YB/TXXXX-XXXX《異形不銹鋼絲》編制說明

(征求意見稿)

一、工作簡況

1、任務(wù)來源

本項目是依據(jù)工業(yè)和信息化部工信廳科[2022]312號文下達的“工業(yè)和信息化部2022年第三

批行業(yè)標準制修訂和外文版項目計劃”下達的項目計劃，計劃編號為2022-1671T-YB，項目名稱為

“異形不銹鋼絲”，本項目是制定項目。主要起草單位為:江蘇康瑞新材料科技股份有限公司、冶

金工業(yè)信息標準研究院，項目周期為24個月。

2、標準化對象簡要情況

隨著中國經(jīng)濟持續(xù)快速的發(fā)展，中國已然成為世界第一大的不銹鋼生產(chǎn)、消費、投資的市場，

我國的不銹鋼行業(yè)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)規(guī)模由小到大、產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平由低到高的跨越。

2022年，全球不銹鋼粗鋼產(chǎn)量總計5525.5萬噸，較上年下降約5.2%。其中，歐洲的不銹鋼產(chǎn)

量同比下降12.4%至629.4萬噸；美國的不銹鋼產(chǎn)量為201.7萬噸，下降14.8%；不含中國大陸、

韓國、印尼在內(nèi)的亞洲生產(chǎn)741.1萬噸不銹鋼；其他地區(qū)（包括印尼、韓國、南非、巴西、俄羅斯）

的不銹鋼產(chǎn)量則是755.7萬噸。2022年，中國不銹鋼產(chǎn)量為3197.5萬噸，較上年微弱下降2.02%，

中國不銹鋼表觀消費量2757.0萬噸，同比增加146.9萬噸，增長5.63%。

本世紀以來，隨著我國電子、化工、機械、醫(yī)療、汽車和航空等行業(yè)異軍突起，不銹鋼異型材

產(chǎn)量一直保持強有力的增長態(tài)勢，其中異形不銹鋼絲產(chǎn)業(yè)發(fā)展更加的迅猛。

異形截面的不銹鋼絲用于制造彈簧、篩網(wǎng)(見下圖)、發(fā)動機活塞環(huán)、鎖具、離合器、醫(yī)療器材、

汽動工具、眼鏡零件、手把類裝飾條、手表帶、電器資訊類零件、衣類機械零件、汽車零部件等。

據(jù)不完全統(tǒng)計，2022年全世界不銹鋼棒線材產(chǎn)量大約750萬噸，加工成異形不銹鋼絲的大約

100萬噸。國外異形不銹鋼絲主要生產(chǎn)企業(yè)有日本精線、韓國KSY、德國舒格瑪?shù)取?/p>

我國2022年不銹鋼棒線材產(chǎn)量大約450萬噸，加工成異形不銹鋼絲的大約60萬噸。國內(nèi)異形

不銹鋼絲生產(chǎn)企業(yè)主要有江蘇康瑞、江蘇祥瑞、江蘇法爾勝、華新麗華、廣州眾山、東莞石排煥新

等。

異形不銹鋼絲選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼棒材和線材，經(jīng)表面處理、拉拔、軋制、熱處理等工序組合而

成，具有尺寸精度高、斷面形狀多樣、外型美觀、表面質(zhì)量好、疲勞壽命高、耐腐蝕力強、防靜電

等特點。

異形不銹鋼絲通過軋制或者拉拔獲得接近或者最終成品的外形，在后續(xù)的加工中僅需要少量或

者切斷就可以直接使用。生產(chǎn)中，不銹鋼棒料或者盤條通過拉拔或者軋制直接獲得異形不銹鋼絲

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成品的形狀，為下游企業(yè)大大減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)時間，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低廢酸等污

染物的排放，是綠色節(jié)能產(chǎn)品。異形不銹鋼絲的這些優(yōu)良性能，決定了其為深加工最合適的材料。

目前我國異形不銹鋼絲的生產(chǎn)和使用技術(shù)已與世界先進水平相當(dāng)，但是國內(nèi)外尚未有異形不銹

鋼絲的相關(guān)標準。國內(nèi)外異形不銹鋼絲用戶他們都采用自己的設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范進行采購。由

