除塵管道安裝作業(yè)方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)

1.1項(xiàng)目背景

隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大及環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，除塵系統(tǒng)作為控制粉塵污染、保障作業(yè)環(huán)境安全的核心設(shè)施，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)的合規(guī)運(yùn)營(yíng)與員工健康。本項(xiàng)目除塵管道安裝工程旨在通過(guò)科學(xué)規(guī)范的施工，實(shí)現(xiàn)粉塵高效收集與達(dá)標(biāo)排放，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297）及行業(yè)特定要求。項(xiàng)目涉及多類型工業(yè)粉塵處理，管道系統(tǒng)需具備耐腐蝕、耐高壓及氣密性強(qiáng)的特性，施工過(guò)程中需兼顧生產(chǎn)連續(xù)性與作業(yè)安全性，對(duì)安裝工藝與現(xiàn)場(chǎng)管理提出較高要求。

1.2項(xiàng)目概況

1.2.1工程名稱：XX企業(yè)除塵管道安裝工程

1.2.2建設(shè)地點(diǎn)：XX廠區(qū)生產(chǎn)車間及配套區(qū)域

1.2.3工程規(guī)模：總安裝長(zhǎng)度約1200米，主管管徑Φ800-Φ1200mm，支管管徑Φ300-Φ600mm，材質(zhì)采用Q235B鍍鋅鋼板（δ=3-6mm）及304不銹鋼（高溫區(qū)域），設(shè)計(jì)風(fēng)量150000m3/h，系統(tǒng)工作壓力-5000Pa。

1.2.4參建單位：建設(shè)單位XX公司、設(shè)計(jì)單位XX設(shè)計(jì)院、施工單位XX安裝公司、監(jiān)理單位XX監(jiān)理公司

1.2.5主要施工內(nèi)容：管道預(yù)制、支架安裝、管道焊接（法蘭連接）、風(fēng)閥安裝、除塵器進(jìn)出口管道對(duì)接、系統(tǒng)密封性試驗(yàn)、調(diào)試與驗(yàn)收等。

1.3編制依據(jù)

1.3.1法律法規(guī)：《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》

1.3.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50243-2016）《工業(yè)管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）

1.3.3設(shè)計(jì)文件：XX設(shè)計(jì)院提供的《除塵系統(tǒng)管道施工圖》（圖號(hào)：CT-2023-008）、《設(shè)計(jì)說(shuō)明書》及圖紙會(huì)審紀(jì)要

1.3.4合同文件：建設(shè)單位與施工單位簽訂的《施工合同》（編號(hào)：HT-2023-056）及相關(guān)補(bǔ)充協(xié)議

1.3.5現(xiàn)場(chǎng)資料：工程地質(zhì)勘察報(bào)告、車間設(shè)備布局圖、現(xiàn)有管線分布圖、施工安全條件評(píng)估報(bào)告

1.4工程目標(biāo)

1.4.1質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%，管道焊縫合格率98%以上，系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)泄漏率≤1%

1.4.2安全目標(biāo)：杜絕重傷及以上安全事故，輕傷頻率≤1‰，實(shí)現(xiàn)“零火災(zāi)、零中毒”目標(biāo)

1.4.3進(jìn)度目標(biāo)：總工期60日歷天，2023年8月1日至2023年9月30日，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：管道預(yù)制完成（8月20日）、主管安裝完成（9月10日）、系統(tǒng)調(diào)試完成（9月25日）

1.4.4環(huán)保目標(biāo)：施工揚(yáng)塵排放符合GB16297標(biāo)準(zhǔn)，固體廢棄物分類回收率100%，噪聲控制晝間≤65dB、夜間≤55dB

