鉆頭卡死。施工中需持續(xù)觀察鉆屑排出情況，若出現(xiàn)粉末狀碎屑，說(shuō)明鉆進(jìn)正常；若出現(xiàn)大塊混凝土脫落，應(yīng)立即停機(jī)檢查孔洞完整性。鉆孔深度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制，通常為鋼筋直徑的10至15倍，例如植入25毫米鋼筋時(shí)，孔深為250至375毫米。

2.2.2鉆孔速度與壓力調(diào)整

操作者根據(jù)混凝土強(qiáng)度動(dòng)態(tài)調(diào)整鉆孔參數(shù)。在普通混凝土中，采用中等壓力和標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速；在高強(qiáng)度混凝土中，增加壓力但降低轉(zhuǎn)速，避免鉆頭過(guò)熱。施工人員需定期停機(jī)冷卻鉆頭，每鉆進(jìn)50毫米暫停10秒，防止設(shè)備過(guò)熱損壞。對(duì)于深孔鉆進(jìn)，分段進(jìn)行，每鉆100毫米清理一次孔洞，確保碎屑排出順暢。遇到障礙物如預(yù)埋管線，應(yīng)標(biāo)記位置并繞行，必要時(shí)重新規(guī)劃鉆孔點(diǎn)，確保結(jié)構(gòu)安全。

2.3鉆孔后處理

2.3.1孔洞清理

鉆孔完成后，施工人員立即清理孔洞內(nèi)殘留碎屑。使用硬毛刷沿孔壁旋轉(zhuǎn)刷洗，去除松散混凝土和粉塵。隨后，采用壓縮空氣機(jī)吹掃，壓力不低于0.5兆帕，持續(xù)吹氣30秒，確?？锥锤稍锴鍧崱?duì)于油污或潮濕孔洞，用丙酮擦拭，再用棉紗吸干水分，防止影響植筋膠粘結(jié)效果。清理過(guò)程中，避免使用水直接沖洗，以免殘留水分降低膠粘劑性能。

2.3.2孔洞質(zhì)量檢查

施工人員全面檢查孔洞質(zhì)量，確保符合植筋要求。使用深度尺測(cè)量孔深，誤差不超過(guò)5毫米；用卡尺檢查孔徑，偏差控制在±2毫米范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)孔壁裂縫或孔洞不圓，需重新鉆孔。檢查孔洞垂直度，用線墜測(cè)試，傾斜角度小于3度。對(duì)于不合格孔洞，標(biāo)記后廢棄，并在附近重新鉆孔，確保每個(gè)孔洞堅(jiān)固、無(wú)雜質(zhì)，為后續(xù)植筋步驟奠定基礎(chǔ)。

三、鋼筋處理

3.1鋼筋材料驗(yàn)收

3.1.1規(guī)格與性能核查

施工人員接收鋼筋時(shí)，首先核對(duì)材料清單與實(shí)物是否一致，檢查鋼筋直徑、長(zhǎng)度、數(shù)量等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。使用卡尺測(cè)量鋼筋實(shí)際直徑，允許偏差不超過(guò)±0.3毫米。同時(shí)核查鋼筋牌號(hào)標(biāo)識(shí)是否清晰，如HRB400級(jí)鋼筋表面應(yīng)有明顯的廠名、型號(hào)標(biāo)記。隨機(jī)抽取鋼筋樣品，查看質(zhì)量證明文件，確?？估瓘?qiáng)度、屈服強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。

3.1.2外觀質(zhì)量檢查

逐根檢查鋼筋表面狀態(tài)，清除明顯的油污、銹蝕、裂紋等缺陷。對(duì)于浮銹，允許存在輕微氧化皮；但若出現(xiàn)鱗片狀銹蝕或麻坑，則需降級(jí)使用或剔除。檢查鋼筋是否存在彎曲變形，直線度偏差超過(guò)長(zhǎng)度的1/1000時(shí)需調(diào)直。鋼筋端部應(yīng)平齊，無(wú)馬蹄形或斜切口，影響錨固質(zhì)量的缺陷需切除。

3.2鋼筋加工成型

3.2.1鋼筋切割

根據(jù)植筋設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，使用無(wú)齒鋸或砂輪切割機(jī)進(jìn)行下料。操作時(shí)需戴防護(hù)眼鏡，避免火花飛濺傷人。切割面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，傾斜角度不超過(guò)3度。嚴(yán)禁采用氣割方式，防止切口處材質(zhì)脆化。切割后的鋼筋按規(guī)格分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，防止混用。