于每家異形不銹鋼絲生產(chǎn)企業(yè)的牌號不一致，控制要求、控制能力存在差異，因此最終產(chǎn)品的化

學(xué)成分、塑性、硬度等關(guān)鍵指標各不相同，這導(dǎo)致產(chǎn)品在實際使用時效果不一致。針對電子、電

器、家電等行業(yè)長期以來沒有形成統(tǒng)一、完整的技術(shù)要求的現(xiàn)狀，本項目制定異形不銹鋼絲行業(yè)

標準，是圍繞異形不銹鋼絲專門編制的，屬于產(chǎn)品標準范疇。本項目將填補現(xiàn)有金屬制品標準一

項空白，通過建立標準的方式，固化相關(guān)技術(shù)要求，以滿足下游生產(chǎn)企業(yè)對原材料的技術(shù)需求，

促進異形不銹鋼絲技術(shù)要求標準化的進程。此標準的制定，有利于規(guī)范相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)要求和提

高質(zhì)量，為推動我國異形不銹鋼絲發(fā)展具有重要的意義。

3、主要工作過程

起草階段：計劃下達后，2023年1月，全國鋼標準化委員會盤條及鋼絲分委員會組織各起草

單位成立了起草工作組，由江蘇康瑞新材料科技股份有限公司為組長單位，負責(zé)主要起草工作。

2023年2月，工作組編寫出YB/TXXXX-202X《異形不銹鋼絲》行業(yè)標準調(diào)研提綱，經(jīng)過討論，

確定調(diào)研提綱包括以下5個方面的內(nèi)容：

a）用途（應(yīng)用范圍及應(yīng)用企業(yè)）；

b）截面形狀及規(guī)格（附截面圖）；

c）交貨狀態(tài)；

d）影響性能的主要技術(shù)指標；

e）生產(chǎn)依據(jù)。

到2023年上半年，工作組對國內(nèi)外異形不銹鋼絲的產(chǎn)品和技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行全面調(diào)研，

工作組編寫出了YB/TXXXX-202X《異形不銹鋼絲》行業(yè)標準調(diào)研報告。

2023年下半年，工作組進行了起草標準的數(shù)據(jù)收集、測試設(shè)備比對、問題分析等準備工作并

對國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準水平進行對比分析，在此基礎(chǔ)上編制出YB/TXXXX-202X《異形不銹鋼絲》

行業(yè)標準草案初稿。經(jīng)工作組及有關(guān)專家研討后，對標準草案初稿進行了認真的修改，于2024年

1月初形成了標準征求意見稿及其編制說明等相關(guān)附件，報全國鋼標委盤條及鋼絲分委員會秘書處。

征求意見階段:2024年1月，全國鋼標委盤條及鋼絲分委員會秘書處將把標準征求意見稿和

編制說明發(fā)送到盤條及鋼絲分委員會委員及有代表性的標準相關(guān)方廣泛征求意見，同時在《鋼鐵標

準網(wǎng)》網(wǎng)站上公開征求社會意見。

4、主要參加單位和工作組成員

本標準由江蘇康瑞新材料科技股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院等單位共同起草。

主要成員:朱衛(wèi)、張忠、李鵬飛、沈清、李曉光、鐘雨來、任翠英、王玲君、冷明鑒、陳延

菘。

所做的工作:朱衛(wèi)、張忠為本標準工作組正副組長，主持全面協(xié)調(diào)工作，負責(zé)對各階段標準

的審核；李鵬飛、沈清為主要執(zhí)筆人，負責(zé)本標準的具體起草與編制；鐘雨來、李曉光負責(zé)國內(nèi)外

相關(guān)技術(shù)文獻和資料的收集、分析及資料查證，對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、性能和使用經(jīng)驗進行總結(jié)和歸納；

王玲君、任翠英、冷明鑒、陳延菘負責(zé)對國內(nèi)外產(chǎn)品和技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行全面調(diào)研，并負