二、施工準(zhǔn)備階段管理方案

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工單位組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位對(duì)施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合審查，重點(diǎn)核對(duì)管道走向與現(xiàn)有設(shè)備、管線的空間沖突點(diǎn)。針對(duì)高溫區(qū)域采用304不銹鋼材質(zhì)的管道段，復(fù)核其膨脹系數(shù)與固定支架的匹配性。對(duì)除塵器進(jìn)出口變徑管段的壓力損失進(jìn)行驗(yàn)算，確保系統(tǒng)風(fēng)量分配均衡。圖紙會(huì)審記錄需經(jīng)四方簽字確認(rèn)，并形成《設(shè)計(jì)變更單》作為施工依據(jù)。

2.1.2技術(shù)交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底。一級(jí)交底明確Q235B鍍鋅鋼板管道的焊接工藝參數(shù)（如電流范圍、焊條型號(hào)）及法蘭螺栓緊固扭矩值；二級(jí)交底針對(duì)高空作業(yè)的吊裝安全要點(diǎn)，包括鋼絲繩安全系數(shù)選擇（≥5倍）及吊點(diǎn)加固措施；三級(jí)交底細(xì)化支管開孔尺寸與主管開孔位置的允許偏差（±3mm）。交底過(guò)程留存影像資料并簽字備案。

2.1.3專項(xiàng)方案編制

編制《管道吊裝專項(xiàng)方案》，采用200噸汽車吊進(jìn)行大管徑（Φ1200mm）管道吊裝，計(jì)算吊裝半徑內(nèi)地面承載力要求（≥0.15MPa）。針對(duì)跨車間管道安裝，編制《夜間施工照明方案》，在作業(yè)區(qū)域設(shè)置3.5米高移動(dòng)照明燈塔，照度滿足300lux。同步編制《管道焊接防變形控制方案》，采用分段退焊法減少熱應(yīng)力集中。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料驗(yàn)收

所有鍍鋅鋼板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，使用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)鍍鋅層厚度（≥86μm），對(duì)不銹鋼管道進(jìn)行光譜分析驗(yàn)證材質(zhì)成分。法蘭密封面采用0.05mm塞尺檢查，接觸面間隙不得超過(guò)塞尺厚度。管材堆放時(shí)采用枕木架空，避免與酸堿物質(zhì)接觸，不銹鋼管材單獨(dú)存放并標(biāo)識(shí)。

2.2.2設(shè)備調(diào)試

焊接設(shè)備使用前進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行，檢查焊機(jī)電流穩(wěn)定性（波動(dòng)≤±5A）。等離子切割機(jī)測(cè)試切割速度與坡口成型質(zhì)量，確保不銹鋼管口粗糙度達(dá)到Ra12.5。風(fēng)壓測(cè)試儀在系統(tǒng)調(diào)試前進(jìn)行校準(zhǔn)，量程覆蓋-6000Pa至0Pa，精度等級(jí)0.5級(jí)。

2.2.3工具配置

配備管道坡口機(jī)用于現(xiàn)場(chǎng)管口加工，加工角度控制在30°±2°。使用激光水準(zhǔn)儀進(jìn)行支架標(biāo)高控制，測(cè)量精度±1mm/10m。準(zhǔn)備便攜式測(cè)漏儀（靈敏度0.1Pa·m3/s）用于管道密封性檢測(cè)。高空作業(yè)工具包配備防墜器、速差器等雙重保護(hù)裝置。

2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1場(chǎng)地規(guī)劃

在車間外設(shè)置預(yù)制加工區(qū)，配備3×6m移動(dòng)防雨棚。材料堆場(chǎng)劃分不銹鋼區(qū)與碳鋼區(qū)，間距≥5米。管道預(yù)制平臺(tái)采用工字鋼搭設(shè)，水平度誤差≤2mm/m。施工道路采用200mm厚C25混凝土硬化，轉(zhuǎn)彎半徑滿足12米長(zhǎng)拖車通行要求。

2.3.2水電接入

施工用電采用TN-S系統(tǒng)，總配電箱設(shè)置三級(jí)漏電保護(hù)（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。焊接區(qū)域配置專用焊機(jī)二次觸電保護(hù)器。供水管網(wǎng)在作業(yè)區(qū)設(shè)置三處臨時(shí)水點(diǎn)，配備高壓清洗機(jī)用于管道內(nèi)壁沖洗。