3.2.2鋼筋彎曲

當(dāng)設(shè)計(jì)要求植筋帶彎鉤時(shí)，使用彎箍機(jī)或手動(dòng)扳手進(jìn)行彎曲操作。彎鉤內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎曲角度偏差控制在±5度以內(nèi)。彎曲過(guò)程應(yīng)緩慢均勻施力，避免鋼筋出現(xiàn)裂紋或變形。對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)等復(fù)雜部位，需預(yù)先制作鋼筋樣件，確認(rèn)尺寸無(wú)誤后批量加工。

3.3鋼筋表面處理

3.3.1除銹工藝

采用鋼絲刷或角磨機(jī)配備鋼絲刷頭，對(duì)鋼筋植入段進(jìn)行機(jī)械除銹。操作時(shí)沿鋼筋長(zhǎng)度方向往復(fù)打磨，直至表面呈現(xiàn)金屬光澤，露出新鮮基材。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重的區(qū)域，適當(dāng)延長(zhǎng)打磨時(shí)間。除銹后及時(shí)清理浮塵，避免二次污染。

3.3.2清潔防護(hù)

使用干燥棉紗蘸取丙酮，擦拭鋼筋植入段，徹底清除油污和殘留粉塵。清潔后的鋼筋需妥善存放，避免再次污染。施工時(shí)隨用隨取，防止放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生浮銹。若發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)輕微氧化，需重新打磨處理，確保與植筋膠充分粘結(jié)。

四、植筋膠施工

4.1膠粘劑選擇與準(zhǔn)備

4.1.1產(chǎn)品驗(yàn)收

施工人員接收植筋膠時(shí)，首先核對(duì)產(chǎn)品合格證與檢測(cè)報(bào)告，確認(rèn)膠粘劑型號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期等信息是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查包裝是否完好，無(wú)破損、泄漏現(xiàn)象。對(duì)于雙組份膠粘劑，需分別檢查A組份（樹(shù)脂）和B組份（固化劑）的密封狀態(tài)，確保兩組份未提前混合變質(zhì)。隨機(jī)抽取樣品，觀察膠體顏色是否均勻，有無(wú)分層、沉淀或結(jié)塊，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸存儲(chǔ)過(guò)程中未受污染。

4.1.2性能測(cè)試

在正式施工前，施工人員需對(duì)植筋膠進(jìn)行小樣性能測(cè)試。取少量膠粘劑混合均勻，觀察其流動(dòng)性，確保能夠順暢注入孔洞而不易流淌。測(cè)試固化時(shí)間，按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求的溫度條件，記錄膠體從混合到初凝和完全硬化的時(shí)間，判斷是否符合現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度安排。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，模擬實(shí)際錨固效果，驗(yàn)證膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

4.2膠粘劑混合與注入

4.2.1混合比例控制

施工人員嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書中的A組份和B組份比例進(jìn)行混合。通常采用電子秤精確稱量，避免憑經(jīng)驗(yàn)估算導(dǎo)致比例偏差。例如，若比例為A:B=100:30，則稱取100克樹(shù)脂與30克固化劑，誤差控制在±2克以內(nèi)。將兩組份倒入干凈的攪拌容器中，使用電動(dòng)攪拌器或手動(dòng)攪拌棒進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)間不少于3分鐘，確保兩組份完全融合，無(wú)色差、無(wú)顆粒感。

4.2.2混合均勻性檢查

攪拌過(guò)程中，施工人員需隨時(shí)觀察膠體狀態(tài)，避免局部未混合均勻。停止攪拌后，用刮刀提起膠體，檢查其拉絲狀態(tài)，若出現(xiàn)斷續(xù)拉絲或分層，需重新攪拌。對(duì)于冬季低溫環(huán)境，可適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間或采用溫水預(yù)熱容器，但嚴(yán)禁直接加熱膠粘劑，防止影響其性能。混合后的膠粘劑需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，通常為30-40分鐘，避免膠體固化失效。

4.2.3注膠操作技巧

施工人員采用專用注膠槍或手動(dòng)注射器將膠粘劑注入孔洞。注膠時(shí)，從孔底開(kāi)始緩慢向上移動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)退槍，確保膠體充滿整個(gè)孔洞，避免形成空洞或氣泡。注入量需略多于孔洞體積，通常為孔深的90%-100%，植入鋼筋后會(huì)有少量膠體溢出，表明注膠飽滿。對(duì)于垂直孔洞，需從底部向上連續(xù)注膠，避免中途停頓導(dǎo)致膠體斷裂。注膠后，立即用膠塞封堵孔口，防止灰塵落入。

