DB61/T498—2020

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)為第一次修訂，代替DB61/498—2010。與DB61/498—2010相比，主要內(nèi)容變化如下：

——標(biāo)準(zhǔn)名稱由原《鑄鐵鍋爐定期檢驗規(guī)則》修改為《鑄鐵熱水鍋爐定期檢驗規(guī)則》；

——增加了目次；

——修改了范圍。刪除了蒸汽鍋爐，增加了不適用范圍；

——修改了規(guī)范性引用文件；

——術(shù)語和定義中取掉了鍋爐范圍內(nèi)管道，增加了重大修理；

——合并了內(nèi)部、外部檢驗前準(zhǔn)備工作；

——增加了外部檢驗缺陷處理原則；

——修改了一般要求、內(nèi)部、外部檢驗、水壓試驗結(jié)論及部分檢驗內(nèi)容；

——增加了水壓試驗檢驗人員的要求；

——刪除了檢驗報告格式。

本標(biāo)準(zhǔn)由陜西省特種設(shè)備檢驗檢測研究院提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由陜西省特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：陜西省特種設(shè)備檢驗檢測研究院

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：申麥茹、王曉橋、烏永祥、支澤林、徐冉。

本標(biāo)準(zhǔn)為第一次修訂

聯(lián)系信息如下：

單位：陜西省特種設(shè)備檢驗檢測研究院

電話：029—83263500

地址：西安市咸寧西路30號

郵編：710048

I

DB61/T498—2020

鑄鐵熱水鍋爐定期檢驗規(guī)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鐵熱水鍋爐定期檢驗的項目、方法和技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定出水溫度低于120℃且額定出水壓力不超過0.7MPa的鑄鐵熱水鍋爐，不適用于

額定出水壓力小于0.1MPa或者額定熱功率小于0.1MW的鑄鐵熱水鍋爐。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

TSGG0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGG5001鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則

TSGG5003鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則

TSGG7002—2015鍋爐定期檢驗規(guī)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鑄鐵熱水鍋爐Cast-ironhotboiler

利用燃料燃燒釋放的化學(xué)能、電能轉(zhuǎn)換成熱能,且向外輸出熱水的由鑄鐵鍋片組合而成的換熱設(shè)備。

3.2

鑄鐵鍋爐本體boilerbody

由鑄鐵鍋片、緊固拉桿、密封件、爐膛及燃燒設(shè)備組成的整體。

3.3

集氣裝置gasgatheringdevice

匯集并排出鍋爐、熱水系統(tǒng)氣體的裝置。

3.4

定壓裝置constantpressuredevice

使熱水系統(tǒng)壓力恒定在某一壓力范圍內(nèi)的裝置。

1

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3.5

重大修理majorrepair

更換鍋片或燃燒器的過程。

4一般要求

4.1鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)安排鍋爐的定期檢驗工作，并且在鍋爐下次檢驗日期前至少1個月向檢驗機構(gòu)

提出定期檢驗申請。

4.2檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴格按照核準(zhǔn)的范圍從事鍋爐檢驗工作，檢驗人員應(yīng)持有鍋爐定期檢驗資質(zhì)。

4.3所檢鍋爐應(yīng)具有特種設(shè)備使用登記證。

4.4鑄鐵熱水鍋爐定期檢驗，包括運行狀態(tài)下進行的外部檢驗、停爐狀態(tài)下進行的內(nèi)部檢驗和水壓試

驗。

4.5外部檢驗每年進行一次；內(nèi)部檢驗一般每兩年進行一次；首次內(nèi)部檢驗在鍋爐投入運行后一年進

行；檢驗人員或者使用單位對鍋爐安全狀態(tài)有懷疑時，應(yīng)當(dāng)進行水壓試驗，因結(jié)構(gòu)原因無法進行內(nèi)部檢

驗的鍋爐應(yīng)每3年進行一次水壓試驗。更換鍋片的重大修理后應(yīng)當(dāng)進行水壓試驗。

4.6移裝鍋爐投用前、鍋爐停用1年（含1年）以上需要重新投用時、更換鍋片的重大修理后應(yīng)當(dāng)進

行內(nèi)部檢驗。

4.7外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗同一年進行時，宜先進行內(nèi)部檢驗，然后再進行水壓試驗、外部

檢驗。

5檢驗項目、方法和技術(shù)要求

5.1檢驗前準(zhǔn)備

5.1.1使用單位

5.1.1.1按TSGG7002第2.1.1條規(guī)定提供鍋爐相關(guān)技術(shù)資料。

5.1.1.2提供司爐人員、水質(zhì)處理人員和鍋爐相關(guān)管理人員的資格證件。

5.1.1.3與檢驗機構(gòu)協(xié)商有關(guān)檢驗的準(zhǔn)備及配合工作事宜。

5.1.1.4派專人做好檢驗配合及安全監(jiān)護工作，檢驗前對檢驗人員進行安全交底。

5.1.1.5外部檢驗前保證鍋爐正常運行，并做好鍋爐外部必要的清理工作。

5.1.1.6內(nèi)部檢驗前檢驗現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作：

a)對被檢鍋爐的風(fēng)、煙、水、電和燃料系統(tǒng)進行可靠隔斷，并且掛標(biāo)識牌；

b)配備必要的安全照明以滿足檢驗工作需要；

c)停爐后排出鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐的燃燒器接口及進水管法蘭接口；

d)拆除受檢部位的保溫和妨礙檢驗的部件；

e)檢驗人員提出的其他現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。

5.1.2檢驗機構(gòu)

