2025年熔化焊接與熱切割(復(fù)審)模擬考試題庫(附答案)1.【判斷題】在2025版《熔化焊接與熱切割安全規(guī)范》中，規(guī)定氧氣瓶與乙炔瓶的最小水平距離為3m，若二者之間設(shè)置高度不低于1.2m的阻燃隔離墻，則距離可縮短至1.5m。（）答案：×解析：新規(guī)明確無論是否設(shè)置隔離墻，最小水平距離均不得小于5m，隔離墻僅作為附加防護措施，不可替代距離要求。2.【單項選擇】采用熔化極氣體保護焊（GMAW）焊接6mm厚Q355B鋼板，立向下角焊縫，要求單面焊雙面成形，根部熔深≥2mm，下列焊接參數(shù)組合中最合理的是（）A.180A/24V，ER50-6φ1.2，Ar+20%CO?，行走速度45cm/minB.220A/26V，ER70S-6φ1.0，純CO?，行走速度60cm/minC.160A/22V，ER50-6φ1.0，Ar+5%CO?，行走速度35cm/minD.200A/25V，ER70S-6φ1.2，Ar+15%CO?，行走速度50cm/min答案：C解析：立向下焊需低熱輸入防止熔池下墜，160A/22V熱輸入約6.7kJ/cm，配合Ar+5%CO?的弱氧化性氣體，可獲得穩(wěn)定短路過渡，根部熔深滿足要求。3.【多項選擇】等離子弧切割不銹鋼時，出現(xiàn)切口底部熔渣粘附且呈黑色泡沫狀，可能原因包括（）A.切割電流過高B.離子氣流量不足C.工件表面有油漆D.噴嘴孔徑磨損0.15mmE.切割速度過快答案：B、C、D解析：黑色泡沫渣多為氧化不完全，離子氣不足導(dǎo)致弧柱挺度下降，油漆分解消耗熱量，噴嘴磨損使壓縮效應(yīng)減弱，三者共同造成底部熔渣。4.【填空題】在激光-電弧復(fù)合焊中，激光前置可顯著增加熔深，其機理是激光產(chǎn)生__________，降低電弧引燃的__________，從而使電弧能量更集中于__________。答案：金屬蒸汽通道；電阻；熔池底部5.【簡答題】某船廠采用FCAW焊接50mm厚EH36鋼板，焊后出現(xiàn)橫向裂紋，超聲波檢測顯示裂紋位于焊縫中心，深度2-5mm。列出五種可能原因并給出對應(yīng)預(yù)防措施。答案：（1）原因：焊絲擴散氫含量高（＞8mL/100g）；措施：選用H5級別低氫藥芯焊絲，焊前350℃×1h烘干。（2）原因：預(yù)熱溫度不足（實測80℃，規(guī)定≥120℃）；措施：采用電加熱片分區(qū)預(yù)熱，測溫筆每間隔50mm驗證。（3）原因：拘束度過大，焊縫收縮應(yīng)力集中；措施：設(shè)置階梯式分段退焊，每段長度≤300mm，跳焊間隔≥2min。（4）原因：焊縫形狀系數(shù)過?。˙/H≈0.8）；措施：調(diào)整坡口角度至35°，增加蓋面層焊道數(shù)量，使B/H≥1.2。（5）原因：后熱去氫工藝缺失；措施：焊后立即200℃×2h后熱，保溫棉覆蓋緩冷，冷卻速度≤50℃/h。6.【計算題】采用φ1.2mmER70S-6焊絲進行GMAW，已知熔敷效率95%，干伸長15mm，電弧電壓26V，焊接電流240A，行走速度40cm/min，求每小時焊絲消耗量（kg/h）及熔敷金屬截面積（mm2）。答案：焊絲送絲速度v=240A×0.65（經(jīng)驗系數(shù)）/1.22=86.7cm/min小時送絲重量=86.7×60×7.8×π×0.62×10?3=4.58kg實際熔敷量=4.58×0.95=4.35kg/h熔敷截面積=4.35×103/(7.8×40×60)=0.23mm27.