2.3.3安全防護(hù)

在管道安裝路徑兩側(cè)設(shè)置1.2米高硬質(zhì)防護(hù)欄，懸掛"當(dāng)心墜落"警示標(biāo)識(shí)。高空作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)前由安全員驗(yàn)收，立桿間距≤1.5米，腳手板滿鋪并固定。易燃區(qū)域配置4具手提式干粉滅火器，滅火器保護(hù)半徑不超過(guò)15米。施工區(qū)域設(shè)置吸煙區(qū)，禁止攜帶火種進(jìn)入作業(yè)面。

2.3.4交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

與設(shè)備安裝單位簽訂《交叉作業(yè)安全協(xié)議》，明確管道吊裝時(shí)段為每日10:00-15:00。在蒸汽管道上方安裝的除塵管道，采用隔熱材料包裹（巖棉厚度50mm），表面溫度檢測(cè)≤60℃。與電氣專業(yè)協(xié)同，在管道支架上預(yù)留接地扁鋼敷設(shè)路徑，接地電阻≤4Ω。

三、管道安裝施工工藝流程

3.1管道預(yù)制加工

3.1.1材料下料

根據(jù)施工圖紙尺寸，采用等離子切割機(jī)對(duì)Q235B鍍鋅鋼板進(jìn)行切割，切口垂直度偏差控制在1mm/m以內(nèi)。不銹鋼管道使用砂輪機(jī)切割后，需用角向磨光機(jī)去除毛刺，并用丙酮清潔切割面。管段長(zhǎng)度標(biāo)注采用白色記號(hào)筆，標(biāo)記位置距端口50mm，避免焊接區(qū)域污染。

3.1.2坡口加工

管道對(duì)接處采用V型坡口，角度為60°±2°，鈍邊高度1.5mm±0.5mm。碳鋼管坡口采用機(jī)械加工，不銹鋼管使用專用坡口機(jī)加工，加工后用不銹鋼絲刷清理氧化層。坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，表面粗糙度達(dá)到Ra25。

3.1.3彎頭制作

大曲率半徑彎頭采用中頻彎管機(jī)制作，彎曲半徑為1.5倍管徑，橢圓率控制在3%以內(nèi)。不銹鋼彎頭制作時(shí)，需在模具表面涂抹專用脫模劑，成型后進(jìn)行酸洗鈍化處理，鈍化膜厚度≥0.5μm。

3.2支吊架安裝

3.2.1支架定位

依據(jù)管道走向圖，使用激光水準(zhǔn)儀在混凝土柱體上彈線定位，支架間距按規(guī)范要求：水平直管段不大于3米，垂直管段不大于4米。彎頭兩側(cè)支架距彎頭中心距離為0.5-1倍管徑，膨脹位移兩側(cè)支架間距不超過(guò)2米。

3.2.2支架制作

門型支架采用[10#槽鋼焊接，焊縫高度為5mm，焊后進(jìn)行除銹處理?；瑒?dòng)支架的不銹鋼板與碳鋼支架間設(shè)置聚四氟乙烯墊片，摩擦系數(shù)≤0.1。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向面與保溫層間隙控制在3-5mm。

3.2.3支架安裝

膨脹螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大2mm，鉆孔深度≥60mm。支架安裝后用水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高，偏差不超過(guò)±5mm。固定支架采用預(yù)埋鋼板焊接，焊接長(zhǎng)度滿焊且雙面施焊。管道安裝前在支架上放置橡膠墊塊，防止管道表面劃傷。

3.3管道組對(duì)與焊接

3.3.1管道組對(duì)

管道組對(duì)前用角磨機(jī)清理管口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹。不銹鋼管道組對(duì)時(shí)使用專用夾具，對(duì)口間隙控制在2-3mm。錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%且不大于2mm，采用直尺檢查組對(duì)間隙。

