公司油母頁巖供料工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司油母頁巖供料工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司油母頁巖供料工崗位，旨在確保供料作業(yè)安全、高效，預(yù)防和減少事故發(fā)生。規(guī)程遵循國家相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)，結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司實(shí)際情況制定。通過規(guī)范操作流程，提高員工安全意識，保障人員生命財(cái)產(chǎn)安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-供料系統(tǒng)操作臺：應(yīng)確保所有按鈕、開關(guān)和指示燈功能完好，操作面板清晰易讀。

-維護(hù)工具：包括扳手、螺絲刀、鉗子等，確保工具完好，無損壞。

-測量儀器：使用電子秤或機(jī)械秤，精度需達(dá)到±1%。

-安全監(jiān)測設(shè)備：包括壓力表、溫度計(jì)、粉塵濃度計(jì)等，確保設(shè)備校準(zhǔn)在有效期內(nèi)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-供料速度：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)定，避免過快或過慢影響生產(chǎn)效率。

-供料壓力：設(shè)定在設(shè)備允許的工作壓力范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行。

-供料溫度：根據(jù)油母頁巖特性設(shè)定，確保物料在適宜的溫度下供料。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，通風(fēng)良好，空氣新鮮。

-照明設(shè)施應(yīng)充足，確保操作視線清晰。

-粉塵濃度應(yīng)控制在國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下，定期進(jìn)行空氣質(zhì)量檢測。

-設(shè)備周圍應(yīng)有足夠的安全距離，防止誤操作。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.啟動前檢查：確認(rèn)供料系統(tǒng)無異常，工具設(shè)備齊全，安全防護(hù)設(shè)施完好。

b.啟動系統(tǒng)：按照操作規(guī)程順序啟動供料設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

c.調(diào)節(jié)供料：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整供料速度、壓力和溫度，確保供料穩(wěn)定。

d.監(jiān)控運(yùn)行：實(shí)時(shí)監(jiān)控供料系統(tǒng)壓力、溫度、流量等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

e.停止操作：生產(chǎn)結(jié)束后，按照操作規(guī)程順序停止供料設(shè)備，關(guān)閉相關(guān)閥門。

f.清理維護(hù)：清理供料系統(tǒng)，檢查設(shè)備磨損情況，進(jìn)行日常維護(hù)。

2.技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

-供料均勻，無間斷，確保生產(chǎn)線的連續(xù)性。

-供料量準(zhǔn)確，誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

-系統(tǒng)故障率低，維護(hù)保養(yǎng)及時(shí)。

3.技術(shù)故障排除方法：

-供料不暢：檢查供料管道是否有堵塞，清理或更換管道。

-設(shè)備震動：檢查設(shè)備固定情況，調(diào)整或加固。

-溫度異常：檢查加熱裝置，排除故障或更換加熱元件。

-壓力波動：檢查壓力調(diào)節(jié)閥，調(diào)整或更換。

-電氣故障：檢查電路連接，修復(fù)或更換損壞的電氣元件。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-供料速度：應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)定，保持穩(wěn)定在±5%的波動范圍內(nèi)。

-供料壓力：正常工作壓力應(yīng)在設(shè)備銘牌規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，波動幅度不超過±10%。

-供料溫度：保持在設(shè)定溫度的±5°C范圍內(nèi)，確保物料在最佳供料狀態(tài)。

-電機(jī)電流：運(yùn)行時(shí)電流應(yīng)在設(shè)備額定電流范圍內(nèi)，波動不應(yīng)超過±15%。

-設(shè)備振動：振動水平應(yīng)小于國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，一般應(yīng)小于0.08g。

2.異常波動特征：

-供料速度不均勻：可能導(dǎo)致生產(chǎn)線停機(jī)，檢查供料設(shè)備是否故障。

-供料壓力異常：可能導(dǎo)致供料不暢或設(shè)備損壞，檢查管道是否有堵塞或泄漏。

-供料溫度波動大：可能影響產(chǎn)品質(zhì)量，檢查加熱系統(tǒng)是否正常。

-電機(jī)電流過大：可能表明電機(jī)負(fù)荷過重或存在機(jī)械故障，需檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-設(shè)備振動過大：可能影響設(shè)備壽命，檢查設(shè)備固定和軸承是否磨損。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。