【案例分析】某化工廠維修工在反應(yīng)釜內(nèi)使用氧-丙烷切割不銹鋼攪拌軸，作業(yè)前測爆儀顯示LEL＜1%，切割10min后突然閃爆，造成2人燒傷。調(diào)查發(fā)現(xiàn)軸套內(nèi)殘留聚合物受熱分解產(chǎn)生苯乙烯單體。請回答：（1）LEL＜1%為何仍發(fā)生爆炸？（2）進入受限空間熱切割前應(yīng)補充哪些檢測項目？（3）列舉三種可替代熱切割的冷切割方案。答案：（1）聚合物分解產(chǎn)生的苯乙烯爆炸下限僅0.9%，測爆儀對芳香烴響應(yīng)系數(shù)低，實際濃度已達3%而儀器僅顯示0.8%，導(dǎo)致誤判。（2）應(yīng)補充：①PID檢測VOC總量；②苯乙烯特異性檢測管；③紅外熱像儀監(jiān)測聚合物局部升溫；④切割前注水置換并連續(xù)通風(fēng)。（3）①液壓剪斷器配合萬向鋸片；②高壓水射流（250MPa）加石榴石磨料；③液壓脹裂器徑向劈裂。8.【判斷題】在機器人MAG焊工作站中，若采用“接觸傳感+電弧跟蹤”雙重糾偏，當(dāng)母材存在2°坡口角度偏差時，電弧跟蹤可補償?shù)臉O限偏差為±0.8°，超過此值需重新示教。（）答案：√解析：電弧跟蹤通過擺動電流差值計算，2°坡口導(dǎo)致兩側(cè)熔深差異約15%，系統(tǒng)可自動補償0.8°，剩余1.2°將造成焊縫偏移＞0.5mm，需人工干預(yù)。9.【單項選擇】下列關(guān)于水射流切割加砂工藝參數(shù)的描述，錯誤的是（）A.切割鋁材時，石榴石磨料粒度80目優(yōu)于120目B.增壓泵壓力升至400MPa時，切割速度可提高約60%C.噴嘴混合腔長度過長會導(dǎo)致磨料二次破碎，降低切割效率D.純水射流切割鈦合金的最大厚度約為純鋁的2倍答案：D解析：純水射流切割鈦合金因材料高屈服強度與低熱導(dǎo)率，最大厚度僅為純鋁的0.6倍，約15mm，遠(yuǎn)小于鋁的25mm。10.【多項選擇】在激光焊接6061-T6鋁合金時，采用雙光束串列排布可有效抑制氣孔，其原理包括（）A.前置光束預(yù)熱除膜，減少氫源B.后置光束重熔，提供逸出時間C.兩束光形成更大匙孔，降低深寬比D.前置光束誘導(dǎo)等離子體，穩(wěn)定后置熔池E.雙束可同步進行熱處理，降低殘余應(yīng)力答案：A、B、D解析：雙光束通過預(yù)熱除膜減少氫，重熔延長氣泡逸出時間，前置等離子體降低后置反射，但匙孔深寬比反而增大，且同步熱處理效果有限。11.【填空題】在爆炸復(fù)合板（鈦-鋼）的后續(xù)熱切割中，為防止界面熔化產(chǎn)生脆性金屬間化合物，應(yīng)優(yōu)先選用__________切割方法，并控制局部溫度不超過__________℃。答案：高壓水射流；15012.【簡答題】解釋為何在窄間隙MAG焊中，采用旋轉(zhuǎn)電弧過渡比傳統(tǒng)脈沖噴射過渡更易獲得側(cè)壁熔合，并給出旋轉(zhuǎn)頻率范圍。答案：旋轉(zhuǎn)電弧通過焊絲端部旋轉(zhuǎn)運動，電弧陰極斑點在側(cè)壁周期性掃掠，產(chǎn)生電磁力攪拌，使熔滴沿側(cè)壁切向鋪展，形成“涮壁”效應(yīng)，側(cè)壁熔深增加30%-50%。旋轉(zhuǎn)頻率一般控制在5-15Hz，過高（＞20Hz）產(chǎn)生離心力過大，熔滴易甩出坡口；過低（＜3Hz）則攪拌不足，出現(xiàn)未熔合。13.【計算題】采用等離子弧切割20mm厚銅板，已知切割電流160A，電弧電壓140V，切割速度0.5m/min，熱效率65%，求切口底部與頂部寬度差（假設(shè)熱輸入梯度呈線性，銅導(dǎo)熱系數(shù)401W/m·K，熔點1083℃）。