4.3鋼筋植入與固定

4.3.1植入方法

施工人員手持鋼筋對(duì)準(zhǔn)孔洞，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，直至達(dá)到設(shè)計(jì)錨固深度。插入過(guò)程中，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致膠體溢出過(guò)多或鋼筋偏移。對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋，可由兩人配合，一端對(duì)準(zhǔn)孔口，另一端輕輕推送，確保鋼筋垂直或按設(shè)計(jì)角度植入。若遇阻力，不可強(qiáng)行敲打，應(yīng)退出鋼筋重新檢查孔洞是否堵塞或膠體是否不足，處理后重新植入。

4.3.2位置調(diào)整

鋼筋植入后，施工人員需調(diào)整其位置，確保符合設(shè)計(jì)要求。使用水平尺或靠尺檢查鋼筋的垂直度或角度偏差，偏差超過(guò)3度時(shí)需重新植入。對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)等復(fù)雜部位，可借助定位支架臨時(shí)固定鋼筋，防止其在膠體固化前移位。調(diào)整過(guò)程中，避免反復(fù)抽動(dòng)鋼筋，以免破壞孔壁與膠體的粘結(jié)。

4.3.3固定與防護(hù)

鋼筋位置調(diào)整到位后，施工人員采用臨時(shí)支撐或夾具固定鋼筋，確保其在固化過(guò)程中不受外力干擾。對(duì)于水平植筋，可在鋼筋兩側(cè)設(shè)置擋塊，防止滑動(dòng)；對(duì)于垂直植筋，可采用綁扎絲與原結(jié)構(gòu)鋼筋臨時(shí)連接。同時(shí)，在植筋區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，避免其他施工人員碰撞。若施工環(huán)境存在振動(dòng)或大風(fēng)天氣，需采取額外防護(hù)措施，如覆蓋塑料布減少水分蒸發(fā)。

4.4膠粘劑固化養(yǎng)護(hù)

4.4.1環(huán)境控制

施工人員需監(jiān)控植筋區(qū)域的溫度和濕度，確保膠粘劑正常固化。理想固化溫度為10-30℃，若環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取加熱措施，如使用紅外線燈照射，但避免直接烘烤膠體；若溫度高于30℃，需采取降溫措施，如灑水或遮陽(yáng)，防止膠體過(guò)快固化產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。濕度方面，相對(duì)濕度不宜大于70%，若環(huán)境潮濕，需用除濕機(jī)或通風(fēng)設(shè)備降低濕度，避免膠體表面結(jié)露影響粘結(jié)效果。

4.4.2時(shí)間管理

施工人員嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求的固化時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。通常，膠粘劑在常溫下需24小時(shí)初步固化，72小時(shí)完全固化。在此期間，嚴(yán)禁擾動(dòng)鋼筋，如踩踏、碰撞或施加荷載。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)，可適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，或采用快速固化型膠粘劑縮短工期。施工人員需記錄固化開(kāi)始時(shí)間，定期檢查膠體狀態(tài)，待完全硬化后方可進(jìn)行下一步施工。

4.4.3質(zhì)量檢查

固化完成后，施工人員對(duì)植筋質(zhì)量進(jìn)行檢查。觀察鋼筋周圍是否有膠體缺失或裂縫，用手輕敲鋼筋，檢查是否有空鼓聲。必要時(shí)，采用拉拔檢測(cè)儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，驗(yàn)證錨固力是否達(dá)到設(shè)計(jì)值。若發(fā)現(xiàn)不合格植筋，標(biāo)記位置后進(jìn)行補(bǔ)植，確保所有植筋節(jié)點(diǎn)符合規(guī)范要求。檢查合格后，清理溢出的膠體，保持結(jié)構(gòu)表面整潔，為后續(xù)施工做好準(zhǔn)備。

五、質(zhì)量驗(yàn)收與檢測(cè)

5.1材料驗(yàn)收

5.1.1鋼筋規(guī)格復(fù)核

施工人員使用卡尺逐根測(cè)量植入鋼筋的直徑和長(zhǎng)度，確保與設(shè)計(jì)圖紙一致。對(duì)于直徑為20毫米的鋼筋，實(shí)際測(cè)量值應(yīng)在19.7至20.3毫米范圍內(nèi)。鋼筋表面無(wú)明顯銹蝕、油污或裂紋，端部切口平整。若發(fā)現(xiàn)鋼筋彎曲變形，需進(jìn)行調(diào)直處理，直線度偏差不得超過(guò)長(zhǎng)度的1/1000。