-定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，記錄設(shè)備狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)。

-設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)能及時(shí)發(fā)出警報(bào)，通知操作人員采取相應(yīng)措施。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行定期分析，評估設(shè)備健康狀況，制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

-監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)存儲和查詢功能，便于歷史數(shù)據(jù)分析。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.準(zhǔn)備測試工具和設(shè)備，確保其校準(zhǔn)合格。

b.在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，開始采集技術(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)。

c.對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行初步分析，記錄關(guān)鍵參數(shù)。

d.將測試數(shù)據(jù)與設(shè)備說明書中的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行對比。

e.如有偏差，進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析原因。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.供料速度、壓力、溫度等參數(shù)的校準(zhǔn)應(yīng)參照國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的技術(shù)要求。

b.電機(jī)電流、設(shè)備振動等參數(shù)的校準(zhǔn)應(yīng)參考設(shè)備銘牌上的額定值和行業(yè)規(guī)范。

c.安全監(jiān)測設(shè)備的校準(zhǔn)應(yīng)定期進(jìn)行，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.若參數(shù)超出正常范圍，但偏差較小，可進(jìn)行臨時(shí)調(diào)整，同時(shí)記錄并報(bào)告。

b.若參數(shù)超出正常范圍且偏差較大，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，排查故障原因，并采取措施修復(fù)。

c.若測試發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在潛在隱患，應(yīng)制定預(yù)防措施，避免故障發(fā)生。

d.對測試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換部件，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

e.所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，作為設(shè)備維護(hù)和故障分析的參考資料。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-雙手自然放松，握持工具或設(shè)備時(shí)力度適中，避免過度用力。

-頭部保持正直，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

2.移動方式：

-在操作區(qū)域移動時(shí)，步伐穩(wěn)健，避免急躁或跳躍，以防滑倒或碰撞。

-操作設(shè)備時(shí)，使用接近自然的動作，避免大幅度揮動手臂。

-需要移動到設(shè)備下方或后方時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)安全，避免頭部或身體接觸到移動部件。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作臺高度應(yīng)適合操作人員身高，減少長時(shí)間彎腰或伸頸。

-操作區(qū)域照明充足，減少眼睛疲勞。

-設(shè)備按鈕和開關(guān)應(yīng)易于觸及，避免頻繁彎腰或伸手。

-定期評估操作人員的身體條件，調(diào)整工作姿勢，預(yù)防職業(yè)病。

-提供必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等，保護(hù)操作人員安全。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置完好。

-操作過程中應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

-操作時(shí)保持專注，避免分心，確保操作安全。

-遵守個人防護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)用品。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未停機(jī)或未斷電的情況下進(jìn)行清潔或維修。

-不要忽視設(shè)備警告信號，必須立即停止操作并調(diào)查原因。

-不要嘗試自行修復(fù)設(shè)備故障，除非具備相應(yīng)的專業(yè)知識和技能。

-避免長時(shí)間連續(xù)操作，注意休息，防止疲勞操作。

-不要忽視個人安全，不要在操作區(qū)域進(jìn)行無關(guān)活動。

-不要將個人物品放置在操作區(qū)域內(nèi)，以防意外傷害。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的技術(shù)參數(shù)，包括供料速度、壓力、溫度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-對異常情況進(jìn)行分析，記錄處理措施和結(jié)果。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無泄漏。

-檢查設(shè)備潤滑情況，確保潤滑系統(tǒng)正常。

-確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好，無松動或損壞。

3.技術(shù)資料整理：

-將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄等資料整理歸檔。

-對技術(shù)資料進(jìn)行分類，便于查閱和管理。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審核，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作面板和指示燈，了解故障提示。

-利用測試儀器檢測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如電流、電壓、壓力等。

-查閱設(shè)備維護(hù)手冊，對比故障現(xiàn)象和常見問題。

-咨詢設(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，獲取技術(shù)支持。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，隔離受影響區(qū)域。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-更換或修復(fù)損壞的部件，如傳感器、電機(jī)、電路板等。

-檢查和調(diào)整設(shè)備設(shè)置，確保參數(shù)恢復(fù)到正常范圍。

-進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否已排除。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，更新設(shè)備維護(hù)記