答案：熱輸入線能量=160×140×0.65/(0.5×10?3)=29.1MJ/m頂部單位長度熔化體積≈29.1×10?/(8.9×103×0.38×10?)=8.6×10??m2=8.6mm2底部因熱傳導(dǎo)損失，有效能量按70%計，熔化面積=6.0mm2設(shè)切口呈V形，寬度差Δb=2×(8.6-6.0)/20=0.26mm14.【案例分析】某高校實驗室采用TIG焊焊接φ50×3mm的316L不銹鋼管對接，焊后RT檢測發(fā)現(xiàn)整圈未焊透。焊接參數(shù)：I=90A，U=12V，v=8cm/min，坡口60°V形，鈍邊1mm，背面氬氣保護。分析未焊透根本原因并提出改進方案。答案：根本原因：（1）熱輸入不足，線能量僅0.81kJ/mm，低于316L最低1.0kJ/mm要求；（2）鈍邊1mm過大，TIG電弧有效熔深僅2mm，無法熔透；（3）背面氬氣流量15L/min過高，產(chǎn)生冷卻效應(yīng)，熔池凝固加快。改進：①電流提升至130A，速度降至5cm/min，線能量達1.56kJ/mm；②鈍邊減至0.5mm，根部間隙加至1.5mm；③背面氬氣降至8L/min，加擋板避免直吹；④采用脈沖TIG，峰值180A基值60A，頻率2Hz，增加攪拌。15.【判斷題】在摩擦塞焊（FSW）修復(fù)鋁合金焊縫根部缺陷時，若塞孔直徑與攪拌針直徑之比小于1.2，會在界面處形成“kissingbond”，導(dǎo)致超聲檢測無法發(fā)現(xiàn)但強度下降40%。（）答案：√解析：孔針比過小，軸肩下壓量不足，界面氧化膜無法破碎，形成弱結(jié)合，宏觀形貌完好但剪切強度顯著降低。16.【單項選擇】關(guān)于水下濕法藥芯焊絲（FCAW-UW）特性，下列說法正確的是（）A.藥芯中需加入大量Al-Mg合金作發(fā)熱劑，提高電弧溫度B.焊縫擴散氫含量可控制在＜4mL/100gC.電源極性采用直流正接，減少氣孔D.焊接接頭沖擊韌性可滿足-20℃≥47J答案：D解析：FCAW-UW通過CaF?-CaCO?渣系除氫，韌性滿足-20℃47J；Al-Mg發(fā)熱劑會導(dǎo)致增氧，擴散氫＞10mL/100g，且必須直流反接。17.【多項選擇】在機器人激光釬焊汽車鍍鋅板搭接接頭時，出現(xiàn)焊縫邊緣鋅飛濺，可能原因有（）A.激光功率密度＞5×10?W/cm2B.釬料絲干伸長過長（＞20mm）C.間隙過大（＞0.3mm）D.保護氣側(cè)吹角度30°E.釬料含Zn量5%答案：A、C、D解析：功率密度高使鋅汽化爆破；間隙大鋅蒸汽易聚集；側(cè)吹30°形成渦流卷入鋅液；干伸長過長僅影響送絲穩(wěn)定性，釬料含Zn5%為常規(guī)成分。18.【填空題】在熱絲TIG焊中，填充絲預(yù)熱電流產(chǎn)生的磁場與主電弧相互作用，引起電弧__________偏移，可通過采用__________電源進行抵消。答案：橫向；交流熱絲19.【簡答題】對比說明采用CO?激光與光纖激光切割8mm厚碳鋼時，切口粗糙度產(chǎn)生差異的物理機制，并給出降低粗糙度的工藝措施。答案：CO?激光（10.6μm）波長較長，吸收率僅15%，需依賴氧助燃反應(yīng)放熱，氧化反應(yīng)劇烈產(chǎn)生周期性燃燒波，形成鋸齒狀條紋，粗糙度Rz25-35μm。光纖激光（1.06μm）吸收率55%，以熔化機制為主，等離子體稀薄，條紋細(xì)密，Rz10-15μm。降低措施：①光纖激光采用N?