責(zé)對各方面的意見及建議進行歸納、整理。

二、標準編制原則

本標準在制定過程中，遵循“面向市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、不斷

完善”的原則，注重標準制定與技術(shù)創(chuàng)新、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、應(yīng)用推廣相結(jié)合，本著先進性、

科學(xué)性、合理性和可操作性以及標準的目標、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性的原則來

進行本標準的制定工作。

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本標準在起草過程中主要按GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和

起草規(guī)則》的要求編寫。

在確定本標準主要技術(shù)指標時，基于以下原則進行技術(shù)內(nèi)容的編寫和確定：

—有利于促進科技進步，提高產(chǎn)品質(zhì)量的原則；

—有利于合理利用資源，提高經(jīng)濟效益的原則；

—符合客戶的需要，保護消費者利益、促進對外貿(mào)易的原則。

三、主要內(nèi)容說明

1、標準主要內(nèi)容

1.1標準適用范圍

考慮到異形不銹鋼絲(見下圖)的市場現(xiàn)狀，本標準將異形不銹鋼絲應(yīng)用的主要行業(yè)定位在電子、

化工、機械、醫(yī)療、汽車和航空等行業(yè)，主要用途確定為制造彈簧、篩網(wǎng)、器械、零部件。用于制

造其它類似用途的異形不銹鋼絲也可參照本標準使用。

1.2規(guī)范性引用文件

在本標準制定中，引用了39個文件，其中國家標準36個，行業(yè)標準3個，除GB/T342-2017

《冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差》外，其余均按最新文件版本。

1.3術(shù)語和定義

GB/T341、GB/T4240和GB/T20878界定的術(shù)語和定義適用于本標準，本標準沒有給出新的

術(shù)語和定義。

1.4分類、代號及牌號

異形不銹鋼絲根據(jù)截面形狀、表面狀態(tài)、加工硬化狀態(tài)和交貨狀態(tài)進行分類。

根據(jù)市場調(diào)查，目前異形不銹鋼絲截面形狀主要有半圓形、三角形、扁形、矩形、方形和六角

形這6種。本標準將這6種截面形狀納標，其代號2個字符取自各自截面形狀的英文。經(jīng)供需雙方

協(xié)商，也可供應(yīng)其它截面形狀的鋼絲。

依照GB/T4240，將異形不銹鋼絲按表面狀態(tài)分為霧面、亮面和清潔面3種，其代號2個字符

取自各自表面狀態(tài)的英文。

異形不銹鋼絲的加工硬化狀態(tài)分級和代號是參照GB/T3280和行業(yè)習(xí)慣，異形不銹鋼絲按加工

硬化狀態(tài)分為軟態(tài)ANN、輕拉態(tài)1/4H、半硬態(tài)1/2H、硬態(tài)3/4H和特硬態(tài)FH等5級。

異形不銹鋼絲按交貨狀態(tài)分類和代號與YB/T5183一樣，交貨狀態(tài)分為冷軋（拉）、退火和退

火-冷軋（拉）3種。

根據(jù)康瑞公司生產(chǎn)統(tǒng)計，主要有46個牌號，其中23種奧氏體牌號、奧氏體-鐵素體型雙相鋼

牌號的2種、8種鐵素體牌號、11種馬氏體牌號和2種沉淀硬化型的牌號。為方便使用，本標準將

這46個牌號的化學(xué)成分都一一列出對照。

異形不銹鋼絲的標記按行業(yè)慣例，由鋼的牌號、截面形狀代號、尺寸規(guī)格(mm)、表面狀態(tài)代號、

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加工硬化級別代號、交貨狀態(tài)代號、本文件號組成。

1.5訂貨內(nèi)容

訂貨內(nèi)容給出了12個項目，這是鋼絲產(chǎn)品訂貨的基本要求內(nèi)容。其中，其它特殊要求是指如

定尺長度、切斜度、方鋼的不方度等要求。

1.6尺寸、外形、重量

作為鋼絲基礎(chǔ)性能要求的尺寸、外形及允許偏差的參數(shù)應(yīng)具有很好的通用性，既能滿足市場的

需要，又能最大限度地節(jié)約、降低成本。根據(jù)康瑞公司現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)，本標準規(guī)定了鋼絲公稱尺