5.1.2植筋膠性能復(fù)檢

施工人員隨機(jī)抽取植筋膠樣品，按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行混合均勻性測(cè)試。取少量膠體在玻璃板上涂抹，觀察是否出現(xiàn)結(jié)塊或分層現(xiàn)象。使用拉力計(jì)測(cè)試膠體的初粘力，確保在固化時(shí)間內(nèi)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的粘結(jié)強(qiáng)度。對(duì)于雙組份膠粘劑，檢查A、B組份的比例是否準(zhǔn)確，誤差不超過(guò)±2%。

5.2施工過(guò)程檢測(cè)

5.2.1鉆孔質(zhì)量抽查

質(zhì)檢員使用內(nèi)窺鏡檢查孔洞內(nèi)部情況，確保孔壁無(wú)裂縫或松散混凝土。采用深度尺測(cè)量鉆孔深度，誤差控制在±5毫米以內(nèi)。用壓縮空氣吹掃孔洞后，將白紙伸入孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)取出，檢查紙張是否沾有粉塵，確認(rèn)孔洞清潔度。對(duì)于直徑為25毫米的鋼筋，孔徑應(yīng)控制在29至31毫米之間。

5.2.2注膠飽滿度檢測(cè)

施工人員采用敲擊法檢查注膠質(zhì)量。用小錘輕擊植入的鋼筋，聽(tīng)聲音判斷是否有空鼓現(xiàn)象。對(duì)于重要節(jié)點(diǎn)，使用超聲波探傷儀檢測(cè)膠體與孔壁的粘結(jié)情況，確保無(wú)脫粘區(qū)域。若發(fā)現(xiàn)注膠不飽滿，需重新鉆孔并植入鋼筋。

5.2.3鋼筋植入位置復(fù)核

施工人員使用靠尺檢查鋼筋的垂直度，偏差不超過(guò)3度。對(duì)于水平植筋，采用水平儀測(cè)量鋼筋兩端的高度差，確保在同一水平面上。對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)等復(fù)雜部位，使用全站儀復(fù)核鋼筋的空間位置，確保與原結(jié)構(gòu)鋼筋的間距符合設(shè)計(jì)要求。

5.3成品驗(yàn)收

5.3.1外觀質(zhì)量檢查

施工人員目視檢查植筋區(qū)域，鋼筋無(wú)銹蝕、膠體無(wú)裂縫或鼓包現(xiàn)象。植筋膠表面平整，與混凝土表面結(jié)合緊密，無(wú)明顯溢出或凹陷。對(duì)于外露鋼筋，涂抹防銹漆進(jìn)行防護(hù)，涂層厚度均勻無(wú)遺漏。

5.3.2拉拔試驗(yàn)

施工人員采用專用拉拔檢測(cè)儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。選擇植筋數(shù)量的1%且不少于3根進(jìn)行抽樣檢測(cè)，施加荷載速度控制在每分鐘1千牛。當(dāng)鋼筋被拔出或膠體破壞時(shí)，記錄破壞荷載值。對(duì)于直徑為20毫米的HRB400鋼筋，設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)不低于80千牛。若檢測(cè)結(jié)果不合格，需加倍檢測(cè)，仍不合格則全部返工。

5.3.3無(wú)損檢測(cè)

施工人員使用沖擊回彈儀檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，確保植筋區(qū)域混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。采用鋼筋掃描儀探測(cè)植入鋼筋的深度和位置，確認(rèn)錨固深度符合規(guī)范要求。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行聲波檢測(cè)，通過(guò)分析聲波傳播時(shí)間判斷膠體與孔壁的粘結(jié)質(zhì)量。

5.3.4驗(yàn)收資料整理

施工人員整理完整的驗(yàn)收記錄，包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工日志和拉拔試驗(yàn)數(shù)據(jù)。每根植筋的編號(hào)、位置、規(guī)格和檢測(cè)結(jié)果需詳細(xì)記錄，形成可追溯的質(zhì)量檔案。驗(yàn)收資料經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)入下一道工序施工。

六、安全與環(huán)保措施

6.1施工安全防護(hù)