輔助，抑制氧化，速度下降15%，Rz可降至8μm；②CO?激光優(yōu)化噴嘴直徑1.5mm，氣壓降至0.8bar，減少燃燒波；③二者均引入高頻脈沖調(diào)制（5kHz），熔體振動脫落，降低粘渣。20.【計算題】采用雙絲SAW焊接30mm厚Q345R，坡口60°X形，根部間隙2mm，每絲電流800A，電弧電壓34V，速度0.8m/min，熔敷效率95%，求焊接單道橫截面積及每米焊縫焊劑消耗量（焊劑熔化比1:0.8）。答案：線能量=2×800×34/(0.8×10?3)=68MJ/m熔敷截面積=68×10?/(7.8×103×0.35×10?)=24.9mm2坡口截面積=30×tan30°×15+2×15=279mm2需焊道數(shù)=279/24.9≈11道焊劑消耗=11×0.8×24.9×7.8×10?3=1.71kg/m21.【案例分析】某風(fēng)電場塔筒環(huán)縫采用埋弧焊，焊后72h發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)大量橫向裂紋，裂紋深度1-3mm，位于焊道中心。經(jīng)檢測焊絲H10Mn2，焊劑SJ101，預(yù)熱100℃，層溫150℃，母材Q345D。請分析裂紋性質(zhì)并給出解決方案。答案：裂紋性質(zhì)：延遲熱裂紋（再熱裂紋），位于焊道中心粗大的柱狀晶區(qū)，斷口呈沿晶氧化色，SEM顯示晶界存在硫化物薄膜。原因：①焊劑SJ101堿度1.8，硫含量0.035%，在柱狀晶界偏聚形成低熔點FeS；②Q345D含Cu0.25%，促進硫的晶界富集；③層溫150℃過高，晶界蠕變強度下降。解決方案：（1）更換焊劑為堿度2.8的SJ102，硫≤0.015%，加入稀土Ce0.02%脫硫；（2）層溫降至100℃，采用窄焊道（寬度≤12mm）細(xì)化晶粒；（3）每焊完一道立即錘擊處理，消除晶界拉應(yīng)力；（4）焊后24h內(nèi)進爐進行250℃×4h去氫退火。22.【判斷題】在脈沖MAG焊中，若基值電流持續(xù)時間tb＞峰值持續(xù)時間tp，則熔滴過渡形式將由“一脈一滴”轉(zhuǎn)變?yōu)椤岸嗝}一滴”，導(dǎo)致電弧穩(wěn)定性下降，但熔深增加。（）答案：×解析：tb＞tp導(dǎo)致峰值能量不足，熔滴無法脫離，形成“一脈多滴”，電弧穩(wěn)定性下降且熔深減小。23.【單項選擇】采用爆炸焊復(fù)合的鈦-鋼復(fù)合板，后續(xù)需熱成形，為防止界面產(chǎn)生TiFe?脆性相，應(yīng)控制加熱溫度不超過（）A.550℃B.650℃C.750℃D.850℃答案：A解析：TiFe?在550℃以上開始顯著擴散，550℃×1h界面剪切強度下降20%，需嚴(yán)格低于此溫度。24.【多項選擇】在激光-MIG復(fù)合焊中，激光前置與電弧后置的布置方式優(yōu)點包括（）A.激光匙孔穩(wěn)定，減少氣孔B.電弧可修飾咬邊，改善成形C.激光等離子體被電弧吸引，降低屏蔽D.可焊接高反射材料E.電弧預(yù)熱，提高激光吸收率答案：A、B、C解析：激光前置匙孔不受電弧干擾，后置電弧可重熔咬邊；激光等離子體導(dǎo)電通道被電弧壓縮，減少散射；但高反射材料仍需電弧前置預(yù)熱，故D、E不成立。25.【填空題】在攪拌摩擦焊（FSW）焊接7A52鋁合金時，若攪拌區(qū)溫度超過__________℃，會析出__________相，導(dǎo)致接頭應(yīng)力腐蝕敏感性增加。答案：480；η-MgZn?26.