5.1.2.1查閱鍋爐資料，全面了解被檢鍋爐的使用和管理情況。

5.1.2.2根據(jù)鍋爐具體情況，確定檢驗范圍、檢驗項目和檢驗方法。

5.1.2.3檢查確認使用單位現(xiàn)場準(zhǔn)備工作情況。

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5.2外部檢驗

5.2.1采用資料審查、宏觀檢（抽）查、見證功能試驗等方法進行。

5.2.2資料審查如下：

a)檢查上次檢驗發(fā)現(xiàn)問題的整改情況；

b)核查鍋爐使用登記及其作業(yè)人員（包括司爐人員、水質(zhì)處理人員）及管理人員資格證件；

c)審查鍋爐使用管理制度及其執(zhí)行見證資料；

d)審查鍋爐事故應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急演練見證資料；

e)審查燃燒器更換見證資料（燃燒器出廠資料、更換方案、型式試驗證書、調(diào)試報告等）。

5.2.3鍋爐安置環(huán)境和承重裝置檢驗按TSGG7002第3.5.1條規(guī)定執(zhí)行。

5.2.4鍋爐本體、鍋爐范圍內(nèi)管道檢驗如下：

a)鍋爐本體保溫是否密封良好，有無漏煙、冒水汽現(xiàn)象，是否有開裂、凹凸、脫落等缺陷；

b)從窺視孔觀察鍋爐燃燒狀況是否穩(wěn)定；

c)與鍋爐本體連接的進出水、排污接管法蘭是否有腐蝕、滲漏；

d)鍋爐范圍內(nèi)的管道閥門是否有泄漏；多臺鍋爐共用一個總煙道時，每臺鍋爐的支煙道是否裝設(shè)

有可靠限位裝置的煙道擋板。閥門和擋板是否標(biāo)明名稱、編號、開關(guān)方向和介質(zhì)流動方向，主

要調(diào)節(jié)閥門是否有開度指示；

e)分水缸保溫層是否脫落，是否有明顯變形、泄漏，其最高工作壓力不小于系統(tǒng)中鍋爐出口最高

工作壓力。

5.2.5安全附件、儀表和安全保護裝置檢驗按TSGG7002第3.5.3條規(guī)定執(zhí)行。

5.2.6輔助設(shè)備及系統(tǒng)檢驗按TSGG7002第3.5.4條規(guī)定執(zhí)行。

5.2.7鍋爐最高處是否裝設(shè)集氣裝置或者出水閥前出水管的最高處裝設(shè)通徑不小于20mm的排氣閥，

并且有可靠的定壓措施和循環(huán)水的膨脹裝置。

5.2.8熱水系統(tǒng)是否設(shè)置自動補水和手動補水裝置，且運行正常。

5.2.9鍋爐最高處或者出水管上是否裝設(shè)泄放管及泄放閥（其內(nèi)徑根據(jù)鍋爐額定功率確定，并且公稱

直徑不小于25mm）；裝設(shè)泄放閥后可不裝設(shè)排氣閥。

5.2.10排污閥和排污管不宜采用螺紋連接，排污管通徑不小于20mm,排污管是否暢通并接至安全地

點。

5.2.11回水管路上是否裝設(shè)有除污器，并且定期清理。

5.2.12是否裝設(shè)有循環(huán)泵停泵聯(lián)鎖裝置，且投入使用。

5.2.13外部檢驗缺陷處理原則如下：

a)檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題，應(yīng)當(dāng)及時通知使用單位，發(fā)現(xiàn)嚴重事故隱患時，檢

驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)立即報告當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門；

b)使用單位對檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷和問題提出處理意見或者整改措施并且負責(zé)落實，及時將處理或者整

改情況反饋給檢驗機構(gòu)；

c)檢驗過程發(fā)現(xiàn)的缺陷，使用單位應(yīng)按照以下原則進行處理：

1)使用證未按規(guī)定變更、作業(yè)人員無相應(yīng)資格，應(yīng)及時辦理并暫停鍋爐使用；

2)未建立健全鍋爐使用管理制度且執(zhí)行不到位，應(yīng)及時進行糾正并采取有效措施；

3)承壓部件上的滲漏及保溫層破損應(yīng)查明原因，并進行處理；

4)鍋爐本體及附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)查明原因，根據(jù)缺陷對鍋爐安全經(jīng)濟運行的危害程度，

確定是否需要對缺陷進行消除處理；

5)安全附件、儀表超期及聯(lián)鎖保護裝置失靈，應(yīng)停爐并對問題進行處理。

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5.2.14現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗情況，結(jié)合使用單位對缺陷和問題處理或者整