3.3.2焊接工藝

碳鋼管采用手工電弧焊打底，蓋面層采用CO?氣體保護(hù)焊。不銹鋼管道采用氬弧焊，背面充氬保護(hù)，氬氣純度≥99.99%。焊接參數(shù)：電流100-120A，電壓18-22V，氬氣流量8-12L/min。層間溫度控制在60℃以下，層間清理使用不銹鋼絲刷。

3.3.3焊縫檢驗(yàn)

外觀檢查用5倍放大鏡觀察焊縫，不得有裂紋、咬邊等缺陷。內(nèi)部檢測(cè)采用X射線探傷，Ⅱ級(jí)合格。不銹鋼焊縫需進(jìn)行著色滲透檢測(cè)，檢測(cè)比例10%。不合格焊縫采用機(jī)械方法清除，同一位置返修次數(shù)不超過(guò)兩次。

3.4管道吊裝與就位

3.4.1吊裝方案

Φ800mm以上管道采用200噸汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)在管道重心位置。吊裝鋼絲繩安全系數(shù)取6倍，夾角不大于60°。Φ600mm以下管道使用倒鏈配合腳手架吊裝，倒鏈噸位不小于3噸。

3.4.2管道就位

吊裝前在支架上放置導(dǎo)向滾輪，管道緩慢落在支架上。水平管道安裝坡度為0.003，坡向排水方向。與設(shè)備連接的管道采用軟連接，安裝前調(diào)整法蘭平行度，間隙偏差不超過(guò)0.5mm。

3.4.3臨時(shí)固定

管道就位后使用U型螺栓臨時(shí)固定，螺栓外露2-3絲扣。膨脹節(jié)兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)約束，待管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)后拆除。不銹鋼管道與碳鋼支架接觸處包裹絕緣橡膠墊，防止電化學(xué)腐蝕。

3.5法蘭與閥門安裝

3.5.1法蘭安裝

法蘭連接面與管道中心線垂直，偏差不超過(guò)0.5mm/100mm。螺栓孔跨中安裝，螺栓使用扭矩扳手緊固，不銹鋼螺栓扭矩值為150N·m。墊片選用耐高溫石墨墊片，墊片內(nèi)徑比管道外徑大2-3mm。

3.5.2閥門安裝

閥門安裝前進(jìn)行1.5倍工作壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)，保壓5分鐘無(wú)泄漏。蝶閥安裝方向與介質(zhì)流向一致，手柄朝向便于操作的位置。電動(dòng)閥門安裝前手動(dòng)操作檢查啟閉靈活性，電氣接線采用防爆軟管保護(hù)。

3.5.3支撐設(shè)置

閥門兩側(cè)設(shè)置獨(dú)立支架，支架距閥門法蘭距離不超過(guò)300mm。重量較大的閥門（如插板閥）設(shè)置專用吊架，吊點(diǎn)閥門重心位置。閥門操作平臺(tái)高度距地面1.2米，平臺(tái)寬度不小于600mm。

3.6管道補(bǔ)償與保溫

3.6.1補(bǔ)償器安裝

波紋補(bǔ)償器安裝前預(yù)拉伸50mm，拉伸量按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。補(bǔ)償器兩側(cè)導(dǎo)向支架間距不超過(guò)4倍管徑。鉸鏈型補(bǔ)償器安裝時(shí)，鉸鏈平面應(yīng)垂直于位移平面。

3.6.2保溫施工

保溫層采用巖棉板，密度120kg/m3，厚度按設(shè)計(jì)要求。保溫層用鍍鋅鐵絲捆扎，間距300mm，捆扎鐵絲頭嵌入保溫層內(nèi)。保護(hù)層采用0.5mm厚彩鋼板，搭接量30mm，搭接處用密封膠密封。

3.6.3防腐處理

碳鋼管道焊縫處涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度80μm。不銹鋼管道保溫層外表面涂刷鋁銀漆兩道，反射率不小于85%。管道標(biāo)識(shí)按介質(zhì)流向用紅色箭頭標(biāo)注，字體高度100mm。