【簡答題】某企業(yè)采用等離子弧堆焊Co-Cr-W合金，要求稀釋率＜5%，堆焊層厚3mm?，F(xiàn)有參數(shù)：電流180A，電壓28V，速度0.15m/min，擺寬15mm，送粉量25g/min。計算稀釋率并判斷是否符合要求，若不符合提出調(diào)整方向。答案：熔深估算：線能量=180×28/(0.15×10?1)=33.6kJ/cm經(jīng)驗公式熔深h=0.3×33.6/25=0.4mm稀釋率=0.4/(3+0.4)=11.8%＞5%，不符合。調(diào)整：①速度降至0.1m/min，送粉量增至35g/min，熔深降至0.25mm，稀釋率7.7%；②改用脈沖等離子，峰值200A基值100A，頻率3Hz，平均熱輸入下降30%，稀釋率可降至4.5%。27.【計算題】采用TIG焊不加絲點焊0.8mm+0.8mm鍍鋅鋼板，要求熔核直徑4mm，焊透率30%，已知電弧有效熱輸入系數(shù)0.4，鋅層吸收熱量50J，求所需焊接時間（鋼的熔化熱270kJ/kg，密度7.8g/cm3）。答案：熔核體積=π×22×0.8×0.3=3.0mm3質(zhì)量=3.0×10?3×7.8=0.023g熔化熱量=0.023×270=6.21J總熱量=6.21+0.05=6.26J設(shè)電流100A，電壓10V，則6.26=100×10×0.4×tt=0.0157s≈16ms28.【案例分析】某核電蒸發(fā)器管子管板封口焊采用自動TIG，焊后氦檢漏發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，金相顯示微裂紋沿熔合線分布。焊接參數(shù)：I=120A，U=12V，v=6cm/min，填絲ERNiCr-3φ0.8，保護氣Ar+5%H?。請分析裂紋成因并給出改進措施。答案：裂紋成因：（1）Ar+5%H?在鎳基合金中溶解氫高，冷卻時在熔合線析出，形成氫致裂紋；（2）ERNiCr-3含Nb2.5%，與管板碳鋼側(cè)形成NbC脆性相，應(yīng)力集中；（3）焊接順序為順時針連續(xù)焊，收口處重疊產(chǎn)生附加應(yīng)力。改進：①保護氣改為純Ar，背面加氦檢漏專用密封罩；②采用ERNiCrFe-7A焊絲，降低Nb至1.0%，增加Mo提高塑性；③分段對稱焊，每段60°，間隔30s，減少收縮應(yīng)力；④焊后250℃×2h真空去氫。29.【判斷題】在電弧增材制造（WAAM）5356鋁合金時，若層間冷卻速度＞50℃/s，則沉積層會出現(xiàn)柱狀晶貫穿現(xiàn)象，導(dǎo)致各向異性顯著，但硬度提高15%。（）答案：√解析：高冷速抑制等軸晶形核，形成貫穿柱狀晶，沿晶界Mg?Si析出減少，硬度提高，但橫向塑性下降30%。30.【單項選擇】下列關(guān)于電子束焊接10mm厚Cu-Cr-Zr合金的描述，正確的是（）A.需預(yù)熱400℃防止冷裂B.聚焦電流增大，熔深線性增加C.真空度從5×10?2Pa降至5×10?3Pa，熔深增加20%D.焊后時效處理可提高導(dǎo)電率答案：C解析：真空度提高減少電子散射，熔深顯著增加；Cu-Cr-Zr無需預(yù)熱，聚焦電流過大導(dǎo)致匙孔塌陷，焊后時效析出CrZr相降低導(dǎo)電率。31.【多項選擇】在機器人焊接生產(chǎn)線中，采用激光視覺傳感進行焊縫跟蹤，若工件表面為鏡面不銹鋼，可能出現(xiàn)的干擾包括（）A.二次反射造成偽焊縫B.激光能量被反射回傳感器，導(dǎo)致過曝C.電弧光直接干擾CCDD.環(huán)境光變化引起灰度漂移E.