公司重冶浸出工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司重冶浸出工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司重冶浸出工崗位的生產(chǎn)作業(yè)，旨在規(guī)范浸出工藝操作，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效。規(guī)程以國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)相關(guān)技術(shù)文件為依據(jù)，通過優(yōu)化工藝參數(shù)、提高操作技能，實現(xiàn)浸出作業(yè)的標準化和規(guī)范化。

二、技術(shù)準備

1.工具與儀器準備：

-浸出設(shè)備：確保設(shè)備完好無損，無泄漏，運行狀態(tài)良好。

-分析儀器：電導(dǎo)率儀、pH計、溫度計、流量計等需校準并確保精度。

-采樣工具：采樣瓶、移液管、攪拌棒等需清潔干燥，避免交叉污染。

-維護工具：扳手、螺絲刀、扳手套等維護用工具應(yīng)齊全。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-浸出液pH值控制在4.5-5.5之間。

-溫度設(shè)定在30-40℃。

-浸出液濃度根據(jù)礦石性質(zhì)設(shè)定，一般不高于15%。

-流量控制：確保浸出液的流速在1-2m/s。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所保持通風(fēng)良好，空氣新鮮，溫度適宜（15-25℃）。

-照明充足，確保操作人員視線清晰。

-噪音控制在85dB以下，避免對員工健康造成影響。

-防塵、防毒、防腐蝕措施到位，保障員工安全。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確認無誤后開啟攪拌器。

b.按照預(yù)設(shè)參數(shù)加入浸出劑，攪拌均勻。

c.開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，控制浸出液溫度。

d.開始浸出作業(yè)，實時監(jiān)測pH值、溫度和流量。

e.定期采樣分析，根據(jù)結(jié)果調(diào)整浸出劑濃度和pH值。

f.浸出完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。

2.質(zhì)量要求：

-浸出液pH值需精確控制在目標范圍內(nèi)。

-浸出劑濃度需穩(wěn)定，不得超出預(yù)設(shè)上限。

-流量需穩(wěn)定，波動不超過設(shè)定范圍。

-浸出效率達到設(shè)計要求，確保金屬回收率。

3.技術(shù)故障排除方法：

-設(shè)備故障：立即停止操作，檢查設(shè)備，排除故障。

-pH值波動：調(diào)整浸出劑加入量，恢復(fù)正常。

-溫度異常：檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果。

-流量不穩(wěn)定：檢查流量計，校準或更換傳感器。

-浸出效率低：分析原礦性質(zhì)，調(diào)整工藝參數(shù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運行參數(shù)范圍：

-電機電流：應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，波動不超過±10%。

-設(shè)備振動：應(yīng)小于國家規(guī)定的振動標準，通常不超過0.5mm/s。

-設(shè)備溫度：軸承溫度應(yīng)控制在50-70℃之間，電機溫度應(yīng)控制在60-80℃之間。

-壓力：壓力容器和管道的壓力應(yīng)在其設(shè)計壓力的80%-100%之間。

-流量：浸出液流量應(yīng)穩(wěn)定，波動不超過設(shè)定流量的±5%。

-pH值：應(yīng)穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)，波動不超過±0.2。

2.異常波動特征：

-電機電流過大或過?。嚎赡苡捎谪撦d過大或過小，或電機故障。

-設(shè)備振動過大：可能是軸承磨損、不平衡或安裝問題。

-設(shè)備溫度異常：可能是冷卻系統(tǒng)故障、密封不良或設(shè)備過載。

-壓力波動：可能是管道泄漏、閥門故障或壓力控制系統(tǒng)問題。

-流量波動：可能是流量計故障、閥門調(diào)節(jié)不當或管道堵塞。

-pH值波動：可能是浸出劑加入量控制不當或反應(yīng)失控。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝傳感器和監(jiān)測儀表，實時監(jiān)控設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)。