四、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

所有管道材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需核對(duì)材質(zhì)證明書與實(shí)物標(biāo)識(shí)的一致性，Q235B鍍鋅鋼板鋅層厚度采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，每批抽檢5處，單點(diǎn)值不低于85μm，平均值≥90μm。不銹鋼管道使用光譜分析儀復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分，鉻含量需符合GB/T3280標(biāo)準(zhǔn)要求。法蘭密封面采用0.05mm塞尺檢查，接觸面間隙不超過(guò)塞尺厚度。

4.1.2存放管理

材料堆場(chǎng)按材質(zhì)分區(qū)設(shè)置，碳鋼與不銹鋼區(qū)域間距不小于5米，地面鋪設(shè)橡膠墊層防止磕碰。鍍鋅管道存放時(shí)采用V型支架架空，層高不超過(guò)1.5米，避免疊壓變形。不銹鋼管材端部加裝塑料保護(hù)帽，接觸面涂抹防銹油脂。

4.1.3預(yù)制件檢驗(yàn)

管道預(yù)制件在加工完成后進(jìn)行首件驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查彎頭橢圓率（≤3%）、坡口角度（60°±2°）及管段長(zhǎng)度偏差（±2mm）。焊縫組對(duì)間隙采用專用塞規(guī)測(cè)量，不銹鋼管道組對(duì)間隙控制在2-3mm，錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%。

4.2施工過(guò)程控制

4.2.1焊接質(zhì)量管控

焊接前進(jìn)行工藝評(píng)定，確定不銹鋼管道氬弧焊參數(shù)：電流90-110A，電壓14-16V，氬氣流量10-15L/min。層間溫度使用紅外測(cè)溫儀監(jiān)控，不超過(guò)60℃。每名焊工每日首件焊縫進(jìn)行X射線探傷，合格后方可批量作業(yè)。焊縫表面不得有咬邊、氣孔等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm。

4.2.2法蘭安裝控制

法蘭連接面與管道軸線垂直度偏差用直角尺檢測(cè)，≤0.5mm/100mm。螺栓使用扭矩扳手緊固，不銹鋼螺栓扭矩值控制在120-150N·m。螺栓安裝方向一致，露出螺母2-3絲扣。墊片中心與管道同心，偏移量不超過(guò)1mm。

4.2.3支架安裝精度

支架間距采用激光測(cè)距儀復(fù)核，水平直管段間距誤差±50mm，垂直管段間距±30mm?；瑒?dòng)支架的不銹鋼板與管道間涂覆二硫化鉬潤(rùn)滑脂，摩擦系數(shù)測(cè)試≤0.1。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向間隙使用塞尺測(cè)量，控制在3-5mm。

4.3系統(tǒng)試驗(yàn)檢驗(yàn)

4.3.1壓力試驗(yàn)

管道安裝完成后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，采用1.5倍設(shè)計(jì)壓力（-7500Pa）進(jìn)行正壓測(cè)試，保壓10分鐘無(wú)壓降。真空試驗(yàn)采用逐步降壓法，從-5000Pa開始，每降1000Pa穩(wěn)壓5分鐘，記錄泄漏率。泄漏量計(jì)算公式：ΔV=(P1-P2)×V/(t×P0)，其中ΔV≤0.1L/(s·km)。

4.3.2氣密性檢測(cè)

采用肥皂水涂抹焊縫、法蘭連接處，檢查氣泡產(chǎn)生情況。重點(diǎn)檢測(cè)膨脹節(jié)、閥門填料函等部位，保壓24小時(shí)后壓力降不超過(guò)50Pa。不銹鋼管道焊縫進(jìn)行100%氦質(zhì)譜檢漏，泄漏率≤1×10??Pa·m3/s。