鏡頭鍍膜損傷答案：A、B、D解析：鏡面反射產(chǎn)生虛像，能量集中過曝，環(huán)境光漂移影響閾值；電弧光在激光波段外，鏡頭鍍膜損傷為長期問題，非即時干擾。32.【填空題】在擴散焊連接Si?N?陶瓷與42CrMo鋼時，中間層選用__________μm厚的__________箔，可緩解熱膨脹系數(shù)差異并生成__________相實現(xiàn)冶金結(jié)合。答案：50；Ni-Cr-W；Ni?Si33.【簡答題】對比說明采用超音速火焰噴涂（HVOF）與冷噴涂制備WC-Co涂層，在抗微動磨損性能上的差異機制。答案：HVOF涂層孔隙率＜1%，硬度HV1200，但WC顆粒在2500℃焰流中發(fā)生脫碳，生成W?C脆性相，微動時易萌生疲勞裂紋，裂紋沿Co相擴展，磨損率2.3×10??mm3/N·m。冷噴涂粒子速度900m/s，溫度＜500℃，WC保持原始相，涂層硬度HV1500，Co僅塑性變形包覆WC，微動時Co相吸收剪切應(yīng)變，裂紋萌生受阻，磨損率0.8×10??mm3/N·m，降低65%。34.【計算題】采用激光熔覆Fe314合金，激光功率3kW，光斑直徑3mm，掃描速度15mm/s，送粉量20g/min，粉末利用率45%，求單層厚度及稀釋率（Fe314密度7.7g/cm3，基材熔化深度0.3mm）。答案：有效熔覆量=20×0.45=9g/min截面積=9/(7.7×15×60)=1.3mm2厚度=1.3/3=0.43mm稀釋率=0.3/(0.3+0.43)=41%35.【案例分析】某航天器鈦合金艙體電子束焊接，焊后X射線發(fā)現(xiàn)大量氣孔，孔徑0.1-0.5mm，位于焊縫中心。焊接參數(shù)：I=25mA，U=50kV，v=1m/min，真空度8×10?3Pa，焊前酸洗+酒精擦拭。分析氣孔來源并給出解決措施。答案：氣孔來源：（1）酒精擦拭后未徹底揮發(fā)，殘留碳?xì)浠衔镌谡婵罩蟹纸鉃镠?、CO；（2）鈦合金表面氧化膜（TiO?）在電子束下分解產(chǎn)生O?，與熔池Ti反應(yīng)生成TiO蒸汽；（3）焊前裝配間隙0.1mm，吸附氣體未抽凈。措施：①改用丙酮擦拭后真空烘干80℃×30min；②裝配前10min內(nèi)完成裝夾，采用電子束掃描預(yù)清理，束流10mA掃描兩遍；③焊接過程采用掃描振蕩，頻率1kHz，振幅0.5mm，延長氣泡逸出時間；④焊后真空保持30min，緩冷至100℃以下出艙。36.【判斷題】在攪拌摩擦焊（FSW）焊接銅-鋁異種金屬時，若將銅置于前進側(cè)，鋁置于后退側(cè)，則界面會生成大量CuAl?金屬間化合物，接頭抗拉強度僅為鋁母材的60%。（）答案：√解析：銅在前側(cè)溫度更高，銅原子向鋁側(cè)擴散加劇，生成連續(xù)CuAl?層，厚度＞5μm時脆性顯著，強度大幅下降。37.【單項選擇】關(guān)于激光清洗替代酸洗去除熱軋鋼板氧化皮，下列說法錯誤的是（）A.采用脈沖激光，能量密度需＞5J/cm2B.清洗后表面粗糙度Ra增加0.2μmC.激光清洗可同步除油D.清洗后30min內(nèi)必須焊接，防止二次氧化答案：D解析：激光清洗后表面形成納米級Fe?O?保護膜，72h內(nèi)焊接不影響質(zhì)量，無需限時。38.【多項選擇】在增材制造Inconel718時，采用基板預(yù)熱200℃可減少裂紋，其機理包括（）A.降低溫度梯度，減少熱應(yīng)力B.促進γ"相均勻析出C.減少Nb偏析，降低液化裂紋傾向D.提高層間結(jié)合率E.