寸的范圍，其允許偏差按GB/T1800.1-2020《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號

體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)》國家標準表1中IT9級～IT12級的規(guī)定。允許偏差級

別由供需雙方商定，并在合同中注明，也可提供其它允許偏差的鋼絲。為方便使用，本標準將這4

個等級的允許偏差一一列出對照。

直條鋼絲的長度及允許偏差是按GB/T342-2017表6中的Ⅱ級規(guī)定。鋼絲以銀亮狀態(tài)交貨時，

其長度及允許偏差是按GB/T3207的規(guī)定。

異形不銹鋼絲的外形規(guī)定都是按行業(yè)慣例：鋼絲的側(cè)邊圓弧不作驗收依據(jù)；直條鋼絲不應(yīng)有明

顯扭轉(zhuǎn)；鋼絲以直條、盤卷或纏線軸的包裝方式交貨。纏線軸的鋼絲應(yīng)排列整齊，不應(yīng)成“∞”字

形，鋼絲展開時不應(yīng)紊亂。公稱尺寸10mm以下的鋼絲盤卷內(nèi)徑是根據(jù)市場上設(shè)備的基本情況和康

瑞公司的生產(chǎn)情況確定的。

按行業(yè)慣例異形不銹鋼絲每卷(盤)鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成。鋼絲重量以實際重量交貨，重量偏

差由供需雙方協(xié)商。

1.7原料及化學(xué)成分

鋼絲的牌號及化學(xué)成分源自GB/T20878、GB/T4240、GB/T24588，未將一些新開發(fā)的牌號納

標。為方便使用，本標準將這些牌號及化學(xué)成分一一列出對照。

按行業(yè)慣例，標準中還規(guī)定；經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對化學(xué)成分作適當(dāng)調(diào)整，也可提供其它牌號

及化學(xué)成分的鋼絲；鋼絲化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定；鋼絲用盤條和棒材除化學(xué)成

分外,其它技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4356和GB/T1220的規(guī)定。

1.8交貨狀態(tài)

異形不銹鋼絲大都也是以冷軋（拉）、退火、退火-軋（拉）的狀態(tài)交貨。

經(jīng)供需雙方協(xié)商，可提供表面狀態(tài)為霧面、亮面、清潔面的鋼絲。

1.9力學(xué)性能

異形不銹鋼絲一般按硬度進行驗收，也可按需方規(guī)定的鋼絲抗拉強度要求驗收，鋼絲的抗拉強

度與硬度的換算是按GB/T33362的規(guī)定進行。

本標準規(guī)定的鋼絲加工硬化級別所對應(yīng)的維氏硬度值和軟態(tài)鋼絲的斷后伸長率均來自康瑞公

司的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗的數(shù)據(jù)。

按行業(yè)慣例，標準中也規(guī)定；鋼絲一盤（軸）內(nèi)抗拉強度允許波動范圍應(yīng)不大于100MPa；直

條或磨光狀態(tài)鋼絲的力學(xué)性能允許有±10%的偏差；軟態(tài)易切削鋼絲的伸長率由供需雙方協(xié)商。

1.10表面質(zhì)量

異形不銹鋼絲的表面質(zhì)量要求嚴格，不應(yīng)有裂紋、傷痕、拉裂、折疊、破皮等對使用有害的缺

陷；冷拉(軋)后的鋼絲表面允許存在殘余潤滑層，退火后的鋼絲表面允許存在熱處理后的輕微氧化；

銀亮鋼絲的表面質(zhì)量應(yīng)GB/T3207的規(guī)定。這些都是客戶要求的歸納和總結(jié)。

1.11試驗方法

化學(xué)成分的分析方法，同一元素根據(jù)不同的成分范圍選擇引用的標準。取樣1個/爐，取樣部

位按照GB/T20066。

斷后伸長率、維氏硬度和抗拉強度取樣是2個/批，在盤（支）端部取樣。由于異形的特性，

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鋼絲的維氏硬度是按需方指定的部位進行試驗的。斷后伸長率和抗拉強度取樣按GB/T2975的規(guī)定