4.3.3風(fēng)量測(cè)試

在系統(tǒng)末端安裝畢托管流量計(jì)，測(cè)量截面風(fēng)速。計(jì)算風(fēng)量Q=3600×F×V，其中F為管道截面積，V為平均風(fēng)速。各支管風(fēng)量偏差控制在設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)，總風(fēng)量偏差≤5%。

4.4成品保護(hù)措施

4.4.1管道防護(hù)

管道安裝后立即用塑料薄膜包裹外表面，防止焊接飛濺損傷。保溫層施工前清理管道表面油污，巖棉板接縫處采用鋁箔膠帶密封。不銹鋼管道與碳鋼支架接觸處包裹氯丁橡膠墊，隔離電位差。

4.4.2標(biāo)識(shí)系統(tǒng)

按介質(zhì)流向在管道表面噴涂黃色流向箭頭，箭頭長(zhǎng)度200mm，寬度50mm。管道標(biāo)識(shí)牌采用鋁制銘牌，標(biāo)注介質(zhì)名稱、管徑、壓力等參數(shù)，安裝間距不超過(guò)10米。

4.4.3臨時(shí)封堵

管道開口處使用專用塑料盲板封堵，盲板厚度與管道壁厚一致。與設(shè)備連接的法蘭間隙采用橡膠墊片臨時(shí)密封，防止異物進(jìn)入。試壓后拆除盲板，清理管內(nèi)雜物。

4.5質(zhì)量問(wèn)題處理

4.5.1焊縫缺陷修復(fù)

表面缺陷采用角向磨光機(jī)打磨，深度不超過(guò)壁厚的10%。內(nèi)部缺陷采用碳弧氣刨清除，清除范圍超出缺陷邊緣10mm。返修焊縫需進(jìn)行100%射線檢測(cè)，同一位置返修次數(shù)不超過(guò)兩次。

4.5.2法蘭滲漏處理

輕微滲漏采用扭矩復(fù)緊法，重新按150N·m扭矩緊固螺栓。嚴(yán)重滲漏需更換墊片，新墊片涂密封膠后重新安裝。法蘭密封面損傷采用車床修復(fù)，粗糙度達(dá)到Ra3.2。

4.5.3支架變形調(diào)整

支架下沉?xí)r采用千斤頂頂升，墊入鋼板調(diào)整標(biāo)高?；瑒?dòng)支架卡滯時(shí)清理銹蝕部位，涂抹鋰基潤(rùn)滑脂。導(dǎo)向支架偏移時(shí)重新定位，間隙調(diào)整至設(shè)計(jì)值。

4.6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

4.6.1分項(xiàng)驗(yàn)收

管道安裝分項(xiàng)工程按《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010驗(yàn)收，焊縫合格率≥98%。法蘭平行度偏差用水平儀檢測(cè)，≤0.15mm/m。支吊架安裝偏差用水準(zhǔn)儀測(cè)量，標(biāo)高誤差±5mm。

4.6.2系統(tǒng)驗(yàn)收

除塵系統(tǒng)整體驗(yàn)收包括性能測(cè)試和資料核查。性能測(cè)試包括系統(tǒng)阻力測(cè)試（≤1500Pa）、設(shè)備振動(dòng)檢測(cè)（≤4.5mm/s）和噪聲測(cè)量（≤85dB）。資料核查包括材質(zhì)證明、焊縫記錄、試驗(yàn)報(bào)告等，文件完整率100%。

4.6.3環(huán)保驗(yàn)收

排放口粉塵濃度采用等速采樣法檢測(cè)，濃度≤30mg/m3。無(wú)組織排放監(jiān)控點(diǎn)濃度≤1.0mg/m3。系統(tǒng)運(yùn)行后連續(xù)監(jiān)測(cè)72小時(shí)，數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)方可通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收。

五、施工安全管理與環(huán)境保護(hù)

