生產(chǎn)設(shè)備預(yù)防性維護檢查清單安全保障措施一、適用情境與背景本清單適用于各類生產(chǎn)設(shè)備（如數(shù)控機床、注塑機、輸送線、空壓機等）的預(yù)防性維護場景，旨在通過系統(tǒng)化檢查提前發(fā)覺設(shè)備隱患，降低突發(fā)故障率，保障人員安全與生產(chǎn)連續(xù)性。具體包括：日常定期維護：每日/每周開機前運行中、停機后的常規(guī)檢查；停機專項檢修：計劃性停機（如節(jié)假日、生產(chǎn)間隙）的深度維護；設(shè)備升級改造后維護：更換核心部件或控制系統(tǒng)調(diào)整后的功能驗證；季節(jié)性適應(yīng)性維護：高溫、高濕、低溫等特殊季節(jié)前的設(shè)備狀態(tài)排查；特殊工況強化維護：超負荷運行、長時間連續(xù)工作后的針對性檢查。二、標準化操作流程（一）準備階段人員配置明確維護團隊：至少包含1名設(shè)備維護工程師（持證上崗）、1名設(shè)備操作員（熟悉設(shè)備操作流程）、1名安全主管（負責現(xiàn)場安全監(jiān)督）；分工：維護工程師負責技術(shù)檢查與故障處理，操作員配合執(zhí)行停機、啟機流程，安全主管監(jiān)督安全措施落實。工具與資料準備工具：萬用表、測溫儀、紅外熱成像儀、扳手套裝、螺絲刀、塞尺、潤滑脂、清潔布、警示標識牌（“禁止合閘”“正在維護”等）；資料：設(shè)備說明書、上次維護記錄表、設(shè)備點檢基準書、應(yīng)急預(yù)案。安全防護確認檢查維護區(qū)域：清理設(shè)備周邊雜物，設(shè)置安全警示圍欄，懸掛標識牌；人員防護：維護人員佩戴安全帽、防滑鞋、絕緣手套，必要時佩戴護目鏡、防噪耳塞。（二）檢查實施階段按“機械系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→潤滑系統(tǒng)→安全防護裝置→輔助系統(tǒng)”順序逐項檢查，保證無遺漏。1.機械系統(tǒng)檢查檢查部位檢查標準檢查方法傳動機構(gòu)（齒輪、皮帶、鏈條）無異響、無松動、無裂紋；皮帶松緊度以手指按壓下沉10-15mm為宜目視檢查裂紋、磨損；手感測試皮帶松緊；聽診器判斷異響軸承與軸溫度≤70℃（紅外測溫）；無軸向竄動；潤滑良好紅外測溫儀測量；手動推動軸端檢查竄動；觀察油封有無泄漏導(dǎo)軌與滑塊無拉傷、無銹蝕；潤滑充分；移動平穩(wěn)無卡頓目視檢查導(dǎo)軌表面；手動移動工作臺測試順暢度；涂抹潤滑脂緊固件（螺栓、銷釘）無松動、無缺失；力矩符合設(shè)備說明書要求扭力扳手抽查緊固力矩（關(guān)鍵部位100%檢查）2.電氣系統(tǒng)檢查檢查部位檢查標準檢查方法電源線路絕緣層無破損、老化；接線端子無松動、無過熱痕跡目視檢查線路表皮；測溫儀檢測端子溫度（≤60℃）電機與控制器運行無異響、無振動；外殼溫度≤80℃；接地電阻≤4Ω聽診器判斷異響；紅外測溫儀測外殼；接地電阻儀測試傳感器與開關(guān)信號反饋準確；安裝牢固；無油污、無水汽侵入模擬信號輸入測試功能；清潔傳感器表面；檢查密封性急停按鈕與指示燈急停功能有效（按下后設(shè)備立即停機）；指示燈顯示正常模擬按下急停；觀察設(shè)備響應(yīng)狀態(tài)及指示燈狀態(tài)3.潤滑系統(tǒng)檢查檢查部位檢查標準檢查方法油箱與油位油位在刻度范圍內(nèi)（1/3-2/3）；油品無乳化、無雜質(zhì)目視觀察油位計；取樣檢查油品狀態(tài)潤滑管路與油嘴管路無泄漏、無堵塞；油嘴無損壞、暢通目視檢查管路連接處；用壓縮空氣吹通油嘴潤滑泵與過濾器泵運行無異響；過濾器無堵塞（壓差≤0.1MPa）聽診泵運行聲音；檢查過濾器壓差表或清潔過濾器4.安全防護裝置檢查檢查部位檢查標準檢查方法防護罩/安全門完整無破損；聯(lián)鎖裝置有效（打開時設(shè)備無法啟動）目視檢查外觀；反復(fù)開合安全門測試聯(lián)鎖功能光柵/安全光幕靈敏度達標（遮擋時設(shè)備立即停止）；無遮擋、無污損模擬遮擋光幕；清潔光幕表面并測試響應(yīng)時間限位開關(guān)位置準確；動作可靠（超程時設(shè)備停機）手動觸發(fā)限位開關(guān)；觀察設(shè)備停機狀態(tài)5.