改情況的書面回復(fù)，做出下述檢驗結(jié)論：

——符合要求：未發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運行的問題或者對問題進行整改合格；

——基本符合要求：發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運行的問題，采取了降低參數(shù)運行、縮短檢驗周期或者

對主要問題加強監(jiān)控等有效措施；

——不符合要求：發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運行的問題，未對問題整改合格或者未采取有效措施。

5.3內(nèi)部檢驗

5.3.1采用資料查閱、宏觀檢（抽）查的方法進行。

5.3.2資料查閱：對于首次檢驗的鍋爐，應(yīng)全面查閱TSGG7002第2.1.1條規(guī)定的資料，對非首次檢

驗的鍋爐，重點查閱新增加和有變更的部分。

5.3.3鑄鐵鍋片檢驗如下：

a)抽查鍋片表面有無裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮松、未澆足、冷隔等鑄造缺陷；

b)抽查鍋片受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位及進水管附近易受交變載荷的部位是否有裂紋和變形；

c)檢查鍋片的水側(cè)和煙氣側(cè)是否有嚴重的結(jié)垢、積灰，重點是鍋片底部、進水管和排污管附近的

鍋片。

5.3.4檢查鍋片間的密封圈是否受損或存在裂紋、變形、老化現(xiàn)象。

5.3.5檢查緊固拉桿是否有腐蝕、松動、脫落或變形。

5.3.6鍋爐范圍內(nèi)管道檢驗按TSGG7002第2.5.4條規(guī)定進行。

5.3.7閥門檢驗按TSGG7002第2.5.5條規(guī)定進行。

5.3.8分水缸檢驗按TSGG7002第2.5.6條規(guī)定進行。

5.3.9非受壓部件檢驗如下：

a)抽查燃燒器，是否有燒損和明顯變形，燃油燃氣管路及閥門是否有漏油漏氣現(xiàn)象；

b)抽查保溫層是否變形、破損、脫落現(xiàn)象。

5.3.10首次內(nèi)部檢驗時應(yīng)檢查制造、安裝過程遺留問題情況。

5.3.11對內(nèi)部檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷，根據(jù)實際情況應(yīng)按下述原則進行處理：

a)檢驗人員和使用單位對存在的缺陷和問題應(yīng)按照6.2.13.1條、5.2.13.2條處理；

b)上次缺陷經(jīng)復(fù)查有變化時，應(yīng)查明缺陷產(chǎn)生原因后再進行處理；

c)鍋片發(fā)生變形、裂紋或開裂、縮松或分散性的夾雜（渣)、泄漏，應(yīng)更換鍋片。其技術(shù)要求應(yīng)

符合TSGG0001的規(guī)定；

d)緊固拉桿存在變形、裂紋及密封件存在缺陷，應(yīng)予以更換；

e)鍋爐水處理應(yīng)符合TSGG5001的規(guī)定；鍋爐內(nèi)部的水垢處理應(yīng)符合TSGG5003的規(guī)定。

5.3.12現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗情況，結(jié)合使用單位對缺陷和問題處理或者整改

情況的書面回復(fù)，做出以下檢驗結(jié)論：

——符合要求，未發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運行的問題或者對問題進行整改合格；

——基本符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運行的問題，采取了降低參數(shù)運行、縮短檢驗周期或者

對主要問題加強監(jiān)控等有效措施；

——不符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運行的問題，未對問題整改合格或者未采取有效措施。

5.4水壓試驗

5.4.1水壓試驗在鍋爐內(nèi)部檢驗或更換鍋片的重大修理檢驗合格后進行。

5.4.2試驗范圍為鍋爐本體。

5.4.3使用單位應(yīng)對水壓試驗前的準(zhǔn)備、具體實施以及過程進行負責(zé)。

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5.4.4水壓試驗前，使用單位應(yīng)進行的準(zhǔn)備工作包括但不限于以下內(nèi)容：

a)水壓試驗場地應(yīng)具有安全防護設(shè)施，試驗時管理人員應(yīng)到現(xiàn)場；

b)采取可靠措施，隔斷鍋爐的安全閥和與水壓試驗無關(guān)的系統(tǒng)；

c)水壓試驗的臨時連接管道應(yīng)可靠焊接和固定，臨時連接管道和盲板應(yīng)經(jīng)強度計算并符合標(biāo)準(zhǔn)要

求；

d)清除受壓部件的表面結(jié)焦及污垢，對于需要檢查的部位應(yīng)拆除保溫層；

e)檢查安全照明設(shè)施和工作電源；

f)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)當(dāng)采取有效的防凍措施；

g)水壓試驗介質(zhì)采用潔凈水，水溫不低于周圍露點溫度，最高不超過70℃；

h)鍋爐上至少安裝兩只校驗合格的壓力表，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍～3倍，最好為2倍，

精度等級不低于1.6級，表盤直徑不小于100mm。

5.4.5水壓試驗的壓力應(yīng)為1.5倍的額定工作壓力，且不小于0.4MPa，試驗壓力下保壓時間不少于

20min。

注：當(dāng)鍋爐實際使用的最高工作壓力低于鍋爐額定工