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，專職安全工程師負(fù)責(zé)日常管理。制定《全員安全生產(chǎn)責(zé)任制》，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)人員的安全職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)，每月組織安全例會(huì)；安全工程師每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單；班組長(zhǎng)每日開工前進(jìn)行班前安全講話，記錄簽字存檔。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)工人必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)16學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)12學(xué)時(shí)，班組級(jí)8學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員持證上崗，焊工、起重工等證件原件留存項(xiàng)目部備查。每月組織一次全員安全培訓(xùn)，結(jié)合事故案例講解高空作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)等危險(xiǎn)源辨識(shí)方法。

5.1.3安全技術(shù)交底

分部分項(xiàng)工程施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括施工工藝、危險(xiǎn)源、控制措施和應(yīng)急處置方法。交底雙方簽字確認(rèn)，留存歸檔。例如管道吊裝前，需明確吊裝半徑內(nèi)禁止站人，設(shè)置警戒區(qū)域并安排專人監(jiān)護(hù)。

5.2作業(yè)過(guò)程安全控制

5.2.1高空作業(yè)安全

管道安裝高度超過(guò)2米屬于高空作業(yè)，必須搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)車。腳手架搭設(shè)由持證架子工完成，驗(yàn)收合格后掛牌使用。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，高掛低用。安全繩固定在牢固的錨固點(diǎn)上，錨固點(diǎn)抗拉強(qiáng)度不小于22kN。遇大風(fēng)天氣（風(fēng)力大于5級(jí)）停止高空作業(yè)。

5.2.2動(dòng)火作業(yè)安全

管道焊接等動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，落實(shí)防火措施。作業(yè)點(diǎn)周圍5米內(nèi)清除易燃物，配備滅火器材。焊接作業(yè)時(shí)，下方設(shè)置接火斗，防止焊渣墜落。動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后，專人檢查確認(rèn)無(wú)火種隱患方可離開。在易燃區(qū)域作業(yè)時(shí)，使用防爆工具和設(shè)備。

5.2.3吊裝作業(yè)安全

大型管道吊裝編制專項(xiàng)方案，計(jì)算吊車站位地基承載力。吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，信號(hào)工與吊車司機(jī)統(tǒng)一手勢(shì)。吊物下方嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒隔離區(qū)。鋼絲繩使用前檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、扭結(jié)立即報(bào)廢。吊裝過(guò)程中，吊物嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間懸?？罩?。

5.3應(yīng)急管理措施

5.3.1應(yīng)急預(yù)案

編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，包括高處墜落、物體打擊、火災(zāi)、觸電等專項(xiàng)預(yù)案。明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、響應(yīng)程序和處置措施。與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院簽訂應(yīng)急救援協(xié)議，確保傷員得到及時(shí)救治。預(yù)案每年評(píng)審修訂一次，確保針對(duì)性和可操作性。

5.3.2應(yīng)急物資

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)，配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、消防器材等。急救箱配備止血帶、消毒用品、常用藥品等。消防器材包括滅火器、消防水帶、沙箱等，定期檢查維護(hù)。應(yīng)急物資清單張貼在明顯位置，定期檢查補(bǔ)充。

5.3.3應(yīng)急演練

每季度組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括火災(zāi)撲救、人員救援、現(xiàn)場(chǎng)疏散等。演練前制定方案，明確演練科目和評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。演練后進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，修訂完善應(yīng)急預(yù)案。演練記錄和影像資料歸檔保存。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1施工揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，配備灑水車定時(shí)灑水降塵。土方作業(yè)時(shí)，采取覆蓋、灑水等措施。切割、打磨作業(yè)時(shí)，使用濕法作業(yè)或配備除塵設(shè)備。車輛駛出工地前，沖洗輪胎，防止帶泥上路。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍擋，高度不低于2米。

5.4.2噪聲防治

合理安排施工時(shí)間，夜間施工不超過(guò)22點(diǎn)，午間休息時(shí)間停止高噪聲作業(yè)。選用低噪聲設(shè)備，對(duì)空壓機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備采取隔聲措施。在高噪聲區(qū)域設(shè)置隔音屏障，減少噪聲傳播。定期監(jiān)測(cè)施工場(chǎng)界噪聲，確保符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》。