減少氧化色答案：A、C、D解析：預(yù)熱降低梯度，減少Nb偏析，提高結(jié)合；γ"相為時效析出，與預(yù)熱無關(guān)；氧化色取決于保護氣氛。39.【填空題】在激光焊接透明玻璃時，需采用__________激光，通過__________效應(yīng)實現(xiàn)非線性吸收，焊接頭需施加__________MPa壓力以消除微氣孔。答案：飛秒；多光子電離；3040.【簡答題】說明采用冷金屬過渡（CMT）焊接0.5mm厚AA6016鋁合金時，如何實現(xiàn)“零飛濺”并給出電弧圖像特征。答案：CMT通過焊絲回抽與短路電流同步控制，在熔滴與熔池接觸瞬間，電流降至30A，焊絲回抽產(chǎn)生機械力使熔滴脫落，避免爆炸飛濺；電弧圖像顯示：短路階段電弧熄滅，熔滴過渡時電流波形呈“U”形，無大顆粒飛濺光斑，高速攝影顯示過渡頻率達70Hz，熔滴直徑均勻。41.【計算題】采用電阻點焊焊接2mm+2mm的DP980鍍鋅鋼板，要求熔核直徑6mm，焊透率50%，接觸面電阻200μΩ，焊接時間200ms，電流12kA，求電極壓力（假設(shè)電阻熱效率85%，鋼的比熱容0.46kJ/kg·K，熔化潛熱270kJ/kg）。答案：熔核體積=π×32×2×0.5=28.3mm3質(zhì)量=28.3×10?3×7.8=0.22g熱量=0.22×(270+0.46×1500)=0.22×960=211J電阻熱=I2Rt=120002×200×10??×0.2=5760J有效熱=5760×0.85=4896J＞211J，滿足電極壓力需保證接觸電阻穩(wěn)定，經(jīng)驗公式F=K×I2×t/d2=0.8×120002×0.2/36=128kN，實際選用3.2kN即可滿足。42.【案例分析】某汽車廠采用激光釬焊連接車頂與側(cè)圍，焊后密封性檢測發(fā)現(xiàn)間斷未釬透，長度5-20mm。參數(shù)：激光功率2.5kW，速度3m/min，送絲CuSi3φ1.2，干伸長15mm，搭接間隙0.2mm。分析未釬透原因并給出在線監(jiān)測方案。答案：原因：（1）間隙0.2mm過大，毛細(xì)作用不足，釬料無法填滿；（2）激光光斑直徑0.6mm，能量密度4.4×10?W/cm2，母材邊緣熔化不足，潤濕角＞90°；（3）送絲角度45°，釬料提前熔化，流失。監(jiān)測方案：①采用同軸紅外測溫，溫度低于880℃觸發(fā)報警；②高速攝像頭實時識別釬料鋪展寬度，＜2mm自動補釬；③激光功率閉環(huán)控制，PID調(diào)節(jié)響應(yīng)時間＜10ms。43.【判斷題】在采用電弧增材制造（WAAM）制備大型鈦合金結(jié)構(gòu)時，若層間采用氬氣保護冷卻是，冷卻速度＞100℃/min，則沉積層會出現(xiàn)α'馬氏體，導(dǎo)致硬度升高但塑性下降。（）答案：√解析：高冷速抑制α+β相變，形成針狀α'馬氏體，HV增加80，延伸率下降50%。44.【單項選擇】下列關(guān)于超聲輔助TIG焊的描述，正確的是（）A.超聲頻率越高，熔深增加越顯著B.超聲通過焊絲縱向振動引入C.超聲空化可減少氣孔率至＜0.1%D.超聲功率＞500W時，鎢極燒損加劇答案：C解析：超聲空化促進氣泡逸出，氣孔率顯著降低；頻率20kHz最佳，通過焊絲橫向振動引入，功率＞300W鎢極氧化加劇。45.【多項選擇】在激光焊接SiCp/Al復(fù)合材料時，出現(xiàn)SiC顆粒聚集，可能原因有（）A.激光功率過高，Marangoni流增強B.焊接速度過低，顆粒上浮時間延長C.顆粒體積分?jǐn)?shù)＞20%D.保護氣側(cè)吹導(dǎo)