6.1.1個(gè)人防護(hù)裝備

施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)前必須穿戴全套防護(hù)裝備。安全帽需系緊下顎帶，帽殼無(wú)裂紋；防護(hù)眼鏡需密封嚴(yán)密，防止飛濺物傷害；防滑勞保鞋鞋底花紋完好，鞋面無(wú)破損。接觸化學(xué)膠粘劑時(shí)，佩戴丁腈橡膠手套，每?jī)尚r(shí)更換一次，避免膠體滲透。高空作業(yè)系掛雙鉤安全帶，掛點(diǎn)設(shè)置在獨(dú)立牢固的錨固點(diǎn)上，嚴(yán)禁鉤掛在未固定的鋼筋或模板上。

6.1.2設(shè)備安全檢查

電錘使用前檢查電源線絕緣層是否完好，接地電阻≤4Ω。鉆頭安裝需用扳手?jǐn)Q緊，防止高速旋轉(zhuǎn)時(shí)飛脫。壓縮空氣機(jī)壓力表定期校驗(yàn)，工作壓力控制在0.6MPa以內(nèi)。植筋膠槍槍嘴無(wú)堵塞，膠管無(wú)老化裂紋。每日施工結(jié)束后，切斷設(shè)備電源，清理鉆頭殘留混凝土碎屑。

6.1.3作業(yè)環(huán)境管控

施工區(qū)域設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛"當(dāng)心墜落"警示牌。孔洞周邊用警示帶圍蔽，夜間加裝紅色頻閃燈。易燃膠粘劑存放區(qū)配備4kgABC干粉滅火器，間距≤25米。在密閉空間施工時(shí)，使用防爆燈具，每30分鐘檢測(cè)一次氧氣濃度，確?！?9.5%。

6.2操作安全規(guī)范

6.2.1鉆孔安全操作

操作電錘時(shí)雙手握緊，身體保持穩(wěn)定，嚴(yán)禁單手懸空作業(yè)。遇鋼筋密集區(qū)域，降低鉆速至500轉(zhuǎn)/分鐘，避免鉆頭卡死。鉆孔深度超過(guò)300mm時(shí)，采用分段鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)100mm停機(jī)冷卻鉆頭10秒。清理孔洞時(shí)，操作人員需側(cè)身站立，避免正對(duì)孔口。

6.2.2膠粘劑使用安全

混合膠粘劑時(shí)，在通風(fēng)良好的區(qū)域操作。使用不銹鋼攪拌棒，避免與金屬發(fā)生反應(yīng)。膠液接觸皮膚后，立即用大量清水沖洗15分鐘，必要時(shí)就醫(yī)。嚴(yán)禁在膠桶內(nèi)直接插入鋼筋攪拌，防止膠液飛濺。固化期間，在植筋區(qū)域設(shè)置"禁止踩踏"警示標(biāo)識(shí)。

6.2.3鋼筋處理防護(hù)

切割鋼筋時(shí)，火花飛濺方向嚴(yán)禁站人。調(diào)直機(jī)滾輪間距調(diào)整后需鎖緊，防止鋼筋彈出。搬運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí)，使用專用吊鉤，兩人協(xié)同作業(yè)，保持鋼筋水平。鋼筋除銹時(shí)，佩戴防塵口罩，作業(yè)后洗手洗臉。

6.3應(yīng)急處置預(yù)案

6.3.1火災(zāi)應(yīng)急

施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防沙池，容積≥0.5m3。膠桶起火時(shí)，用消防沙覆蓋滅火，嚴(yán)禁用水澆灌。發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，先切斷電源，使用二氧化碳滅火器。疏散通道保持暢通，每層設(shè)置應(yīng)急出口指示燈，每月測(cè)試一次應(yīng)急照明。

6.3.2傷害處置

輕微割傷用碘伏消毒后貼創(chuàng)可貼，深度傷口用無(wú)菌紗布加壓包扎。膠液入眼時(shí)，立即用生理鹽水沖洗，并送醫(yī)治療。高空墜落時(shí)，立即撥打120，在專業(yè)醫(yī)護(hù)人員指導(dǎo)下搬運(yùn)傷員?，F(xiàn)場(chǎng)常備急救箱，每季度檢查藥品有效期。

6.3.3突發(fā)天氣應(yīng)對(duì)

雷雨天氣立即停止室外作業(yè)，切斷設(shè)備電源。六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，固定所有輕質(zhì)材料。高溫天氣（≥35℃）調(diào)整作業(yè)時(shí)間為6:00-10:00和15:00-18