5.4.3固體廢棄物管理

施工垃圾分類收集，設(shè)置可回收物、有害垃圾、其他垃圾專用容器。廢管道、邊角料等金屬?gòu)U棄物回收處理。廢油漆桶、廢焊條等有害廢棄物單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)單位處理。建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。生活垃圾袋裝化，日產(chǎn)日清。

六、系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收管理

6.1調(diào)試前準(zhǔn)備

6.1.1資料核查

調(diào)試前完成所有施工資料的整理歸檔，包括材料合格證、焊接記錄、壓力試驗(yàn)報(bào)告等。重點(diǎn)核對(duì)系統(tǒng)圖與實(shí)際安裝的一致性，確認(rèn)所有閥門處于開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥已設(shè)置開度標(biāo)識(shí)。電氣控制系統(tǒng)接線圖與實(shí)物接線進(jìn)行逐點(diǎn)核對(duì)，確保風(fēng)機(jī)、閥門執(zhí)行器接線正確。

6.1.2設(shè)備檢查

檢查風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑狀態(tài)，采用注油槍加注鋰基潤(rùn)滑脂，油位觀察窗中線位置。清理葉輪表面積塵，手動(dòng)盤車確認(rèn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。檢查電機(jī)絕緣電阻，使用兆歐表測(cè)量相間絕緣值不低于10MΩ。除塵器脈沖閥動(dòng)作測(cè)試，電磁閥通電后噴吹壓力穩(wěn)定在0.4MPa。

6.1.3安全確認(rèn)

確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已安裝到位，風(fēng)機(jī)防護(hù)罩、急停按鈕等功能正常。調(diào)試區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛“正在調(diào)試”警示牌。配備對(duì)講機(jī)用于現(xiàn)場(chǎng)通訊，確保調(diào)試人員與控制室信息暢通。準(zhǔn)備滅火器等消防器材放置在調(diào)試區(qū)域附近。

6.2分系統(tǒng)調(diào)試

6.2.1風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行

點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向，與機(jī)殼箭頭標(biāo)識(shí)一致。啟動(dòng)后監(jiān)測(cè)電機(jī)電流，穩(wěn)定值不超過(guò)額定電流的90%。記錄軸承溫升，運(yùn)行2小時(shí)后溫度不超過(guò)70℃。測(cè)量風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度，采用振動(dòng)測(cè)試儀檢測(cè)，垂直方向≤4.5mm/s。試運(yùn)行期間檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

6.2.2管道系統(tǒng)泄漏檢測(cè)

啟動(dòng)風(fēng)機(jī)使系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，在法蘭連接處、焊縫部位涂抹肥皂水。重點(diǎn)檢查膨脹節(jié)、三通分支等部位，觀察氣泡產(chǎn)生情況。對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記，停機(jī)后緊固螺栓或更換墊片。重新測(cè)試直至系統(tǒng)泄漏率≤0.1L/(s·km)。

6.2.3風(fēng)量平衡調(diào)節(jié)

使用畢托管在各支管測(cè)量截面檢測(cè)風(fēng)速。通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度使支管風(fēng)量偏差控制在設(shè)計(jì)值的±10%以內(nèi)。記錄最終閥門開度并掛牌標(biāo)識(shí)?？偣茱L(fēng)量通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)，確?？傦L(fēng)量偏差≤5%。

6.3聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行

6.3.1除塵器啟?？刂?/p>

在控制室模擬啟停信號(hào)，觀察除塵器與風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖動(dòng)作。啟動(dòng)順序：先開啟脈沖噴吹系統(tǒng)，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；停機(jī)順序：先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，延時(shí)5分鐘后關(guān)閉噴吹系統(tǒng)。測(cè)試壓差報(bào)警功能，當(dāng)阻力達(dá)到1500Pa時(shí)聲光報(bào)警啟動(dòng)。

6.3.2自動(dòng)清灰系統(tǒng)調(diào)