進行。

表面質(zhì)量逐盤（支）目視檢查，必要時可用不大于10倍的放大鏡檢查。

尺寸取樣是1盤（支）/包裝單位，用相應(yīng)精度的千分尺測量；有爭議時，采用輪廓儀測試。

根據(jù)目前冶金產(chǎn)品標準編寫規(guī)則的要求和陳建豪、王玲君在《冶金標準化與質(zhì)量》2015年第4

期上發(fā)表的文章《淺析冶金產(chǎn)品檢驗數(shù)值的修約與判定》，本標準規(guī)定數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定

應(yīng)按YB/T081的規(guī)定進行。

1.12檢驗規(guī)則

按行業(yè)慣例，標準中規(guī)定；鋼絲由生產(chǎn)廠家質(zhì)量監(jiān)督部門進行質(zhì)量檢查與驗收，需方有權(quán)按本

文件規(guī)定進行驗收。鋼絲復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2103的規(guī)定。

鋼絲組批是應(yīng)由同一合同、同一牌號、同一公稱尺寸、同一表面狀態(tài)、同一冷作硬化級別、同

一交貨狀態(tài)的鋼絲組成。

1.13包裝、標志及質(zhì)量證明書

按行業(yè)慣例，標準中規(guī)定；鋼絲的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2103的規(guī)定。

2、主要技術(shù)差異

無。本標準為首次制定。

四、主要實驗（或驗證）結(jié)果的分析、綜述報告、技術(shù)經(jīng)濟論證，預(yù)期的經(jīng)濟效果

本標準是在江蘇康瑞新材料科技股份有限公司企業(yè)標準的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國異形不銹鋼絲的

生產(chǎn)和使用經(jīng)驗而制定完成的。工作組通過對異形不銹鋼絲進行出廠檢驗和在線檢驗，以及用戶的

入廠檢驗和使用經(jīng)驗，對異形用不銹鋼絲的主要性能指標進行了驗證，以奧氏體型022Cr17Ni12Mo2,

三角形，2.30mm×3.57mm，清潔面，加工硬化級別1/2H,冷軋（拉）狀態(tài)為例，驗證結(jié)果見表1。

表1異形不銹鋼絲主要性能指標試驗值與標準值（征求意見稿）對比表

試樣數(shù)比對

主要技術(shù)指標單位本標準稿試驗結(jié)果

（個）結(jié)論

(2.276～2.295)×

尺寸mm×100符合

(3.543～3.567)

00

?0.025?0.030

盤卷應(yīng)規(guī)2.3整0，打開盤3卷.57時鋼絲不應(yīng)散不散亂、扭曲、彎曲、纏

外形-100符合

亂、扭曲、彎曲、纏繞或打結(jié)等。繞或打結(jié)

硬度HV260～320100277～311符合

抗拉強度MPa835～1030100900～1026符合

斷后伸長率%≥15,客戶要求10016.5～26.5符合

表面光滑，無裂紋、傷痕、拉裂、折表面光滑，無裂紋、傷痕、

表面質(zhì)量-100符合

疊、破皮、氧化等影響使用的缺陷拉裂、折疊、破皮、氧化

C：≤0.030500.012～0.020符合

Si：≤1.00500.31～0.50符合

Mn：≤2.00500.60～1.28符合

P：≤0.045500.030～0.040符合

化學(xué)成分%

S：≤0.030500.001～0.002符合

Cr：16.00～18.005016.05～16.66符合

Ni:10.00～14.005010.02～10.10符合

Mo:2.00～3.00502.01～2.07符合

重量kg450～500，客戶要求50469～478符合

經(jīng)過比對分析，各主要性能指標均符合標準規(guī)定的要求。證明本標