-定期進行校準和維護，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。

-建立數(shù)據(jù)記錄和分析系統(tǒng)，對設(shè)備運行狀態(tài)進行趨勢分析。

-制定應(yīng)急預(yù)案，對可能出現(xiàn)的異常情況及時響應(yīng)和處理。

-操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，能夠識別異常并采取相應(yīng)措施。

五、技術(shù)測試和校準

1.測試流程：

a.按照測試計劃，選擇合適的測試時間點。

b.對設(shè)備進行清潔，確保測試環(huán)境的清潔度。

c.使用校準后的儀器進行參數(shù)測量。

d.記錄測試數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、pH值、流量等。

e.對測試數(shù)據(jù)進行初步分析，判斷是否在正常范圍內(nèi)。

2.校準標準：

a.根據(jù)國家標準或企業(yè)內(nèi)部標準進行校準。

b.儀器設(shè)備的校準周期不超過6個月。

c.校準時，使用標準樣品或標準儀器作為參考。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.正常范圍：繼續(xù)按照既定工藝參數(shù)進行操作。

b.輕度偏離：分析原因，輕微調(diào)整參數(shù)，觀察后續(xù)變化。

c.中度偏離：立即停機，查找原因，可能是設(shè)備故障或工藝參數(shù)調(diào)整不當，進行修復(fù)或調(diào)整。

d.嚴重偏離：立即停機，進行緊急處理，必要時通知維修人員進行檢修。

e.校準結(jié)果不合格：重新校準儀器，確認數(shù)據(jù)準確后，繼續(xù)進行測試和操作。

f.測試過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止測試，分析原因并采取措施，確保測試安全有效。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，兩腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰背負擔。

-雙臂自然下垂，肘部微彎，保持手腕放松。

-頭部保持直立，視線平視前方，避免長時間低頭或仰頭。

2.移動方式：

-在操作區(qū)域移動時，采用小步快走，保持動作平穩(wěn)。

-避免急速轉(zhuǎn)身或跳躍，以防滑倒或碰撞。

-操作設(shè)備時，盡量使用接近身體的位置，減少手臂伸展。

3.人機適配原則：

-設(shè)備操作界面應(yīng)便于操作，符合人體工程學(xué)設(shè)計。

-操作臺高度和椅子高度應(yīng)可調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同身高操作人員。

-確保操作區(qū)域有足夠空間，便于操作和移動。

4.作業(yè)效率提升：

-定期進行姿勢調(diào)整，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

-適時休息，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

-通過培訓(xùn)，提高操作人員的操作技巧和效率，減少無效動作。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作人員必須熟悉工藝流程和設(shè)備操作規(guī)程。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠運行。

-嚴格按照操作步驟進行，不得隨意更改工藝參數(shù)。

-嚴格控制現(xiàn)場安全，遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的安全防護用品。

-及時記錄操作數(shù)據(jù)和異常情況，便于問題追蹤和分析。

-保持工作環(huán)境整潔，防止交叉污染和意外傷害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免超負荷操作，防止設(shè)備損壞和人員傷害。

-不要忽視設(shè)備維護和保養(yǎng)，定期進行清潔和潤滑。

-不要在設(shè)備運行時進行檢修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-不要忽視安全警示標志，不擅自進入危險區(qū)域。

-不要隨意調(diào)整工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

-不要忽視異常情況的報告和調(diào)查，確保問題得到及時解決。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)完成后，詳細記錄當班的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運行參數(shù)等。

-將記錄的數(shù)據(jù)進行整理分析，評估生產(chǎn)效率和質(zhì)量狀況。

-將數(shù)據(jù)存檔，便于后續(xù)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)對比和趨勢分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-關(guān)閉所有設(shè)備，檢查設(shè)備是否有異常情況，如泄漏、損壞等。

-對設(shè)備進行必要的清潔和維護，確保下次啟動時設(shè)備狀態(tài)良好。

-對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行評估，記錄在設(shè)備維護記錄中。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、測試報告、維護記錄等。

-確保技術(shù)資料的完整性和準確性，便于查閱和追溯。

-定期審查和更新技術(shù)資料，確保其時效性和適用性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備運行參數(shù)，與正常值對比，查找異常。

-使用測試儀器對設(shè)備進行檢測，確定故障點。

-查閱設(shè)備手冊和維護記錄，了解歷史故障情況。

2.排除程序：

-確認故障后，制定排除計劃，包括所需工具和備件。

-采取隔離措施，防止故障擴大或造成人員傷害。

-按照故障排除計劃，逐步進行故障修復(fù)。

-修復(fù)后，進行功能測試，確保故障已完全排除。

-記錄故障診斷和排除過程，分析故障原因，防止類似問題再次發(fā)生。

-對維修人員進行故障分析培訓(xùn)，提高故障處理能力。

十、附則