輔助系統(tǒng)檢查檢查部位檢查標準檢查方法液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)在設(shè)定范圍；管路無泄漏；油溫≤60℃查看壓力表值；目視檢查管路接頭；紅外測溫儀測油溫冷卻系統(tǒng)冷卻液充足；水泵運行正常；管路無堵塞檢查冷卻液液位；啟動水泵觀察流量；清理過濾網(wǎng)氣動系統(tǒng)氣壓穩(wěn)定（0.4-0.6MPa）；氣管無泄漏；氣缸動作平穩(wěn)查看氣壓表；涂抹肥皂水檢查氣管漏氣；手動測試氣缸行程（三）異常處理階段現(xiàn)場處置：發(fā)覺異常（如異響、漏油、傳感器失效）立即停止設(shè)備運行，掛“故障待修”標識，切斷相關(guān)電源/氣源；上報流程：維護工程師*向設(shè)備主管匯報異常情況，描述故障現(xiàn)象、部位及初步原因；維修與復(fù)檢：由專業(yè)維修人員進行故障排除，維護工程師與操作員共同復(fù)檢，確認故障消除、設(shè)備恢復(fù)正常后方可恢復(fù)運行。（四）記錄與歸檔階段填寫記錄表：按“檢查清單模板表單”逐項記錄檢查結(jié)果，對異常項注明處理措施及責任人；數(shù)據(jù)匯總：每月匯總維護記錄，分析高頻故障點，制定下階段維護計劃；歸檔管理：紙質(zhì)記錄保存3年以上，電子記錄備份至企業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)，便于追溯。三、檢查清單模板表單檢查大類檢查子項目檢查標準檢查方法檢查結(jié)果（正常/異常/待處理）異常處理措施責任人檢查日期備注機械系統(tǒng)傳動皮帶松緊度按壓下沉10-15mm，無裂紋手感測試+目視□正?！醍惓！醮幚碚{(diào)整皮帶或更換維護工程師*2024–軸承溫度≤70℃（紅外測溫）紅外測溫儀□正常□異?！醮幚硗C檢查潤滑或更換軸承維護工程師*2024–電氣系統(tǒng)電源線路絕緣層無破損、老化目視檢查□正?！醍惓！醮幚戆蚋鼡Q破損線路維護工程師*2024–急停按鈕功能按下后設(shè)備立即停機模擬測試□正?！醍惓！醮幚頇z查線路或更換按鈕操作員2024–潤滑系統(tǒng)油箱油位刻度1/3-2/3范圍內(nèi)目視油位計□正?！醍惓！醮幚硌a充或更換潤滑油維護工程師*2024–安全防護裝置防護罩聯(lián)鎖裝置打開安全門時設(shè)備無法啟動反復(fù)開合測試□正?！醍惓！醮幚碚{(diào)整聯(lián)鎖機構(gòu)或更換傳感器安全主管*2024–輔助系統(tǒng)液壓系統(tǒng)油溫≤60℃紅外測溫儀□正?！醍惓！醮幚頇z查冷卻系統(tǒng)或更換液壓油維護工程師*2024–氣壓表讀數(shù)0.4-0.6MPa查看壓力表□正?！醍惓！醮幚碚{(diào)整減壓閥或檢查空壓機操作員2024–四、關(guān)鍵風險提示與操作規(guī)范（一）安全規(guī)范不可松懈斷電掛牌制度：任何維護前必須切斷設(shè)備總電源，并在操作開關(guān)處懸掛“禁止合閘”標識牌，鑰匙由維護人員保管；能量隔離：對帶壓、帶電、帶液設(shè)備需先泄壓、放電、排空，確認能量源完全隔離后方可作業(yè)；高空作業(yè)防護：高度超過2米需使用登高平臺，系安全帶，禁止攀爬設(shè)備本體。（二）設(shè)備狀態(tài)要求明確停機冷卻：高溫部件（如電機、液壓油箱）需停機后等待30分鐘以上，待溫度降至安全范圍再接觸；卸載負荷：檢查傳動機構(gòu)前需將設(shè)備空載運行，避免內(nèi)部零件受力變形。（三）記錄務(wù)必真實完整禁止偽造檢查數(shù)據(jù)，異常項必須詳細描述現(xiàn)象（如“軸承異響，伴隨振動，頻率2次/秒”），不得簡單填寫“異?！倍郑痪S護人員與操作員需共同簽字確認，保證責任可追溯。（四）異常處理時效性一般異常（如油位偏低、輕微漏油）需24小時內(nèi)處理；嚴重異常（如異響加劇、絕緣破損）需立即停機并上報，嚴禁設(shè)備“帶病運行”。（五）人員資質(zhì)與環(huán)境管理維護人員須持有特種設(shè)備作業(yè)證（如電工、焊工），定期參加安全培訓(xùn)；潮濕環(huán)境檢查時需額外注意防觸電，使用防水工具；維護現(xiàn)場禁止吸煙、動火，配備滅火器等消防器材。（六）維護周期科學(xué)制定根據(jù)